JPH08230877A - 耐圧性紙容器 - Google Patents
耐圧性紙容器Info
- Publication number
- JPH08230877A JPH08230877A JP4005895A JP4005895A JPH08230877A JP H08230877 A JPH08230877 A JP H08230877A JP 4005895 A JP4005895 A JP 4005895A JP 4005895 A JP4005895 A JP 4005895A JP H08230877 A JPH08230877 A JP H08230877A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- barrier property
- paper
- tubular body
- folded
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】紙を主体とした複合容器であって、かつガスバ
リア性と耐圧性の両方を満足させた耐圧性紙容器を提供
する。 【構成】中間層に炭酸ガスバリア性を有する合成樹脂を
配置してなる、紙を主体とした筒状体１の上部と下部の
開口部１ａ，１ｂに蓋体４，５を嵌入し、筒状体１の上
下に設けられた折り返し部分２，３をこの蓋体４，５の
起立した周縁部４ｃ，５ｃを覆うようにして折り返して
周縁部４ｃ，５ｃに接着し、筒状体１の折り返し部分の
内周に環状部材６を密接に嵌合してなる、耐圧性紙容
器。炭酸ガスバリア性を有する合成樹脂とは、エチレン
ビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル、ポ
リアミドのうち少なくとも一種である。
リア性と耐圧性の両方を満足させた耐圧性紙容器を提供
する。 【構成】中間層に炭酸ガスバリア性を有する合成樹脂を
配置してなる、紙を主体とした筒状体１の上部と下部の
開口部１ａ，１ｂに蓋体４，５を嵌入し、筒状体１の上
下に設けられた折り返し部分２，３をこの蓋体４，５の
起立した周縁部４ｃ，５ｃを覆うようにして折り返して
周縁部４ｃ，５ｃに接着し、筒状体１の折り返し部分の
内周に環状部材６を密接に嵌合してなる、耐圧性紙容
器。炭酸ガスバリア性を有する合成樹脂とは、エチレン
ビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル、ポ
リアミドのうち少なくとも一種である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビール、炭酸系清涼飲
料水等の炭酸飲料を充填するのに適した耐圧性紙容器に
関するもので、特に内容物の内圧に耐える力を増強した
ものである。
料水等の炭酸飲料を充填するのに適した耐圧性紙容器に
関するもので、特に内容物の内圧に耐える力を増強した
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ビールや炭酸系清涼飲料水等の炭
酸飲料は、ガラス瓶や金属缶に充填され販売されてき
た。このガラス瓶や金属缶は、内容物の保存性が優れ、
耐圧性が優れていることの長所を有しているが、使用後
の廃棄処理に様々の問題がある。ガラス瓶についてはリ
サイクルシステムが普及しつつあるが、使用中の落下等
により破損しやすいこと、自動販売機による販売に制限
があるうえ、容器自体に重量がありすぎて大量の商品を
一度に購入するのが困難であるというな不都合があっ
た。
酸飲料は、ガラス瓶や金属缶に充填され販売されてき
た。このガラス瓶や金属缶は、内容物の保存性が優れ、
耐圧性が優れていることの長所を有しているが、使用後
の廃棄処理に様々の問題がある。ガラス瓶についてはリ
サイクルシステムが普及しつつあるが、使用中の落下等
により破損しやすいこと、自動販売機による販売に制限
があるうえ、容器自体に重量がありすぎて大量の商品を
一度に購入するのが困難であるというな不都合があっ
た。
【０００３】一方、スチール缶やアルミ缶に代表される
金属缶は、使用中に落としても破損するおそれがないこ
とや、重量が軽いことで、自動販売機での使用を始めと
して非常に使い易い容器となって普及率が高まってい
る。この金属缶は、使用後の廃棄は、分別ごみとして回
収され一部リサイクルされているが、その回収率は未だ
低いものである。それに加えて利用し易いことから、観
光地や行楽地で大量に使用され、使用後の金属缶の投棄
により大量の廃棄物が発生し、その回収・廃棄処理が大
きな社会問題となっている。
金属缶は、使用中に落としても破損するおそれがないこ
とや、重量が軽いことで、自動販売機での使用を始めと
して非常に使い易い容器となって普及率が高まってい
る。この金属缶は、使用後の廃棄は、分別ごみとして回
収され一部リサイクルされているが、その回収率は未だ
低いものである。それに加えて利用し易いことから、観
光地や行楽地で大量に使用され、使用後の金属缶の投棄
により大量の廃棄物が発生し、その回収・廃棄処理が大
きな社会問題となっている。
【０００４】そこで近年はガラス瓶に代わる容器として
プラスチックボトルが多用されている。しかし、遮光性
やガスバリア性等の性質がガラス瓶や金属缶に比較して
劣るため、内容物の保存性があまり良くなく、特に内容
液中にガスを含むような内容物の場合には、ガスが抜け
てしまう恐れがあるため長期間の保存には適さないもの
であった。また、プラスチックボトルは、再利用のため
に一部回収されているが、金属缶と同様に使用後の廃棄
処理が難しく、普及するにつれて大きな問題となってき
ている。このように、現在普及しているそれぞれの容器
は、いずれも使用後の処理の問題があり各種の改善が求
められている。
プラスチックボトルが多用されている。しかし、遮光性
やガスバリア性等の性質がガラス瓶や金属缶に比較して
劣るため、内容物の保存性があまり良くなく、特に内容
液中にガスを含むような内容物の場合には、ガスが抜け
てしまう恐れがあるため長期間の保存には適さないもの
であった。また、プラスチックボトルは、再利用のため
に一部回収されているが、金属缶と同様に使用後の廃棄
処理が難しく、普及するにつれて大きな問題となってき
ている。このように、現在普及しているそれぞれの容器
は、いずれも使用後の処理の問題があり各種の改善が求
められている。
【０００５】ところで紙製の容器は、押しつぶすことに
よって容易に体積を小さくでき、また比較的燃焼カロリ
ーが低いことから廃棄処理が容易な容器であるが、液体
を充填したときの気密性を保つ技術が確立していないた
め、一部の飲料（清酒、果汁飲料、牛乳等）を除いて広
く普及していないのが現状である。特に内容液中にガス
を含むビールや炭酸系清涼飲料水等の飲料用には未だに
実用化されていない。
よって容易に体積を小さくでき、また比較的燃焼カロリ
ーが低いことから廃棄処理が容易な容器であるが、液体
を充填したときの気密性を保つ技術が確立していないた
め、一部の飲料（清酒、果汁飲料、牛乳等）を除いて広
く普及していないのが現状である。特に内容液中にガス
を含むビールや炭酸系清涼飲料水等の飲料用には未だに
実用化されていない。
【０００６】また、紙製のブランクスを円筒状に形成
し、このブランクスの継ぎ目にプラスチックを射出し一
体化した複合容器が提案されている。しかし、継ぎ目に
用いる熱シール性のプラスチック部分からガスが抜け易
く、内容液中にガスを含む容器の飲料としては使用に耐
えるものではない。そしてガスバリア性を向上させるた
めに継ぎ目にガスバリア性プラスチックを使用した場
合、射出成形性が悪かったりブランクスとの接着性が悪
いという問題が生じるため、やはり実用化に至っていな
い。
し、このブランクスの継ぎ目にプラスチックを射出し一
体化した複合容器が提案されている。しかし、継ぎ目に
用いる熱シール性のプラスチック部分からガスが抜け易
く、内容液中にガスを含む容器の飲料としては使用に耐
えるものではない。そしてガスバリア性を向上させるた
めに継ぎ目にガスバリア性プラスチックを使用した場
合、射出成形性が悪かったりブランクスとの接着性が悪
いという問題が生じるため、やはり実用化に至っていな
い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に鑑み、紙を主体とした複合容器であって、かつ
ガスバリア性と耐圧性の両方を満足させた耐圧性紙容器
を提供することを目的とする。
問題点に鑑み、紙を主体とした複合容器であって、かつ
ガスバリア性と耐圧性の両方を満足させた耐圧性紙容器
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、紙を主体としガスバリア性を有する筒状体
の上部と下部の開口部に蓋体を嵌入し、前記筒状体の上
下の端縁部をこの蓋体の起立した周縁部を覆うようにし
て折り返して折り返し部を形成し、この折り返し部を前
記周縁部に接着し、この折り返し部の内周に環状部材を
密接に嵌合してなる、耐圧性紙容器を提供する。
に本発明は、紙を主体としガスバリア性を有する筒状体
の上部と下部の開口部に蓋体を嵌入し、前記筒状体の上
下の端縁部をこの蓋体の起立した周縁部を覆うようにし
て折り返して折り返し部を形成し、この折り返し部を前
記周縁部に接着し、この折り返し部の内周に環状部材を
密接に嵌合してなる、耐圧性紙容器を提供する。
【０００９】筒状体は、中間層に炭酸ガスバリア性を有
する合成樹脂を配置してなる紙を主体とする積層体であ
ることが好ましい。
する合成樹脂を配置してなる紙を主体とする積層体であ
ることが好ましい。
【００１０】炭酸ガスバリア性を有する合成樹脂として
は、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリアクリロ
ニトリル、ポリアミドのうち少なくとも一種であること
が好ましい。
は、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリアクリロ
ニトリル、ポリアミドのうち少なくとも一種であること
が好ましい。
【００１１】筒状体は、紙を主体とする積層体とし、そ
の中間層に炭酸ガスバリア性の優れた材料を使用するこ
とが好ましく、また最外層には耐水性の材料を使用し、
最内装には内容物に適した材料を使用することが望まし
い。具体的構成としては、外層から順にポリエチレン／
紙基材／ポリエチレン／ポリエチレン／エチレンビニル
アルコール共重合体／ポリエチレンが好ましい。炭酸ガ
スバリア性の優れた材料としては、上記エチレンビニル
アルコール共重合体の他にポリアミドやポリアクリロニ
トリル等が好ましい。
の中間層に炭酸ガスバリア性の優れた材料を使用するこ
とが好ましく、また最外層には耐水性の材料を使用し、
最内装には内容物に適した材料を使用することが望まし
い。具体的構成としては、外層から順にポリエチレン／
紙基材／ポリエチレン／ポリエチレン／エチレンビニル
アルコール共重合体／ポリエチレンが好ましい。炭酸ガ
スバリア性の優れた材料としては、上記エチレンビニル
アルコール共重合体の他にポリアミドやポリアクリロニ
トリル等が好ましい。
【００１２】蓋体は、プラスチックの成形品か、または
紙を主体とする積層体とすることができ、プラスチック
の成形品の場合には筒状体の最内層との熱接着性を有す
る材料を用いることが好ましく、積層体の場合にはその
最内層及び最外層が、筒状体の最内層との熱接着性を有
する材料で構成されていることが好ましい。また、ガス
バリア性を付与するために、プラスチックの成形品の場
合には蓋体に多層射出成形を用いて成形し、紙を主体と
する積層体の場合には胴部材と同様の積層体を使用する
ことができる。
紙を主体とする積層体とすることができ、プラスチック
の成形品の場合には筒状体の最内層との熱接着性を有す
る材料を用いることが好ましく、積層体の場合にはその
最内層及び最外層が、筒状体の最内層との熱接着性を有
する材料で構成されていることが好ましい。また、ガス
バリア性を付与するために、プラスチックの成形品の場
合には蓋体に多層射出成形を用いて成形し、紙を主体と
する積層体の場合には胴部材と同様の積層体を使用する
ことができる。
【００１３】本発明の製造方法としては、筒状体の折り
返し部にかしめ加工を施して内側に折り返し、次いでこ
の折り返し部に蓋体の起立した周縁部を嵌入し、折り返
し部の内側に環状部材を嵌入する。こうして全ての構成
部材を取り付けた後に超音波溶着またはヒートシールさ
せる。あるいは、筒状体の折り返し部にかしめ加工を施
して内側に折り返し、この折り返し部に蓋体の起立した
周縁部を嵌入した段階でヒートシールしておき、この
後、折り返し部の内側に環状部材を嵌入することもでき
る。
返し部にかしめ加工を施して内側に折り返し、次いでこ
の折り返し部に蓋体の起立した周縁部を嵌入し、折り返
し部の内側に環状部材を嵌入する。こうして全ての構成
部材を取り付けた後に超音波溶着またはヒートシールさ
せる。あるいは、筒状体の折り返し部にかしめ加工を施
して内側に折り返し、この折り返し部に蓋体の起立した
周縁部を嵌入した段階でヒートシールしておき、この
後、折り返し部の内側に環状部材を嵌入することもでき
る。
【００１４】
【作用】本発明によれば、筒状体がガスバリヤー性を有
し、なおかつ筒状体の上部と下部の開口部に蓋体を嵌入
し、筒状体の上下の端縁部を蓋体の起立した周縁部を覆
うようにして折り返して折り返し部を形成し、この折り
返し部を周縁部に接着し、折り返し部の内周に環状部材
を密接に嵌合したので、容器の内圧が上昇したときにも
環状部材が折り返し部を内方から押圧しており、筒状体
と蓋体との間の気密性を保持することができる。従って
容器内に存在するガス成分が筒状体の壁部から漏れるこ
ともないし、筒状体と蓋体との嵌合部分から漏れる恐れ
がない。
し、なおかつ筒状体の上部と下部の開口部に蓋体を嵌入
し、筒状体の上下の端縁部を蓋体の起立した周縁部を覆
うようにして折り返して折り返し部を形成し、この折り
返し部を周縁部に接着し、折り返し部の内周に環状部材
を密接に嵌合したので、容器の内圧が上昇したときにも
環状部材が折り返し部を内方から押圧しており、筒状体
と蓋体との間の気密性を保持することができる。従って
容器内に存在するガス成分が筒状体の壁部から漏れるこ
ともないし、筒状体と蓋体との嵌合部分から漏れる恐れ
がない。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を図面を用いて詳細に説明す
る。筒状体１の材料としては紙を主体とする積層体を使
用した。その層構成は、図２に示すように最外層から順
にポリエチレン１１／紙基材１２／エチレンビニルアル
コール共重合体１３／ポリエチレン１４である。なお詳
細には紙基材１２とエチレンビニルアルコール共重合体
１３との間には図示しないポリエチレンが２層積層され
ており、各層構成の厚さは、最外層から順に２０μｍ／
３２０ｇ／ｍ2 ／２０μｍ／１５μｍ／１２μｍ／６０
μｍ／となっている。筒状体１はシート状の段階で印刷
加工されたのち筒状に形成され、上部開口部１ａと下部
開口部１ｂとが形成されている。そして筒状体の上下の
端縁部にかしめ加工を施して容器内方に向かって折り返
す折り返し部２、３が形成されている。
る。筒状体１の材料としては紙を主体とする積層体を使
用した。その層構成は、図２に示すように最外層から順
にポリエチレン１１／紙基材１２／エチレンビニルアル
コール共重合体１３／ポリエチレン１４である。なお詳
細には紙基材１２とエチレンビニルアルコール共重合体
１３との間には図示しないポリエチレンが２層積層され
ており、各層構成の厚さは、最外層から順に２０μｍ／
３２０ｇ／ｍ2 ／２０μｍ／１５μｍ／１２μｍ／６０
μｍ／となっている。筒状体１はシート状の段階で印刷
加工されたのち筒状に形成され、上部開口部１ａと下部
開口部１ｂとが形成されている。そして筒状体の上下の
端縁部にかしめ加工を施して容器内方に向かって折り返
す折り返し部２、３が形成されている。
【００１６】蓋体としては、上部開口部１ａ用の蓋体４
はポリエチレン製の成形品を使用し、下部開口部１ｂ用
の蓋体５は紙の表裏にポリエチレンをコーティングした
積層体を使用した。上部開口部１ａ用の蓋体４は円盤状
の頂板４ａの中央に注出口４ｂが突出形成されると共
に、頂板４ａの周縁に起立した周縁部４ｃが設けられて
いる。注出口４ｂの外周にはネジ部が形成されており、
図示しないキャップを装着して閉鎖するようになってい
る。下部開口部１ｂ用の蓋体５は円盤状の頂板５ａの周
縁に起立した周縁部５ｃが設けられている。
はポリエチレン製の成形品を使用し、下部開口部１ｂ用
の蓋体５は紙の表裏にポリエチレンをコーティングした
積層体を使用した。上部開口部１ａ用の蓋体４は円盤状
の頂板４ａの中央に注出口４ｂが突出形成されると共
に、頂板４ａの周縁に起立した周縁部４ｃが設けられて
いる。注出口４ｂの外周にはネジ部が形成されており、
図示しないキャップを装着して閉鎖するようになってい
る。下部開口部１ｂ用の蓋体５は円盤状の頂板５ａの周
縁に起立した周縁部５ｃが設けられている。
【００１７】環状部材６の材料としてはポリプロピレン
を使用した。環状部材６は断面四角形のリング状に形成
されたもので、筒状体の周縁部４ｃ、５ｃと同等の高さ
を有している。また環状部材６の外径は、筒状体１に蓋
体４、５を嵌入した状態において、折り返し部２、３の
内周と同等かあるいは若干大きく形成されており、折り
返し部の内周に緊密に嵌入されるようになっている。
を使用した。環状部材６は断面四角形のリング状に形成
されたもので、筒状体の周縁部４ｃ、５ｃと同等の高さ
を有している。また環状部材６の外径は、筒状体１に蓋
体４、５を嵌入した状態において、折り返し部２、３の
内周と同等かあるいは若干大きく形成されており、折り
返し部の内周に緊密に嵌入されるようになっている。
【００１８】本実施例の耐圧性紙容器を製造するには、
まず筒状体１の上縁部にかしめ加工を施して内側に折り
返して折り返し部２を形成し、次いでこの折り返し部２
に蓋体４の起立した周縁部４ｃを嵌入し、折り返し部２
の内側に環状部材６を嵌入した。こうして全ての構成部
材を取り付けた後にヒートシールにて接着した。次いで
蓋体４の注出口４ｂから治具を挿入し、下縁部にかしめ
加工を施して内側に折り返して折り返し部３を形成し、
次いでこの折り返し部３に蓋体５の起立した周縁部５ｃ
を嵌入し、折り返し部２の内側に環状部材６を嵌入し
た。こうして全ての構成部材を取り付けた後にヒートシ
ールにて接着した。
まず筒状体１の上縁部にかしめ加工を施して内側に折り
返して折り返し部２を形成し、次いでこの折り返し部２
に蓋体４の起立した周縁部４ｃを嵌入し、折り返し部２
の内側に環状部材６を嵌入した。こうして全ての構成部
材を取り付けた後にヒートシールにて接着した。次いで
蓋体４の注出口４ｂから治具を挿入し、下縁部にかしめ
加工を施して内側に折り返して折り返し部３を形成し、
次いでこの折り返し部３に蓋体５の起立した周縁部５ｃ
を嵌入し、折り返し部２の内側に環状部材６を嵌入し
た。こうして全ての構成部材を取り付けた後にヒートシ
ールにて接着した。
【００１９】この耐圧性紙容器にビールを３５０ｍｌ充
填し、４０℃の環境下で３カ月保存し耐圧性を測定し
た。ビールの炭酸ガスボリュームの低下はわずかに０．
２であった。
填し、４０℃の環境下で３カ月保存し耐圧性を測定し
た。ビールの炭酸ガスボリュームの低下はわずかに０．
２であった。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、筒状体がガスバリヤー
性を有し、なおかつ筒状体の上部と下部の開口部に蓋体
を嵌入し、筒状体の上下の端縁部を蓋体の起立した周縁
部を覆うようにして折り返して折り返し部を形成し、こ
の折り返し部を周縁部に接着し、折り返し部の内周に環
状部材を密接に嵌合したので、容器の内圧が上昇したと
きにも環状部材が折り返し部を内方から押圧しており、
筒状体と蓋体との間の気密性を保持することができる。
従って容器内に存在するガス成分が筒状体の壁部から漏
れることもないし、筒状体と蓋体との嵌合部分から漏れ
る恐れがない。従って炭酸等のガス成分を含有する内容
物を収容しても長期にわたってそのガス成分を逃がすこ
となく保存ができるという効果を奏する。また胴部が紙
管で構成されているため、廃棄に際しては容易に押しつ
ぶして体積を小さくでき、焼却する際にも燃焼カロリー
を低減できるという利点を有する。
性を有し、なおかつ筒状体の上部と下部の開口部に蓋体
を嵌入し、筒状体の上下の端縁部を蓋体の起立した周縁
部を覆うようにして折り返して折り返し部を形成し、こ
の折り返し部を周縁部に接着し、折り返し部の内周に環
状部材を密接に嵌合したので、容器の内圧が上昇したと
きにも環状部材が折り返し部を内方から押圧しており、
筒状体と蓋体との間の気密性を保持することができる。
従って容器内に存在するガス成分が筒状体の壁部から漏
れることもないし、筒状体と蓋体との嵌合部分から漏れ
る恐れがない。従って炭酸等のガス成分を含有する内容
物を収容しても長期にわたってそのガス成分を逃がすこ
となく保存ができるという効果を奏する。また胴部が紙
管で構成されているため、廃棄に際しては容易に押しつ
ぶして体積を小さくでき、焼却する際にも燃焼カロリー
を低減できるという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】図１の要部を示す断面図である。
１…筒状体 １ａ…上部開口部 １ｂ…下部開口部 ２…折り返し部 ３…折り返し部 ４…上部開口部用の蓋体 ４ａ…頂板 ４ｂ…注出口 ４ｃ…周縁部 ５…下部開口部用の蓋体 ５ａ…頂板 ５ｂ…注出口 ５ｃ…周縁部 ６…環状部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 俊一 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】紙を主体としガスバリア性を有する筒状体
の上部と下部の開口部に蓋体を嵌入し、前記筒状体の上
下の端縁部をこの蓋体の起立した周縁部を覆うようにし
て折り返して折り返し部を形成し、この折り返し部を前
記周縁部に接着し、この折り返し部の内周に環状部材を
密接に嵌合してなる、耐圧性紙容器。 - 【請求項２】前記筒状体が、中間層に炭酸ガスバリア性
を有する合成樹脂を配置してなる、紙を主体とする積層
体であることを特徴とする、請求項１に記載の耐圧性紙
容器。 - 【請求項３】前記炭酸ガスバリア性を有する合成樹脂
が、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリアクリロ
ニトリル、ポリアミドのうち少なくとも一種であること
を特徴とする、請求項２に記載の耐圧性紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4005895A JPH08230877A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 耐圧性紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4005895A JPH08230877A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 耐圧性紙容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08230877A true JPH08230877A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12570331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4005895A Pending JPH08230877A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 耐圧性紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08230877A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112158436A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-01-01 | 东莞市铁生辉制罐有限公司 | 马口铁罐、马口铁封口结构及其加工工艺 |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP4005895A patent/JPH08230877A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112158436A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-01-01 | 东莞市铁生辉制罐有限公司 | 马口铁罐、马口铁封口结构及其加工工艺 |
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Legal Events
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050315 |