JP2011225260A

JP2011225260A - フレキシブルコンテナバッグ、およびその形成方法

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Publication number: JP2011225260A
Application number: JP2010097980A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Kitanaga; 秀一北長
Original assignee: TDS CORP
Current assignee: TDS CORP
Priority date: 2010-04-21
Filing date: 2010-04-21
Publication date: 2011-11-10
Anticipated expiration: 2030-04-21
Also published as: JP5175896B2

Abstract

【課題】フレキシブルコンテナバッグの形成後に、バッグにおける繊維材から糸がほつれないようにするための仕上作業を不要にして、バッグの全体的な形成作業が容易にできるようにする。
【解決手段】フレキシブルコンテナバッグは、互いに対面する一対の樹脂製シート材２０，２０と、両シート材２０，２０の間に挟まれて互いに熱溶着された繊維材２１とで構成された複合シート素材の切断により、それぞれ所定形状に形成された第１、第２複合シート１７，１８を備えている。バッグ１は、第１複合シート１７の面方向の一部分１７ａと、第２複合シート１８のうちの少なくとも切断端縁部１８ａとを互いに重ね合わせて熱溶着Ｗさせることにより形成される。第２複合シート１８の切断端縁部１８ａは、その厚さ方向で見てジグザグ形状とされている。
【選択図】図１

Description

本発明は、互いに対面する一対のシート材と、これら両シート材の間に挟まれて互いに熱溶着された繊維材との複合シート素材を用いて形成されるフレキシブルコンテナバッグ、およびその形成方法に関するものである。

上記フレキシブルコンテナバッグは、種々の粉粒状製品を収容して大量輸送を可能にするためのものであって、従来、下記特許文献１に示されるものがあり、通常、次のように形成される。

即ち、フレキシブルコンテナバッグは、互いに対面する一対の樹脂製シート材と、これら両シート材の間に挟まれて互いに熱溶着された繊維材とで構成された複合シート素材の切断により、それぞれ所定形状に形成された複数の第１、第２複合シートを備え、上記第１複合シートの面方向の一部分と、上記第２複合シートのうちの少なくとも切断端縁部とを互いに重ね合わせて熱溶着させることにより形成される。

ここで、上記したように複合シート素材を切断して上記第１、第２複合シートを形成する場合には、上記複合シート素材の歩留りを良好に維持するため、一般に、この素材の繊維を形成している縦糸や横糸に沿うよう上記素材の切断ができるだけ直線的に行われる。

例えば、上記第１複合シートには、前記特許文献１における胴部（特許文献１の符号４）が相当し、上記第２複合シートには、前記特許文献１における吊りベルト用の補強シート（特許文献１の符号１７）が相当しており、上記胴部の面方向の一部分と、補強シートのうちの少なくとも切断端縁部とが互いに重ね合わされて熱溶着されている。

特開２００５−３５６２９号公報

ところで、上記第２複合シートに相当する上記特許文献１の補強シートの切断端縁部では、前記両シート材に挟まれている繊維材の切断端縁部が外部に露出すると考えられ、しかも、前記したように、一般に複合シート素材の切断は繊維材の糸に沿って直線的に行われる。

このため、上記第２複合シート（補強シート）の切断端縁部側に位置する繊維材の糸は、その長手方向の全体にわたり、上記繊維材からほつれて上記切断端縁部の外部に露出しがちとなり、これはバッグの見栄えを低下させるものであって好ましくない。また、仮に、上記第２複合シートの切断端縁部が、バッグの内部における第１複合シート（胴部）の内面に熱溶着される場合には、上記のようにほつれて上記切断端縁部の外部に露出した糸は、バッグの内部における収容物に混入するなどして、この収容物を汚損させるおそれが生じる。

そこで、従来、上記バッグの形成後に、繊維材からの糸のほつれが生じないよう上記第２複合シートの切断端縁部側の糸を、この切断端縁部から外部に向かって一本ずつ手作業で引き出して除去するという仕上作業が行われる。しかし、このような仕上作業は煩雑であることから、バッグの全体的な形成作業が煩雑となっている。

本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、本発明の目的は、フレキシブルコンテナバッグの形成後に、このバッグにおける繊維材から糸がほつれないようにするための仕上作業を不要にして、このバッグの全体的な形成作業が容易にできるようにすることである。

請求項１の発明は、互いに対面する一対の樹脂製シート材２０，２０と、これら両シート材２０，２０の間に挟まれて互いに熱溶着された繊維材２１とで構成された複合シート素材の切断により、それぞれ所定形状に形成された第１、第２複合シート１７，１８を備え、上記第１複合シート１７の面方向の一部分１７ａと、上記第２複合シート１８のうちの少なくとも切断端縁部１８ａとを互いに重ね合わせて熱溶着Ｗさせることにより形成されるフレキシブルコンテナバッグにおいて、
上記第２複合シート１８の切断端縁部１８ａが、その厚さ方向で見てジグザグ形状とされていることを特徴とするフレキシブルコンテナバッグである。

請求項２の発明は、請求項１に記載のフレキシブルコンテナバッグの形成方法であって、
上記複合シート素材を切断して所定形状の第１、第２複合シート１７，１８を形成し、これら１７，１８のうち、第２複合シート１８を形成するに際し、この第２複合シート１８の切断端縁部１８ａがその厚さ方向で見てジグザグ形状となるようにし、
上記第１複合シート１７の面方向の一部分１７ａと、上記第２複合シート１８のうちの少なくとも切断端縁部１８ａとを互いに重ね合わせ、この重ね合わせ部をその厚さ方向から一対の加熱盤２５，２６により挟み付けた状態で、上記第１複合シート１７の一部分１７ａと第２複合シート１８のうちの少なくとも切断端縁部１８ａとを互いに熱溶着Ｗすることを特徴とするフレキシブルコンテナバッグの形成方法である。

なお、この項において、上記各用語に付記した符号や図面番号は、本発明の技術的範囲を後述の「実施例」の項や図面の内容に限定解釈するものではない。

本発明による効果は、次の如くである。

請求項１の発明は、互いに対面する一対の樹脂製シート材と、これら両シート材の間に挟まれて互いに熱溶着された繊維材とで構成された複合シート素材の切断により、それぞれ所定形状に形成された第１、第２複合シートを備え、上記第１複合シートの面方向の一部分と、上記第２複合シートのうちの少なくとも切断端縁部とを互いに重ね合わせて熱溶着させることにより形成されるフレキシブルコンテナバッグにおいて、
上記第２複合シートの切断端縁部が、その厚さ方向で見てジグザグ形状とされている。

このため、上記第２複合シートの切断端縁部側に位置する上記繊維材の糸が、その長手方向の全体にわたり上記繊維材からほつれて上記切断端縁部の外部に露出しがちになる、ということは防止される。

しかも、上記したように第１複合シートの一部分と、上記第２複合シートのうちの少なくとも切断端縁部とを互いに重ね合わせて熱溶着させる場合、この切断端縁部の切断を従来のように単に直線的にしたことに比べて、この切断端縁部のジグザグ形状における凸部には熱溶着時の熱が集中し易くなって、この凸部におけるシート材の樹脂が、より溶融し易くなる。このため、この樹脂は、切断時の上記第２複合シートの切断端縁部よりも外方にまで流動して、上記複合シートの切断端縁部側に位置する上記繊維材の糸をその外部側から覆いがちとなる。よって、上記第２複合シートの切断端縁部側に位置する上記繊維材の糸がほつれる、ということはより確実に防止される。

この結果、フレキシブルコンテナバッグの形成後に、このバッグにおける繊維材から糸がほつれないようにするための仕上作業は不要にできることから、その分、このバッグの全体的な形成作業が容易にできることとなる。

また、請求項２の発明の効果は、上記請求項１により生じる効果と同様である。

フレキシブルコンテナバッグの側面部分断面図である。図１のII−II線矢視断面図である。（ａ）は、図１のIII−III線矢視断面図、（ｂ）は、上記（ａ）に相当する図で、熱溶着前の図である。

本発明のフレキシブルコンテナバッグに関し、フレキシブルコンテナバッグの形成後に、このバッグにおける繊維材から糸がほつれないようにするための仕上作業を不要にして、このバッグの全体的な形成作業が容易にできるようにする、という目的を実現するため、本発明を実施するための形態は、次の如くである。

即ち、フレキシブルコンテナバッグは、互いに対面する一対の樹脂製シート材と、これら両シート材の間に挟まれて互いに熱溶着された繊維材とで構成された複合シート素材の切断により、それぞれ所定形状に形成された第１、第２複合シートを備える。上記第１複合シートの面方向の一部分と、上記第２複合シートのうちの少なくとも切断端縁部とを互いに重ね合わせて熱溶着させることにより上記バッグが形成される。上記第２複合シートの切断端縁部が、その厚さ方向で見てジグザグ形状とされている。

本発明をより詳細に説明するために、その実施例を添付の図に従って説明する。

図１，２において、符号１はフレキシブルコンテナバッグで、このバッグ１は、その内部に樹脂、肥料等、種々の粉粒状製品を収容して大量輸送を可能にするためのもので、繰り返し使用が可能とされている。

上記バッグ１は、その主体を構成する角筒形状の胴部シート２と、この胴部シート２の軸心３に沿った方向での各端部開口をそれぞれ閉じる蓋材シート４，４と、上記軸心３上で、上記各蓋材シート４からそれぞれ外方に向かって突設され、上記胴部シート２よりも断面積が小さい円筒の筒状体５，５と、上記胴部シート２の内部に設けられ、この胴部シート２内の各角部を挟む胴部シート２の各部分同士を互いに連結してこの胴部シート２をその角筒形状のままに保形する保形シート６と、上記胴部シート２の外側面に取り付けられる吊りベルト７用の補強シート８とを備えている。

上記各筒状体５の各内部は、上記胴部シート２の内外を連通させる開口部９，９とされ、これら開口部９，９のうち、一方の開口部９は、胴部シート２内への製品の投入用とされ、他方の開口部９は、胴部シート２内からの製品の排出用とされる。

また、上記バッグ１を繰り返し使用すると、このバッグ１のいずれかの部分に傷部１２が生じることがある。図例では、この傷部１２は上記胴部シート２の一部を貫通しており、上記傷部１２を塞ぐよう上記胴部シート２の一部の内、外面にそれぞれ内、外補修シート１３，１４が取り付けられ、これにより上記傷部１２の補修が行われている。

上記バッグ１の構成部品である上記胴部シート２、蓋材シート４、筒状シート５、保形シート６、補強シート８、および補修シート１３，１４は、別途工場にて形成された複合シート素材を機械により切断することにより、それぞれ所定形状に形成された第１、第２複合シート１７，１８に相当している。上記複合シート素材は、互いに対面する熱可塑性の一対のシート材２０，２０と、これら両シート材２０，２０の間に挟まれてこれら各シート材２０と互いに熱溶着された繊維材２１とにより構成される。上記シート材２０は、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）やＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂）などのフィルムであり、上記繊維材２１はポリエステル布などであり、互いに直交する縦糸と横糸とを備えている。また、上記複合シート素材の厚さは０．５〜１．０ｍｍ程度である。

そして、上記第１複合シート１７面方向の一部分１７ａと、上記第２複合シート１８のうちの少なくとも切断端縁部１８ａとが互いに重ね合わされて熱溶着機２４により熱溶着Ｗされることにより、バッグ１が形成されている。

上記第２複合シート１８の切断端縁部１８ａは、その厚さ方向で見てジグザグ形状とされ、ジグザグの山のピッチＰは２．５〜５ｍｍ程度とされ、各屈曲角度は８０〜１００°程度とされる。なお、上記したジグザグ形状は厳密にＺ字形が連続したものに限定されるものではなく、波形状を含む概念である。

また、上記熱溶着機２４は高周波式のもので、上記第１複合シート１７の一部分１７ａと、上記第２複合シート１８のうちの少なくとも切断端縁部１８ａとの重ね合わせ部１７ａ，１８ａをその厚さ方向から挟み付け可能とする一対の電極である加熱盤２５，２６と、これら両加熱盤２５，２６を互いに電気的に接続させる不図示の高周波発振器とを備えている。そして、上記重ね合わせ部１７ａ，１８ａを上記両加熱盤２５，２６が挟みつけた状態で、上記熱溶着機２４を電気的にオンさせれば、上記重ね合わせ部１７ａ，１８ａにおける上記一部分１７ａと切断端縁部１８ａとが互いに熱溶着Ｗされる。

上記バッグ１の構成部品と上記第１、第２複合シート１７，１８との関係につき、より具体的に説明する。

上記胴部シート２は、上記軸心３周りに連設される一部シート２ａと他部シート２ｂとを備えている。上記軸心３の周方向で互いに対向する上記一部シート２ａと他部シート２ｂとの各一端部は互いに一体的に形成され、つまり、上記胴部シート２は軸心３周りに連続的に配置された一枚のシート材により形成されている。

上記一部シート２ａと他部シート２ｂとの各他端部は互いに重ね合わされ、この重ね合わせ部は全体的に熱溶着Ｗされている。この場合、上記一部シート２ａは上記第１複合シート１７に相当し、上記一部シート２ａの他端部は上記第１複合シート１７の一部分１７ａに相当している。一方、上記他部シート２ｂは上記第２複合シート１８に相当し、上記他部シート２ｂの他端部の端縁部は上記第２複合シート１８の切断端縁部１８ａに相当して、ジグザグ形状とされている。

また、上記一部シート２ａの他端部の端縁部も上記他部シート２ｂの他端部の端縁部と同様にジグザグ形状とされており、つまり、この他部シート２ｂの端縁部は上記第２複合シート１８の切断端縁部１８ａに相当し、この場合、上記一部シート２ａの他端部は上記第１複合シート１７の一部分１７ａに相当する。

なお、詳図しないが、上記胴部シート２と蓋材シート４、蓋材シート４と筒状シート５、胴部シート２と保形シート６、胴部シート２と補強シート８、胴部シート２と補修シート１３，１４は、それぞれ上記第１、第２複合シート１７，１８の関係に相当し、それぞれ互いに熱溶着Ｗされている。

次に、上記バッグ１の形成方法につき説明する。

まず、前記した両シート材２０，２０と、これら２０，２０の間に挟まれて熱溶着された繊維材２１とで構成された上記複合シート素材を切断して所定形状の第１、第２複合シート１７，１８を形成し、これら１７，１８のうち、第２複合シート１８を形成するに際し、この第２複合シート１８の切断端縁部１８ａがその厚さ方向で見てジグザグ形状となるようにする。

次に、上記第１複合シート１７の上記軸心３周りにおける面方向の一部分１７ａと、上記第２複合シート１８のうちの少なくとも切断端縁部１８ａとを互いに重ね合わせ、この重ね合わせ部をその厚さ方向から一対の加熱盤２５，２６により挟み付けた状態で、上記第１複合シート１７の一部分１７ａと第２複合シート１８のうちの少なくとも切断端縁部１８ａとを互いに熱溶着Ｗする。そして、このような作業を上記バッグ１の各部について順次実行すれば、このバッグ１の形成が完了する。

上記構成によれば、第２複合シート１８の切断端縁部１８ａが、その厚さ方向で見てジグザグ形状とされているため、上記第２複合シート１８の切断端縁部１８ａ側に位置する上記繊維材２１の糸が、その長手方向の全体にわたり上記繊維材２１からほつれて上記切断端縁部１８ａの外部に露出しがちになる、ということは防止される。

しかも、上記したように第１複合シート１７の一部分１７ａと、上記第２複合シート１８のうちの少なくとも切断端縁部１８ａとを互いに重ね合わせて熱溶着Ｗさせる場合、この切断端縁部１８ａの切断を従来のように単に直線的にしたことに比べて、この切断端縁部１８ａのジグザグ形状における凸部には熱溶着Ｗ時の熱が集中し易くなって、この凸部におけるシート材２０，２０の樹脂が、より溶融し易くなる。このため、この樹脂は、切断時の上記第２複合シート１８の切断端縁部１８ａ（図１中、二点鎖線、図３（ｂ））よりも外方Ａにまで流動して、上記複合シート１８の切断端縁部１８ａ側に位置する上記繊維材２１の糸をその外部側から覆いがちとなる。よって、上記第２複合シート１８の切断端縁部１８ａ側に位置する上記繊維材２１の糸がほつれる、ということはより確実に防止される。

この結果、フレキシブルコンテナバッグ１の形成（傷部１２の補修を含む）後に、このバッグ１における繊維材２１から糸がほつれないようにするための仕上作業は不要にできることから、その分、このバッグ１の全体的な形成作業が容易にできることとなる。

更に、上記したように、第２複合シート１８の切断端縁部１８ａのジグザグ形状における凸部のシート材２０，２０の樹脂は、その溶融により、切断時の上記第２複合シート１８の切断端縁部１８ａ（図３（ｂ））よりも外方Ａにまで流動するため、上記切断端縁部１８ａの厚さは上記外方Ａに向かうに従い漸減する傾向となる。

よって、上記第１複合シート１７のみのところから、この第１複合シート１７の一部分１７ａと第２複合シート１８の切断端縁部１８ａとの重ね合わせ部への遷移部２８の厚さの変化は緩やかとなり、これにより、強度も緩やかに変化する。この結果、上記バッグ１内に多量の製品を収容することにより、このバッグ１の各部に負荷が与えられる場合に、上記遷移部２８に応力集中が生じ易くなることは防止される。このため、上記第１複合シート１７の一部分１７ａと第２複合シート１８の切断端縁部１８ａとの上記負荷による剥離が、より確実に防止されるなどバッグ１の寿命上有益である。

なお、以上は図示の例によるが、前記内、外補修シート１３，１４のうち、内補修シート１３は無くてもよい。また、傷部１２が存在しない場合には、上記内、外補修シート１３，１４は不要である。また、熱溶着機２４は、超音波を用いたものでもよく、熱風や熱盤を用いたものであってもよい。

１バッグ
２胴部シート
２ａ一部シート
２ｂ他部シート
３軸心
４蓋材シート
５筒状シート
６保形シート
７吊りベルト
８補強シート
１２傷部
１３補修シート
１４補修シート
１７複合シート
１７ａ一部分
１８複合シート
１８ａ切断端縁部
２０シート材
２１繊維材
２４熱溶着機
２５加熱盤
２６加熱盤
２８遷移部
Ａ外方
Ｗ熱溶着

Claims

互いに対面する一対の樹脂製シート材と、これら両シート材の間に挟まれて互いに熱溶着された繊維材とで構成された複合シート素材の切断により、それぞれ所定形状に形成された第１、第２複合シートを備え、上記第１複合シートの面方向の一部分と、上記第２複合シートのうちの少なくとも切断端縁部とを互いに重ね合わせて熱溶着させることにより形成されるフレキシブルコンテナバッグにおいて、
上記第２複合シートの切断端縁部が、その厚さ方向で見てジグザグ形状とされていることを特徴とするフレキシブルコンテナバッグ。
請求項１に記載のフレキシブルコンテナバッグの形成方法であって、
上記複合シート素材を切断して所定形状の第１、第２複合シートを形成し、これらのうち、第２複合シートを形成するに際し、この第２複合シートの切断端縁部がその厚さ方向で見てジグザグ形状となるようにし、
上記第１複合シートの面方向の一部分と、上記第２複合シートのうちの少なくとも切断端縁部とを互いに重ね合わせ、この重ね合わせ部をその厚さ方向から一対の加熱盤により挟み付けた状態で、上記第１複合シートの一部分と第２複合シートのうちの少なくとも切断端縁部とを互いに熱溶着することを特徴とするフレキシブルコンテナバッグの形成方法。