JPH0372368B2 - - Google Patents
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- JPH0372368B2 JPH0372368B2 JP58175790A JP17579083A JPH0372368B2 JP H0372368 B2 JPH0372368 B2 JP H0372368B2 JP 58175790 A JP58175790 A JP 58175790A JP 17579083 A JP17579083 A JP 17579083A JP H0372368 B2 JPH0372368 B2 JP H0372368B2
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- JP
- Japan
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- edge portion
- lid plate
- opening edge
- welded
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/30—Folding the circumferential seam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は金属缶の製造方法に係り、より詳し
くは筒状に成形した缶胴の上下の開口端の少なく
とも一方に蓋板を固定する手段に特徴を有する製
缶方法に関する。
くは筒状に成形した缶胴の上下の開口端の少なく
とも一方に蓋板を固定する手段に特徴を有する製
缶方法に関する。
第７図は本発明が対象とする金属缶の一例を示
しており、１は缶胴、２は缶胴１の下方開口端縁
に固定される底の蓋板、３は缶胴１の上方開口端
縁に着脱自在に装着される上の蓋板である。かか
る金属缶では従来一般に第８図に示す如く缶胴１
に蓋板２を巻き締め固定している。缶胴１に上の
蓋板３を一体に固定する場合も同様である。この
種の巻き締めに際してはパツキンや接着剤などの
シール材４を介在されているが、気密性の点で依
然として難がある。
しており、１は缶胴、２は缶胴１の下方開口端縁
に固定される底の蓋板、３は缶胴１の上方開口端
縁に着脱自在に装着される上の蓋板である。かか
る金属缶では従来一般に第８図に示す如く缶胴１
に蓋板２を巻き締め固定している。缶胴１に上の
蓋板３を一体に固定する場合も同様である。この
種の巻き締めに際してはパツキンや接着剤などの
シール材４を介在されているが、気密性の点で依
然として難がある。
缶胴と蓋板を溶接すると確実に気密性が得られ
る。この種の製缶方法としては、特公昭29−2795
号公報や特公昭55−8253号公報等が公知である。
る。この種の製缶方法としては、特公昭29−2795
号公報や特公昭55−8253号公報等が公知である。
前者は、重合したフランジ壁どうしをその基端
に設けた棒材に沿つて巻曲工具で折り曲げ、折り
曲げ途中でフランジ壁どうしを溶接し、その熱が
十分に残つている状態でフランジ壁を棒材に巻き
付ける。
に設けた棒材に沿つて巻曲工具で折り曲げ、折り
曲げ途中でフランジ壁どうしを溶接し、その熱が
十分に残つている状態でフランジ壁を棒材に巻き
付ける。
後者は、重合したフランジ壁をカーリングし、
このカール部を一対の金型で通電しながら扁平に
押し潰し、押し潰された面壁どうしを溶接する。
このカール部を一対の金型で通電しながら扁平に
押し潰し、押し潰された面壁どうしを溶接する。
上記のように、溶接で気密性を得る従来の製缶
方法は、ドラム缶や燃料タンクなどの外観が左程
問題とならない金属缶の製造には好適であつて
も、包装用の金属缶には適用でない。この種の金
属缶は、ブラク状態における缶胴および蓋板の外
面に既に印刷が施され、内面にメツキや樹脂コー
テング等の防錆処理が施されているからである。
方法は、ドラム缶や燃料タンクなどの外観が左程
問題とならない金属缶の製造には好適であつて
も、包装用の金属缶には適用でない。この種の金
属缶は、ブラク状態における缶胴および蓋板の外
面に既に印刷が施され、内面にメツキや樹脂コー
テング等の防錆処理が施されているからである。
従来の製缶方法では、重合されたフランジ壁を
折り曲げ、あるいは押し潰す際に、接続個所に加
工傷を生じ、さらに溶接熱によつて表面の印刷層
や内面の防錆処理層が傷付けられ、缶の体裁およ
び包装用缶としての機能が損なわれてしまう。ま
た、カール部を押し潰す接続形態では、押し潰さ
れた接続部が缶周縁に大きく張り出すため、巻き
締めにより接続された従来の金属缶に比べて占有
面積が大きく、缶納入時の移送経費が高く付く。
折り曲げ、あるいは押し潰す際に、接続個所に加
工傷を生じ、さらに溶接熱によつて表面の印刷層
や内面の防錆処理層が傷付けられ、缶の体裁およ
び包装用缶としての機能が損なわれてしまう。ま
た、カール部を押し潰す接続形態では、押し潰さ
れた接続部が缶周縁に大きく張り出すため、巻き
締めにより接続された従来の金属缶に比べて占有
面積が大きく、缶納入時の移送経費が高く付く。
本発明の目的は、溶接によつて気密性を得るに
ついて、接続部に加工傷や溶接熱による傷が露出
することを防止し、接続部の外観を従来の金属缶
とほぼ同様に仕上げることができる製缶方法を提
供することにある。
ついて、接続部に加工傷や溶接熱による傷が露出
することを防止し、接続部の外観を従来の金属缶
とほぼ同様に仕上げることができる製缶方法を提
供することにある。
本発明の製缶方法は、内面に防錆処理が施さ
れ、外面に印刷が施されている缶胴１および蓋板
２の周縁どうしを気密状に接続するについて、筒
状に成形した缶胴１の開口端縁部分６に蓋板２の
外周端縁部分７を重ね合わせて、両者６，７の端
面壁６ｃ，７ｃを面一状に揃え、前記端面壁６
ｃ，７ｃどうしをレーザー溶接機８で全周にわた
つて連続溶接し、溶接部９の全てが固化した後
に、開口端縁部分６と外周端縁部分７の重合壁部
分を缶胴１の内外いずれか一方へカーリングし
て、溶接部９をカール基端部へ向かつて巻き締め
陰蔽することを要件とする。
れ、外面に印刷が施されている缶胴１および蓋板
２の周縁どうしを気密状に接続するについて、筒
状に成形した缶胴１の開口端縁部分６に蓋板２の
外周端縁部分７を重ね合わせて、両者６，７の端
面壁６ｃ，７ｃを面一状に揃え、前記端面壁６
ｃ，７ｃどうしをレーザー溶接機８で全周にわた
つて連続溶接し、溶接部９の全てが固化した後
に、開口端縁部分６と外周端縁部分７の重合壁部
分を缶胴１の内外いずれか一方へカーリングし
て、溶接部９をカール基端部へ向かつて巻き締め
陰蔽することを要件とする。
面一状に揃えた端面壁６ｃ，７ｃをレーザー溶
接機８で連続溶接するのは、溶接熱の拡散領域を
以後に巻き込まれる端面壁６ｃ，７ｃの近傍に限
定するためであり、さらに溶接部９をカール先端
に位置させて、その陰蔽を確実化するためであ
る。
接機８で連続溶接するのは、溶接熱の拡散領域を
以後に巻き込まれる端面壁６ｃ，７ｃの近傍に限
定するためであり、さらに溶接部９をカール先端
に位置させて、その陰蔽を確実化するためであ
る。
レーザー溶接機８を用いて溶接と行うのは、レ
ーザビームを細く絞り込むことで、ブリキ板等の
薄板の端面壁６ｃ，７ｃどうしの溶接を確実に行
うにある。このとき、端面壁６ｃ，７ｃを面一状
に揃えることも溶接不良を排除するうえで役立
つ。
ーザビームを細く絞り込むことで、ブリキ板等の
薄板の端面壁６ｃ，７ｃどうしの溶接を確実に行
うにある。このとき、端面壁６ｃ，７ｃを面一状
に揃えることも溶接不良を排除するうえで役立
つ。
溶接後に、開口端縁部分６と外周端縁部分７を
カーリングするのは、溶接部９をカール基端部へ
巻き込んで陰蔽することにより、接続部の外観を
従来の金属缶と同様の形状に仕上げるためであ
る。
カーリングするのは、溶接部９をカール基端部へ
巻き込んで陰蔽することにより、接続部の外観を
従来の金属缶と同様の形状に仕上げるためであ
る。
〔発明の効果〕
本発明の製缶方法によれば、上下あるいは内外
に重合された開口端縁部分６と外周端縁部分７の
端面壁６ｃ，７ｃをレーザ溶接した後、両部分
６，７の重合壁を内外いずれかへカーリングして
溶接部９を巻き締め陰蔽するので、溶接部９およ
び溶接熱の拡散領域を、以後に巻き込まれる溶接
部９の近傍に限定することができ、溶接された接
続部の外観状態および内部の防錆層の状態を良好
なものにすることができる。
に重合された開口端縁部分６と外周端縁部分７の
端面壁６ｃ，７ｃをレーザ溶接した後、両部分
６，７の重合壁を内外いずれかへカーリングして
溶接部９を巻き締め陰蔽するので、溶接部９およ
び溶接熱の拡散領域を、以後に巻き込まれる溶接
部９の近傍に限定することができ、溶接された接
続部の外観状態および内部の防錆層の状態を良好
なものにすることができる。
溶接後に従来の金属缶と同様にカーリングを行
つて接続部を仕上げるので、接続部に加工傷が生
じることを防止して、接続部の外観形状を従来缶
とほぼ同様に仕上げることができ、全体として外
観形状が良好で十分や気密性を備えた、包装缶と
して好適な金属缶を得ることができる。
つて接続部を仕上げるので、接続部に加工傷が生
じることを防止して、接続部の外観形状を従来缶
とほぼ同様に仕上げることができ、全体として外
観形状が良好で十分や気密性を備えた、包装缶と
して好適な金属缶を得ることができる。
〔第１実施例〕
第１図および第２図は本発明の第１実施例を示
しており、予め円筒状に成形された缶胴１は下方
の開口端縁部分６が外側に向けて水平の平坦なフ
ランジ状に折り曲げ形成されている。そして、缶
胴１に固定される蓋板（図では底の蓋板）２は基
本的に円形の平板状であるが、該蓋板２の外周端
縁部分７は下向きに直角に折り曲げられたのち、
この折り曲げ部７ａの先端に水平の平坦なフラン
ジ部７ｂを外向きに折り曲げ形成してある。この
缶胴１および蓋板２はそれぞれブリキ板を素材と
しており、内面にメツキ層からなる防錆処理を施
し、外面に印刷が施してある。
しており、予め円筒状に成形された缶胴１は下方
の開口端縁部分６が外側に向けて水平の平坦なフ
ランジ状に折り曲げ形成されている。そして、缶
胴１に固定される蓋板（図では底の蓋板）２は基
本的に円形の平板状であるが、該蓋板２の外周端
縁部分７は下向きに直角に折り曲げられたのち、
この折り曲げ部７ａの先端に水平の平坦なフラン
ジ部７ｂを外向きに折り曲げ形成してある。この
缶胴１および蓋板２はそれぞれブリキ板を素材と
しており、内面にメツキ層からなる防錆処理を施
し、外面に印刷が施してある。
本発明方法では上記形状の缶胴１および蓋板２
を用意し、先ず第１図に示す如く缶胴１の前記開
口端縁部分６に蓋板２の外周端縁部分７を重ね合
わせる。
を用意し、先ず第１図に示す如く缶胴１の前記開
口端縁部分６に蓋板２の外周端縁部分７を重ね合
わせる。
図では蓋板２の外周端縁部分７の折り曲げ部７
ａが缶胴１の直壁部分の内面に、前記フランジ部
７ｂが缶胴１の開口端縁部分６にそれぞれ密着接
当する。このとき、両者６，７の端面壁６ｃ，７
ｃが面一状に揃うよう予め成形しておき、次に両
端面壁６ｃ，７ｃどうしをレーザー溶接機８で全
周にわたつて溶接する。第２図において符号９は
その溶接部を示す。
ａが缶胴１の直壁部分の内面に、前記フランジ部
７ｂが缶胴１の開口端縁部分６にそれぞれ密着接
当する。このとき、両者６，７の端面壁６ｃ，７
ｃが面一状に揃うよう予め成形しておき、次に両
端面壁６ｃ，７ｃどうしをレーザー溶接機８で全
周にわたつて溶接する。第２図において符号９は
その溶接部を示す。
最後に両端縁部分６，７の重合壁部を例えば公
知のカーリングロールなどで外側に曲げ加工す
る。より詳しくは缶胴１の開口端縁部分６と蓋板
２のフランジ部７ｂとを外側へ一体に曲げ加工
し、溶接部９をカール基端部へ向かつて巻き締め
陰蔽する。
知のカーリングロールなどで外側に曲げ加工す
る。より詳しくは缶胴１の開口端縁部分６と蓋板
２のフランジ部７ｂとを外側へ一体に曲げ加工
し、溶接部９をカール基端部へ向かつて巻き締め
陰蔽する。
〔第２実施例〕
第３図および第４図は本発明の第２実施例を示
しており、これは缶胴１の下方の開口端縁部分６
の底に蓋板２を同じく固定する場合があるが、こ
の場合の缶胴１の下方開口端縁部分６は予め一切
の曲げ加工をしておらず、蓋板２の外周端縁部分
７を下向きに直角に折り曲げ形成しておき、缶胴
１の開口端縁部分６に蓋板２の外周端縁部分７を
添わせて重ね合わせたのち、前述の要領で端面壁
６ｃ，７ｃを溶接し、次いで両端縁部分６，７の
重合壁部を外方へＵ字状に曲げ加工し、溶接部９
をカール基端部と対向させ陰蔽する。
しており、これは缶胴１の下方の開口端縁部分６
の底に蓋板２を同じく固定する場合があるが、こ
の場合の缶胴１の下方開口端縁部分６は予め一切
の曲げ加工をしておらず、蓋板２の外周端縁部分
７を下向きに直角に折り曲げ形成しておき、缶胴
１の開口端縁部分６に蓋板２の外周端縁部分７を
添わせて重ね合わせたのち、前述の要領で端面壁
６ｃ，７ｃを溶接し、次いで両端縁部分６，７の
重合壁部を外方へＵ字状に曲げ加工し、溶接部９
をカール基端部と対向させ陰蔽する。
〔第３実施例〕
第５図および第６図は本発明の第３実施例を示
しており、これは缶胴１の上方の開口端縁部分６
に上の蓋板３を固定する場合である。この場合は
缶胴１の該開口端縁部分６を一定角度αだけ内向
きに折り曲げ形成し、蓋板２の外周端縁部分７は
缶胴１の直壁部分に添うべく上向き直角に折り曲
げた折り曲げ部７ａと、該折り曲げ部７ａの先端
に缶胴１の内折り開口端縁部分６の内面に添うべ
き一定角度αだけ内向きに折り曲げ形成されたフ
ランジ部７ｂとを有し、この場合も缶胴１と蓋板
３の端縁部分６，７を重ね合わせたのち、両者
６，７の端面壁６ｃ，７ｃを溶接し、次にカーリ
ング金型１０で缶胴１の内側に曲げ加工するもの
となつている。
しており、これは缶胴１の上方の開口端縁部分６
に上の蓋板３を固定する場合である。この場合は
缶胴１の該開口端縁部分６を一定角度αだけ内向
きに折り曲げ形成し、蓋板２の外周端縁部分７は
缶胴１の直壁部分に添うべく上向き直角に折り曲
げた折り曲げ部７ａと、該折り曲げ部７ａの先端
に缶胴１の内折り開口端縁部分６の内面に添うべ
き一定角度αだけ内向きに折り曲げ形成されたフ
ランジ部７ｂとを有し、この場合も缶胴１と蓋板
３の端縁部分６，７を重ね合わせたのち、両者
６，７の端面壁６ｃ，７ｃを溶接し、次にカーリ
ング金型１０で缶胴１の内側に曲げ加工するもの
となつている。
本発明が対象とする缶胴１は、ブリキ板などか
らなる矩形の板素材の両端を継いで予め筒状に成
形されたものが使用され、一般には円筒状である
が角筒状であつてもよい。缶胴１を構成する板素
材の両端継目はシーム溶接によるものであること
が望まれるが、接着やハゼ止めなどであつてもよ
く、この点は特に限定しない。
らなる矩形の板素材の両端を継いで予め筒状に成
形されたものが使用され、一般には円筒状である
が角筒状であつてもよい。缶胴１を構成する板素
材の両端継目はシーム溶接によるものであること
が望まれるが、接着やハゼ止めなどであつてもよ
く、この点は特に限定しない。
また、本発明は缶胴１に底の蓋板２が巻き締め
られた既設の缶に内容物を入れたのち、上の蓋板
３を固定する場合に適用しても有効である。
られた既設の缶に内容物を入れたのち、上の蓋板
３を固定する場合に適用しても有効である。
第３実施例において、缶胴１の開口端縁部分６
および蓋板２のフランジ部７ｂを予め外側に向け
て一定角度αだけ折り曲げておき、最終的に缶胴
１の外側に曲げ加工するようにしてもよい。
および蓋板２のフランジ部７ｂを予め外側に向け
て一定角度αだけ折り曲げておき、最終的に缶胴
１の外側に曲げ加工するようにしてもよい。
第１図および第２図は本発明の第１実施例を示
しており、第１図は加工途中状態における接続部
の断面図、第２図は加工終了状態における接続部
の断面図である。第３図および第４図は本発明の
第２実施例を示しており、第３図は加工途中状態
における接続部の断面図、第４図は加工終了状態
における接続部の断面図である。第５図および第
６図は本発明の第３実施例を示しており、第５図
は加工途中状態における接続部の断面図、第６図
は加工終了状態における接続部の断面図である。
第７図は本発明が対象とする缶の一例を示す概略
縦断面図である。第８図は従来例の要部の縦断面
図である。 １…缶胴、２，３…蓋板、６…缶胴の開口端縁
部分、７…蓋板の外周端縁部分、６ｃ，７ｃ…端
面壁、８…レーザ溶接機、９…溶接部。
しており、第１図は加工途中状態における接続部
の断面図、第２図は加工終了状態における接続部
の断面図である。第３図および第４図は本発明の
第２実施例を示しており、第３図は加工途中状態
における接続部の断面図、第４図は加工終了状態
における接続部の断面図である。第５図および第
６図は本発明の第３実施例を示しており、第５図
は加工途中状態における接続部の断面図、第６図
は加工終了状態における接続部の断面図である。
第７図は本発明が対象とする缶の一例を示す概略
縦断面図である。第８図は従来例の要部の縦断面
図である。 １…缶胴、２，３…蓋板、６…缶胴の開口端縁
部分、７…蓋板の外周端縁部分、６ｃ，７ｃ…端
面壁、８…レーザ溶接機、９…溶接部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内面に防錆処理が施され、外面に印刷が施さ
れている缶胴１および蓋板２の周縁どうしを気密
状に接続する製缶方法において、 筒状に成形した缶胴１の開口端縁部分６に蓋板
２の外周端縁部分７を重ね合わせて、両者６，７
の端面壁６ｃ，７ｃを面一状に揃え、 前記端面壁６ｃ，７ｃどうしをレーザー溶接機
８で全周にわたつて連続溶接し、 溶接部９の全てが固化した後に、開口端縁部分
６と外周端縁部分７の重合壁部分を缶胴１の内外
いずれか一方へカーリングして、溶接部９をカー
ル基端部へ向かつて巻き締め陰蔽することを特徴
とする製缶方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58175790A JPS6068120A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 製缶方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58175790A JPS6068120A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 製缶方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068120A JPS6068120A (ja) | 1985-04-18 |
| JPH0372368B2 true JPH0372368B2 (ja) | 1991-11-18 |
Family
ID=16002293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58175790A Granted JPS6068120A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 製缶方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068120A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6860412B1 (en) | 1993-01-19 | 2005-03-01 | Glaxo Group Limited | Aerosol dispenser with ultrasonically welded closure and method of making |
| JP4537278B2 (ja) * | 2005-07-15 | 2010-09-01 | 株式会社日立産機システム | タンクの底板構造 |
| JP4943723B2 (ja) * | 2006-03-24 | 2012-05-30 | 本田技研工業株式会社 | パネル締結方法及び該パネル締結方法を適用したパネル構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558253A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-21 | Matsushita Electric Works Ltd | Motor |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP58175790A patent/JPS6068120A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558253A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-21 | Matsushita Electric Works Ltd | Motor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6068120A (ja) | 1985-04-18 |
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