JP2831281B2 - 金属缶 - Google Patents
金属缶Info
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- JP2831281B2 JP2831281B2 JP23410394A JP23410394A JP2831281B2 JP 2831281 B2 JP2831281 B2 JP 2831281B2 JP 23410394 A JP23410394 A JP 23410394A JP 23410394 A JP23410394 A JP 23410394A JP 2831281 B2 JP2831281 B2 JP 2831281B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
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- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１８リットル入りの石
油缶など、ラミネート鋼板で形成される金属缶に関す
る。
油缶など、ラミネート鋼板で形成される金属缶に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の金属缶は、耐薬品性が要求され
る金属容器として多用されており、缶形成材としてラミ
ネート鋼板を用いること、製缶後にラミネート層を溶融
して巻締部等の隙間を塞ぎ、シール性を向上すること
が、従来から行われている。
る金属容器として多用されており、缶形成材としてラミ
ネート鋼板を用いること、製缶後にラミネート層を溶融
して巻締部等の隙間を塞ぎ、シール性を向上すること
が、従来から行われている。
【０００３】図６は従来の金属缶の接合部の断面構造を
示す。そこでは、缶胴３０の周方向の端部どうしをはぜ
折りした接合部３１で連結し、缶胴３０と缶蓋３２とを
巻締めされたシーム部３３で連結している。こうした従
来の金属缶では、接合部３１の厚みが他の個所よりぶ厚
いため、缶蓋３２を巻締め固定したとき、接合部３１の
内面両側に隙間Ｅが生じる。
示す。そこでは、缶胴３０の周方向の端部どうしをはぜ
折りした接合部３１で連結し、缶胴３０と缶蓋３２とを
巻締めされたシーム部３３で連結している。こうした従
来の金属缶では、接合部３１の厚みが他の個所よりぶ厚
いため、缶蓋３２を巻締め固定したとき、接合部３１の
内面両側に隙間Ｅが生じる。
【０００４】特公昭５４−２５８６１号公報には、缶蓋
を缶胴に巻締め固定するときに、上記の隙間Ｅと直交す
る向きの縦方向の隙間が接合部の上下端に生じることが
問題提起されている。そして、この隙間をなくすため
に、図７（ａ）・（ｂ）に示すように缶胴３０の四隅の
切欠部３４の形状に関し、はぜ代部３５の上下端におけ
る上下方向の切欠量ｈを一般的な切欠量Ｈの約半分に設
定し、点描で示す巻込部３６を設ける。これにより缶蓋
３２を缶胴３０に巻締め固定するとき、はぜ代部３５の
上下端の巻込部３６を、内外二重に重合する状態で缶蓋
３２の周縁壁３７と共に巻締めする。接合部３１の上下
端における巻締め部が外面へ突出するのを防ぎ、缶の体
裁を整えるために、シーミングチャックＣの周面に凹入
部３７を設けておき、巻締め部を缶蓋３２の内面側へ突
出させることが提案されている。なお、凹入部３７の凹
み深さは、缶材料の厚さのほぼ４倍に設定してある。ま
た、腐食に重要な意味を持つ切欠部３４の内隅３８の位
置に関して明確な規定がなされていない。
を缶胴に巻締め固定するときに、上記の隙間Ｅと直交す
る向きの縦方向の隙間が接合部の上下端に生じることが
問題提起されている。そして、この隙間をなくすため
に、図７（ａ）・（ｂ）に示すように缶胴３０の四隅の
切欠部３４の形状に関し、はぜ代部３５の上下端におけ
る上下方向の切欠量ｈを一般的な切欠量Ｈの約半分に設
定し、点描で示す巻込部３６を設ける。これにより缶蓋
３２を缶胴３０に巻締め固定するとき、はぜ代部３５の
上下端の巻込部３６を、内外二重に重合する状態で缶蓋
３２の周縁壁３７と共に巻締めする。接合部３１の上下
端における巻締め部が外面へ突出するのを防ぎ、缶の体
裁を整えるために、シーミングチャックＣの周面に凹入
部３７を設けておき、巻締め部を缶蓋３２の内面側へ突
出させることが提案されている。なお、凹入部３７の凹
み深さは、缶材料の厚さのほぼ４倍に設定してある。ま
た、腐食に重要な意味を持つ切欠部３４の内隅３８の位
置に関して明確な規定がなされていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、接合部
３１の内面両側に形成される隙間Ｅは、耐薬品性が要求
されない金属缶の場合には問題を生じない。シーム部３
３によって液洩れが阻止されるからである。耐薬品性が
要求される金属缶の場合にも、その使用期間（薬品を充
填し保存している期間）がごく短期間であれば、問題を
生じることは殆どない。しかし、使用期間が数ケ月以上
になると、隙間Ｅの周辺で腐食が発生し、缶内の薬品の
商品価値が損なわれてしまう。
３１の内面両側に形成される隙間Ｅは、耐薬品性が要求
されない金属缶の場合には問題を生じない。シーム部３
３によって液洩れが阻止されるからである。耐薬品性が
要求される金属缶の場合にも、その使用期間（薬品を充
填し保存している期間）がごく短期間であれば、問題を
生じることは殆どない。しかし、使用期間が数ケ月以上
になると、隙間Ｅの周辺で腐食が発生し、缶内の薬品の
商品価値が損なわれてしまう。
【０００６】ラミネート鋼板を用いるにも拘らず、前述
の腐食が生じるのは、缶内面のシール不良、つまり缶内
の薬液が露出した鋼板内に到達しているからである。本
発明者は、これを前提にして原因を検討した結果、接合
部３１の内面両側の隙間Ｅに問題があることに気付い
た。隙間Ｅが大きいと、ラミネート層を溶融しても隙間
Ｅを十分に塞ぎ切れない。さらに隙間Ｅの内奥には、ラ
ミネート層で覆われていない鋼板の切断面が存在する。
具体的には、缶胴のブランクシートにおける四隅の切欠
部、とくに切欠部の内隅が隙間Ｅの内奥に位置してい
る。なお、内隅位置は切欠部の切り欠き寸法のばらつき
によって変わるが、内隅の位置が隙間の開口面（缶内面
側）に近いほど、早期に腐食が生じるのを確認した。
の腐食が生じるのは、缶内面のシール不良、つまり缶内
の薬液が露出した鋼板内に到達しているからである。本
発明者は、これを前提にして原因を検討した結果、接合
部３１の内面両側の隙間Ｅに問題があることに気付い
た。隙間Ｅが大きいと、ラミネート層を溶融しても隙間
Ｅを十分に塞ぎ切れない。さらに隙間Ｅの内奥には、ラ
ミネート層で覆われていない鋼板の切断面が存在する。
具体的には、缶胴のブランクシートにおける四隅の切欠
部、とくに切欠部の内隅が隙間Ｅの内奥に位置してい
る。なお、内隅位置は切欠部の切り欠き寸法のばらつき
によって変わるが、内隅の位置が隙間の開口面（缶内面
側）に近いほど、早期に腐食が生じるのを確認した。
【０００７】上記の隙間Ｅを確実に塞ぐために、ラミネ
ートフィルムの厚みを大にして、溶融樹脂量を増加する
ことが考えられる。しかし、ラミネート層を厚くすると
缶胴の接合部や、缶胴と缶蓋のシーム部において、ラミ
ネート層がクッション作用を発揮するため、鋼板を十分
に塑性変形させることが困難になり、缶接合部の機械的
な強度が低下する。
ートフィルムの厚みを大にして、溶融樹脂量を増加する
ことが考えられる。しかし、ラミネート層を厚くすると
缶胴の接合部や、缶胴と缶蓋のシーム部において、ラミ
ネート層がクッション作用を発揮するため、鋼板を十分
に塑性変形させることが困難になり、缶接合部の機械的
な強度が低下する。
【０００８】本発明の目的は、缶胴の接合部の内面に形
成される隙間を十分に小さくでき、従ってラミネート層
を溶融したとき隙間を確実に塞いで、隙間の周辺で腐食
が生じるのを解消できる、耐薬品性に優れた金属缶を提
供するにある。本発明の目的は、ラミネート層を厚くす
る必要もなく隙間を確実に塞ぐことができ、缶胴の接合
部および缶胴と缶蓋のシーム部において、十分な機械的
強度を発揮できる金属缶を提供するにある。本発明の目
的は、缶胴のブランクシートの四隅に形成される切欠部
に関し、その切欠寸法を好適化することにより、長期に
わたって腐食し難くて耐薬品性に優れる金属缶を提供す
ることにある。
成される隙間を十分に小さくでき、従ってラミネート層
を溶融したとき隙間を確実に塞いで、隙間の周辺で腐食
が生じるのを解消できる、耐薬品性に優れた金属缶を提
供するにある。本発明の目的は、ラミネート層を厚くす
る必要もなく隙間を確実に塞ぐことができ、缶胴の接合
部および缶胴と缶蓋のシーム部において、十分な機械的
強度を発揮できる金属缶を提供するにある。本発明の目
的は、缶胴のブランクシートの四隅に形成される切欠部
に関し、その切欠寸法を好適化することにより、長期に
わたって腐食し難くて耐薬品性に優れる金属缶を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、缶胴ブランク
１ａの四隅の切欠部８で規定される一対のはぜ代部９ど
うしをはぜ折り接合して缶胴１を形成し、缶胴１のフラ
ンジ部１０に缶蓋２の周縁のカール部１２を巻締め固定
してなる金属缶において、缶胴１および缶蓋２のそれぞ
れが、内面にプラスチックフィルムをラミネートしたラ
ミネート鋼板で形成されていること、缶胴１の接合部５
と缶蓋３のシーム部６とが内外に隣接する多重巻込部Ｐ
において、接合部５と、接合部５に内接する缶蓋２の周
立壁１１とを周立壁１１の内面側へ凹み変形させて、接
合部５の内面両側の隙間Ｅを周立壁１１の凹み面１５の
両端に形成される段部１６で狭小化したこと、接合部
５、シーム部６のフィルム接合部、および前記隙間Ｅが
ラミネート層を溶融して塞いであることを特徴とする。
１ａの四隅の切欠部８で規定される一対のはぜ代部９ど
うしをはぜ折り接合して缶胴１を形成し、缶胴１のフラ
ンジ部１０に缶蓋２の周縁のカール部１２を巻締め固定
してなる金属缶において、缶胴１および缶蓋２のそれぞ
れが、内面にプラスチックフィルムをラミネートしたラ
ミネート鋼板で形成されていること、缶胴１の接合部５
と缶蓋３のシーム部６とが内外に隣接する多重巻込部Ｐ
において、接合部５と、接合部５に内接する缶蓋２の周
立壁１１とを周立壁１１の内面側へ凹み変形させて、接
合部５の内面両側の隙間Ｅを周立壁１１の凹み面１５の
両端に形成される段部１６で狭小化したこと、接合部
５、シーム部６のフィルム接合部、および前記隙間Ｅが
ラミネート層を溶融して塞いであることを特徴とする。
【００１０】具体的には、接合部５および周立壁１１の
凹み寸法Ｄをラミネート鋼板の厚み寸法の２倍前後に設
定する。はぜ代部９のはぜ折り寸法をＬ、ラミネート鋼
板の鋼板厚みをｔ、ラミネートフィルムの厚みをｆ、フ
ランジ部１０の張り出し寸法をｍとするとき、切欠部８
の左右寸法Ｘと、内はぜ側の切欠部８の上下寸法Ｙ１
と、外はぜ側の切欠部８の上下寸法Ｙ２とをそれぞれＸ
＝（Ｌ＋ｔ＋0.５ｆ）、Ｙ１＝（ｍ＋0.５ｔ＋0.５
ｆ）、Ｙ２＝（ｍ＋ｔ＋0.５ｆ）の値に規定する。ラミ
ネート鋼板の鋼板厚みｔを0.２〜0.４mmに設定し、ラミ
ネートフィルム厚みｆを0.０２〜0.１２mmに設定する。
凹み寸法Ｄをラミネート鋼板の厚み寸法の２倍前後に設
定する。はぜ代部９のはぜ折り寸法をＬ、ラミネート鋼
板の鋼板厚みをｔ、ラミネートフィルムの厚みをｆ、フ
ランジ部１０の張り出し寸法をｍとするとき、切欠部８
の左右寸法Ｘと、内はぜ側の切欠部８の上下寸法Ｙ１
と、外はぜ側の切欠部８の上下寸法Ｙ２とをそれぞれＸ
＝（Ｌ＋ｔ＋0.５ｆ）、Ｙ１＝（ｍ＋0.５ｔ＋0.５
ｆ）、Ｙ２＝（ｍ＋ｔ＋0.５ｆ）の値に規定する。ラミ
ネート鋼板の鋼板厚みｔを0.２〜0.４mmに設定し、ラミ
ネートフィルム厚みｆを0.０２〜0.１２mmに設定する。
【００１１】
【作用】従来の金属缶において、缶胴３０の接合部３１
の内面両側に隙間Ｅが生じるのは、接合部３１の左右に
連続する缶胴壁を結ぶ仮想平面を基準とするとき、製缶
状態において、内はぜ及び外はぜのそれぞれが仮想平面
より外側に位置するからである。本発明では、多重巻込
部Ｐにおいて、接合部５と周立壁１１とを周立壁１１の
内面側へ凹み変形させて、周立壁１１の凹み面１５の両
端の段部１６を前記隙間Ｅ内へ侵入させる。これによ
り、内外のはぜ代部９の基端が周立壁１１に近付く。さ
らに段部１６が内はぜ側の屈曲部に近付き、全体として
隙間Ｅを狭小化する。
の内面両側に隙間Ｅが生じるのは、接合部３１の左右に
連続する缶胴壁を結ぶ仮想平面を基準とするとき、製缶
状態において、内はぜ及び外はぜのそれぞれが仮想平面
より外側に位置するからである。本発明では、多重巻込
部Ｐにおいて、接合部５と周立壁１１とを周立壁１１の
内面側へ凹み変形させて、周立壁１１の凹み面１５の両
端の段部１６を前記隙間Ｅ内へ侵入させる。これによ
り、内外のはぜ代部９の基端が周立壁１１に近付く。さ
らに段部１６が内はぜ側の屈曲部に近付き、全体として
隙間Ｅを狭小化する。
【００１２】接合部５および周立壁１１の凹み寸法Ｄを
ラミネート鋼板の厚み寸法の２倍前後にするのは、凹み
寸法Ｄがラミネート鋼板の厚み寸法と同程度であれば、
隙間Ｅを十分に塞ぐことができず、凹み寸法Ｄがラミネ
ート鋼板の厚み寸法の３倍を越えると、凹み面１５を形
成するときの変形抵抗が増加し、とくに段部１６の先端
側曲率が大きくなるので、隙間Ｅを十分に塞ぐことがで
きないからである。
ラミネート鋼板の厚み寸法の２倍前後にするのは、凹み
寸法Ｄがラミネート鋼板の厚み寸法と同程度であれば、
隙間Ｅを十分に塞ぐことができず、凹み寸法Ｄがラミネ
ート鋼板の厚み寸法の３倍を越えると、凹み面１５を形
成するときの変形抵抗が増加し、とくに段部１６の先端
側曲率が大きくなるので、隙間Ｅを十分に塞ぐことがで
きないからである。
【００１３】切欠部８の左右寸法Ｘ、内はぜ側の切欠部
８の上下寸法Ｙ１、外はぜ側の切欠部８の上下寸法Ｙ２
のそれぞれを、Ｘ＝（Ｌ＋ｔ＋0.５ｆ）、Ｙ１＝（ｍ＋
0.５ｔ＋0.５ｆ）、Ｙ２＝（ｍ＋ｔ＋0.５ｆ）に規定す
るのは、製缶状態における切欠部８の内隅８ａの位置を
最適化するためである。腐食が内隅８ａから始まるのが
前提になっている。前記寸法Ｘが規定値より大きいとき
は、内隅８ａに連続するはぜ代部９の上下の切断端面が
隙間Ｅの内奥に露出し、その分だけ腐食を受けやすくな
る。前記寸法Ｙ１が規定値より大きいときは、内隅８ａ
の位置が隙間Ｅの開口面に近付くので、薬液が内隅８ａ
へ到達するまでの浸透距離が短くなる。寸法Ｘ、および
寸法Ｙ１のいずれか一方、あるいは双方が規定値より小
さいときは、多重巻込部Ｐにおける鋼板の重さなり層数
が増加するため隙間Ｅが拡大される。なお、上記の各寸
法Ｘ、Ｙ１、Ｙ２は標準寸法であって、その0.９５〜1.
０５の範囲内は許容誤差寸法として認め得る。
８の上下寸法Ｙ１、外はぜ側の切欠部８の上下寸法Ｙ２
のそれぞれを、Ｘ＝（Ｌ＋ｔ＋0.５ｆ）、Ｙ１＝（ｍ＋
0.５ｔ＋0.５ｆ）、Ｙ２＝（ｍ＋ｔ＋0.５ｆ）に規定す
るのは、製缶状態における切欠部８の内隅８ａの位置を
最適化するためである。腐食が内隅８ａから始まるのが
前提になっている。前記寸法Ｘが規定値より大きいとき
は、内隅８ａに連続するはぜ代部９の上下の切断端面が
隙間Ｅの内奥に露出し、その分だけ腐食を受けやすくな
る。前記寸法Ｙ１が規定値より大きいときは、内隅８ａ
の位置が隙間Ｅの開口面に近付くので、薬液が内隅８ａ
へ到達するまでの浸透距離が短くなる。寸法Ｘ、および
寸法Ｙ１のいずれか一方、あるいは双方が規定値より小
さいときは、多重巻込部Ｐにおける鋼板の重さなり層数
が増加するため隙間Ｅが拡大される。なお、上記の各寸
法Ｘ、Ｙ１、Ｙ２は標準寸法であって、その0.９５〜1.
０５の範囲内は許容誤差寸法として認め得る。
【００１４】ラミネート鋼板の鋼板厚みｔを0.２〜0.４
mmに規定するのは、金属缶の加工性および経済性を満足
しながら、所定の缶強度を得るためである。ラミネート
フィルム厚みｆを0.０２〜0.１２mmに規定するは、0.０
２mmを下回ると、鋼板取扱い時の傷や加工傷によって鋼
板面が露出し、耐薬品性を十分に発揮できないからであ
る。またフィルム厚みｆが0.１２mmを越えると、接合部
５やシーム部６の接合強度が十分に得られないうえ、ラ
ミネート鋼板のコストが増加し、耐薬品性を発揮するう
えで過剰機能となるからである。
mmに規定するのは、金属缶の加工性および経済性を満足
しながら、所定の缶強度を得るためである。ラミネート
フィルム厚みｆを0.０２〜0.１２mmに規定するは、0.０
２mmを下回ると、鋼板取扱い時の傷や加工傷によって鋼
板面が露出し、耐薬品性を十分に発揮できないからであ
る。またフィルム厚みｆが0.１２mmを越えると、接合部
５やシーム部６の接合強度が十分に得られないうえ、ラ
ミネート鋼板のコストが増加し、耐薬品性を発揮するう
えで過剰機能となるからである。
【００１５】
【発明の効果】本発明の金属缶によれば、多重巻込部Ｐ
において、接合部５と周立壁１１とを内方へ凹ませて、
周立壁１１の凹み面１５の両端に形成される段部１６
で、接合部５の内面両側の隙間Ｅを狭小化し、併せて内
隅の位置を適正化することによりラミネート層を溶融す
ることによって、隙間Ｅを確実に塞ぐことができる。こ
れにより、缶内の薬液が隙間Ｅを介して鋼板の露出部へ
到達し、隙間Ｅの周辺部で腐食が生じることを解消で
き、耐薬品性に優れた金属缶が得られる。
において、接合部５と周立壁１１とを内方へ凹ませて、
周立壁１１の凹み面１５の両端に形成される段部１６
で、接合部５の内面両側の隙間Ｅを狭小化し、併せて内
隅の位置を適正化することによりラミネート層を溶融す
ることによって、隙間Ｅを確実に塞ぐことができる。こ
れにより、缶内の薬液が隙間Ｅを介して鋼板の露出部へ
到達し、隙間Ｅの周辺部で腐食が生じることを解消で
き、耐薬品性に優れた金属缶が得られる。
【００１６】
【実施例】図１ないし図５は、本発明を適用した角形金
属缶の実施例を示す。この金属缶の外形寸法等は、内容
量が１８リットルの石油缶である。図２（ｃ）におい
て、金属缶は缶胴１と、缶胴１の上下に固定した缶蓋２
とからなり、上面側の缶蓋２に提げ手３、および出し入
れ口を開閉するキャップ４を設けてある。符合５は缶胴
１の接合部、６は缶胴１と缶蓋２のシーム部である。接
合部５は缶胴１のコーナに位置している。なお、ここで
の缶蓋２とは上面側の天板と下面側の地板との両者を含
む概念である。
属缶の実施例を示す。この金属缶の外形寸法等は、内容
量が１８リットルの石油缶である。図２（ｃ）におい
て、金属缶は缶胴１と、缶胴１の上下に固定した缶蓋２
とからなり、上面側の缶蓋２に提げ手３、および出し入
れ口を開閉するキャップ４を設けてある。符合５は缶胴
１の接合部、６は缶胴１と缶蓋２のシーム部である。接
合部５は缶胴１のコーナに位置している。なお、ここで
の缶蓋２とは上面側の天板と下面側の地板との両者を含
む概念である。
【００１７】缶胴１および缶蓋２は、それぞれ片面にプ
ラスチックフィルムをラミネートしたラミネート鋼板で
形成する。詳しくは、図２（ａ）に示すように、四隅に
切欠部８が形成してある缶胴ブランク１ａを形成し、そ
の左右端のはぜ代部９をラミネート層が内面に位置する
状態ではぜ折り接合し、円筒状の二次ブランクを形成す
る。次に二次ブランクを成形機で断面四角形状に成形し
て缶胴１を得る。缶胴１の上下の開口縁を外面側へ直交
状に折り曲げてフランジ部１０を形成する。別途プレス
成形された缶蓋２を缶胴１に被せ付け、図２（ｂ）に示
すようにその周立壁１１を缶胴１の開口内面に嵌め込ん
だ後、周立壁１１の内面をシーミングチャックＣで受け
止めた状態下で周縁のカール部１２をシーミングローラ
Ｒでフランジ部１０に巻締め固定する。
ラスチックフィルムをラミネートしたラミネート鋼板で
形成する。詳しくは、図２（ａ）に示すように、四隅に
切欠部８が形成してある缶胴ブランク１ａを形成し、そ
の左右端のはぜ代部９をラミネート層が内面に位置する
状態ではぜ折り接合し、円筒状の二次ブランクを形成す
る。次に二次ブランクを成形機で断面四角形状に成形し
て缶胴１を得る。缶胴１の上下の開口縁を外面側へ直交
状に折り曲げてフランジ部１０を形成する。別途プレス
成形された缶蓋２を缶胴１に被せ付け、図２（ｂ）に示
すようにその周立壁１１を缶胴１の開口内面に嵌め込ん
だ後、周立壁１１の内面をシーミングチャックＣで受け
止めた状態下で周縁のカール部１２をシーミングローラ
Ｒでフランジ部１０に巻締め固定する。
【００１８】はぜ折り接合によって形成される缶胴１の
接合部５と、巻締めによって形成される缶胴１と缶蓋２
とのシーム部６は、両者が交差する個所において内外多
層状に隣接する。この多重巻込部Ｐにおいて、接合部５
の内面両側に生じる隙間Ｅを狭小化するために、図３に
示すごとくシーミングチャックＣの周面に逆台形状の逃
げ凹部１４を形成し、これが多重巻込部Ｐの内面に位置
する状態、即ち周立壁１１を介して接合部５の内面に位
置する状態で巻締め加工を行う。
接合部５と、巻締めによって形成される缶胴１と缶蓋２
とのシーム部６は、両者が交差する個所において内外多
層状に隣接する。この多重巻込部Ｐにおいて、接合部５
の内面両側に生じる隙間Ｅを狭小化するために、図３に
示すごとくシーミングチャックＣの周面に逆台形状の逃
げ凹部１４を形成し、これが多重巻込部Ｐの内面に位置
する状態、即ち周立壁１１を介して接合部５の内面に位
置する状態で巻締め加工を行う。
【００１９】その結果、図１に示すように接合部５と、
接合部５に内接する周立壁１１とが、周立壁１１の内面
側へ凹み変形され、周立壁１１の凹み面１５が前記逃げ
凹部１４に沿って逆台形状に形成される。これにより、
凹み面１５の両端の段部１６が隙間Ｅ内へ侵入し、隙間
Ｅを狭小化する。この後に高周波加熱装置で金属缶を自
己発熱させ、内面のラミネート層を溶融して、隙間Ｅ、
接合部５、シーム部６の小隙間を塞ぐ。
接合部５に内接する周立壁１１とが、周立壁１１の内面
側へ凹み変形され、周立壁１１の凹み面１５が前記逃げ
凹部１４に沿って逆台形状に形成される。これにより、
凹み面１５の両端の段部１６が隙間Ｅ内へ侵入し、隙間
Ｅを狭小化する。この後に高周波加熱装置で金属缶を自
己発熱させ、内面のラミネート層を溶融して、隙間Ｅ、
接合部５、シーム部６の小隙間を塞ぐ。
【００２０】接合部５および周立壁１１の凹み寸法Ｄ
は、ラミネート鋼板の厚み寸法の２倍前後、即ち1.２５
〜2.７５倍に設定し、より好ましくは1.５〜2.５倍に設
定する。そのために、図３に示すように逃げ凹部１４の
各部の標準寸法Ｗ１、Ｗ２、ｄをそれぞれ次のように規
定する。 Ｗ１＝（Ｌ＋ｔ＋0.５ｆ＋１） Ｗ２＝（Ｌ＋ｔ＋0.５ｆ） ｄ＝（２ｔ＋ｆ） 但し、Ｌは図４（ｂ）に示すはぜ折り寸法、ｔはラミネ
ート鋼板の鋼板厚み、ｆはラミネートフィルムの厚みで
ある。上記の各関係式は、はぜ折り寸法Ｌとラミネート
鋼板の鋼板およびラミネート層の厚み寸法割合をパラメ
ータとしたときの最適値を算出するための関係式であっ
て、上記のように所定の幅をもって選定することができ
る。
は、ラミネート鋼板の厚み寸法の２倍前後、即ち1.２５
〜2.７５倍に設定し、より好ましくは1.５〜2.５倍に設
定する。そのために、図３に示すように逃げ凹部１４の
各部の標準寸法Ｗ１、Ｗ２、ｄをそれぞれ次のように規
定する。 Ｗ１＝（Ｌ＋ｔ＋0.５ｆ＋１） Ｗ２＝（Ｌ＋ｔ＋0.５ｆ） ｄ＝（２ｔ＋ｆ） 但し、Ｌは図４（ｂ）に示すはぜ折り寸法、ｔはラミネ
ート鋼板の鋼板厚み、ｆはラミネートフィルムの厚みで
ある。上記の各関係式は、はぜ折り寸法Ｌとラミネート
鋼板の鋼板およびラミネート層の厚み寸法割合をパラメ
ータとしたときの最適値を算出するための関係式であっ
て、上記のように所定の幅をもって選定することができ
る。
【００２１】先に説明したように缶胴ブランク１ａの四
隅には、切欠部８を形成するが、その内隅８ａの位置は
図４（ａ）に示す切欠部８の左右寸法Ｘ、および切欠部
８の上下寸法Ｙ１、Ｙ２の違いによって変動し、腐食を
生じる際に優劣を生じる。なお、寸法Ｙ１は内はぜ側の
切欠部８の上下寸法であり、寸法Ｙ２は外はぜ側の切欠
部８の上下寸法である。内隅８ａの位置を最適化するた
めに、上記の各寸法Ｘ、Ｙ１、Ｙ２のそれぞれを次のよ
うに規定する。 Ｘ＝（Ｌ＋ｔ＋0.５ｆ） Ｙ１＝（ｍ＋0.５ｔ＋0.５ｆ） Ｙ２＝（ｍ＋ｔ＋0.５ｆ） 但し、Ｌは前述のはぜ折り寸法、ｔはラミネート鋼板の
鋼板厚み、ｆはラミネートフィルムの厚み、ｍは図４
（ｃ）に示すフランジ部１０の張り出し寸法である。上
記の各寸法Ｘ、Ｙ１、Ｙ２は標準寸法であって規定値の
0.９５〜1.０５の範囲内での許容誤差を含む。より好ま
しくは、0.９７〜1.０３の範囲に誤差範囲を絞る。
隅には、切欠部８を形成するが、その内隅８ａの位置は
図４（ａ）に示す切欠部８の左右寸法Ｘ、および切欠部
８の上下寸法Ｙ１、Ｙ２の違いによって変動し、腐食を
生じる際に優劣を生じる。なお、寸法Ｙ１は内はぜ側の
切欠部８の上下寸法であり、寸法Ｙ２は外はぜ側の切欠
部８の上下寸法である。内隅８ａの位置を最適化するた
めに、上記の各寸法Ｘ、Ｙ１、Ｙ２のそれぞれを次のよ
うに規定する。 Ｘ＝（Ｌ＋ｔ＋0.５ｆ） Ｙ１＝（ｍ＋0.５ｔ＋0.５ｆ） Ｙ２＝（ｍ＋ｔ＋0.５ｆ） 但し、Ｌは前述のはぜ折り寸法、ｔはラミネート鋼板の
鋼板厚み、ｆはラミネートフィルムの厚み、ｍは図４
（ｃ）に示すフランジ部１０の張り出し寸法である。上
記の各寸法Ｘ、Ｙ１、Ｙ２は標準寸法であって規定値の
0.９５〜1.０５の範囲内での許容誤差を含む。より好ま
しくは、0.９７〜1.０３の範囲に誤差範囲を絞る。
【００２２】本発明により得られる金属缶の耐腐食機能
を確認するために、２種の金属缶を形成し、２種の比較
例と共に腐食テストを行った。これら４種の形成材料等
は表１に示す通りとし、構造や熱処理等の仕様は表２の
通りとした。但し、供試缶Ａおよび比較例の場合は、図
５に示すようにフランジ部１０の外はぜ側の各切欠部８
側の端を三角形状に切除した。切除寸法ａは7.５０mm、
ｂは1.５０mmとした。表１の符合Ｆは缶胴ブランク１ａ
の長辺寸法、Ｇは短辺寸法である。比較例１のシーム部
の巻き締めは、逃げ凹部１４を有しない従来のシーミン
グチャックを用いて行った。比較例２は本発明に規定さ
れていない不適切な逃げ凹部１４を有するシーミングチ
ャックを用いて巻き締めたものである。
を確認するために、２種の金属缶を形成し、２種の比較
例と共に腐食テストを行った。これら４種の形成材料等
は表１に示す通りとし、構造や熱処理等の仕様は表２の
通りとした。但し、供試缶Ａおよび比較例の場合は、図
５に示すようにフランジ部１０の外はぜ側の各切欠部８
側の端を三角形状に切除した。切除寸法ａは7.５０mm、
ｂは1.５０mmとした。表１の符合Ｆは缶胴ブランク１ａ
の長辺寸法、Ｇは短辺寸法である。比較例１のシーム部
の巻き締めは、逃げ凹部１４を有しない従来のシーミン
グチャックを用いて行った。比較例２は本発明に規定さ
れていない不適切な逃げ凹部１４を有するシーミングチ
ャックを用いて巻き締めたものである。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】上記の各金属缶に界面活性剤の一種である
液体洗剤を充填して常温の室内に放置し、一定期間おき
に缶内面の腐食の有無を目視により確認した。その結
果、３ケ月を経過した時点で、比較例１・２の多重巻込
み部の内面に著しい腐食が見られた。つまり２〜３ケ月
の間に腐食が開始され進行したものと思われる。一方、
供試缶ＡおよびＢは１２ケ月を経過した時点でも缶内面
に腐食が発生しなかった。
液体洗剤を充填して常温の室内に放置し、一定期間おき
に缶内面の腐食の有無を目視により確認した。その結
果、３ケ月を経過した時点で、比較例１・２の多重巻込
み部の内面に著しい腐食が見られた。つまり２〜３ケ月
の間に腐食が開始され進行したものと思われる。一方、
供試缶ＡおよびＢは１２ケ月を経過した時点でも缶内面
に腐食が発生しなかった。
【００２６】ラミネートフィルムとしては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン以外にポリエチレンテレフタレー
ト、変性ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドなど
を適用できる。本発明は角缶以外に円筒状の丸缶にも適
用でき、その大きさも任意に選定できる。
ン、ポリプロピレン以外にポリエチレンテレフタレー
ト、変性ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドなど
を適用できる。本発明は角缶以外に円筒状の丸缶にも適
用でき、その大きさも任意に選定できる。
【図１】図２（ｃ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図２】金属缶の形成過程の概略を示す説明図である。
【図３】シーミングチャックと缶ブランクの関係を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】缶胴および缶胴ブランクの各部の寸法を定義す
る説明図である。
る説明図である。
【図５】供試缶における缶胴ブランクの要部形状を示す
平面図である。
平面図である。
【図６】従来の金属缶における接合部構造を示す断面図
である。
である。
【図７】従来の缶構造を示しており、図７（ａ）は多重
巻込部の縦断面図、図７（ｂ）は缶胴ブランクの切欠部
を示す平面図である。
巻込部の縦断面図、図７（ｂ）は缶胴ブランクの切欠部
を示す平面図である。
１ 缶胴 ２ 缶蓋 ５ 接合部 ６ シーム部 ８ 切欠部 ９ はぜ代部 １０ フランジ部 １１ 周立壁 １２ カール部 １５ 凹み面 １６段部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65D 8/00 - 8/22 B21D 51/18 - 51/30
Claims (3)
- 【請求項１】 缶胴ブランク１ａの四隅の切欠部８で規
定される一対のはぜ代部９どうしをはぜ折り接合して缶
胴１を形成し、缶胴１のフランジ部１０に缶蓋２の周縁
のカール部１２を巻締め固定してなる金属缶であって、 缶胴１および缶蓋２のそれぞれが、内面にプラスチック
フィルムをラミネートしたラミネート鋼板で形成されて
おり、 缶胴１の接合部５と缶蓋２のシーム部６とが内外に隣接
する多重巻込部Ｐにおいて、接合部５と、接合部５に内
接する缶蓋２の周立壁１１とが、周立壁１１の内面側へ
凹み変形されており、その接合部５および周立壁１１の
凹み寸法Ｄが、ラミネート鋼板の厚み寸法の２倍前後に
設定されていて、周立壁１１の凹み面１５の両端に形成
される段部１６で接合部５の内面両側の隙間Ｅを狭小化
してあり、 接合部５、シーム部６のフィルム接合部、および前記隙
間Ｅがラミネート層を溶融して塞いである金属缶。 - 【請求項２】 はぜ代部９のはぜ折り寸法をＬ、ラミネ
ート鋼板の鋼板厚みをｔ、ラミネートフィルムの厚みを
ｆ、フランジ部１０の張り出し寸法をｍとするとき、切
欠部８の左右寸法Ｘと、内はぜ側の切欠部８の上下寸法
Ｙ１と、外はぜ側の切欠部８の上下寸法Ｙ２とが、それ
ぞれ Ｘ＝（Ｌ＋ｔ＋0.５ｆ） Ｙ１＝（ｍ＋0.５ｔ＋0.５ｆ） Ｙ２＝（ｍ＋ｔ＋0.５ｆ） の値に規定 してある請求項１記載の金属缶。 - 【請求項３】 ラミネート鋼板の鋼板厚みｔが、0.２〜
0.４mmに設定されており、 ラミネートフィルム厚みｆが、0.０２〜0.１２mmに設定
してある請求項１又は２記載の金属缶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23410394A JP2831281B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 金属缶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23410394A JP2831281B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 金属缶 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872870A JPH0872870A (ja) | 1996-03-19 |
| JP2831281B2 true JP2831281B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=16965683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23410394A Expired - Fee Related JP2831281B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 金属缶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2831281B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104741480A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-07-01 | 苏州华源包装股份有限公司 | 一种用于盛装水性溶液桶罐的封罐工艺 |
| CN110170581A (zh) * | 2018-02-19 | 2019-08-27 | 富尔西亚排气系统公司 | 金属部件的制造设备和这种设备的用途 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6541121B2 (ja) * | 2014-08-29 | 2019-07-10 | 東洋金属株式会社 | 缶体および缶体の製造方法 |
| CN112158436A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-01-01 | 东莞市铁生辉制罐有限公司 | 马口铁罐、马口铁封口结构及其加工工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5425861A (en) * | 1977-07-29 | 1979-02-27 | Mitsubishi Electric Corp | Distance measuring equipment |
-
1994
- 1994-09-01 JP JP23410394A patent/JP2831281B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104741480A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-07-01 | 苏州华源包装股份有限公司 | 一种用于盛装水性溶液桶罐的封罐工艺 |
| CN110170581A (zh) * | 2018-02-19 | 2019-08-27 | 富尔西亚排气系统公司 | 金属部件的制造设备和这种设备的用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0872870A (ja) | 1996-03-19 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |