KR101064602B1 - 보온·보냉과 강도가 향상된 싸바리 박스 제조방법 및 그 방법을 통해 제조된 싸바리 박스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기존의 우드락으로 이루어진 포장용 박스가 외압에 의한 충격에 약하고, 다양한 디자인으로 인쇄된 겉지의 부착이 어려운 문제점을 개선하고자,

십자형상의 우드락 바닥면의 둘레를 따라 수직방향으로 세워진 형태로 접어서 전·후·좌·우측면을 형성하고, 서로 이웃하는 전·후·좌·우측면을 접착테이프로 테이핑하여 사각 수납부를 형성하며, 우드락으로 이루어진 사각 수납부 둘레를 따라 겉지용 접착제로 도포된 겉지를 싸발라서 싸바리 박스를 형성하는 싸바리 박스 제조방법을 제시함으로서, 우드락을 통한 보온·보냉효과를 향상시킬 수 있고, 외압에 의한 강한 충격에도 찌그러지지 않으며, 다양한 로고나 색체로 인쇄된 겉지를 부착하여 소비자로 하여금 포장박스의 고급스러움을 느끼게 할 수 있는 보온·보냉과 강도가 향상된 싸바리 박스 제조방법 및 그 방법을 통해 제조된 싸바리 박스를 제공하는데 그 목적이 있다.

우드락, 겉지, 싸바리 박스

Description

보온·보냉과 강도가 향상된 싸바리 박스 제조방법 및 그 방법을 통해 제조된 싸바리 박스{THE METHOD OF MANUFACTURE A WRAP BOX}

본 발명은 곶감, 아이스크림, 냉동생선, 회 등과 같은 냉동제품을 수납하여 보온·보냉효과를 지속적으로 유지시키고, 외압의 강한 충격에도 찌그러지지 않는 보온·보냉과 강도가 향상된 싸바리 박스 제조방법 및 그 방법을 통해 제조된 싸바리 박스에 관한 것이다.

요즘들어, 곶감, 아이스크림, 냉동생선, 회 등과 같은 냉동제품을 수납하여 보온·보냉효과를 지속적으로 유지시켜 주는 우드락 박스가 많이 사용되고 있다.

우드락 박스는 보온·보냉 등이 가능한 스티로폼이나 PE 또는 플라스틱 등으로 보온·보냉 박스를 제작하고, 여기에 드라이아이스와 같은 보온·보냉재를 배송 시간에 따라 적당한 량을 집어넣어 배송에 이용하고 있다.

하지만, 종래의 우드락 박스는 외압에 의한 충격에 약하고, 우드락 표면에 다양한 디자인으로 인쇄된 겉지를 부착시 미끄러져 탈착되는 현상이 자주 발생되어 화이트 톤의 우드락 박스만을 제공할 수 밖에 없었다.

상기의 문제점을 해결하기 위해 본 발명에서는 우드락을 통한 보온·보냉효과를 향상시킬 수 있고, 외압에 의한 강한 충격에도 찌그러지지 않으며, 다양한 로고나 색체로 인쇄된 겉지를 부착하여 소비자로 하여금 포장박스의 고급스러움을 느끼게 할 수 있는 우드락으로 이루어진 보온·보냉과 강도가 향상된 싸바리 박스 제조방법 및 그 방법을 통해 제조된 싸바리 박스를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 보온·보냉과 강도가 향상된 싸바리 박스 제조방법은

사각형상으로 이루어진 우드락의 상면에 코팅지를 합지하고, 우드락의 후면에 속지를 합지하는 단계(S100)와,

코팅지가 합지된 우드락을 절단하여 십자형상의 우드락을 형성하는 단계(S200)와,

우드락 바닥면의 둘레를 따라 수직방향으로 세워진 형태로 접어서 전·후·좌·우측면을 형성하고, 서로 이웃하는 전·후·좌·우측면을 접착테이프로 테이핑하여 사각 수납부를 형성하는 단계(S300)와,

사각 수납부 둘레를 따라 싸발라지도록 십자형상의 겉지가 형성되는 단계(S400)와,

우드락으로 이루어진 사각 수납부 둘레를 따라 겉지용 접착제가 도포된 겉지를 싸발라서 싸바리 박스를 형성하는 단계(S500)로 이루어짐으로서 달성된다.

상기에서 설명한 바와 같이 본 발명에서는 우드락을 통한 보온·보냉효과를 현저히 향상시키고, 외압에 의한 강한 충격에도 찌그러지지 않으며, 다양한 로고나 색체로 인쇄된 겉지를 부착하여 소비자로 하여금 포장박스의 고급스러움을 느끼게 하여 제품판매를 향상시킬 수 있는 좋은 효과가 있다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 도면을 첨부하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 우드락으로 이루어진 싸바리 박스(1)에 관한 것으로, 이는 겉박스(1a)와 속박스(1b)로 이루어진다.

상기 겉박스(1a)는 속박스(1b)에 비해 1.2~1.5배 정도 크게 사각 수납부를 형성하여, 겉박스의 사각 수납부 내부로 속박스의 사각 수납부가 포함되어 포개지도록 구성된다.

본 발명에 따른 우드락으로 이루어진 싸바리 박스(1)는 사각형상으로 이루어진 우드락의 상면에 코팅지를 합지하고, 우드락의 후면에 속지를 합지하는 단계와, 코팅지가 합지된 우드락을 절단하여 십자형상의 우드락을 형성하는 단계와, 우드락 바닥면의 둘레를 따라 수직방향으로 세워진 형태로 접어서 전·후·좌·우측면을 형성하고, 서로 이웃하는 전·후·좌·우측면을 접착테이프로 테이핑하여 사각 수납부를 형성하는 단계와, 사각 수납부 둘레를 따라 싸발라지도록 십자형상의 겉지가 형성되는 단계와, 우드락으로 이루어진 사각 수납부 둘레를 따라 겉지용 접착제가 도포된 겉지를 싸발라서 싸바리 박스를 형성하는 단계로 이루어진다.

상기 우드락으로 이루어진 싸바리 박스의 제조방법은 겉박스(1a)와 속박스(1b)에 적용된다.

먼저, 사각형상으로 이루어진 우드락(10)의 상면에 코팅지(11)를 합지하고, 우드락(10)의 후면에 속지(12)를 합지하는 단계(S100)에 관해 설명한다.

본 발명에 따른 우드락은 폴리스티롤(PS, Polystyrol) 수지로서 인장강도 27MPa, 파단신율 30%, 굴곡강도 40MPa의 기계적 특성과 가공온도범위 180 ~ 260℃, 성형수축율 0.4 ~ 0.7%의 가공특성을 갖는 것을 사용한다.

상기 인장강도는 재료가 감당할 수 있는 최대의 응력을 가리키며, 상기 파단신율은 늘어나다가 찢어지는 점까지의 길이비율을 가리키며, 상기 굴곡강도는 시료를 휘게하는 굴곡력을 적용함에 있어서 로드(load)가 더 이상 증가하지 않는 최대값을 의미한다.

상기 우드락(10)은 싸바리 박스의 사각 수납부 내면을 형성하는 곳을 상면으로 하고, 싸바리 박스의 외면을 형성하는 곳을 후면으로 설정한다.

상기 코팅지(11)는 시트형 폴리에틸렌으로 이루어져, 우드락의 상면에 합지되어 싸바리 박스의 사각 수납부 내면을 형성한다.

우드락 상면과의 합지는 우드락 상면에 시트용 접착제를 접착시킨 후, 20∼700초 동안 상온에서 건조시켜 합지한다.

본 발명에 따른 우드락의 상면과 합지되는 코팅지는 사각 수납부 내면에 형성되어, 우드락이 물기에 젖는 것을 방지하는 역할을 한다.

상기 속지(12)는 종이원단으로 이루어져, 우드락의 후면에 합지되어 싸바리 박스의 사각 수납부 외면을 형성한다.

우드락 후면과의 합지는 우드락 후면에 속지용 접착제를 접착시킨 후, 30∼150초 동안 상온에서 건조시켜 합지한다.

본 발명에 따른 우드락의 후면과 합지되는 속지는 우드락이 외압에 의해 휘는 것을 방지하는 1차 보호판 역할을 한다.

여기서, 우드락의 후면에 속지가 합지되어 외압에 의해 휘는 것을 방지한다는 것은 도 2에서 도시한 바와 같이, 우드락의 후면에 속지가 하나의 층을 이루며 합지되어, 외압에 의해 발생되는 충격을 속지에서 1차로 흡수하고, 폴리스티롤 수지로 이루어진 우드락으로 2차로 전달해줌으로서 외압에 의해 휘는 것을 방지하는 것을 말한다.

이러한 과정을 통해 본 발명에 따른 우드락의 상면에는 코팅지가 합지되고, 우드락의 후면에는 속지가 합지된다.

다음으로, 코팅지가 합지된 우드락을 절단하여 십자형상의 우드락(20)을 형성하는 단계(S200)에 관해 설명한다.

이는 곶감, 아이스크림, 냉동생선, 회 등과 같은 냉동제품을 수납하기 위해, 도 3에서 도시한 바와 같이, 싸바리 박스의 크기에 맞게 가로(mm) × 세로(mm) × 높이(mm)를 설정한 후, 톰슨 프레스 장비를 통해 절단한다.

즉, 도 4에서 도시한 바와 같이, 중앙에 바닥면이 형성되고, 바닥면의 둘레를 따라 수직방향으로 세워진 형태로 접어서 전·후·좌·우측면을 형성하도록 직사각형상의 전·후·좌·우측 날개(21,22,23,24)가 형성된다.

즉, 직사각형상의 전면 날개(21)는 싸바리 박스의 전면을 형성하고, 직사각형상의 후면 날개(22)는 싸바리 박스의 후면을 형성하며, 직사각형상의 좌측 날개(23)는 싸바리 박스의 좌측면을 형성하고, 직사각형상의 우측 날개(24)는 싸바리 박스의 우측면을 형성한다.

본 발명에 따른 바닥면과 전·후·좌·우측 날개는 일체형을 이루며 십자형상으로 형성된다.

십자형으로 형성되는 이유는 이웃하는 전·후·좌·우측 날개 양측이 수직방향으로 세워진 형태로 접어서 싸바리 박스의 전·후·좌·우측면이 형성되도록 하기 위함이다.

다음으로, 우드락 바닥면의 둘레를 따라 수직방향으로 세워진 형태로 접어서 전·후·좌·우측면을 형성하고, 서로 이웃하는 전·후·좌·우측면을 접착테이프로 테이핑하여 사각 수납부(30)를 형성하는 단계(S300)에 관해 설명한다.

이는 도 5에서 도시한 바와 같이, 바닥면 둘레를 따라 형성된 직사각형상의 전·후·좌·우측 날개를 수직방향으로 세워진 형태로 접어서 싸바리 박스의 전·후·좌·우측면을 형성한다.

즉, 직사각형상의 전면 날개는 싸바리 박스의 전면을 형성하고, 직사각형상의 후면 날개는 싸바리 박스의 후면을 형성하며, 직사각형상의 좌측 날개는 싸바리 박스의 좌측면을 형성하고, 직사각형상의 우측 날개는 싸바리 박스의 우측면을 형성한다.

그리고, 이웃하는 전·후·좌·우측면을 접착테이프로 테이핑하여, 도 6에서 도시한 바와 같이, 곶감, 아이스크림, 냉동생선, 회 등과 같은 냉동제품을 수납할 수 있는 사각 수납부(30)를 형성한다.

다음으로, 상기 사각 수납부 둘레를 따라 싸발라지도록 십자형상의 겉지가 형성되는 단계(S400)에 관해 설명한다.

상기 십자형상의 겉지(40)는 도 7에서 도시한 바와 같이, 이웃하는 전·후면 또는 좌·우측면 양측에 제1 이음날개(41)가 돌출되어 형성되고, 사각 수납부 내부로 내접하는 전·후·좌·우측면 끝단에 제2 이음날개(42)가 돌출되어 형성된다.

본 발명에 따른 십자형상의 겉지에 제1 이음날개(41)와 제2 이음날개(42)가 형성되는 이유는 접착테이프만으로 테이핑되어 부착된 전·후·좌·우측면 이음부 사이와, 사각 수납부 내부로 내접되는 부위에 제1 이음날개와 제2 이음날개가 한번 더 포개면서 접착되므로 외압에 대하여 반발응력이 생겨 외압에 의한 강한 충격에도 찌그러짐을 방지하기 위함이다.

다음으로, 우드락으로 이루어진 사각 수납부 둘레를 따라 겉지용 접착제가 도포된 겉지를 싸발라서 싸바리 박스(1)를 형성하는 단계(S500)에 관해 설명한다.

상기 겉지용 접착제는 계면 인력에 의하여 두 물질을 붙일 수 있는 물질로서, 두 개의 면이 화학적 또는 물리적인 힘 또는 그 양자에 의하여 2개 이상의 재료를 일체화시킨다.

겉지용 접착제는 전단 강도 및 박리강도가 높아야 하며 인성이 좋아야 한다. 그리고 각종 화학물질과 액체에 대한 저항성과 열 및 습기 등에 의한 환경적 분해, 즉 열화에 대한 저항성이 강해야 한다.

본 발명의 겉지용 접착제는 비중 1.22 ~ 1.34, 열변형 온도 44 ~ 98℃, 분자량 25,000의 셀룰로스니트레이트(Cellulose Nitrate : 질산 섬유소) 15 ~ 30wt%와,

프탈산에스테르 또는 피마자유 중 선택되는 어느 1종 또는 2종의 가소제 3 ~ 8wt%와,

아세톤 또는 톨루엔 중 선택되는 어느 1종 또는 2종의 용매 67 ~ 80wt%의 혼합으로 조성된다.

상기 셀룰로스니트레이트 용매의 빠른 증발에 따른 빠른 건조 및 강한 피막을 형성하는 것으로서, 15wt% 미만으로 사용하게 되는 경우에는 접착제의 강한 피막 형성이 어렵고, 30wt%를 초과하게 되는 경우에는 접착제의 상용성이 떨어짐으로, 상기 셀룰로스니트레이트는 15 ~ 30wt%의 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다.

상기 가소제는 접착제의 흐름성을 부여하여 가공의 용이성 및 내한성 및 내후성 등의 특성을 부여하기 위해 첨가하는 것으로, 가소제가 3wt% 미만으로 사용하게 되는 경우에는 접착제의 흐름성이 떨어져 가공이 용이하지 않고, 8wt%를 초과하게 되는 경우에는 상대적으로 다른 성분의 함량이 줄어들어 접착제의 건조시간 및 강한 피막 형성 기능이 떨어질 수 있으므로, 상기 가소제는 3 ~ 8wt%의 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다.

상기 용매는 67wt% 미만으로 사용하게 되는 경우에는 접착제 성분의 분산이 잘 이루어지지 않아 고품질의 접착제를 제조할 수 없었고, 80wt%를 초과하게 되는 경우에는 상대적으로 다른 성분의 사용량이 줄어들어 건조시간, 강한 피막 형성 특성에 영향을 미칠 수 있으므로, 상기 용매는 67 ~ 80wt%의 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다.

상기 겉지용 접착제 성분의 구체적인 예로는 셀룰로스니트레이트 20g, 가소제 5g, 용매 75g의 비율로 혼합하여 접착제로 사용한다.

도 8에서 도시한 바와 같이, 상기에서 설명한 겉지용 접착제를 겉지 둘레를 따라 도포한 후, 사각 수납부 위로 십자형상의 겉지를 싸발라서 싸바리 박스(1)를 형성한다.

본 발명에서는 싸바리 박스의 정면에서 바라보는 면과 접착되는 면을 겉지 전면(40a)이라 칭하고, 싸바리 박스의 후면과 접착되는 면을 겉지 후면(40b)이라 칭하며, 싸바리 박스의 좌측면과 접착되는 면을 겉지 좌측면(40c)이라 칭하고, 싸바리 박스의 우측면과 접착되면 면을 겉지 우측면(40d)이라 칭한다.

상기 십자형상의 겉지는 중앙에 형성된 겉지바닥면이 사각 수납부의 바닥면에 위치되도록 하고, 겉지 전면이 사각 수납부의 전면에 위치되도록 하며, 겉지 후면이 사각 수납부의 후면에 위치되도록 하고, 겉지 좌측면이 사각 수납부의 좌측면에 위치되도록 하며, 겉지 우측면이 사각 수납부의 우측면에 위치되도록 한다.

그리고, 겉지의 제1 이음날개(41)가 사각 수납부의 전·후면 또는 좌·우측면 이음부를 지나 한번 더 포개져 부착되도록 하고, 겉지의 제2 이음날개(42)가 사각 수납부 내부로 내접하여 한번 더 포개져 부착되도록 한다.

이처럼 겉지의 제1 이음날개(41)가 전·후·좌·우측면 이음부 사이와, 사각 수납부 내부로 내접되는 부위에 제1 이음날개와 제2 이음날개(42)가 한번 더 포개면서 접착되므로 외압에 대하여 반발응력이 생겨 외압에 의한 강한 충격에도 찌그 러짐을 방지할 수가 있다.

본 발명에 따른 겉지는 두께가 0.5mm~5mm로 이루어진 종이원단으로 이루어져, 표면상에 다양한 로고나 색체를 부각시켜 오프셋 실크 인쇄 또는 오프셋 인쇄로 형성된다.

이하, 보온·보냉과 강도가 향상된 싸바리 박스 제조방법 중 우드락으로 이루어진 사각 수납부 둘레를 따라 겉지용 접착제가 도포된 겉지를 싸발라서 싸바리 박스를 형성하는 단계에 관해 구체적으로 설명한다.

먼저, 겉지용 접착제는 겉지용 접착제는 비중 1.26, 열변형 온도 70℃, 분자량 25,000의 셀룰로스니트레이트(Cellulose Nitrate : 질산 섬유소) 20wt%와, 프탈산에스테르로 이루어진 가소제 5wt%와, 아세톤으로 이루어진 용매 75wt%의 혼합으로 조성된다.

그리고, 겉지 전면과 겉지 후면의 양측에는 제1 이음날개가 각각 형성된다.

이어서, 겉지에 겉지용 접착제가 도포된다.

이어서, 중앙에 형성된 겉지바닥면이 사각 수납부의 바닥면에 위치시켜 접착시킨다.

이어서, 겉지 전면을 사각 수납부의 전면에 위치시키고, 겉지 전면의 좌·우측에 형성된 제1 이음날개를 사각 수납부의 좌·우측면에 각각 부착시킨다.

이어서, 겉지 후면을 사각 수납부의 후면에 위치시키고, 겉지 후면의 좌·우측에 형성된 제1 이음날개를 사각 수납부의 좌·우측면에 각각 부착시킨다.

이어서, 겉지 좌측면을 사각 수납부의 좌측면에 위치시키고, 겉지 좌측면의 상단에 형성된 제2 이음날개를 사각 수납부의 내부에 내접시켜 부착시킨다.

이어서, 겉지 우측면을 사각 수납부의 우측면에 위치시키고, 겉지 우측면의 상단에 형성된 제2 이음날개를 사각 수납부의 내부에 내접시켜 부착시킨다.

이처럼 겉지의 제1 이음날개가 전·후·좌·우측면 이음부 사이와, 사각 수납부 내부로 내접되는 부위에 제1 이음날개와 제2 이음날개가 한번 더 포개면서 접착되므로 외압에 대하여 반발응력이 생겨 외압에 의한 강한 충격에도 찌그러짐을 방지할 수가 있다.

상기와 같은 제조방법을 통해서, 도 9 및 도 11에서 도시한 바와 같이, 보온·보냉효과를 향상시킬 수 있고, 외압에 의한 강한 충격에도 찌그러지지 않으며, 다양한 로고나 색체로 인쇄된 겉지를 부착하여 소비자로 하여금 포장박스의 고급스 러움을 느끼게 할 수 있는 우드락으로 이루어진 싸바리 박스를 제조할 수가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 보온·보냉과 강도가 향상된 싸바리 박스 제조방법 으로 제조된 싸바리 박스를 도시한 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 보온·보냉과 강도가 향상된 싸바리 박스 제조방법 중 사각형상으로 이루어진 우드락(10)의 상면에 코팅지(11)를 합지하고, 우드락(10)의 후면에 속지(12)를 합지하는 과정을 도시한 일실시예도,

도 3은 본 발명에 따른 보온·보냉과 강도가 향상된 싸바리 박스 제조방법 중 사각형상으로 이루어진 우드락(10)의 상면에 코팅지(11)를 합지하고, 우드락(10)의 후면에 속지(12)를 합지한 우드락을 도시한 일실시예도,

도 4는 본 발명에 따른 보온·보냉과 강도가 향상된 싸바리 박스 제조방법 중 코팅지가 합지된 우드락을 절단하여 십자형상의 우드락(20)을 형성하는 과정을 도시한 일실시예도,

도 5는 본 발명에 따른 보온·보냉과 강도가 향상된 싸바리 박스 제조방법 중 우드락 바닥면의 둘레를 따라 수직방향으로 세워진 형태로 접어서 전·후·좌·우측면을 형성하고, 서로 이웃하는 전·후·좌·우측면을 접착테이프로 테이핑하여 사각 수납부(30)를 형성하는 과정을 도시한 일실시예도,

도 6은 본 발명에 따른 보온·보냉과 강도가 향상된 싸바리 박스 제조방법 중 우드락 바닥면의 둘레를 따라 수직방향으로 세워진 형태로 접어서 전·후·좌·우측면을 형성하고, 서로 이웃하는 전·후·좌·우측면을 접착테이프로 테이핑하여 완성된 사각 수납부(30)를 도시한 사시도,

도 7은 본 발명에 따른 사각 수납부 둘레를 따라 싸발라지도록 십자형상의 겉지가 형성된 것을 도시한 일실시예도,

도 8은 본 발명에 따른 보온·보냉과 강도가 향상된 싸바리 박스 제조방법 중 우드락으로 이루어진 사각 수납부 둘레를 따라 겉지용 접착제가 도포된 겉지를 싸발라서 싸바리 박스(1)를 형성하는 과정을 도시한 일실시예도,

도 9는 본 발명에 따른 보온·보냉과 강도가 향상된 싸바리 박스 제조방법 중 우드락으로 이루어진 사각 수납부 둘레를 따라 겉지용 접착제가 도포된 겉지를 싸발라서 싸바리 박스(1)가 완성된 것을 도시한 사시도,

도 10은 본 발명에 따른 보온·보냉과 강도가 향상된 싸바리 박스 제조방법으로 제조된 싸바리 박스를 가로방향으로 절단한 단면을 도시한 단면도,

도 11은 본 발명에 따른 보온·보냉과 강도가 향상된 싸바리 박스 제조방법으로 제조된 싸바리 박스의 구성요소인 겉박스와 속박스가 결합되는 것을 도시한 일실시예도,

도 12는 본 발명에 따른 보온·보냉과 강도가 향상된 싸바리 박스 제조방법으로 제조된 싸바리 박스의 겉박스와 속박스가 결합된 결합사시도,

도 13은 본 발명에 따른 보온·보냉과 강도가 향상된 싸바리 박스 제조방법을 도시한 순서도.

※ 도면부호의 간단한 설명 ※

1 : 싸바리 박스 1a : 겉박스

1b : 속박스 10 : 우드락

11 : 코팅지 12 : 속지

20 : 십자형상의 우드락 30 : 사각 수납부

40 : 십자형상의 겉지

Claims (5)

1. 우드락을 이용하여 싸바리 박스를 제조하는 방법으로 이루어지고,

   사각형상으로 이루어진 우드락의 상면에 코팅지를 합지하고, 우드락의 후면에 속지를 합지하는 단계(S100)와,

   코팅지가 합지된 우드락을 절단하여 십자형상의 우드락을 형성하는 단계(S200)와,

   우드락 바닥면의 둘레를 따라 수직방향으로 세워진 형태로 접어서 전·후·좌·우측면을 형성하고, 서로 이웃하는 전·후·좌·우측면을 접착테이프로 테이핑하여 사각 수납부를 형성하는 단계(S300)와,

   사각 수납부 둘레를 따라 싸발라지도록 십자형상의 겉지가 형성되는 단계(S400)와,

   우드락으로 이루어진 사각 수납부 둘레를 따라 겉지용 접착제가 도포된 겉지를 싸발라서 싸바리 박스를 형성하는 단계(S500)로 이루어지는 것에 있어서,

   상기 우드락은 폴리스티롤(PS, Polystyrol) 수지로서 인장강도 27MPa, 파단신율 30%, 굴곡강도 40MPa의 기계적 특성과 가공온도범위 180 ~ 260℃, 성형수축율 0.4 ~ 0.7%의 가공특성을 갖는 것을 특징으로 하는 보온·보냉과 강도가 향상된 싸바리 박스 제조방법.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 겉지용 접착제는 비중 1.22 ~ 1.34, 열변형 온도 044 ~ 98℃, 분자량 25,000의 셀룰로스니트레이트(Cellulose Nitrate : 질산 섬유소) 15 ~ 30wt%와,

   프탈산에스테르 또는 피마자유 중 선택되는 어느 1종 또는 2종의 가소제 3 ~ 8wt%와

   아세톤 또는 톨루엔 중 선택되는 어느 1종 또는 2종의 용매 67 ~ 80wt%의 혼합으로 조성되는 것을 특징으로 하는 보온·보냉과 강도가 향상된 싸바리 박스 제조방법.
4. 삭제
5. 삭제

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