JPWO2016181485A1

JPWO2016181485A1 - 包装体

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Publication number: JPWO2016181485A1
Application number: JP2017517507A
Authority: JP
Inventors: 海野　賢一; 賢一海野; 和穂伊藤; 秀高山内; 竹内　裕人; 裕人竹内; 賢太郎米原
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2015-05-12
Filing date: 2015-05-12
Publication date: 2017-07-27
Anticipated expiration: 2035-05-12
Also published as: CN107531389A; RU2671055C1; US20180134440A1; WO2016181485A1; EP3296228A4; EP3296228A1; JP6501875B2; CN107531389B; EP3296228B1

Abstract

包装体は、トレイ箱の上に被包装体が載せられ、上から外装用段ボール（２０）がかぶせられて、結束バンドが巻き付けられ、被包装体を包装する。外装用段ボール（２０）は、一対の第１側壁（２１）と一対の第２側壁（２２）とを有する周壁（２３）と、各第１側壁（２１）の天面側に連接して設けられた内フラップ（２４）と、各第２側壁（２２）の天面側に連接して設けられた外フラップ（２５）とを備える。各内フラップ（２４）には、両側端部から突出した一対の突出部（２７）が設けられる。内フラップ（２４）と外フラップ（２５）とが順に閉じられると、各突出部（２７）が第２側壁（２２）に当接した状態で、周壁（２３）の天面側の開口が塞がれる。

Description

この発明は、空気調和機の室外機等の被包装体を保護する包装体に関する。

空気調和機の室外機等の被包装体は、次のように包装されている。
まず、被包装体は、発泡スチロールのような緩衝材がトレイ状の段ボール箱に収められたトレイ箱上に乗せられる。次に、被包装体の上部に、発泡スチロールのような上部緩衝材が置かれる。そして、上部緩衝材が置かれた被包装体に上から、底面が開口した外装用段ボールが被せられ、結束バンドが巻き付けられる。

特開２００６−２８２２５８号公報

上述したように空気調和機の室外機等の被包装体を包装する場合、乱暴な荷扱い等による結束バンドの緩み及びはずれを防止するために、結束バンドはきつく締められる。すると、きつく締められた結束バンドが、外装用段ボールの天面側角部に食い込んでしまうことがある。
この発明は、結束バンドが角部に食い込むことを防止することを目的とする。

この発明に係る包装体は、
互いに対向する一対の第１側壁と、互いに対向する一対の第２側壁とを有し、一端側が開口した周壁と、
各第１側壁の前記一端側に設けられた内フラップと、
各第２側壁の前記一端側に設けられた外フラップと、
前記内フラップの両側端部から突出した一対の突出部と
を備え、
前記内フラップと前記外フラップとが順に閉じられると、各突出部が前記第２側壁に当接した状態で、前記周壁の前記一端側の開口が塞がれる。

この発明では、内フラップの両側端部から突出した突出部が、内フラップが閉じられた場合に、第２側壁に当接する。突出部が配置された部分に結束バンドを巻き付ければ、突出部により角部が補強されているため、結束バンドが角部に食い込むことを防止できる。

実施の形態１に係る包装体１０の分解斜視図。実施の形態１に係る包装体１０の斜視図。実施の形態１に係る包装体１０の外装用段ボール２０の展開図。実施の形態１に係る包装体１０の外装用段ボール２０の両フラップが開いた状態の斜視図。実施の形態１に係る包装体１０の外装用段ボール２０の外フラップ２５が開いた状態の斜視図。実施の形態１に係る包装体１０の外装用段ボール２０の両フラップが閉じた状態の斜視図。実施の形態１に係る包装体１０の外装用段ボール２０の平面図。実施の形態１に係る包装体１０の外装用段ボール２０の部分断面図。実施の形態１に係る包装体１０の外装用段ボール２０の部分断面図。実施の形態２に係る包装体１０の外装用段ボール２０の展開図。実施の形態２に係る包装体１０の外装用段ボール２０の平面図。実施の形態２に係る包装体１０の外装用段ボール２０の部分断面図。実施の形態３に係る包装体１０の外装用段ボール２０の展開図。実施の形態３に係る包装体１０の外装用段ボール２０の平面図。実施の形態３に係る包装体１０の外装用段ボール２０の部分断面図。

実施の形態１．
＊＊＊構成の説明＊＊＊
図１及び図２に基づき、実施の形態１に係る包装体１０の構成を説明する。
図１に示すように、包装体１０は、外装用段ボール２０と、トレイ箱３０と、上部緩衝材４０と、結束バンド５０とを備える。
外装用段ボール２０は、底面が開口しており、天面が内フラップ２４と外フラップ２５とにより塞がれる構造である。トレイ箱３０は、トレイ状の段ボール箱３１に、発泡スチロールのような緩衝材料で形成された下部緩衝材３２が収められている。上部緩衝材４０は、発泡スチロールのような緩衝材料で形成されている。結束バンド５０は、ポリプロピレンで形成された幅１２〜２０ｍｍのバンドである。

図１に示すように、被包装体である空気調和機の室外機１００は、トレイ箱３０上に乗せられ、上に上部緩衝材４０が置かれる。そして、上部緩衝材４０が置かれた室外機１００に上から、外装用段ボール２０が被せられ、結束バンド５０が巻き付けられる。これにより、図２に示すように、室外機１００が包装体１０により包装された状態になる。

図３から図８に基づき、実施の形態１に係る外装用段ボール２０の構成を説明する。
図３に示すように、外装用段ボール２０は、一対の第１側壁２１と一対の第２側壁２２とを有する周壁２３を備える。ここでは、第１側壁２１は、第２側壁２２よりも幅が狭い。外装用段ボール２０は、各第１側壁２１の天面側に連接して設けられた内フラップ２４と、各第２側壁２２の天面側に連接して設けられた外フラップ２５とを備える。外フラップ２５は、閉じられた場合に先端同士が突き合う突合せフラップである。外装用段ボール２０は、周壁２３の端部同士を接合するための接合部２６を備える。ここでは、接合部２６は、第２側壁２２の側端部に設けられている。
各内フラップ２４には、両側端部から突出した一対の突出部２７が１組設けられている。ここでは、突出部２７は矩形である。一方、各外フラップ２５には、突出部２７に対応した位置に切欠き２８が設けられている。切欠き２８は、突出部２７と同じ大きさの矩形か、突出部２７よりも大きい矩形である。
各第１側壁２１には、作業員が手を掛けるための手掛け孔２９が開けられている。

図４に示すように、外装用段ボール２０は、各第１側壁２１及び各第２側壁２２の間で折り曲げて、第２側壁２２の側端部に設けられた接合部２６を、第１側壁２１の側端部の内壁に重ねて固定する。これにより、一対の第１側壁２１が互いに対向し、一対の第２側壁２２が互いに対向した状態になる。なお、この時点では、各内フラップ２４及び各外フラップ２５が開いており、外装用段ボール２０の天面側が開口した状態である。
図５に示すように、各内フラップ２４が閉じられた後に、図６に示すように、各外フラップ２５が閉じられる。これにより、外装用段ボール２０の天面側の開口が塞がれ、外装用段ボール２０は底面が開口した直方体状になる。

図７に示すように、一対の突出部２７の先端間幅Ａ１は、第１側壁２１の幅Ｂ１よりも若干広い。第１側壁２１の幅Ｂ１は、内フラップ２４の幅Ｃ１よりも若干広い。つまり、突出部２７の突出寸法ａ１は、第１側壁２１の端部と内フラップ２４の端部との間の寸法ｃ１（＝（Ｂ１−Ｃ１）／２）よりも若干大きい。
図６に示すように、内フラップ２４が閉じられ、さらに外フラップ２５が閉じられると、内フラップ２４及び突出部２７が外フラップ２５により上から押さえ込まれる。すると、図８に示すように、外装用段ボール２０の材質が段ボールであるため、第１側壁２１が若干たわんで、突出部２７の先端が第２側壁２２の上端付近に当接した状態になる。つまり、突出部２７が第２側壁２２を内側から外側へ押し、突っ張った状態になる。

結束バンド５０は、第２側壁２２における突出部２７の先端が当接した部分の外側を通るように巻き付けられる。

ここで、突出部２７の突出寸法ａ１を大きくしすぎると、外フラップ２５が閉じられ、内フラップ２４及び突出部２７が押さえ込まれた際に、突出部２７が折れ曲がってしまう恐れがある。一方、突出部２７の突出寸法ａ１を小さくしすぎると、内フラップ２４及び外フラップ２５が閉じられても、突出部２７が突っ張った状態にならなくなってしまう。
そこで、突出部２７の突出寸法ａ１は、外装用段ボール２０を構成する段ボールの板厚の２倍程度とすることが望ましい。具体的には、突出部２７の突出寸法ａ１は、１０〜１６ｍｍ程度とすることが望ましい。

また、突出部２７の幅寸法ｂ１を大きくしすぎると、外フラップ２５が閉じられ、内フラップ２４及び突出部２７が押さえ込まれた際に、突出部２７をたわませて第２側壁２２の内側へ入れづらくなる。そのため、作業性が悪くなってしまう。一方、突出部２７の幅寸法ｂ１を小さくしすぎると、結束バンド５０を巻き付けた場合に、突出部２７の先端が当接した部分の外側を通るように巻き付けることが難しくなる。
そこで、突出部２７の幅寸法ｂ１は、結束バンド５０の幅の２倍から５倍程度とすることが望ましい。具体的には、突出部２７の幅寸法ｂ１は、３０〜１００ｍｍ程度とすることが望ましい。

図２から図７において、エリア６０は、外装用段ボール２０を構成する段ボールの中芯の目の方向を示している。図５及び図７に示すように、段ボールの中芯の目の方向は、突出部２７の突出方向と直交する方向である。つまり、段ボールの中芯の目の方向は、外装用段ボール２０に対して結束バンド５０によってせん断応力がかかる方向と直交する方向である。

＊＊＊実施の形態１の効果＊＊＊
以上のように、実施の形態１に係る包装体１０は、外装用段ボール２０の各内フラップ２４に一対の突出部２７を備え、内フラップ２４及び外フラップ２５が閉じられた場合に、各突出部２７の先端が第２側壁２２に当接した状態になる。そして、結束バンド５０が第２側壁２２における突出部２７の先端が当接した部分の外側を通るように巻き付けられる。
結束バンド５０がきつく巻き付けられたとしても、外装用段ボール２０の天面側角部は、突出部２７によって補強されているため、結束バンド５０が外装用段ボール２０に食い込むことを防止できる。つまり、結束バンド５０が外側から内側へ天面側角部を締め付けた場合に、突出部２７が内側から外側へ突っ張ることにより、結束バンド５０が外装用段ボール２０に食い込むことを防止できる。

なお、結束バンド５０の締め付けがきつい場合に、突出部２７が折れ曲がってしまう場合もある。しかし、図９に示すように、折れ曲がってしまっても、突出部２７の先端は第１側壁２１に当接した状態を保ち、結束バンド５０が外装用段ボール２０に食い込むことを防止し続ける。

実施の形態１に係る包装体１０は、別部品を用意することなく、内フラップ２４に設けた突出部２７により補強する。そのため、簡便な構成により安価に補強することが可能である。
特に、外フラップ２５の突出部２７に対応する部分に切欠き２８を設け、１枚の段ボール板から切り出して外装用段ボール２０を製造することが可能である。なお、切欠き２８を設けたとしても、結束バンド５０による力がかかる部分に切欠き２８が形成されないため、特段の強度低下にはつながらない。また、切欠き２８により、特段の作業性低下にもつながらない。

段ボールの中芯の目の方向は、結束バンド５０が外装用段ボール２０をせん断する方向と直交する方向である。これにより、結束バンド５０から受けた力により、外装用段ボール２０が裂けにくい。

なお、上記説明では、幅の狭い第１側壁２１に内フラップ２４が連接されており、幅の広い第２側壁２２に外フラップ２５が連接されていた。しかし、逆に、幅の広い第２側壁２２に内フラップ２４が連接されており、幅の狭い第１側壁２１に外フラップ２５が連接されている構成であってもよい。そして、幅の広い第２側壁２２に連接された内フラップ２４に突出部２７が形成されていてもよい。
また、第１側壁２１と第２側壁２２とは同じ幅であってもよい。

また、上記説明では、各内フラップ２４には一対の突出部２７が１組だけ設けられていた。しかし、各内フラップ２４に一対の突出部２７が複数組設けられていてもよい。

また、上記説明では、突出部２７は矩形とした。しかし、突出部２７は、台形等の他の形状でもよい。

また、室外機１００を包装した際に突出部２７の下側に位置する上部緩衝材４０にも、突出部２７に相当する突出形状を形成してもよい。これにより、さらに補強強度を高くすることが可能である。
第１側壁２１に突出部２７を設けることに代えて、上部緩衝材４０に突出形状を設けるだけでも、結束バンド５０が食い込むことを防止する効果を得ることができる。但し、この場合、上部緩衝材４０の材質を発泡スチロールのような脆いものではなく、緩衝材として利用できつつ、ある程度の強度を有するものにすることが望ましい。

また、上記説明では、結束バンド５０は、幅が１２〜２０ｍｍであるとした。しかし、結束バンド５０の幅は１２〜２０ｍｍに限る必要はない。
但し、結束バンド５０の幅が狭いほど、結束バンド５０の天面側角部にかかる結束バンド５０の締め付け圧力が大きくなる。そのため、外装用段ボール２０に結束バンド５０が食い込み易くなる。したがって、結束バンド５０として、１２ｍｍよりも狭い幅のバンドを用いる場合には外装用段ボール２０の天面側角部を十分に補強する必要がある。
一方、結束バンド５０の幅が広いほど、結束バンド５０の天面側角部にかかる結束バンド５０の締め付け圧力が小さくなる。そのため、外装用段ボール２０に結束バンド５０が食い込み難くなる。しかし、幅が２０ｍｍよりも広いバンドはあまり普及しておらず、コスト増となってしまう可能性がある。

実施の形態２．
実施の形態２に係る包装体１０は、突出部２７が折り曲げられた形状である点が実施の形態１と異なる。実施の形態２では、この異なる点について説明する。

図１０から図１２に基づき、実施の形態２に係る外装用段ボール２０の構成を説明する。
図１０に示すように、突出部２７は、折り曲げ部２７１が形成されている。折り曲げ部２７１は、第２側壁２２の面に平行な罫線である。罫線とは、段ボールが折り曲げやすいように段を潰した折り線のことである。
突出部２７は、内フラップ２４が閉じられた場合に先端が下を向くように、折り曲げ部２７１で直角に折り曲げられる。
突出部２７が折り曲げ部２７１で折り曲げられた状態で、内フラップ２４が閉じられ、さらに外フラップ２５が閉じられて、外装用段ボール２０の天面側の開口が塞がれる。

図１１に示すように、一対の突出部２７の折り曲げ部２７１間の幅Ｄ２は、第１側壁２１の幅Ｂ２よりも若干広い。第１側壁２１の幅Ｂ２は、内フラップ２４の幅Ｃ２よりも若干広い。つまり、突出部２７の折り曲げ部２７１までの突出寸法ｄ２は、第１側壁２１の端部と内フラップ２４の端部との間の寸法ｃ２（＝（Ｂ２−Ｃ２）／２）よりも若干大きい。また、突出部２７の先端までの突出寸法ａ２は、折り曲げ部２７１までの突出寸法ｄ２の２倍程度である。
内フラップ２４が閉じられ、さらに外フラップ２５が閉じられると、内フラップ２４及び突出部２７が外フラップ２５により上から押さえ込まれる。すると、図１２に示すように、第１側壁２１が若干たわんで、突出部２７の折り曲げられた先端側の面が第２側壁２２の上端付近に当接した状態になる。

ここで、折り曲げ部２７１までの突出寸法ｄ２は、実施の形態１に係る突出寸法ａ１と同じ理由から、突出寸法ａ１と同程度である。また、突出部２７の幅寸法ｂ２は、実施の形態１に係る突出部２７の幅寸法ｂ１と同程度である。

＊＊＊実施の形態２の効果＊＊＊
以上のように、実施の形態２に係る包装体１０は、突出部２７が折り曲げられており、内フラップ２４及び外フラップ２５が閉じられた場合に、折り曲げられた先端側の面が第２側壁２２に当接した状態になる。そして、結束バンド５０が第２側壁２２における突出部２７の先端側の面が当接した部分の外側を通るように巻き付けられる。
結束バンド５０がきつく巻き付けられたとしても、外装用段ボール２０の天面側角部は、突出部２７によって補強されているため、結束バンド５０が食い込むことを防止できる。

特に、実施の形態１と異なり、突出部２７が面で第２側壁２２に当接するため、補強強度を高くすることができる。

折り曲げ部２７１は、折り曲げる位置に形成された１本の罫線ではなく、折り曲げる位置付近に形成された複数本の罫線で構成されていてもよい。但し、罫線の数を多くしすぎると、結束バンド５０の締め付けに対する強度が弱くなる恐れがある。そのため、罫線の本数は、結束バンド５０の締め付けに対する強度と、折り曲げ作業の効率との両方を考慮して決定することが望ましい。

実施の形態３．
実施の形態３に係る包装体１０は、突出部２７が折り返された形状である点が実施の形態１，２と異なる。実施の形態３では、この異なる点について説明する。

図１３から図１５に基づき、実施の形態３に係る外装用段ボール２０の構成を説明する。
図１３に示すように、突出部２７は、折り返し部２７２が形成されている。折り返し部２７２は、第２側壁２２の面に平行な罫線である。突出部２７は、折り返し部２７２で下向きに１８０度折り返される。
突出部２７が折り返し部２７２で折り返された状態で、内フラップ２４が閉じられ、さらに外フラップ２５が閉じられて、外装用段ボール２０の天面側の開口が塞がれる。

図１４に示すように、一対の突出部２７の折り返し部２７２間の幅Ｄ３は、第１側壁２１の幅Ｂ３よりも若干広い。第１側壁２１の幅Ｂ３は、内フラップ２４の幅Ｃ３よりも若干広い。つまり、突出部２７の折り返し部２７２までの突出寸法ｄ３は、第１側壁２１の端部と内フラップ２４の端部との間の寸法ｃ３（＝（Ｂ３−Ｃ３）／２）よりも若干大きい。また、突出部２７の先端までの突出寸法ａ３は、折り返し部２７２までの突出寸法ｄ３の２倍程度である。
内フラップ２４が閉じられ、さらに外フラップ２５が閉じられると、内フラップ２４及び突出部２７が外フラップ２５により上から押さえ込まれる。すると、図１５に示すように、第１側壁２１が若干たわんで、突出部２７の折り返し部２７２が第２側壁２２の上端付近に当接した状態になる。

ここで、折り返し部２７２までの突出寸法ｄ３は、実施の形態１に係る突出寸法ａ１と同じ理由から、突出寸法ａ１と同程度である。また、突出部２７の幅寸法ｂ３は、実施の形態１に係る突出部２７の幅寸法ｂ１と同程度である。

＊＊＊実施の形態３の効果＊＊＊
以上のように、実施の形態３に係る包装体１０は、突出部２７が折り返されており、内フラップ２４及び外フラップ２５が閉じられた場合に、折り返し部２７２が第２側壁２２に当接した状態になる。そして、結束バンド５０が第２側壁２２における突出部２７の先端側の面が当接した部分の外側を通るように巻き付けられる。
結束バンド５０がきつく巻き付けられたとしても、外装用段ボール２０の天面側角部は、突出部２７によって補強されているため、結束バンド５０が食い込むことを防止できる。

特に、実施の形態１と異なり、突出部２７が折り返され２重になっているため、補強強度を高くすることができる。

なお、図１５に示すように、上部緩衝材４０の天面側に突出部２７の折り返された先が収まる溝４１を形成しておいてもよい。これにより、突出部２７を折り返したことで、天面側にふくらみができることを防止できる。その結果、倉庫保管及び輸送する際、被包装体を包装した包装体１０を段積みした場合に、天面側にできたふくらみにより、不安定な状態になることを避けられる。

また、上記説明では、突出部２７は下向きに折り返されるとした。しかし、突出部２７は上向きに折り返されてもよい。

また、折り返し部２７２は、折り曲げる位置に形成された１本の罫線ではなく、折り曲げる位置付近に形成された複数本の罫線で構成されていてもよい。但し、罫線の数を多くしすぎると、結束バンド５０の締め付けに対する強度が弱くなる恐れがある。そのため、罫線の本数は、結束バンド５０の締め付けに対する強度と、折り返し作業の効率との両方を考慮して決定することが望ましい。

１０包装体、２０外装用段ボール、２１第１側壁、２２第２側壁、２３周壁、２４内フラップ、２５外フラップ、２６接合部、２７突出部、２７１折り曲げ部、２７２折り返し部、２８切欠き、２９手掛け孔、３０トレイ箱、３１段ボール箱、３２下部緩衝材、４０上部緩衝材、４１溝、５０結束バンド、１００室外機。

Claims

互いに対向する一対の第１側壁と、互いに対向する一対の第２側壁とを有し、一端側が開口した周壁と、
各第１側壁の前記一端側に設けられた内フラップと、
各第２側壁の前記一端側に設けられた外フラップと、
前記内フラップの両側端部から突出した一対の突出部と
を備え、
前記内フラップと前記外フラップとが順に閉じられると、各突出部が前記第２側壁に当接した状態で、前記周壁の前記一端側の開口が塞がれる包装体。
前記各突出部は、前記内フラップと前記外フラップとが閉じられると、先端が前記第２側壁に当接した状態になる
請求項１に記載の包装体。
前記各突出部は、途中で折り曲げられ、前記内フラップと前記外フラップとが閉じられると、折り曲げられた先端側の面が前記第２側壁に当接した状態になる
請求項１に記載の包装体。
前記各突出部は、先端が下を向くように折り曲げられる
請求項３に記載の包装体。
前記各突出部は、途中で折り返され、前記内フラップと前記外フラップとが閉じられると、折り返し部分が前記第２側壁に当接した状態になる
請求項１に記載の包装体。
前記各突出部は、前記内フラップの先端からの距離が同じ位置に設けられた
請求項１から５のいずれか１項に記載の包装体。
前記包装体は、段ボールを用いた
請求項１から６のいずれか１項に記載の包装体。