CN112158436A - 马口铁罐、马口铁封口结构及其加工工艺 - Google Patents

马口铁罐、马口铁封口结构及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于盒罐技术领域，尤其涉及一种马口铁罐、马口铁封口结构及其加工工艺。马口铁封口结构包括罐身和罐底，罐身的底缘设有罐身弯折件，罐身弯折件包括依序连接的第一上横折部、第一竖折部和第一下横折部并形成第有一U型口；罐底的周缘设有罐底弯折件，罐底弯折件包括依序连接的第二下横折部、第二竖折部和第二上横折部并形成有第二U型口；第一U型口与第二U型口的开口朝向相反，第二上横折部扣入第一U型口内并被第一上横折部和第一下横折部压紧，第一下横折部扣入第二U型口内并被第二上横折部和第二下横折部压紧。利用相互压紧连接的罐身弯折件和罐底弯折件形成的几道折弯结构，形成的封口的密封性更强，防漏水气效果更佳。

Description

马口铁罐、马口铁封口结构及其加工工艺
技术领域
本发明属于盒罐技术领域，尤其涉及一种马口铁罐、马口铁封口结构及其加工工艺。
背景技术
马口铁罐之封罐技术，长久以来一直采用传统的封罐机封罐，采用传统的封罐机械封罐制作出的马口铁罐，其封口结构如中国专利号为CN201310736948.9所公开的一种名称为小型三片异形罐四层卷边结构的专利中记载的方案，该种现有的马口铁封口结构，其利用罐身铁与罐底铁一起卷线形成多层卷边结构，然后，罐身铁与罐底铁只是单纯卷在一起，其气密性不强，容易出现漏气进水的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种马口铁罐、马口铁封口结构及其加工工艺，旨在解决现有技术中的马口铁封口结构采用罐身铁与罐底铁卷线成型而存在气密性不强的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种马口铁封口结构，包括：
罐身，所述罐身的底缘设置有罐身弯折件，所述罐身弯折件包括依序连接的第一上横折部、第一竖折部和第一下横折部，所述第一下横折部与所述第一下横折部之间形成第一U型口；
罐底，所述罐底的周缘设置有罐底弯折件，所述罐底弯折件包括依序连接的第二下横折部、第二竖折部和第二上横折部，所述第二上横折部与所述第二下横折部之间形成第二U型口；
其中，所述第一U型口与所述第二U型口的开口朝向相反，且所述第二上横折部扣入所述第一U型口内并被所述第一上横折部和所述第一下横折部压紧，所述第一下横折部扣入所述第二U型口内并被所述第二上横折部和所述第二下横折部压紧。
进一步地，所述罐底还包括连接于所述第二下横折部并远离所述第二竖折部的第三竖折部，所述第三竖折部紧贴或压紧所述第一竖折部。
进一步地，所述第三竖折部的上端位置高于所述第一上横折部的水平位置。
进一步地，所述罐身弯折件与所述罐底弯折件采用封罐机拍紧压固形成四层密封结构。
进一步地，所述罐身和罐底均采用厚度为0.19mm～0.23mm的马口铁板材冲压裁切形成。
进一步地，所述第一下横折部的长度与所述第二上横折部的长度相等。
本发明实施例提供的马口铁封口结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明中的马口铁封口结构，采用罐身上设置的罐身弯折件与罐底上设置的罐底弯折件压紧连接，通过罐底弯折件的第二上横折部扣入第一U型口内并被罐身弯折件的第一上横折部和第一下横折部压紧，以及通过罐身弯折件的第一下横折部扣入罐底弯折件的第二U型口内并被罐底弯折件的第二上横折部和第二下横折部压紧，这样的封口结构，区别于传统的多层卷边结构封口，利用相互压紧连接的罐身弯折件和罐底弯折件形成的几道折弯结构，形成的封口的密封性更强，防漏水气效果更佳。
本发明另一实施例提供的一种马口铁封口结构的加工工艺，其包括以下步骤：
S100：选用马口铁板材冲压裁切，分别制作出罐身和罐底；
S200：将所述罐身的底缘缩口处理；
S300：将所述罐底的周缘向内预弯；
S400：将所述罐底套于所述罐身的缩口位置进行组合；
S500：将所述罐底与所述罐身进行一次冲压成型，并在所述罐身的底缘形成罐身弯折件以及在所述罐底的周缘上形成与所述罐身弯折件相互压紧的罐底弯折件；
其中，所述罐身弯折件包括依序连接的第一上横折部、第一竖折部和第一下横折部，所述第一下横折部与所述第一下横折部之间形成第一U型口；
所述罐底弯折件包括依序连接的第二下横折部、第二竖折部和第二上横折部，所述第二上横折部与所述第二下横折部之间形成第二U型口；
所述第一U型口与所述第二U型口的开口朝向相反，且所述第二上横折部扣入所述第一U型口内并被所述第一上横折部和所述第一下横折部压紧，所述第一下横折部扣入所述第二U型口内并被所述第二上横折部和所述第二下横折部压紧。
本发明实施例提供的马口铁封口结构的加工工艺中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过本发明的加工工艺制作出的马口铁封口结构，其罐底弯折件的第二上横折部扣入第一U型口内并被罐身弯折件的第一上横折部和第一下横折部压紧，以及罐身弯折件的第一下横折部扣入罐底弯折件的第二U型口内并被罐底弯折件的第二上横折部和第二下横折部压紧，形成这样的封口结构，区别于传统的多层卷边结构封口，利用相互压紧连接的罐身弯折件和罐底弯折件形成的几道折弯结构，形成的封口的密封性更强，防漏水气效果更佳。
进一步地，在所述步骤S200中，所述罐身的底缘缩口的尺寸的宽度为2mm～3mm、高度为5mm～6mm。
进一步地，在所述步骤S300中，所述罐底的周缘向内预弯的角度为40°～50°。
本发明另一实施例提供的一种马口铁罐，其包括上述的马口铁封口结构。
本发明实施例提供的马口铁罐中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于本发明的该马口铁罐采用了上述的马口铁封口结构，那么通过该马口铁封口结构可以提高马口铁罐的密封性能，进而实现更佳的防漏水气效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的马口铁罐的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的马口铁罐的结构分解示意图。
图3为图1中的马口铁罐的马口铁封口结构剖切视图。
图4为本发明实施例提供的马口铁封口结构完成加工工艺中步骤S200～S300后的结构示意图。
图5为本发明实施例提供的马口铁封口结构的加工工艺的流程图。
其中，图中各附图标记：
10—罐身 11—罐身弯折件 11a—第一U型口
11b—缩口结构 20—罐底 21—罐底弯折件
21a—第二U型口 21b—预弯结构 111—第一上横折部
112—第一竖折部 113—第一下横折部 211—第二下横折部
212—第二竖折部 213—第二上横折部 214—第三竖折部。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种马口铁封口结构，包括罐身10和罐底20。通常，马口铁封口结构是通过罐身10和罐底20的部分结构结合形成，当然，也可以将罐底20替换成类似罐底20的结构，即使适用在马口铁罐上时，不同位置或形状的罐底20的定义稍有差异，但不影响其封口结构的设置。
具体地，如图2～3所示，所述罐身10的底缘设置有罐身弯折件11，所述罐身弯折件11包括依序连接的第一上横折部111、第一竖折部112和第一下横折部113，第一上横折部111、第一竖折部112和第一下横折部113为一体弯折成型的，当然，在实际操作过程中，可以根据需要将罐身弯折件11与以下的罐底弯折件21的部分结构进行错位或交错弯折。所述第一下横折部113与所述第一下横折部113之间形成第一U型口11a。形成的该第一U型口11a用于与以下的罐底弯折件21结合连接。
具体地，如图2～3所示，所述罐底20的周缘设置有罐底弯折件21，所述罐底弯折件21包括依序连接的第二下横折部211、第二竖折部212和第二上横折部213，同理，该第二下横折部211、第二竖折部212和第二上横折部213为一体弯折成型的，当然，在实际操作过程中，可以根据需要将罐底弯折件21与以上的罐身弯折件11的部分结构进行错位或交错弯折。所述第二上横折部213与所述第二下横折部211之间形成第二U型口21a；形成的该第二U型口21a用于与以上的罐身弯折件11结合连接。
其中，如图3所示，所述第一U型口11a与所述第二U型口21a的开口朝向相反，且所述第二上横折部213扣入所述第一U型口11a内并被所述第一上横折部111和所述第一下横折部113压紧，所述第一下横折部113扣入所述第二U型口21a内并被所述第二上横折部213和所述第二下横折部211压紧。如此，通过两个开口朝向相反(即开口相面对)的U型口相互配合咬合，再施加压力使得罐底弯折件21和罐身弯折件11压紧，如此，实现罐身10和罐底20的封口处理，实现密封。
本发明中的马口铁封口结构，采用罐身10上设置的罐身弯折件11与罐底20上设置的罐底弯折件21压紧连接，通过罐底弯折件21的第二上横折部213扣入第一U型口11a内并被罐身弯折件11的第一上横折部111和第一下横折部113压紧，以及通过罐身弯折件11的第一下横折部113扣入罐底弯折件21的第二U型口21a内并被罐底弯折件21的第二上横折部213和第二下横折部211压紧，这样的封口结构，区别于传统的多层卷边结构封口，利用相互压紧连接的罐身弯折件11和罐底弯折件21形成的几道折弯结构，形成的封口的密封性更强，防漏水气效果更佳。
在本发明的另一个实施例中，如图3所示，所述罐底20还包括连接于所述第二下横折部211并远离所述第二竖折部212的第三竖折部214，所述第三竖折部214紧贴或压紧所述第一竖折部112。第三竖折部214沿竖向方向布置并在水平方向上与第一竖折部112紧贴或压紧接触，这样与横向方向布置并在竖直方向压紧的第一上横折部111、第一下横折部113、第二上横折部213和第二下横折部211形成相交，如此，在垂直方向的两个方向上均实现密封处理，形成更佳的防漏水气效果。
在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第三竖折部214的上端位置高于所述第一上横折部111的水平位置，这样第三竖折部214会对第一上横折部111的端部施加更大的压力，在第一上横折部111与第三竖折部214之间的间隙处实现更佳的密封效果。如此结构设计，也可以进一步提高阻止外部的水气进入到罐身10内的几率。
在本发明的另一个实施例中，如图3所示，所述罐身弯折件11与所述罐底弯折件21采用封罐机拍紧压固形成四层密封结构。形成的四层密封结构，具有足够大的压紧接触面(密封面)，并且也不会因为层结构过多，导致封口结构因为更多的加工程序而导致的形变等因素降低封口的密封效果。
在本发明的另一个实施例中，所述罐身10和罐底20均采用厚度为0.19mm～0.23mm的马口铁板材冲压裁切形成。例如，罐身10和罐底20采用的马口铁板材的厚度可以是0.19mm、0.2mm、0.21mm、0.22mm或者0.23mm等，在该厚度范围内的马口铁板材具有足够的强度，并且也容易通过冲压裁切的方式对其进行加工制罐，选材合理，利于生产。
在本发明的另一个实施例中，如图3所示，所述第一下横折部113的长度与所述第二上横折部213的长度相等。这样，第一U型口11a和第二U型口21a配合后，结构的紧密型更好，不会出现局部位置的错位而导致漏水漏气。
如图3～5所示，本发明另一实施例提供的一种马口铁封口结构的加工工艺，其包括以下步骤：
S100：选用马口铁板材冲压裁切，分别制作出罐身10和罐底20；
S200：将所述罐身10的底缘缩口处理，形成如图4所示的缩口结构11b；
S300：将所述罐底20的周缘向内预弯，形成如图4所示的预弯结构21b；
S400：将所述罐底20套于所述罐身10的缩口位置进行组合，即罐身10的缩口位置与罐底20的预弯位置配合；
S500：将所述罐底20与所述罐身10进行一次冲压成型，并在所述罐身10的底缘形成罐身弯折件11以及在所述罐底20的周缘上形成与所述罐身弯折件11相互压紧的罐底弯折件21；
其中，所述罐身弯折件11包括依序连接的第一上横折部111、第一竖折部112和第一下横折部113，所述第一下横折部113与所述第一下横折部113之间形成第一U型口11a；
所述罐底弯折件21包括依序连接的第二下横折部211、第二竖折部212和第二上横折部213，所述第二上横折部213与所述第二下横折部211之间形成第二U型口21a；
所述第一U型口11a与所述第二U型口21a的开口朝向相反，且所述第二上横折部213扣入所述第一U型口11a内并被所述第一上横折部111和所述第一下横折部113压紧，所述第一下横折部113扣入所述第二U型口21a内并被所述第二上横折部213和所述第二下横折部211压紧。
通过本发明的加工工艺制作出的马口铁封口结构，其罐底弯折件21的第二上横折部213扣入第一U型口11a内并被罐身弯折件11的第一上横折部111和第一下横折部113压紧，以及罐身弯折件11的第一下横折部113扣入罐底弯折件21的第二U型口21a内并被罐底弯折件21的第二上横折部213和第二下横折部211压紧，形成这样的封口结构，区别于传统的多层卷边结构封口，利用相互压紧连接的罐身弯折件11和罐底弯折件21形成的几道折弯结构，形成的封口的密封性更强，防漏水气效果更佳。
进一步地，在所述步骤S200中，所述罐身10的底缘缩口的尺寸的宽度为2mm～3mm、高度为5mm～6mm。选用该尺寸范围的罐身10的底缘缩口能够更好地与罐底20的预弯位置进行配合。具体地，罐身10的底缘缩口的尺寸的宽度可以为2mm或者3mm、高度可以为5mm或者6mm。
进一步地，在所述步骤S300中，所述罐底20的周缘向内预弯的角度为40°～50°。罐底20的周缘向内预弯的角度可以为40°或者50°。其与尺寸的宽度为2mm～3mm、高度为5mm～6mm的罐身10的底缘缩口配合并进行冲压，能够确保封口位置的密封性更佳。
如图1所示，本发明另一实施例提供的一种马口铁罐，其包括上述的马口铁封口结构。由于本发明的该马口铁罐采用了上述的马口铁封口结构，那么通过该马口铁封口结构可以提高马口铁罐的密封性能，进而实现更佳的防漏水气效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种马口铁封口结构，其特征在于：包括：
罐身，所述罐身的底缘设置有罐身弯折件，所述罐身弯折件包括依序连接的第一上横折部、第一竖折部和第一下横折部，所述第一下横折部与所述第一下横折部之间形成第一U型口；
罐底，所述罐底的周缘设置有罐底弯折件，所述罐底弯折件包括依序连接的第二下横折部、第二竖折部和第二上横折部，所述第二上横折部与所述第二下横折部之间形成第二U型口；
其中，所述第一U型口与所述第二U型口的开口朝向相反，且所述第二上横折部扣入所述第一U型口内并被所述第一上横折部和所述第一下横折部压紧，所述第一下横折部扣入所述第二U型口内并被所述第二上横折部和所述第二下横折部压紧。
2.根据权利要求1所述的马口铁封口结构，其特征在于：所述罐底还包括连接于所述第二下横折部并远离所述第二竖折部的第三竖折部，所述第三竖折部紧贴或压紧所述第一竖折部。
3.根据权利要求2所述的马口铁封口结构，其特征在于：所述第三竖折部的上端位置高于所述第一上横折部的水平位置。
4.根据权利要求1所述的马口铁封口结构，其特征在于：所述罐身弯折件与所述罐底弯折件采用封罐机拍紧压固形成四层密封结构。
5.根据权利要求1所述的马口铁封口结构，其特征在于：所述罐身和罐底均采用厚度为0.19mm～0.23mm的马口铁板材冲压裁切形成。
6.根据权利要求1～5任一项所述的马口铁封口结构，其特征在于：所述第一下横折部的长度与所述第二上横折部的长度相等。
7.一种马口铁封口结构的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S100：选用马口铁板材冲压裁切，分别制作出罐身和罐底；
S200：将所述罐身的底缘缩口处理；
S300：将所述罐底的周缘向内预弯；
S400：将所述罐底套于所述罐身的缩口位置进行组合；
S500：将所述罐底与所述罐身进行一次冲压成型，并在所述罐身的底缘形成罐身弯折件以及在所述罐底的周缘上形成与所述罐身弯折件相互压紧的罐底弯折件；
其中，所述罐身弯折件包括依序连接的第一上横折部、第一竖折部和第一下横折部，所述第一下横折部与所述第一下横折部之间形成第一U型口；
所述罐底弯折件包括依序连接的第二下横折部、第二竖折部和第二上横折部，所述第二上横折部与所述第二下横折部之间形成第二U型口；
所述第一U型口与所述第二U型口的开口朝向相反，且所述第二上横折部扣入所述第一U型口内并被所述第一上横折部和所述第一下横折部压紧，所述第一下横折部扣入所述第二U型口内并被所述第二上横折部和所述第二下横折部压紧。
8.根据权利要求7所述的马口铁封口结构的加工工艺，其特征在于：在所述步骤S200中，所述罐身的底缘缩口的尺寸的宽度为2mm～3mm、高度为5mm～6mm。
9.根据权利要求7所述的马口铁封口结构的加工工艺，其特征在于：在所述步骤S300中，所述罐底的周缘向内预弯的角度为40°～50°。
10.一种马口铁罐，其特征在于：包括权利要求1～6任一项所述的马口铁封口结构。
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