KR101373757B1 - 싸바리 포장상자 제조방법 - Google Patents

싸바리 포장상자 제조방법 Download PDF

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Abstract

싸바리 포장상자 제조방법이 개시된다. 개시된 싸바리 포장상자 제조방법은, (a) 상부 및 하부가 관통되고, 내부는 빈 공간을 형성하는 몸체속지와, 상기 몸체속지의 하부가 커버되게 구비된 바닥속지와, 상기 바닥속지가 삽입되어 놓이도록 하단부가 폐쇄되게 구비된 바닥부와, 상기 바닥부에서 상부로 연장 형성되어 상기 바닥속지 위에 상기 몸체속지가 수납되게 내부공간이 형성된 몸체부와, 상기 몸체부의 상단부에 적어도 하나가 돌출 형성되어 상기 몸체속지의 상기 빈 공간 쪽으로 접혀 상기 빈 공간의 내벽면에 접착되는 날개부를 구비하여 된 박스형 겉지를 제조하는 단계와; (b) 상기 박스형 겉지의 상기 바닥부의 개폐 날개를 조립하여 상기 바닥부를 폐쇄한 후, 상기 박스형 겉지 내의 내부공간으로 상기 바닥속지를 삽입하여 상기 바닥부에 놓이게 하는 단계와; (c) 상기 몸체속지를 상기 바닥속지 위에 놓이도록 상기 박스형 겉지의 몸체부 내에 삽입하는 단계와; (d) 상기 날개부를 상기 몸체속지 안쪽의 빈 공간 내로 접고, 상기 날개부를 상기 몸체속지 내벽면에 밀착시킨 후, 상기 날개부를 상기 몸체속지 내벽면에 접착시키는 단계;를 포함하는 것을 그 특징으로 한다.

Description

싸바리 포장상자 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING RIGID PACKAGING PAPER BOX}
본 발명은 싸바리 포장상자 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제조 공정이 매우 단순하며, 저 비용으로도 제조가 가능한 싸바리 포장상자 제조방법에 관한 것이다.
대부분 고가 물품들은 운반 도중이나 보관시 외부의 충격으로부터 파손되는 것을 방지하고, 그 포장된 물품의 가치를 높게 보이게 하기 위하여 견고한 포장박스에 포장된 상태로 유통된다. 이 고가의 포장대상물을 포장하는 박스는 포장대상물의 가치를 높이기 위하여 시트지로 감싸는 싸바리 형태로 제작된다.
이러한 싸바리 형태의 포장박스는 두꺼운 지기(紙器)로 구현된 박스의 표면을 시트지로 감쌈으로써 구현된다.
이러한 싸바리 박스의 일 예가 대한민국 등록특허공보 제10-1064602호(2011. 09. 06 등록)에 개시되어 있다.
도 1 내지 도8에는 상기한 등록특허의 싸바리 박스 및 그 제조방법을 설명한 제조공정도가 순차적으로 도시되어 있다.
먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 사각형상으로 이루어진 우드락(10)의 상면에 코팅지(11)를 합지하고, 우드락(10)의 후면에 속지(12)를 합지한다. 이렇게 우드락(10)의 후면에 속지(12)가 합지되어 외압에 의해 휘는 것을 방지한다.
다음으로, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 코팅지(11)가 합지된 우드락(10)을 절단하여 십자형상의 우드락(20)을 형성한다. 즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 중앙에 바닥면이 형성되고, 바닥면의 둘레를 따라 수직방향으로 세워진 형태로 접어서 전·후·좌·우측면을 형성하도록 직사각형상의 전·후·좌·우측 날개(21,22,23,24)가 형성된 우드락(20)을 가공한다.
이어서, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 우드락(20) 바닥면의 둘레를 따라 수직방향으로 세워진 형태로 접어서 전·후·좌·우측면을 형성하고, 서로 이웃하는 전·후·좌·우측면을 접착테이프(미도시)로 테이핑하여 사각 수납부(30)를 형성한다.
다음으로, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 사각 수납부 둘레를 따라 싸 발라지도록 십자형상의 겉지(40)가 형성되도록 한다. 즉, 상기 십자형상의 겉지(40)는 이웃하는 전·후면 또는 좌·우측면 양측에 제1 이음날개(41)가 돌출되어 형성되고, 사각 수납부(30) 내부로 내접하는 전·후·좌·우측면 끝단에 제2 이음날개(42)가 돌출되어 형성된다.
다음으로, 도 7에서 도시된 바와 같이, 사각 수납부(30) 둘레를 따라 겉지용 접착제(미도시)가 도포된 겉지(40)를 싸 발라서 싸바리 박스(1)를 형성한다. 즉, 겉지용 접착제를 겉지(40) 둘레를 따라 도포한 후, 사각 수납부(30) 위로 십자형상의 겉지(40)를 싸 발라서 싸바리 박스(1)를 형성한다.
여기서, 싸바리 박스(1)의 정면에서 바라보는 면과 접착되는 면을 겉지 전면(40a)이라 칭하고, 싸바리 박스(1)의 후면과 접착되는 면을 겉지 후면(40b)이라 칭하며, 싸바리 박스(1)의 좌측면과 접착되는 면을 겉지 좌측면(40c)이라 칭하고, 싸바리 박스(1)의 우측면과 접착되면 면을 겉지 우측면(40d)이라 칭한다.
그리고, 겉지(40)의 제1 이음날개(41)가 사각 수납부(30)의 전·후면 또는 좌·우측면 이음부를 지나 한번 더 포개져 부착되도록 하고, 겉지(40)의 제2 이음날개(42)가 사각 수납부(30) 내부로 내접하여 한번 더 포개져 부착되도록 한다.
이처럼 겉지(40)의 제1 이음날개(41)가 전·후·좌·우측면 이음부 사이와, 사각 수납부(30) 내부로 내접되는 부위에 제1 이음날개(41)와 제2 이음날개(42)가 한번 더 포개면서 접착되므로 외압에 대하여 반발응력이 생겨 외압에 의한 강한 충격에도 찌그러짐을 방지할 수가 있다.
상기와 같은 제조방법을 통해서 도 8과 같은 보온·보냉 효과를 향상시킬 수 있고, 외압에 의한 강한 충격에도 찌그러지지 않으며, 다양한 로고나 색채로 인쇄된 겉지를 부착하여 소비자로 하여금 포장박스의 고급스러움을 느끼게 할 수 있는 우드락으로 이루어진 싸바리 박스(1)를 제조할 수가 있다.
상기한 바와 같이, 종래의 싸바리 박스(1)는, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 사각형상으로 이루어진 우드락(10)의 상면에 코팅지(11)를 합지하고, 우드락(10)의 후면에 속지(12)를 합지하여야 하고, 코팅지(11)가 합지된 우드락(10)을 절단하여 십자형상의 우드락(20)을 형성하여야 한다.
이에 따라, 사각형의 우드락(10), 코팅지(11) 및 사각지(12)를 십자형으로 만들어야 하기 때문에 작업이 번거로운 것은 물론이고, 우드락(10), 코팅지(11) 및 사각지(12)의 손실량이 매우 크다.
그리고 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 우드락(20)은 중앙에 바닥면을 형성하고, 바닥면의 둘레를 따라 수직방향으로 세워진 전·후·좌·우측면을 형성하여, 직사각형상의 전·후·좌·우측 날개(21,22,23,24)를 형성하여야 하기 때문에 우드락(20)의 조립 작업이 매우 번거롭고, 우드락(10)의 가공(예컨대, 톰슨 가공)이 매우 어렵고 번거롭다.
즉, 십자형의 우드락(20)에 바닥면을 형성하여야 하고, 직사각형상의 전·후·좌·우측 날개(21,22,23,24)를 형성하여야 하기 때문에 사각 수납부(30)의 제조 공정이 매우 번거롭고 어려운 문제점이 있다.
특히, 상기 우드락(10)은 본 등록특허에 기재된 바와 같이, 매우 두껍고, 소재(폴리스티롤) 특성상 십자형의 우드락(20)의 가공 및 사각 수납부(30)의 조립이 어렵다.
이와 같은 공정 이후에도 도 6 및 7에 도시된 바와 같이, 사각 수납부(30)의 둘레를 따라 겉지용 접착제가 도포된 겉지(40)를 싸 발라서 도 8과 같은 싸바리 박스(1)를 만들어야 하는 작업을 하여야 한다.
이와 같이 종래의 싸바리 박스(1)의 제조 공정이 매우 번거롭고 복잡하며, 제조 비용이 많이 소요되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 제조 공정이 매우 단순하여 싸바리 포장상자의 제조가 매우 쉬우며, 제조 비용이 저렴한 싸바리 포장상자 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 싸바리 포장상자 제조방법은, (a) 상부 및 하부가 관통되고, 내부는 빈 공간을 형성하는 몸체속지와, 상기 몸체속지의 하부가 커버되게 구비된 바닥속지와, 상기 바닥속지가 삽입되어 놓이도록 하단부가 폐쇄되게 구비된 바닥부와, 상기 바닥부에서 상부로 연장 형성되어 상기 바닥속지 위에 상기 몸체속지가 수납되게 내부공간이 형성된 몸체부와, 상기 몸체부의 상단부에 적어도 하나가 돌출 형성되어 상기 몸체속지의 상기 빈 공간 쪽으로 접혀 상기 빈 공간의 내벽면에 접착되는 날개부를 구비하여 된 박스형 겉지를 제조하는 단계와; (b) 상기 박스형 겉지의 상기 바닥부의 개폐 날개를 조립하여 상기 바닥부를 폐쇄한 후, 상기 박스형 겉지 내의 내부공간으로 상기 바닥속지를 삽입하여 상기 바닥부에 놓이게 하는 단계와; (c) 상기 몸체속지를 상기 바닥속지 위에 놓이도록 상기 박스형 겉지의 몸체부 내에 삽입하는 단계와; (d) 상기 날개부를 상기 몸체속지 안쪽의 빈 공간 내로 접고, 상기 날개부를 상기 몸체속지 내벽면에 밀착시킨 후, 상기 날개부를 상기 몸체속지 내벽면에 접착시키는 단계;를 포함하는 것을 그 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 기존과 같이 싸바리 박스의 속지와 같이 바닥면과 측면이 일체가 아니고, 별도로 각각 별도로 만들기 때문에 속지의 제조가 매우 편리하다. 예컨대, 속지를 커팅하는 톰슨 가공이 매우 간단해지고, 속지(상자)의 제조도 매우 단순해진다.
그리고 상기한 각 속지를 박스형 겉지 내부에 삽입하고, 겉지의 상부에 돌출 구비된 날개부만 속지 상부 내벽면에 접착만 시키면 되므로, 접착 공정이 월등히 단순해진다.
또한 싸바리 박스의 형태를 삼각형, 원형, 다각형 등 다양한 형태로 쉽게 변형 제조할 수 있다.
그리고 기존과 같이 속지가 일체로 되고, 속지의 겉면을 접착하여 감싸기 위해 속지 및 겉지를 커팅함으로써 생기는 속지 및 겉지의 스크랩 량을 줄일 수 있다.
따라서 싸바리 포장상자의 제조 공정이 단순해지고, 재료의 소모량이 줄어들어 전체적으로 원가절감에 기여할 수 있다.
도 1 내지 도 7은 종래의 싸바리 박스의 제조 과정을 순차적으로 설명한 공정도.
도 8은 도 1 내지 도 7의 공정을 통해 완성된 싸바리 박스의 사시도.
도 9는 본 발명에 따른 싸바리 포장상자 제조방법이 적용된 싸바리 포장상자를 분해하여 나타내 보인 분해 사시도.
도 10은 도 9의 조립 사시도 및 덮개부재.
도 11은 도 10의 조립 사시도.
도 12는 도 11에서 A-A선을 따라 절개하여 나타내 보인 단면도.
도 13은 도 9의 박스형 겉지의 저면도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 9에는 본 발명에 따른 싸바리 포장상자 제조방법이 적용된 싸바리 포장상자를 분해하여 나타내 보인 분해 사시도가 도시되어 있고, 도 10에는 도 9의 조립 사시도 및 덮개부재가 도시되어 있으며, 도 11은 도 10의 조립 사시도가 도시되어 있고, 도 12는 도 11에서 A-A선을 따라 절개하여 나타내 보인 단면도가 도시되어 있다.
도 9 내지 도 12를 참조하면, 본 발명에 따른 싸바리 포장상자 제조방법이 적용된 싸바리 포장상자(100)는, 몸체속지(110), 바닥속지(120) 및 박스형 겉지(130)를 포함하여 구성된다.
이를 보다 구체적으로 설명한다.
우선, 상기 몸체속지(110)는, 상부 및 하부가 관통되며, 그 내부는 빈 공간(110a)을 형성한다. 즉, 상기 몸체속지(110)는 일정 두께를 갖고 상부 및 하부가 관통되고 속이 빈 중공의 파이프 형태로 이루어진다.
그리고 상기 바닥속지(120)는 몸체속지(110)의 하부(또는 바닥)가 커버되게 구비된다. 즉, 몸체속지(110)의 하부에 형성된 관통공이 폐쇄되도록 몸체속지(110) 하부의 외부면이 차단되도록 구비된다.
마찬가지로, 상기 바닥속지(120)도, 도 9에 도시된 상태에 의해 하부로 설명한 것뿐이며, 상기 박스형 겉지(130) 내에 삽입하는 형태에 따라 상부가 될 수 있고, 전부 또는 후부가 될 수도 있다.
따라서, 여기서 상부 및 하부라는 표현은 도 9의 도시 상태를 이해되기 쉽게 설명하기 위한 표현 방법일 뿐이며, 도면의 도시 상태에 따라 전부 및 후부로 표현이 되어도 된다.
이와 같이 구성된 상기 몸체속지(110)와 바닥속지(120)는 내구성 등을 고려하여 동일한 소재(예컨대, 하드 판지)로 이루어질 수 있고, 싸바리 포장상자(100)의 기능에 따라서 각각 다르게 할 수도 있다.
또한 상기 몸체속지(110)와 바닥속지(120)의 두께도 싸바리 포장상자(100)의 내구성이나 기능에 따라 다르게 하거나 같게 할 수 있다. 예컨대, 바닥이 견고할 필요가 있는 경우에는 바닥속지(120)를 몸체속지(110)에 비해 두껍게 하고, 몸체속지(110)가 견고해야 하는 경우 두께를 전자와 반대로 한다. 보통의 경우에는 몸체속지(110)와 바닥속지(120)를 동일 두께로 하는 것이 전체적인 내구성 측면에서 좋다.
또한 상기 바닥속지(120)와 몸체속지(110)가 박스형 겉지(130) 내부에 적절하게 삽입되고, 박스형 겉지(130)에 밀착되도록 바닥속지(120)와 몸체속지(110)의 외형 및 그 크기가 박스형 겉지(130)의 내부의 형태 및 그 크기와 거의 동일하게 이루어지는 것이 바람직하다.
그리고 상기 박스형 겉지(130)는 바닥속지(120)가 삽입되어 놓이도록 하단부가 폐쇄되게 구비된 바닥부(131)와, 이 바닥부(131)에서 상부로 연장 형성되어 바닥속지(120) 위에 몸체속지(110)가 수납되게 내부공간(130a)이 형성된 몸체부(132)와, 이 몸체부(132)의 상단부에 적어도 하나가 돌출 형성되어 몸체속지(110)의 빈 공간 쪽으로 접혀 빈 공간(110a)의 내벽면에 접착되는 날개부(133)를 구비하여 된다.
이러한 박스형 겉지(130)의 바닥부(131), 몸체부(132) 및 날개부(133), 또한 후술하는 접힘부(134)는 도 9에 도시된 바와 같이, 일체로 이루어지는 것이 바람직하다.
그리고 상기 박스형 겉지(130)의 날개부(133)의 하단부에는 몸체속지(110)의 상부 가장자리면(또는 두께 면)(111)에 걸려 접히도록 접힘부(134)가 구비되며, 따라서 상기 접힘부(134)의 폭은 몸체속지(110)의 두께에 따라 달라지게 된다.
또한 상기 박스형 겉지(130)의 바닥부(131)는 개폐 가능하게 구비될 수 있다.
즉, 싸바리 포장상자(100)의 조립이 완료된 후, 예컨대, 바닥속지(120)나 다른 부재에 문제가 생기게 되면 상부는 이미 접착이 되어 있기 때문에 분해가 어렵다.
이와 같은 문제점을 개선하기 위해 본 발명에 따른 싸바리 포장상자 제조방법이 적용된 싸바리 포장상자(100)의 경우, 박스형 겉지(130)의 바닥부(131)가 개폐 가능하게 되도록 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 바닥부(131)를 다수개의 개폐 날개(131a)로 이루어지도록 한다.
따라서, 상기 박스형 겉지(130)의 바닥부(131)의 개폐 날개(131a)를 펼쳐 바닥부(131)를 개방하면, 바닥속지(120)를 분리할 수 있다.
특히, 상기 바닥부(131)의 개폐 날개(131a)를 구비하는 경우 박스형 겉지(130)를 제조하기가 더욱 편리하다.
한편, 본 발명에 따른 싸바리 포장상자 제조방법이 적용된 싸바리 포장상자(100)의 경우, 상기 날개부(133)를 제외한 바닥부(131) 및 몸체부(132)는 접착하지 않아도 된다.
한편, 도 9 내지 13에 도시된 바와 같이, 직육면체의 싸바리 포장상자(100)를 본 발명에 따른 실시예로 설명하였으나, 도면에는 도시하지 않았으나, 직육면체 이외에도 삼각형, 다각형 또는 원통형의 싸바리 포장상자를 본 발명에 따른 싸바리 포장상자 제조방법과 동일한 방법으로 만들 수 있다.
예컨대, 원통형의 싸바리 포장상자를 제조하려면, 우선, 몸체속지(110)를 사각 단면에서 원형 단면의 중공 파이프 형태로 제조하고, 바닥속지(120)도 사각판에서 원형판으로 제조하며, 박스형 겉지(130)의 경우에도 직육면체형 박스에서 원통형 박스로 변경 제조하면 된다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 싸바리 포장상자 제조방법을 순차적으로 설명하면 다음과 같다.
도면을 다시 참조하면, 우선, 몸체속지(110), 바닥속지(120) 및 박스형 겉지(130)를 제조한다. 물론 전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 싸바리 포장상자 제조방법에 의한 싸바리 포장상자의 형태는 전술한 바와 같이, 여러 형태로 변형하여 만들 수 있기 때문에 중요하지 않다. 그 이유는 원하는 형태로 몸체속지(110), 바닥속지(120) 및 박스형 겉지(130)로 변형하여 만들기만 하면, 어떠한 형태가 되든 그 제조방법은 동일하기 때문이다.
그런 후, 상기 박스형 겉지(130)의 바닥부(131)의 개폐 날개(131a)를 조립하여 바닥부(131)를 폐쇄한 후, 박스형 겉지(130) 내의 내부공간(130a)으로 바닥속지(120)를 삽입하여 바닥부(131)에 놓이게 한다.
이어서, 상기 몸체속지(110)를 바닥속지(120) 위에 놓이도록 박스형 겉지(130)의 몸체부(132) 내에 삽입한다.
또한 상기 날개부(133)를 몸체속지(110) 안쪽의 빈 공간(110a) 내로 접고, 날개부(133)를 몸체속지(110) 내벽면에 밀착시킨 후, 날개부(133)를 몸체속지(110) 내벽면에 접착시킨다.
이때, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 날개부(133)의 안쪽 면이나 몸체속지(110)의 내벽면의 상단부에는 접착 테이프가 접착되어 있거나 본딩제가 도포되어 있음은 물론이다.
그리고 상기 날개부(133)와 몸체부(132) 사이에 구비된 접힘부(134)는 몸체속지(110)의 상부 가장자리면(111)을 커버하는 것은 물론이다.
그러면, 도 10과 같이 싸바리 포장상자(100)가 완성되며, 상기 몸체속지(110)의 빈 공간(110a)이 포장상자(100)의 수납공간을 형성하게 된다.
또한 도 10 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 싸바리 포장상자(100)의 상부를 커버하는 덮개부재(200)도 별도로 제조되며, 특히 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 덮개부재(200)도 속지(201) 및 겉지(202)가 별도로 제조되어 당연히 상기한 싸바리 포장상자(100)와 같은 방법으로 조립됨은 물론이다.
이와 같이 본 발명에 따른 싸바리 포장상자 제조방법이 적용된 싸바리 포장상자(100)는 바닥속지(120)를 별도로 제조하기 때문에 바닥속지(120)의 제조가 매우 단순하며, 박스형 겉지(130)의 몸체부(132) 내에 몸체속지(110)와 바닥속지(120)를 삽입한 후, 날개부(133)만 접착하면 되므로, 싸바리 포장상자(100)의 조립이 매우 쉽다.
그리고 종래와 같이, 겉지 및 속지를 조립하기 전에 싸바리 박스의 형태에 맞게 커팅하여야 하는 공정이 많이 줄어들고, 커팅해서 버리는 스크랩 량이 상당히 줄어들게 된다.
상술한 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
1. 싸바리 박스 10 : 우드락
11 : 코팅지 12 : 속지
20 : 십자형상의 우드락 30 : 사각 수납부
40 : 십자형상의 겉지 100 : 싸바리 포장상자
110 : 몸체속지 120 : 바닥속지
130 : 박스형 겉지 131 : 바닥부
131a : 개폐 날개 132 : 몸체부
133 : 날개부 134 : 접힘부

Claims (6)

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  6. (a) 상부 및 하부가 관통되고, 내부는 빈 공간(110a)을 형성하는 몸체속지(110)와, 상기 몸체속지(110)의 하부가 커버되게 구비된 바닥속지(120)와, 상기 바닥속지(120)가 삽입되어 놓이도록 하단부가 폐쇄되게 구비된 바닥부(131)와, 상기 바닥부(131)에서 상부로 연장 형성되어 상기 바닥속지(120) 위에 상기 몸체속지(110)가 수납되게 내부공간(130a)이 형성된 몸체부(132)와, 상기 몸체부(132)의 상단부에 적어도 하나가 돌출 형성되어 상기 몸체속지(110)의 상기 빈 공간(110a) 쪽으로 접혀 상기 빈 공간(110a)의 내벽면에 접착되는 날개부(133)를 구비하여 된 박스형 겉지(130)를 제조하는 단계와;
    (b) 상기 박스형 겉지(130)의 상기 바닥부(131)의 개폐 날개(131a)를 조립하여 상기 바닥부(131)를 폐쇄한 후, 상기 박스형 겉지(130) 내의 내부공간(130a)으로 상기 바닥속지(120)를 삽입하여 상기 바닥부(131)에 놓이게 하는 단계와;
    (c) 상기 몸체속지(110)를 상기 바닥속지(120) 위에 놓이도록 상기 박스형 겉지(130)의 몸체부(132) 내에 삽입하는 단계와;
    (d) 상기 날개부(133)를 상기 몸체속지(110) 안쪽의 빈 공간(110a) 내로 접고, 상기 날개부(133)를 상기 몸체속지(110) 내벽면에 밀착시킨 후, 상기 날개부(133)를 상기 몸체속지(110) 내벽면에 접착시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 싸바리 포장상자 제조방법.
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