CN216834713U - 一种能增加耐压强度的三片式饮料罐铝底盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了三片式饮料罐铝底盖技术领域的一种能增加耐压强度的三片式饮料罐铝底盖，包括外转角、内折加强环、外折加强环和盘面，所述外转角、内折加强环、外折加强环和盘面组成完整的片状结构；所述外转角外沿环设了外扣环，所述外转角为外扣环受力弯折的截止台阶；所述内折加强环为向罐内凸起的加强环，其外沿衔接在所述外转角的内环上；所述外折加强环为向罐体底盖外部凸起的加强环，其外沿衔接在内折加强环的内圈，能够通过多个台阶和弧面的优化，通过不同的凸起和平面结构，改变应力的方向和受力的溃缩，并且通过罐体底盖来吸收应力，减少与罐体接触部位的应力变形，达到保护罐壁涂料层效果。

Description

一种能增加耐压强度的三片式饮料罐铝底盖

技术领域

本实用新型涉及三片式饮料罐铝底盖技术领域，特别是涉及一种能增加耐压强度的三片式饮料罐铝底盖。

背景技术

饮料灌装的型态有两种，一种为含气的饮料如可乐、雪碧、啤酒等类型。另一种为不含气饮料如果汁、功能性饮料等。

功能性饮料内容物的成分导致罐内壁腐蚀严重，经过研究分析发现是铝底的底部耐压不足，在封罐铝底进行密封时铝底受压，会发生膨胀拉伸变形，会对罐体侧壁涂料产生相应的撕扯，因此会造成罐壁的涂漆料被撕裂，涂料撕裂就会使罐体本质露出，因而饮料会对罐体造成腐蚀。

基于此，本实用新型设计了一种能增加耐压强度的三片式饮料罐铝底盖，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能增加耐压强度的三片式饮料罐铝底盖，能够通过多个台阶和弧面的优化，通过不同的凸起和平面结构，改变应力的方向和受力的溃缩，并且通过罐体底盖来吸收应力，减少与罐体接触部位的应力变形，达到保护罐壁涂料层效果。

本实用新型是这样实现的：一种能增加耐压强度的三片式饮料罐铝底盖，包括：

外转角、内折加强环、外折加强环和盘面，所述外转角、内折加强环、外折加强环和盘面组成完整的片状结构；

所述外转角外沿环设了外扣环，所述外转角为外扣环受力弯折的截止台阶；

所述内折加强环为向罐内凸起的加强环，其外沿衔接在所述外转角的内环上；

所述外折加强环为向罐体底盖外部凸起的加强环，其外沿衔接在内折加强环的内圈；

所述盘面为平整的薄片，设置在所述外折加强环的内圈上。

进一步地，所述外转角、内折加强环、外折加强环和盘面为完整的圆形薄片，所述外转角、内折加强环、外折加强环和盘面的圆心相同。

进一步地，所述盘面所在平面垂直于罐体侧壁。

进一步地，所述内折加强环包括第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶、第二台阶和第三台阶都是弯折的圆环，所述第一台阶、第二台阶和第三台阶由外向内依次排列；

所述第二台阶向罐体内部凸起，所述第一台阶和第三台阶向外弯曲，且所述第一台阶与外转角之间为平整环面，所述第一台阶与外转角之间的环面与盘面在同一高度平面上。

进一步地，所述外折加强环包括第四台阶、第五台阶和第六台阶，第四台阶、第五台阶和第六台阶都是圆环状弯折，所述第四台阶、第五台阶和第六台阶有外向内依次排列；

所述第五台阶向罐体底盖外部凸起，所述第四台阶和第六台阶向罐内弯曲；

所述第三台阶与第四台阶之间为平整的圆环面，该所述圆环面与盘面为同一高度平面。

进一步地，所述第一台阶、第二台阶和第三台阶都是半径为0.5mm的圆弧；

所述第二台阶比盘面向内凸起高出1.1mm，且所述第五台阶比盘面向外凸起高出0.8mm。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过外转角和外扣环的配合，不仅增加了此处铝材的强度，并引导铝底弯折，通过外转角弯折减小铝底与罐体侧壁的接触面，有效避免饮料中的涂料堆积贴近在罐壁位置；

2、通过第一台阶、第二台阶和第三台阶形成的内折加强环，形成弯折深度变化，增加罐体底盖抗膨胀压力变化，阻断罐体底盖因受到膨胀造成的形变，避免形变影响到外转角与罐壁的接触部位；

3、通过第四台阶、第五台阶和第六台阶组成外折加强环，并且与内折加强环反向设置，使盘面的膨胀力在外折加强环得到有效消除，对外转角的应力变形起到有效的减低效果，从而避免外转角因应力变形损伤罐体涂料。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型结构整体俯视图；

图2为本实用新型结部截断面示意图；

图3为本实用新型内折加强环和外折加强环横截面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外转角，11-外扣环，2-内折加强环，21-第一台阶，22-第二台阶，23-第三台阶，3-外折加强环，31-第四台阶，32-第五台阶，33-第六台阶，4-盘面。

具体实施方式

请参阅图1至3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种能增加耐压强度的三片式饮料罐铝底盖，包括：

外转角1、内折加强环2、外折加强环3和盘面4，所述外转角1、内折加强环2、外折加强环3和盘面4组成完整的片状结构；

所述外转角1外沿环设了外扣环11，所述外转角1为外扣环11受力弯折的截止台阶；

所述内折加强环2为向罐内凸起的加强环，其外沿衔接在所述外转角1的内环上；

所述外折加强环3为向罐体底盖外部凸起的加强环，其外沿衔接在内折加强环2的内圈；

所述盘面4为平整的薄片，设置在所述外折加强环3的内圈上，能够通过多个台阶和弧面的优化，通过不同的凸起和平面结构，改变应力的方向和受力的溃缩，并且通过罐体底盖来吸收应力，减少与罐体接触部位的应力变形，达到保护罐壁涂料层效果。

其中，外转角1、内折加强环2、外折加强环3和盘面4为完整的圆形薄片，所述外转角1、内折加强环2、外折加强环3和盘面4的圆心相同，使得受力均匀，也方便加工和压模成形；

盘面4所在平面垂直于罐体侧壁，使得应力方向处于水平，避免产生倾斜夹角；

内折加强环2包括第一台阶21、第二台阶22和第三台阶23，所述第一台阶21、第二台阶22和第三台阶23都是弯折的圆环，所述第一台阶21、第二台阶22和第三台阶23由外向内依次排列；

所述第二台阶22向罐体内部凸起，所述第一台阶21和第三台阶23向外弯曲，且所述第一台阶21与外转角1之间为平整环面，所述第一台阶21与外转角1之间的环面与盘面4在同一高度平面上，形成应力隔断，从而有效保护外转角1；

外折加强环3包括第四台阶31、第五台阶32和第六台阶33，第四台阶31、第五台阶32和第六台阶33都是圆环状弯折，所述第四台阶31、第五台阶32和第六台阶33有外向内依次排列；

所述第五台阶32向罐体底盖外部凸起，所述第四台阶31和第六台阶33向罐内弯曲；

所述第三台阶23与第四台阶31之间为平整的圆环面，该所述圆环面与盘面4为同一高度平面，使得外折加强环3向罐体底盖外部凸起，能够在受压时吸收罐体底盖形变产生的应力；

第一台阶21、第二台阶22和第三台阶23都是半径为0.5mm的圆弧；

所述第二台阶22比盘面4向内凸起高出1.1mm，且所述第五台阶32比盘面4向外凸起高出0.8mm，这样的结构使凸起高度形成高度差，便于引导不同部位受力弯折，使第五台阶32更容易吸收应力，而第二台阶22更容易隔断应力。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型实施例通过提供一种能增加耐压强度的三片式饮料罐铝底盖，本实用新型所解决的技术问题是：通过在三片式饮料罐铝底盖增加多个不同方向和不同弯折弧度的加强圆环，在确保密封性的同时，减少台阶的应力变形，达到保护竖直罐壁涂料的目的。

实现了的技术效果为：1、本实用新型通过外转角1和外扣环11的配合，不仅增加了此处铝材的强度，并引导罐体底盖弯折，通过外转角1的弯折长度减少，减小罐体底盖与罐体侧壁的接触面，有效避免饮料中的涂料堆积贴近在罐壁位置；

2、通过第一台阶21、第二台阶22和第三台阶23组成的内折加强环2，形成弯折深度变化，增加罐体底盖抗膨胀压力变化，阻断罐体底盖因受到膨胀造成的形变，避免形变影响到外转角1与罐壁的接触部位；

3、通过第四台阶31、第五台阶32和第六台阶33组成外折加强环3，并且与内折加强环2反向设置，使盘面4的膨胀力在外折加强环3上得到有效消除，对外转角1的应力变形起到有效的减低效果，从而避免外转角1因应力变形损伤罐体涂料，因此同样厚度的罐体底盖，具有更高的耐压强度，不易损坏。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型在制作时，通过模具对薄片进行压模成形，使整个罐体底盖为整体结构，确保密封性，压制使需要确保整个罐体底盖的形状按照预先设定的形状弯折；

最外圈为外扣环11，此处是罐体底盖的常规设置，此处适用于对罐体侧壁外侧进行弯折卷曲密封的，而外转角1是环设在外扣环11内圈的，是本装置特定的弯折状态，外转角1的向罐内弯折弧的横截面半径为0.5mm，如图3所示的外转角1正好是四分之一圆弧面，而外转角1的内弧直接衔接在内折加强环2外圈的第一台阶21圆环外沿，第一台阶21的横截面为向罐外弯折的0.5mm弧面，第一台阶21也是四分之一圆弧面，第二台阶22和第三台阶23依次续接在第一台阶21内圆上，并且第二台阶22和第三台阶23也都是横截面为0.5mm的凸起圆弧面，且第二台阶22向罐内凸起，如此就使整个内折加强环2与盘面4罐内侧面的高度相差a为1.1mm，罐体底盖片厚度h为0.1mm，从而内加强环2凸起高出1mm；

再制作外折加强环3，外折加强环3的第四台阶31、第五台阶32和第六台阶33有外至内，依次续接在第三台阶23的内圆上，第五台阶32向罐体底盖外部凸起高度b为0.8mm，

然后而第二台阶22的圆片直径m为58，外转角1的圆环直径为60mm，外扣环11的最外圆直径d为73.5mm，第五台阶32的圆环面直径n为45mm。

在第六台阶33内圆衔接盘面4，盘面4为平整圆片。

本实用新型在使用时，封装设备，将本罐体底盖，盖压在装满了饮料的罐体内，此时罐体的易拉盖已经封装完成了，盖压时，最先是外扣环11变形，将应力向两侧直接传递，但是外扣环11的内圆和外圆弧面上都有压模设备进行水平方向的力进行压模，外扣环11的伸出部分向内卷曲，而外转角1是被内圆模具夹持的，因此外转角1不与罐体侧壁发生位移，然后外转角1卷曲不再压合时，应力向内反作用，最先受到的膨胀力是盘面4，盘面4的应力会使外折加强环3变形，消除大部分应力，然后继续传递在内折加强环2上，通过反向弯折的内折加强环2对应力进行阻断，内折加强环2消除和吸收了剩余应力，使外转角1减少应力承受，减少变形，从而不会大幅度弯曲变形，从而保护了外转角1与罐壁的接触面，避免压裂罐壁的涂料，有效保持罐壁涂料的完整性，并且外转角1不在弯曲变形，减少了与罐壁的贴合面，避免了涂料堆积于此，有效的保护了罐体不受腐蚀，避免饮料泄露，也避免腐蚀物进入饮料内。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种能增加耐压强度的三片式饮料罐铝底盖，其特征在于，包括：外转角(1)、内折加强环(2)、外折加强环(3)和盘面(4)，所述外转角(1)、内折加强环(2)、外折加强环(3)和盘面(4)组成完整的片状结构；

所述外转角(1)外沿环设了外扣环(11)，所述外转角(1)为外扣环(11)受力弯折的截止台阶；

所述内折加强环(2)为向罐内凸起的加强环，其外沿衔接在所述外转角(1)的内环上；

所述外折加强环(3)为向罐体底盖外部凸起的加强环，其外沿衔接在内折加强环(2)的内圈；

所述盘面(4)为平整的薄片，设置在所述外折加强环(3)的内圈上。

2.根据权利要求1所述的一种能增加耐压强度的三片式饮料罐铝底盖，其特征在于：所述外转角(1)、内折加强环(2)、外折加强环(3)和盘面(4)为完整的圆形薄片，所述外转角(1)、内折加强环(2)、外折加强环(3)和盘面(4)的圆心相同。

3.根据权利要求1所述的一种能增加耐压强度的三片式饮料罐铝底盖，其特征在于：所述盘面(4)所在平面垂直于罐体侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种能增加耐压强度的三片式饮料罐铝底盖，其特征在于：所述内折加强环(2)包括第一台阶(21)、第二台阶(22)和第三台阶(23)，所述第一台阶(21)、第二台阶(22)和第三台阶(23)都是弯折的圆环，所述第一台阶(21)、第二台阶(22)和第三台阶(23)由外向内依次排列；

所述第二台阶(22)向罐体内部凸起，所述第一台阶(21)和第三台阶(23)向外弯曲，且所述第一台阶(21)与外转角(1)之间为平整环面，所述第一台阶(21)与外转角(1)之间的环面与盘面(4)在同一高度平面上。

5.根据权利要求4所述的一种能增加耐压强度的三片式饮料罐铝底盖，其特征在于：所述外折加强环(3)包括第四台阶(31)、第五台阶(32)和第六台阶(33)，第四台阶(31)、第五台阶(32)和第六台阶(33)都是圆环状弯折，所述第四台阶(31)、第五台阶(32)和第六台阶(33)有外向内依次排列；

所述第五台阶(32)向罐体底盖外部凸起，所述第四台阶(31)和第六台阶(33)向罐内弯曲；

所述第三台阶(23)与第四台阶(31)之间为平整的圆环面，该所述圆环面与盘面(4)为同一高度平面。

6.根据权利要求5所述的一种能增加耐压强度的三片式饮料罐铝底盖，其特征在于：所述第一台阶(21)、第二台阶(22)和第三台阶(23)都是半径为0.5mm的圆弧；

所述第二台阶(22)比盘面(4)向内凸起高出1.1mm，且所述第五台阶(32)比盘面(4)向外凸起高出0.8mm。

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