WO2016181485A1 - 包装体 - Google Patents

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WO2016181485A1
WO2016181485A1 PCT/JP2015/063574 JP2015063574W WO2016181485A1 WO 2016181485 A1 WO2016181485 A1 WO 2016181485A1 JP 2015063574 W JP2015063574 W JP 2015063574W WO 2016181485 A1 WO2016181485 A1 WO 2016181485A1
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side wall
closed
flap
inner flap
exterior
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PCT/JP2015/063574
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海野　賢一
和穂 伊藤
秀高 山内
竹内　裕人
賢太郎 米原
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三菱電機株式会社
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    • B65D2585/6812—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form specific machines, engines or vehicles air treatment devices coolers or air conditioners

Definitions

  • This invention relates to a package that protects a package such as an outdoor unit of an air conditioner.
  • a packaged body such as an outdoor unit of an air conditioner is packaged as follows. First, the package body is placed on a tray box in which a cushioning material such as polystyrene foam is housed in a tray-like cardboard box. Next, an upper cushioning material such as polystyrene foam is placed on the top of the package. Then, an outer packaging cardboard having an open bottom is covered from above on the package body on which the upper cushioning material is placed, and the binding band is wound around.
  • a cushioning material such as polystyrene foam
  • the binding band is tightened to prevent the binding band from loosening and coming off due to rough handling. Then, the tightly-tightened binding band may bite into the top side corner of the exterior cardboard.
  • An object of the present invention is to prevent the binding band from biting into the corners.
  • the package according to this invention is: A peripheral wall having a pair of first side walls facing each other and a pair of second side walls facing each other and having one end opened; An inner flap provided on the one end side of each first side wall; An outer flap provided on the one end side of each second side wall; A pair of projecting portions projecting from both side end portions of the inner flap, When the inner flap and the outer flap are sequentially closed, the opening on the one end side of the peripheral wall is closed in a state where each projecting portion is in contact with the second side wall.
  • the protruding portions protruding from the both end portions of the inner flap come into contact with the second side wall when the inner flap is closed. If the binding band is wound around the portion where the protruding portion is disposed, the corner portion is reinforced by the protruding portion, so that the binding band can be prevented from biting into the corner portion.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a packaging body 10 according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a perspective view of a package 10 according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a development view of the exterior corrugated cardboard 20 of the package 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of a state in which both flaps of the exterior cardboard 20 of the package 10 according to the first embodiment are opened. The perspective view in the state where the outer flap 25 of the corrugated board 20 for the exterior of the package 10 according to Embodiment 1 was opened. The perspective view of the state which both the flaps of the cardboard 20 for exterior
  • FIG. 3 is a plan view of the exterior corrugated cardboard 20 of the package 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the exterior cardboard 20 of the package 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the exterior cardboard 20 of the package 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a development view of the exterior cardboard 20 of the package 10 according to the second embodiment.
  • FIG. FIG. 6 is a partial cross-sectional view of an exterior corrugated cardboard 20 of a package 10 according to a third embodiment.
  • the package 10 includes an exterior corrugated cardboard 20, a tray box 30, an upper cushioning material 40, and a binding band 50.
  • the exterior corrugated cardboard 20 has a structure in which the bottom surface is open and the top surface is closed by the inner flap 24 and the outer flap 25.
  • a lower cushioning material 32 made of a cushioning material such as foamed polystyrene is stored in a tray-like cardboard box 31.
  • the upper buffer material 40 is formed of a buffer material such as expanded polystyrene.
  • the binding band 50 is a band made of polypropylene and having a width of 12 to 20 mm.
  • an air conditioner outdoor unit 100 which is a packaged body, is placed on a tray box 30, and an upper cushioning material 40 is placed thereon. Then, the exterior cardboard 20 is placed on the outdoor unit 100 on which the upper cushioning material 40 is placed from above, and the binding band 50 is wound around. Thereby, as shown in FIG. 2, the outdoor unit 100 is packaged by the package 10.
  • the exterior corrugated cardboard 20 includes a peripheral wall 23 having a pair of first side walls 21 and a pair of second side walls 22.
  • the first side wall 21 is narrower than the second side wall 22.
  • the exterior corrugated cardboard 20 includes an inner flap 24 provided to be connected to the top surface side of each first side wall 21 and an outer flap 25 provided to be connected to the top surface side of each second side wall 22.
  • the outer flap 25 is a butt flap where the tips meet when closed.
  • the exterior corrugated cardboard 20 includes a joint portion 26 for joining the end portions of the peripheral wall 23 to each other.
  • the joint portion 26 is provided at a side end portion of the second side wall 22.
  • Each inner flap 24 is provided with a pair of protruding portions 27 protruding from both end portions.
  • the protrusion 27 is rectangular.
  • each outer flap 25 is provided with a notch 28 at a position corresponding to the protrusion 27.
  • the notch 28 is a rectangle having the same size as the protrusion 27 or a rectangle larger than the protrusion 27.
  • Each first side wall 21 is provided with a handle hole 29 for a worker to handle.
  • the exterior corrugated cardboard 20 is bent between the first side walls 21 and the second side walls 22, and the joint portions 26 provided at the side ends of the second side walls 22 are connected to the first side walls 21.
  • 21 is fixed to the inner wall of the side end portion of 21.
  • the pair of first side walls 21 face each other, and the pair of second side walls 22 face each other.
  • each inner flap 24 and each outer flap 25 are open, and the top surface side of the exterior corrugated cardboard 20 is open.
  • FIG. 5 after each inner flap 24 is closed, each outer flap 25 is closed as shown in FIG.
  • the opening on the top surface side of the exterior cardboard 20 is closed, and the exterior corrugated board 20 has a rectangular parallelepiped shape with an open bottom.
  • the inter-tip width A ⁇ b> 1 of the pair of protrusions 27 is slightly wider than the width B ⁇ b> 1 of the first side wall 21.
  • the first side wall 21 is slightly bent, and the tip of the projecting portion 27 is in contact with the vicinity of the upper end of the second side wall 22. . That is, the protruding portion 27 pushes the second side wall 22 from the inner side to the outer side and is stretched.
  • the binding band 50 is wound so as to pass outside the portion of the second side wall 22 where the tip of the protrusion 27 abuts.
  • the protrusion dimension a1 of the protrusion 27 is about twice the thickness of the corrugated board constituting the exterior corrugated board 20. Specifically, the protrusion dimension a1 of the protrusion 27 is desirably about 10 to 16 mm.
  • the width dimension b1 of the protrusion 27 is about 2 to 5 times the width of the binding band 50. Specifically, the width dimension b1 of the projecting portion 27 is desirably about 30 to 100 mm.
  • an area 60 indicates the direction of the core of the corrugated cardboard constituting the exterior cardboard 20.
  • the direction of the core of the corrugated cardboard is a direction orthogonal to the protruding direction of the protruding portion 27. That is, the direction of the core of the corrugated cardboard is a direction perpendicular to the direction in which the shearing stress is applied to the exterior corrugated cardboard 20 by the binding band 50.
  • the package 10 according to the first embodiment includes the pair of protrusions 27 on each inner flap 24 of the exterior corrugated cardboard 20, and each protrusion when the inner flap 24 and the outer flap 25 are closed.
  • the tip of the portion 27 comes into contact with the second side wall 22.
  • the binding band 50 is wound so as to pass outside the portion of the second side wall 22 where the tip of the protrusion 27 abuts.
  • the top side corners of the exterior corrugated cardboard 20 are reinforced by the protrusions 27, so that the binding band 50 can be prevented from biting into the exterior corrugated cardboard 20. That is, when the binding band 50 tightens the corners on the top surface from the outside to the inside, it is possible to prevent the binding band 50 from biting into the exterior corrugated cardboard 20 by stretching the protrusion 27 from the inside to the outside.
  • the protruding portion 27 may be bent. However, as shown in FIG. 9, even if it is bent, the tip of the projecting portion 27 remains in contact with the first side wall 21, and the binding band 50 continues to be prevented from biting into the exterior cardboard 20.
  • the package 10 according to the first embodiment is reinforced by the protruding portion 27 provided on the inner flap 24 without preparing another part. Therefore, it can be reinforced at a low cost with a simple configuration.
  • the outer corrugated board 20 can be manufactured by providing a notch 28 in a portion corresponding to the protruding portion 27 of the outer flap 25 and cutting out from one cardboard board. Even if the notch 28 is provided, the notch 28 is not formed in a portion to which the force by the binding band 50 is applied, so that the strength is not particularly reduced. Further, the notch 28 does not lead to a particular decrease in workability.
  • the direction of the core of the corrugated cardboard is a direction orthogonal to the direction in which the binding band 50 shears the corrugated cardboard 20 for exterior use. Thereby, the external corrugated cardboard 20 is difficult to tear due to the force received from the binding band 50.
  • the inner flap 24 is connected to the narrow first side wall 21, and the outer flap 25 is connected to the wide second side wall 22.
  • the inner flap 24 may be connected to the wide second side wall 22, and the outer flap 25 may be connected to the narrow first side wall 21.
  • the protrusion part 27 may be formed in the inner flap 24 connected with the wide 2nd side wall 22.
  • the first side wall 21 and the second side wall 22 may have the same width.
  • each inner flap 24 is provided with only one pair of protruding portions 27.
  • a plurality of pairs of protrusions 27 may be provided on each inner flap 24.
  • the protrusion 27 is rectangular. However, the protrusion 27 may have another shape such as a trapezoid.
  • a protruding shape corresponding to the protruding portion 27 may also be formed on the upper cushioning material 40 positioned below the protruding portion 27.
  • the reinforcement strength can be further increased.
  • the material of the upper cushioning material 40 is not brittle like polystyrene foam, but can be used as a cushioning material and has a certain degree of strength.
  • the binding band 50 has a width of 12 to 20 mm.
  • the width of the binding band 50 need not be limited to 12 to 20 mm.
  • the tightening pressure of the binding band 50 applied to the top side corner of the binding band 50 increases. Therefore, the binding band 50 can easily bite into the exterior corrugated cardboard 20. Therefore, when a band having a width smaller than 12 mm is used as the binding band 50, it is necessary to sufficiently reinforce the top side corner of the exterior corrugated cardboard 20.
  • the width of the binding band 50 is wider, the tightening pressure of the binding band 50 applied to the corner on the top surface side of the binding band 50 becomes smaller. This makes it difficult for the binding band 50 to bite into the exterior corrugated cardboard 20.
  • a band having a width larger than 20 mm is not so popular and may increase the cost.
  • FIG. The package 10 according to the second embodiment is different from the first embodiment in that the protruding portion 27 has a bent shape. In the second embodiment, this different point will be described.
  • the protruding portion 27 is formed with a bent portion 271.
  • the bent portion 271 is a ruled line parallel to the surface of the second side wall 22.
  • a ruled line is a fold line in which a step is crushed so that the cardboard can be easily folded.
  • the protruding portion 27 is bent at a right angle by the bending portion 271 so that the front end faces downward when the inner flap 24 is closed.
  • the inner flap 24 is closed and the outer flap 25 is closed in a state where the protruding portion 27 is bent at the bent portion 271, and the opening on the top surface side of the exterior corrugated cardboard 20 is closed.
  • the width D ⁇ b> 2 between the bent portions 271 of the pair of projecting portions 27 is slightly wider than the width B ⁇ b> 2 of the first side wall 21.
  • the protruding dimension a2 to the tip of the protruding part 27 is about twice the protruding dimension d2 to the bent part 271.
  • the inner flap 24 and the protruding portion 27 are pressed from above by the outer flap 25. Then, as shown in FIG. 12, the first side wall 21 is slightly bent, and the bent front end surface of the projecting portion 27 comes into contact with the vicinity of the upper end of the second side wall 22.
  • the protruding dimension d2 up to the bent part 271 is approximately the same as the protruding dimension a1 for the same reason as the protruding dimension a1 according to the first embodiment.
  • the width dimension b2 of the protrusion 27 is approximately the same as the width dimension b1 of the protrusion 27 according to the first embodiment.
  • the protrusion 27 abuts against the second side wall 22 at the surface, so that the reinforcing strength can be increased.
  • the bending portion 271 may be configured by a plurality of ruled lines formed in the vicinity of the folding position, instead of a single ruled line formed at the folding position. However, if the number of ruled lines is increased too much, the strength against tightening of the binding band 50 may be weakened. Therefore, it is desirable to determine the number of ruled lines in consideration of both the strength against tightening of the binding band 50 and the efficiency of the bending work.
  • Embodiment 3 FIG.
  • the package 10 according to the third embodiment is different from the first and second embodiments in that the protruding portion 27 has a folded shape. In the third embodiment, this different point will be described.
  • the protruding portion 27 is formed with a folded portion 272.
  • the folded portion 272 is a ruled line parallel to the surface of the second side wall 22.
  • the protruding portion 27 is folded 180 degrees downward at the folded portion 272.
  • the inner flap 24 is closed and the outer flap 25 is further closed in a state in which the protruding portion 27 is folded back by the folded portion 272, and the opening on the top surface side of the exterior cardboard 20 is closed.
  • the width D ⁇ b> 3 between the folded portions 272 of the pair of projecting portions 27 is slightly wider than the width B ⁇ b> 3 of the first side wall 21.
  • the protruding dimension a3 to the tip of the protruding part 27 is about twice the protruding dimension d3 to the folded part 272.
  • the inner flap 24 and the protruding portion 27 are pressed from above by the outer flap 25. Then, as shown in FIG. 15, the first side wall 21 is slightly bent, and the folded portion 272 of the protruding portion 27 is in contact with the vicinity of the upper end of the second side wall 22.
  • the protruding dimension d3 up to the folded-back portion 272 is approximately the same as the protruding dimension a1 for the same reason as the protruding dimension a1 according to the first embodiment.
  • the width dimension b3 of the protrusion 27 is approximately the same as the width dimension b1 of the protrusion 27 according to the first embodiment.
  • the reinforcing strength can be increased.
  • the packaging bodies 10 that wrap the packaging bodies are stacked, it is possible to avoid an unstable state due to the swelling formed on the top surface side.
  • the protruding portion 27 is folded downward.
  • the protrusion 27 may be folded upward.
  • the folded portion 272 may be constituted by a plurality of ruled lines formed in the vicinity of the folding position instead of the single ruled line formed at the folding position.
  • the number of ruled lines is increased too much, the strength against tightening of the binding band 50 may be weakened. Therefore, it is desirable to determine the number of ruled lines in consideration of both the strength against tightening of the binding band 50 and the efficiency of the folding work.
  • 10 packaging 20 exterior cardboard, 21 first side wall, 22 second side wall, 23 peripheral wall, 24 inner flap, 25 outer flap, 26 joint, 27 projecting portion, 271 folded portion, 272 folded portion, 28 notch, 29 handle holes, 30 tray boxes, 31 cardboard boxes, 32 lower cushioning materials, 40 upper cushioning materials, 41 grooves, 50 binding bands, 100 outdoor units.

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Abstract

包装体は、トレイ箱の上に被包装体が載せられ、上から外装用段ボール（２０）がかぶせられて、結束バンドが巻き付けられ、被包装体を包装する。外装用段ボール（２０）は、一対の第１側壁（２１）と一対の第２側壁（２２）とを有する周壁（２３）と、各第１側壁（２１）の天面側に連接して設けられた内フラップ（２４）と、各第２側壁（２２）の天面側に連接して設けられた外フラップ（２５）とを備える。各内フラップ（２４）には、両側端部から突出した一対の突出部（２７）が設けられる。内フラップ（２４）と外フラップ（２５）とが順に閉じられると、各突出部（２７）が第２側壁（２２）に当接した状態で、周壁（２３）の天面側の開口が塞がれる。

Description

包装体
　この発明は、空気調和機の室外機等の被包装体を保護する包装体に関する。
　空気調和機の室外機等の被包装体は、次のように包装されている。
　まず、被包装体は、発泡スチロールのような緩衝材がトレイ状の段ボール箱に収められたトレイ箱上に乗せられる。次に、被包装体の上部に、発泡スチロールのような上部緩衝材が置かれる。そして、上部緩衝材が置かれた被包装体に上から、底面が開口した外装用段ボールが被せられ、結束バンドが巻き付けられる。
特開２００６－２８２２５８号公報
　上述したように空気調和機の室外機等の被包装体を包装する場合、乱暴な荷扱い等による結束バンドの緩み及びはずれを防止するために、結束バンドはきつく締められる。すると、きつく締められた結束バンドが、外装用段ボールの天面側角部に食い込んでしまうことがある。
　この発明は、結束バンドが角部に食い込むことを防止することを目的とする。
　この発明に係る包装体は、
　互いに対向する一対の第１側壁と、互いに対向する一対の第２側壁とを有し、一端側が開口した周壁と、
　各第１側壁の前記一端側に設けられた内フラップと、
　各第２側壁の前記一端側に設けられた外フラップと、
　前記内フラップの両側端部から突出した一対の突出部と
を備え、
　前記内フラップと前記外フラップとが順に閉じられると、各突出部が前記第２側壁に当接した状態で、前記周壁の前記一端側の開口が塞がれる。
　この発明では、内フラップの両側端部から突出した突出部が、内フラップが閉じられた場合に、第２側壁に当接する。突出部が配置された部分に結束バンドを巻き付ければ、突出部により角部が補強されているため、結束バンドが角部に食い込むことを防止できる。
実施の形態１に係る包装体１０の分解斜視図。 実施の形態１に係る包装体１０の斜視図。 実施の形態１に係る包装体１０の外装用段ボール２０の展開図。 実施の形態１に係る包装体１０の外装用段ボール２０の両フラップが開いた状態の斜視図。 実施の形態１に係る包装体１０の外装用段ボール２０の外フラップ２５が開いた状態の斜視図。 実施の形態１に係る包装体１０の外装用段ボール２０の両フラップが閉じた状態の斜視図。 実施の形態１に係る包装体１０の外装用段ボール２０の平面図。 実施の形態１に係る包装体１０の外装用段ボール２０の部分断面図。 実施の形態１に係る包装体１０の外装用段ボール２０の部分断面図。 実施の形態２に係る包装体１０の外装用段ボール２０の展開図。 実施の形態２に係る包装体１０の外装用段ボール２０の平面図。 実施の形態２に係る包装体１０の外装用段ボール２０の部分断面図。 実施の形態３に係る包装体１０の外装用段ボール２０の展開図。 実施の形態３に係る包装体１０の外装用段ボール２０の平面図。 実施の形態３に係る包装体１０の外装用段ボール２０の部分断面図。
　実施の形態１．
　＊＊＊構成の説明＊＊＊
　図１及び図２に基づき、実施の形態１に係る包装体１０の構成を説明する。
　図１に示すように、包装体１０は、外装用段ボール２０と、トレイ箱３０と、上部緩衝材４０と、結束バンド５０とを備える。
　外装用段ボール２０は、底面が開口しており、天面が内フラップ２４と外フラップ２５とにより塞がれる構造である。トレイ箱３０は、トレイ状の段ボール箱３１に、発泡スチロールのような緩衝材料で形成された下部緩衝材３２が収められている。上部緩衝材４０は、発泡スチロールのような緩衝材料で形成されている。結束バンド５０は、ポリプロピレンで形成された幅１２～２０ｍｍのバンドである。
　図１に示すように、被包装体である空気調和機の室外機１００は、トレイ箱３０上に乗せられ、上に上部緩衝材４０が置かれる。そして、上部緩衝材４０が置かれた室外機１００に上から、外装用段ボール２０が被せられ、結束バンド５０が巻き付けられる。これにより、図２に示すように、室外機１００が包装体１０により包装された状態になる。
　図３から図８に基づき、実施の形態１に係る外装用段ボール２０の構成を説明する。
　図３に示すように、外装用段ボール２０は、一対の第１側壁２１と一対の第２側壁２２とを有する周壁２３を備える。ここでは、第１側壁２１は、第２側壁２２よりも幅が狭い。外装用段ボール２０は、各第１側壁２１の天面側に連接して設けられた内フラップ２４と、各第２側壁２２の天面側に連接して設けられた外フラップ２５とを備える。外フラップ２５は、閉じられた場合に先端同士が突き合う突合せフラップである。外装用段ボール２０は、周壁２３の端部同士を接合するための接合部２６を備える。ここでは、接合部２６は、第２側壁２２の側端部に設けられている。
　各内フラップ２４には、両側端部から突出した一対の突出部２７が１組設けられている。ここでは、突出部２７は矩形である。一方、各外フラップ２５には、突出部２７に対応した位置に切欠き２８が設けられている。切欠き２８は、突出部２７と同じ大きさの矩形か、突出部２７よりも大きい矩形である。
　各第１側壁２１には、作業員が手を掛けるための手掛け孔２９が開けられている。
　図４に示すように、外装用段ボール２０は、各第１側壁２１及び各第２側壁２２の間で折り曲げて、第２側壁２２の側端部に設けられた接合部２６を、第１側壁２１の側端部の内壁に重ねて固定する。これにより、一対の第１側壁２１が互いに対向し、一対の第２側壁２２が互いに対向した状態になる。なお、この時点では、各内フラップ２４及び各外フラップ２５が開いており、外装用段ボール２０の天面側が開口した状態である。
　図５に示すように、各内フラップ２４が閉じられた後に、図６に示すように、各外フラップ２５が閉じられる。これにより、外装用段ボール２０の天面側の開口が塞がれ、外装用段ボール２０は底面が開口した直方体状になる。
　図７に示すように、一対の突出部２７の先端間幅Ａ１は、第１側壁２１の幅Ｂ１よりも若干広い。第１側壁２１の幅Ｂ１は、内フラップ２４の幅Ｃ１よりも若干広い。つまり、突出部２７の突出寸法ａ１は、第１側壁２１の端部と内フラップ２４の端部との間の寸法ｃ１（＝（Ｂ１－Ｃ１）／２）よりも若干大きい。
　図６に示すように、内フラップ２４が閉じられ、さらに外フラップ２５が閉じられると、内フラップ２４及び突出部２７が外フラップ２５により上から押さえ込まれる。すると、図８に示すように、外装用段ボール２０の材質が段ボールであるため、第１側壁２１が若干たわんで、突出部２７の先端が第２側壁２２の上端付近に当接した状態になる。つまり、突出部２７が第２側壁２２を内側から外側へ押し、突っ張った状態になる。
　結束バンド５０は、第２側壁２２における突出部２７の先端が当接した部分の外側を通るように巻き付けられる。
　ここで、突出部２７の突出寸法ａ１を大きくしすぎると、外フラップ２５が閉じられ、内フラップ２４及び突出部２７が押さえ込まれた際に、突出部２７が折れ曲がってしまう恐れがある。一方、突出部２７の突出寸法ａ１を小さくしすぎると、内フラップ２４及び外フラップ２５が閉じられても、突出部２７が突っ張った状態にならなくなってしまう。
　そこで、突出部２７の突出寸法ａ１は、外装用段ボール２０を構成する段ボールの板厚の２倍程度とすることが望ましい。具体的には、突出部２７の突出寸法ａ１は、１０～１６ｍｍ程度とすることが望ましい。
　また、突出部２７の幅寸法ｂ１を大きくしすぎると、外フラップ２５が閉じられ、内フラップ２４及び突出部２７が押さえ込まれた際に、突出部２７をたわませて第２側壁２２の内側へ入れづらくなる。そのため、作業性が悪くなってしまう。一方、突出部２７の幅寸法ｂ１を小さくしすぎると、結束バンド５０を巻き付けた場合に、突出部２７の先端が当接した部分の外側を通るように巻き付けることが難しくなる。
　そこで、突出部２７の幅寸法ｂ１は、結束バンド５０の幅の２倍から５倍程度とすることが望ましい。具体的には、突出部２７の幅寸法ｂ１は、３０～１００ｍｍ程度とすることが望ましい。
　図２から図７において、エリア６０は、外装用段ボール２０を構成する段ボールの中芯の目の方向を示している。図５及び図７に示すように、段ボールの中芯の目の方向は、突出部２７の突出方向と直交する方向である。つまり、段ボールの中芯の目の方向は、外装用段ボール２０に対して結束バンド５０によってせん断応力がかかる方向と直交する方向である。
　＊＊＊実施の形態１の効果＊＊＊
　以上のように、実施の形態１に係る包装体１０は、外装用段ボール２０の各内フラップ２４に一対の突出部２７を備え、内フラップ２４及び外フラップ２５が閉じられた場合に、各突出部２７の先端が第２側壁２２に当接した状態になる。そして、結束バンド５０が第２側壁２２における突出部２７の先端が当接した部分の外側を通るように巻き付けられる。
　結束バンド５０がきつく巻き付けられたとしても、外装用段ボール２０の天面側角部は、突出部２７によって補強されているため、結束バンド５０が外装用段ボール２０に食い込むことを防止できる。つまり、結束バンド５０が外側から内側へ天面側角部を締め付けた場合に、突出部２７が内側から外側へ突っ張ることにより、結束バンド５０が外装用段ボール２０に食い込むことを防止できる。
　なお、結束バンド５０の締め付けがきつい場合に、突出部２７が折れ曲がってしまう場合もある。しかし、図９に示すように、折れ曲がってしまっても、突出部２７の先端は第１側壁２１に当接した状態を保ち、結束バンド５０が外装用段ボール２０に食い込むことを防止し続ける。
　実施の形態１に係る包装体１０は、別部品を用意することなく、内フラップ２４に設けた突出部２７により補強する。そのため、簡便な構成により安価に補強することが可能である。
　特に、外フラップ２５の突出部２７に対応する部分に切欠き２８を設け、１枚の段ボール板から切り出して外装用段ボール２０を製造することが可能である。なお、切欠き２８を設けたとしても、結束バンド５０による力がかかる部分に切欠き２８が形成されないため、特段の強度低下にはつながらない。また、切欠き２８により、特段の作業性低下にもつながらない。
　段ボールの中芯の目の方向は、結束バンド５０が外装用段ボール２０をせん断する方向と直交する方向である。これにより、結束バンド５０から受けた力により、外装用段ボール２０が裂けにくい。
　なお、上記説明では、幅の狭い第１側壁２１に内フラップ２４が連接されており、幅の広い第２側壁２２に外フラップ２５が連接されていた。しかし、逆に、幅の広い第２側壁２２に内フラップ２４が連接されており、幅の狭い第１側壁２１に外フラップ２５が連接されている構成であってもよい。そして、幅の広い第２側壁２２に連接された内フラップ２４に突出部２７が形成されていてもよい。
　また、第１側壁２１と第２側壁２２とは同じ幅であってもよい。
　また、上記説明では、各内フラップ２４には一対の突出部２７が１組だけ設けられていた。しかし、各内フラップ２４に一対の突出部２７が複数組設けられていてもよい。
　また、上記説明では、突出部２７は矩形とした。しかし、突出部２７は、台形等の他の形状でもよい。
　また、室外機１００を包装した際に突出部２７の下側に位置する上部緩衝材４０にも、突出部２７に相当する突出形状を形成してもよい。これにより、さらに補強強度を高くすることが可能である。
　第１側壁２１に突出部２７を設けることに代えて、上部緩衝材４０に突出形状を設けるだけでも、結束バンド５０が食い込むことを防止する効果を得ることができる。但し、この場合、上部緩衝材４０の材質を発泡スチロールのような脆いものではなく、緩衝材として利用できつつ、ある程度の強度を有するものにすることが望ましい。
　また、上記説明では、結束バンド５０は、幅が１２～２０ｍｍであるとした。しかし、結束バンド５０の幅は１２～２０ｍｍに限る必要はない。
　但し、結束バンド５０の幅が狭いほど、結束バンド５０の天面側角部にかかる結束バンド５０の締め付け圧力が大きくなる。そのため、外装用段ボール２０に結束バンド５０が食い込み易くなる。したがって、結束バンド５０として、１２ｍｍよりも狭い幅のバンドを用いる場合には外装用段ボール２０の天面側角部を十分に補強する必要がある。
　一方、結束バンド５０の幅が広いほど、結束バンド５０の天面側角部にかかる結束バンド５０の締め付け圧力が小さくなる。そのため、外装用段ボール２０に結束バンド５０が食い込み難くなる。しかし、幅が２０ｍｍよりも広いバンドはあまり普及しておらず、コスト増となってしまう可能性がある。
　実施の形態２．
　実施の形態２に係る包装体１０は、突出部２７が折り曲げられた形状である点が実施の形態１と異なる。実施の形態２では、この異なる点について説明する。
　図１０から図１２に基づき、実施の形態２に係る外装用段ボール２０の構成を説明する。
　図１０に示すように、突出部２７は、折り曲げ部２７１が形成されている。折り曲げ部２７１は、第２側壁２２の面に平行な罫線である。罫線とは、段ボールが折り曲げやすいように段を潰した折り線のことである。
　突出部２７は、内フラップ２４が閉じられた場合に先端が下を向くように、折り曲げ部２７１で直角に折り曲げられる。
　突出部２７が折り曲げ部２７１で折り曲げられた状態で、内フラップ２４が閉じられ、さらに外フラップ２５が閉じられて、外装用段ボール２０の天面側の開口が塞がれる。
　図１１に示すように、一対の突出部２７の折り曲げ部２７１間の幅Ｄ２は、第１側壁２１の幅Ｂ２よりも若干広い。第１側壁２１の幅Ｂ２は、内フラップ２４の幅Ｃ２よりも若干広い。つまり、突出部２７の折り曲げ部２７１までの突出寸法ｄ２は、第１側壁２１の端部と内フラップ２４の端部との間の寸法ｃ２（＝（Ｂ２－Ｃ２）／２）よりも若干大きい。また、突出部２７の先端までの突出寸法ａ２は、折り曲げ部２７１までの突出寸法ｄ２の２倍程度である。
　内フラップ２４が閉じられ、さらに外フラップ２５が閉じられると、内フラップ２４及び突出部２７が外フラップ２５により上から押さえ込まれる。すると、図１２に示すように、第１側壁２１が若干たわんで、突出部２７の折り曲げられた先端側の面が第２側壁２２の上端付近に当接した状態になる。
　ここで、折り曲げ部２７１までの突出寸法ｄ２は、実施の形態１に係る突出寸法ａ１と同じ理由から、突出寸法ａ１と同程度である。また、突出部２７の幅寸法ｂ２は、実施の形態１に係る突出部２７の幅寸法ｂ１と同程度である。
　＊＊＊実施の形態２の効果＊＊＊
　以上のように、実施の形態２に係る包装体１０は、突出部２７が折り曲げられており、内フラップ２４及び外フラップ２５が閉じられた場合に、折り曲げられた先端側の面が第２側壁２２に当接した状態になる。そして、結束バンド５０が第２側壁２２における突出部２７の先端側の面が当接した部分の外側を通るように巻き付けられる。
　結束バンド５０がきつく巻き付けられたとしても、外装用段ボール２０の天面側角部は、突出部２７によって補強されているため、結束バンド５０が食い込むことを防止できる。
　特に、実施の形態１と異なり、突出部２７が面で第２側壁２２に当接するため、補強強度を高くすることができる。
　折り曲げ部２７１は、折り曲げる位置に形成された１本の罫線ではなく、折り曲げる位置付近に形成された複数本の罫線で構成されていてもよい。但し、罫線の数を多くしすぎると、結束バンド５０の締め付けに対する強度が弱くなる恐れがある。そのため、罫線の本数は、結束バンド５０の締め付けに対する強度と、折り曲げ作業の効率との両方を考慮して決定することが望ましい。
　実施の形態３．
　実施の形態３に係る包装体１０は、突出部２７が折り返された形状である点が実施の形態１，２と異なる。実施の形態３では、この異なる点について説明する。
　図１３から図１５に基づき、実施の形態３に係る外装用段ボール２０の構成を説明する。
　図１３に示すように、突出部２７は、折り返し部２７２が形成されている。折り返し部２７２は、第２側壁２２の面に平行な罫線である。突出部２７は、折り返し部２７２で下向きに１８０度折り返される。
　突出部２７が折り返し部２７２で折り返された状態で、内フラップ２４が閉じられ、さらに外フラップ２５が閉じられて、外装用段ボール２０の天面側の開口が塞がれる。
　図１４に示すように、一対の突出部２７の折り返し部２７２間の幅Ｄ３は、第１側壁２１の幅Ｂ３よりも若干広い。第１側壁２１の幅Ｂ３は、内フラップ２４の幅Ｃ３よりも若干広い。つまり、突出部２７の折り返し部２７２までの突出寸法ｄ３は、第１側壁２１の端部と内フラップ２４の端部との間の寸法ｃ３（＝（Ｂ３－Ｃ３）／２）よりも若干大きい。また、突出部２７の先端までの突出寸法ａ３は、折り返し部２７２までの突出寸法ｄ３の２倍程度である。
　内フラップ２４が閉じられ、さらに外フラップ２５が閉じられると、内フラップ２４及び突出部２７が外フラップ２５により上から押さえ込まれる。すると、図１５に示すように、第１側壁２１が若干たわんで、突出部２７の折り返し部２７２が第２側壁２２の上端付近に当接した状態になる。
　ここで、折り返し部２７２までの突出寸法ｄ３は、実施の形態１に係る突出寸法ａ１と同じ理由から、突出寸法ａ１と同程度である。また、突出部２７の幅寸法ｂ３は、実施の形態１に係る突出部２７の幅寸法ｂ１と同程度である。
　＊＊＊実施の形態３の効果＊＊＊
　以上のように、実施の形態３に係る包装体１０は、突出部２７が折り返されており、内フラップ２４及び外フラップ２５が閉じられた場合に、折り返し部２７２が第２側壁２２に当接した状態になる。そして、結束バンド５０が第２側壁２２における突出部２７の先端側の面が当接した部分の外側を通るように巻き付けられる。
　結束バンド５０がきつく巻き付けられたとしても、外装用段ボール２０の天面側角部は、突出部２７によって補強されているため、結束バンド５０が食い込むことを防止できる。
　特に、実施の形態１と異なり、突出部２７が折り返され２重になっているため、補強強度を高くすることができる。
　なお、図１５に示すように、上部緩衝材４０の天面側に突出部２７の折り返された先が収まる溝４１を形成しておいてもよい。これにより、突出部２７を折り返したことで、天面側にふくらみができることを防止できる。その結果、倉庫保管及び輸送する際、被包装体を包装した包装体１０を段積みした場合に、天面側にできたふくらみにより、不安定な状態になることを避けられる。
　また、上記説明では、突出部２７は下向きに折り返されるとした。しかし、突出部２７は上向きに折り返されてもよい。
　また、折り返し部２７２は、折り曲げる位置に形成された１本の罫線ではなく、折り曲げる位置付近に形成された複数本の罫線で構成されていてもよい。但し、罫線の数を多くしすぎると、結束バンド５０の締め付けに対する強度が弱くなる恐れがある。そのため、罫線の本数は、結束バンド５０の締め付けに対する強度と、折り返し作業の効率との両方を考慮して決定することが望ましい。
　１０　包装体、２０　外装用段ボール、２１　第１側壁、２２　第２側壁、２３　周壁、２４　内フラップ、２５　外フラップ、２６　接合部、２７　突出部、２７１　折り曲げ部、２７２　折り返し部、２８　切欠き、２９　手掛け孔、３０　トレイ箱、３１　段ボール箱、３２　下部緩衝材、４０　上部緩衝材、４１　溝、５０　結束バンド、１００　室外機。

Claims (7)

  1. 　互いに対向する一対の第１側壁と、互いに対向する一対の第２側壁とを有し、一端側が開口した周壁と、
    　各第１側壁の前記一端側に設けられた内フラップと、
    　各第２側壁の前記一端側に設けられた外フラップと、
    　前記内フラップの両側端部から突出した一対の突出部と
    を備え、
    　前記内フラップと前記外フラップとが順に閉じられると、各突出部が前記第２側壁に当接した状態で、前記周壁の前記一端側の開口が塞がれる包装体。
  2. 　前記各突出部は、前記内フラップと前記外フラップとが閉じられると、先端が前記第２側壁に当接した状態になる
    請求項１に記載の包装体。
  3. 　前記各突出部は、途中で折り曲げられ、前記内フラップと前記外フラップとが閉じられると、折り曲げられた先端側の面が前記第２側壁に当接した状態になる
    請求項１に記載の包装体。
  4. 　前記各突出部は、先端が下を向くように折り曲げられる
    請求項３に記載の包装体。
  5. 　前記各突出部は、途中で折り返され、前記内フラップと前記外フラップとが閉じられると、折り返し部分が前記第２側壁に当接した状態になる
    請求項１に記載の包装体。
  6. 　前記各突出部は、前記内フラップの先端からの距離が同じ位置に設けられた
    請求項１から５のいずれか１項に記載の包装体。
  7. 　前記包装体は、段ボールを用いた
    請求項１から６のいずれか１項に記載の包装体。
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