JP2006264730A

JP2006264730A - 角缶及びその製造方法

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Publication number: JP2006264730A
Application number: JP2005085438A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Konishi; 克彦小西
Original assignee: IKUNO KINZOKU KK
Current assignee: IKUNO KINZOKU KK
Priority date: 2005-03-24
Filing date: 2005-03-24
Publication date: 2006-10-05
Anticipated expiration: 2025-03-24
Also published as: JP4116011B2

Abstract

【課題】角缶として角張った感じを十分に現出して意匠的な効果を高めるとともに、角缶の容積を大きくし、また材料ロスを無くして製造コストの低減及び意匠的制約の解消を図り得る角缶の製造方法を提供する。
【解決手段】角筒状の缶胴３の下縁部と底板４の周縁部とを巻き締めてなる角缶の製造方法は、缶胴の下縁部にその下縁を内側に断面略Ｕ字状に折り返してなる折り返し部３１を形成する一方、底板の周縁部に斜め上方に折れ曲がる第１折り曲げ部４１とこの第１折り曲げ部の先端から外側の下方に折れ曲がる第２折り曲げ部４２とを形成する工程（ｂ）と、缶胴の下縁部とその折り返し部との間に第２折り曲げ部を係合させた状態で缶胴内に底板を嵌め込む工程（ｃ）と、底板をその周縁側に引っ張って拡大しながら缶胴の下縁部と底板の第２折り曲げ部と缶胴の折り返し部と底板の第１折り曲げ部とを互いに接合する工程（ｄ）とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、包装容器などとして用いる角缶及びその製造方法に関する。

従来、この種の角缶は、缶体と缶蓋とからなり、缶蓋は１つの板材を絞り加工してなる。缶体の製造方法は、１つの板材を用いる１ピースタイプと、２つの板材を用いる２ピースタイプとに大別される。

１ピースタイプの製造方法としては、例えば特許文献１に開示されるように、矩形状の板材の四隅に切断によって正方形状の欠除部を形成し、この隣接する２つの欠除部の間の部分をそれぞれ側壁として内側に直角に折り曲げながら、隣接する側壁の端部同士をそれぞれ巻き締める切断方式のものと、矩形状の板材の四辺をそれぞれ側壁として内側に直角に折り曲げるとともに、板材の四隅にそれぞれ折り込み部を設け、この各折り込み部を三角形に折り畳んで側壁内面に圧着する折り畳み方式のものとがある。

また、２ピースタイプの製造方法は、帯状の板材を３個所又は４個所で直角に折り曲げるとともに、その両端同士を巻き締め又は溶着により接合して四角筒状の缶胴を形成する一方、この缶胴に対応した矩形状の底板を用意する。そして、缶胴の下縁部と底板の周縁部とを外側に２重に巻き締めて缶体を構成するものである。尚、缶胴の下縁部と底板の周縁部との２重巻き締め構造は、例えば特許文献２に開示されている。
特開平６−３２１２３５号公報特許第２９１５８９８号公報（第３頁、図６）

ところが、上記従来の製造方法のうち、１ピースタイプのものでは、切断方式の場合欠除部の形成のために切断した部分が材料ロスとなり、折り畳み方式の場合折り畳んだ部分が材料ロスとなることから、その分製造コストが高くなる。また、側壁の表面と底部の表面とを別々に塗装することができず、意匠的に制約を受けるという欠点もある。

一方、２ピースタイプのものでは、缶胴の下縁部と底板の周縁部とを外側に２重に巻き締める構造を採用していることから、缶胴の角部は、湾曲した形状となり、１ピースタイプのものの如く隣接する側壁同士が直交する形状のものにすることができない。このため、角缶として角張った感じを十分に現出することができず、また角缶の容積が小さくなるなどの欠点がある。

本発明はかかる諸点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、特に、従来の２ピースタイプの製造方法における缶胴の下縁部と底板の周縁部との巻き締め構造又は巻き締め方法を改良して、缶胴の角部を１ピースタイプのものの如く隣接する側壁同士が直交する形状のものにすることにより、角缶として角張った感じを十分に現出して意匠的な効果を高めるとともに、角缶の容積を大きくし、また材料ロスを無くして製造コストの低減及び意匠的制約の解消を図り得る角缶及びその製造方法を提供せんとするものである。

上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、角筒状の缶胴の下縁部と底板の周縁部とを巻き締めてなる角缶の製造方法として、上記缶胴の下縁部にその下縁を内側に断面略Ｕ字状に折り返してなる折り返し部を形成する一方、上記底板の周縁部に斜め上方に折れ曲がる第１折り曲げ部とこの第１折り曲げ部の先端から外側の下方に折れ曲がる第２折り曲げ部とを形成する工程と、上記缶胴の下縁部とその折り返し部との間に上記第２折り曲げ部を係合させた状態で缶胴内に底板を嵌め込む工程と、上記底板をその周縁側に引っ張って拡大しながら缶胴の下縁部と底板の第２折り曲げ部と缶胴の折り返し部と底板の第１折り曲げ部とを互いに接合する工程とを備える構成にする。

この構成では、角筒状の缶胴の下縁部と底板の周縁部とを巻き締めるに当たり、底板をその周縁側に引っ張って拡大しながら缶胴の下縁部と底板の第２折り曲げ部と缶胴の折り返し部と底板の第１折り曲げ部とを互いに接合したことにより、巻き締め部での密封性を確保しながら、缶胴の角部を１ピースタイプのものの如く隣接する側壁同士が直交する角張った形状にすることができる。

請求項２に係る発明は、缶胴の角部が角張った形状になることに対応するために、上記缶胴の各角部の上端及び下端にそれぞれ丸みを帯びた湾曲部を形成する工程を更に備える構成にする。この構成では、缶胴の角部で指が引っ掛かることなどを防止できる。

請求項３に係る発明は、請求項１記載の製造方法で製造される角缶を、物の発明として表現したものである。すなわち、角筒状の缶胴の下縁部と底板の周縁部とを巻き締めてなる角缶は、上記缶胴の下縁部にその下縁を内側に断面略Ｕ字状に折り返してなる折り返し部が形成されている一方、上記底板の周縁部に上方に折れ曲がる第１折り曲げ部とこの第１折り曲げ部の先端から外側の下方に折れ曲がる第２折り曲げ部とが形成されており、上記缶胴の下縁部とその折り返し部との間に上記第２折り曲げ部を係合させた状態で缶胴内に底板が嵌め込まれ、この底板をその周縁側に引っ張って拡大しながら缶胴の下縁部と底板の第２折り曲げ部と缶胴の折り返し部と底板の第１折り曲げ部とが互いに接合されてなる構成にする。

以上のように、本発明の角缶及びその製造方法によれば、角筒状の缶胴の下縁部と底板の周縁部とを巻き締めるに当たり、底板をその周縁側に引っ張って拡大しながら缶胴の下縁部と底板の第２折り曲げ部と缶胴の折り返し部と底板の第１折り曲げ部とを互いに接合したことにより、巻き締め部での密封性を確保しながら、缶胴の角部を１ピースタイプのものの如く隣接する側壁同士が直交する角張った形状にすることができるので、意匠的な効果を高めることができるとともに、容器としての角缶の容積を大きくすることができる。しかも、材料ロスを無くして製造コストの低減化などを図ることができるとともに、缶胴と底板とをそれぞれ平板状態で別々に塗装することができ、意匠的な制約を解消して意匠効果をより高めることができる。

特に、請求項２に係る発明では、缶胴の各角部の上端及び下端にそれぞれ丸みを帯びた湾曲部を形成したことにより、缶胴の角部で指が引っ掛かることなどを防止することができ、安全性の向上をも図ることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態である実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は本発明の一実施形態に係る角缶の缶体１を示す。この缶体１は、上面が開口した箱形のもので、この缶体１の上面開口部１ａは、蓋体（図示せず）により覆われるようになっている。

上記缶体１は、四方の側壁２，２，…を構成する四角筒状の缶胴３の下縁部と、底部を構成する矩形状の底板４の周縁部とを巻き締めてなり、缶胴３及び底板４は、共にブリキ板などの金属製板材からなる。缶胴３は、帯状の板材を３個所で直角に折り曲げるとともに、その板材の両端同士を巻き締めにより接合して形成されている。

上記缶胴３の下縁部には、図５（ｂ）に拡大詳示するように、その下縁を内側に断面略Ｕ字状に折り返してなる下縁折り返し部３１が全周に亘って形成されている一方、上記底板４の周縁部には、上方に折れ曲がる第１折り曲げ部４１とこの第１折り曲げ部４１の先端から外側の下方に折れ曲がる第２折り曲げ部４２とが全周に亘って形成されている。そして、上記缶胴３の下縁部とその下縁折り返し部３１との間に上記第２折り曲げ部４２を係合させた状態で缶胴３内に底板４が嵌め込まれ、この底板４をその周縁側に引っ張って拡大しながら缶胴３の下縁部と底板４の第２折り曲げ部４２と缶胴３の下縁折り返し部３１と底板４の第１折り曲げ部４１とが互いに接合して巻き締められている。

また、上記缶胴３の上縁部には、その上縁を内側に円形状に折り返してなる上縁折り返し部３２が全周に亘って形成されているとともに、缶胴３の４つの角部３ａ，３ａ，…の上端及び下端にはそれぞれ丸みを帯びた湾曲部３３，３４が形成されている。

次に、上記缶体１の製造方法を、図２ないし図５を参照しながら説明するに、先ず、缶胴３を構成するための帯状の金属製板材３０と、矩形状の金属製板材よりなる底板４とを用意する（図２（ａ）参照）。

続いて、上記帯状の金属製板材３０を長手方向中間部の３個所でそれぞれ内側に直角に折り曲げるとともに、金属製板材３０の両端部同士を巻き締めにより接合することにより、四角筒状の缶胴３を形成する。その後、プレス加工などにより、この缶胴３の下縁部に、図３に拡大詳示するようにその下縁を内側に断面略Ｕ字状に折り返してなる下縁折り返し部３１を全周に亘って形成する一方、上記底板４０の周縁部に、図４に拡大詳示するように斜め上方に折り曲がる第１折り曲げ部４１とこの第１折り曲げ部４１の先端から外側の下方に折れ曲がる第２折り曲げ部４２とを全周に亘って形成する（図２（ｂ）参照）。

しかる後、図５（ａ）に示すように上記缶胴３の下縁部とその下縁折り返し部３１との間に上記第２折り曲げ部４２を係合させた状態で缶胴３内に底板４を嵌め込む（図２（ｃ）参照）。

続いて、図２（ｄ）に示すように、底板４を嵌め込んだ缶胴３を底板４を下側にしてプレス装置の下型５１内に配置した後、プレス装置の可動型５２，５２を底板４上に載置し、この可動型５２，５２をプレス装置の押圧型５３により外向きに押圧して移動させることにより、底板４をその周縁側に引っ張って拡大しながら、図５（ｂ）に示すように缶胴３の下縁部と底板４の第２折り曲げ部４１と缶胴３の下縁折り返し部３１と底板４の第１折り曲げ部４１とを互いに接合する。この際、下型５１の型面により、缶胴３の各角部３ａの下端に丸みを帯びた湾曲部３４を形成する。

その後、プレス加工などにより、缶胴３の上縁部にその上縁を内側に円形状に折り返してなる上縁折り返し部３２を全周に亘って形成するとともに、缶胴３の各角部３ａの上端に丸みを帯びた湾曲部３３を形成する。以上によって、角缶の缶体１が製造される。尚、角缶の缶蓋は、従来通りプレス加工により製造される。

従って、このように、四角筒状の缶胴３の下縁部と矩形状の底板４の周縁部とを巻き締めるに当たり、缶胴３の下縁部にその下縁を内側に略Ｕ字状に折り返してなる下縁折り返し部３１を形成する一方、底板４の周縁部に斜め上方に折れ曲がる第１折り曲げ部４１とこの第１折り曲げ部４１の先端から外側の下方に折れ曲がる第２折り曲げ部４２を形成し、缶胴３の下縁部とその下縁折り返し部３１との間にこの第２折り曲げ部４２を係合させた状態で缶胴３内に底板４を嵌め込んだ後、底板４をその周縁側に引っ張って拡大しながら缶胴３の下縁部と底板４の第２折り曲げ部４２と缶胴３の下縁折り返し部３１と底板４の第１折り曲げ部４２とを互いに接合したことにより、巻き締め部での密封性を２重巻き締め構造の場合と同程度に確保しながら、缶胴３の角部３ａを１ピースタイプのものの如く隣接する側壁２，２同士が直交する角張った形状にすることができる。このため、角缶の缶体１として角張った感じを十分に現出して意匠的な効果を高めることができるとともに、容器としての角缶の容積を大きくすることができる。しかも、１ピースタイプの場合の如き材料ロスが殆ど無く、製造コストの低減化などを図ることができるとともに、缶胴３と底板４とをそれぞれ平板状態で別々に塗装することができ、その分意匠的な制約を解消して意匠効果をより高めることができる。

その上、上記実施形態では、缶胴３の各角部３ａの上端及び下端にそれぞれ丸みを帯びた湾曲部３３，３４を形成したことにより、缶胴３の角部３ａで指が引っ掛かることなどを防止することができ、安全性の向上をも図ることができる。

尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。例えば、上記実施形態では、四角筒状の缶胴３を形成するに当たり、帯状の板材３０を長手方向中間部の３個所でそれぞれ内側に直角に折り曲げるとともに、板材３０の両端部同士を巻き締めにより接合し、この巻き締め部で１つの角部３ａを形成したが、本発明は、これに限らず、例えば帯状の板材３０を長手方向中間部の４個所でそれぞれ内側に直角に折り曲げるとともに、板材３０の両端部同士を溶着により接合するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、角缶の缶胴３が四角筒状のものの場合について述べたが、本発明は、この缶胴の形状としては、三角筒状、五角筒状、又は六角筒状などのものでもよく、缶胴の角部に角張った感じを現出するのに効果的である。

本発明の実施形態に係る角缶の缶体を示し，（ａ）は一部を切開した平面図、（ｂ）は左半部を切開した正面図である。上記角缶の製造方法を示す工程図である。缶胴の下縁部の拡大断面図である。底板の周縁部の拡大断面図である。缶胴の下縁部と底板の周縁部との巻き締め前後の状態を示す拡大断面図である。

符号の説明

１缶体
３缶胴
３ａ角部
４底板
３１下縁折り返し部
３３，３４湾曲部
４１第１折り曲げ部
４２第２折り曲げ部

Claims

角筒状の缶胴の下縁部と底板の周縁部とを巻き締めてなる角缶の製造方法であって、
上記缶胴の下縁部にその下縁を内側に断面略Ｕ字状に折り返してなる折り返し部を形成する一方、上記底板の周縁部に斜め上方に折れ曲がる第１折り曲げ部とこの第１折り曲げ部の先端から外側の下方に折れ曲がる第２折り曲げ部とを形成する工程と、
上記缶胴の下縁部とその折り返し部との間に上記第２折り曲げ部を係合させた状態で缶胴内に底板を嵌め込む工程と、
上記底板をその周縁側に引っ張って拡大しながら缶胴の下縁部と底板の第２折り曲げ部と缶胴の折り返し部と底板の第１折り曲げ部とを互いに接合する工程とを備えたことを特徴とする角缶の製造方法。
上記缶胴の各角部の上端及び下端にそれぞれ丸みを帯びた湾曲部を形成する工程を更に備えた請求項１記載の角缶の製造方法。
角筒状の缶胴の下縁部と底板の周縁部とを巻き締めてなる角缶であって、
上記缶胴の下縁部にはその下縁を内側に断面略Ｕ字状に折り返してなる折り返し部が形成されている一方、上記底板の周縁部には上方に折れ曲がる第１折り曲げ部とこの第１折り曲げ部の先端から外側の下方に折れ曲がる第２折り曲げ部とが形成されており、
上記缶胴の下縁部とその折り返し部との間に上記第２折り曲げ部を係合させた状態で缶胴内に底板が嵌め込まれ、この底板をその周縁側に引っ張って拡大しながら缶胴の下縁部と底板の第２折り曲げ部と缶胴の折り返し部と底板の第１折り曲げ部とが互いに接合されてなることを特徴とする角缶。