CN220263765U - 一种中部增强瓶盖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中部增强瓶盖，其在瓶盖本体的中部设置有易拉环；瓶盖本体的周围设置有一圈竖向边，瓶盖本体的中部设置有内侧凸起，内侧凸起的周边为一圈折叠部；折叠部与竖向边之间为密封圈放置区，密封圈设置在密封圈放置区内并且通过折叠折弯结构实现挤压固定；本实用新型通过折叠部进行瓶盖本体中部的整体补强，其在补强的同时，还可扩展实现对密封圈边缘的挤压，在提高整体强度的同时实现对周边密封组件的辅助固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及啤酒瓶盖技术领域，尤其涉及一种在瓶盖内部实现中部增强的瓶盖。
背景技术
现有技术中，应用在大听啤酒瓶的封装结构的瓶盖多为环状一体瓶盖，此种瓶盖采用圆形板材一体冲压成型，在其内部设置有环状密封垫，在其外侧设置有易拉环。
目前此种瓶盖在使用过程中，因其成型结构所限制，整个瓶盖的整体厚度尺寸原则上相等，特别在环形折弯处，其厚度实际要小于竖向面或者水平面的尺寸，此种结构就导致了整个瓶盖的强度有限，在与瓶身锁紧固定后，因承装的酒体多是二氧化碳富集液体，在运输、拿取过程中，二氧化碳释放导致瓶身内部压力增大，此种酒瓶的瓶身采用一体成型，瓶盖通过反向锁紧的方式固定在瓶嘴上，其酒瓶的整体薄弱点体现在瓶盖上，在内部二氧化碳大量释放的前提下，会将整个瓶盖涨起，造成瓶盖中部凸出，影响易拉环的正常开启，同时也造成酒瓶外观效果降低，影响正常出售效果。
针对此种弊端，作为本领域技术人员，在众多客诉的反应后，亟需对此种产品结构进行改善，同时，因成本以及成型难易程度的考量，在不提高成型难度、不提高产品造价的前提下通过常规改善和常规加工方式实现本产品的成型。
实用新型内容
为克服现有技术不足，本发明提供了一种中部增强瓶盖，其结构设计新颖、简单，其将瓶盖易变形部位进行加强，并设计一种简单的成型方式，可通过现有技术中的成型设备实现其一体成型。
为实现上述技术目的，本发明采用以下方案：一种中部增强瓶盖,其包括一个瓶盖本体，瓶盖本体的中部设置有易拉环；所述的瓶盖本体的周围设置有一圈竖向边，瓶盖本体的中部设置有内侧凸起，内侧凸起的周边为一圈折叠部；所述的折叠部与竖向边之间为密封圈放置区，密封圈设置在密封圈放置区内或者延伸设置在折叠部上部。
所述的折叠部采用多层折叠折弯结构，所述的多层折叠折弯结构呈单层Z状或者多层Z状折弯。
所述的Z状折弯为倾斜设置，其朝向瓶盖本体中心处逐渐提升抬高。
所述的Z状折弯的中部折弯区设置有挤压缝。通过挤压缝将密封圈放置区内密封圈边缘挤压固定。
所述的折叠部的内侧，在内侧凸起上设置有一圈压痕；所述的压痕上，靠近易拉环端部设置有若干渐变压痕圈，所述的渐变压痕圈越靠近易拉环的直径越大；所述的压痕以及的渐变压痕圈的深度不得超过内侧凸起的物料厚度的三分之一。
所述的易拉环上，其靠近渐变压痕圈位置处设置有下压凸起，所述的下压凸起朝向内侧凸起设置。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设置，其在瓶盖本体的中部设置有易拉环；瓶盖本体的周围设置有一圈竖向边，瓶盖本体的中部设置有内侧凸起，内侧凸起的周边为一圈折叠部；折叠部与竖向边之间为密封圈放置区，密封圈设置在密封圈放置区内并且通过折叠折弯结构实现挤压固定；本实用新型通过折叠部进行瓶盖本体中部的整体补强，其在补强的同时，还可扩展实现对密封圈边缘的挤压，在提高整体强度的同时实现对周边密封组件的辅助固定。本实用新型改进结构简单，其可在现有的生产设备下实现折叠部的成型，成型工序简单，成型效率高，成本较现有技术几乎不变，整体强度有了很大的提高，是一种理想的中部增强瓶盖。
附图说明
图1为本实用新型底部立体结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为图2中A区域结构放大示意图；
图5为图3中B区域结构放大示意图；
图6为Z状折弯成型结构示意图；
附图中:
1、瓶盖本体，11、竖向边，2、内侧凸起，3、密封圈放置区，31、下压凸起，4、折叠部，5、压痕，6、渐变压痕圈，7、Z状折弯，71、挤压缝，8、密封圈，81、密封圈内边缘，9、易拉环。
具体实施方式
本发明如附图所示，本实用新型公开了一种中部增强瓶盖,其通过现有的冲床采用三步骤即可成型，其成型结构如下所描述：
实施例1：
其包括一个瓶盖本体1，瓶盖本体1的中部设置有易拉环9；所述的瓶盖本体1的周围设置有一圈竖向边11，瓶盖本体1的中部设置有内侧凸起2，内侧凸起2的周边为一圈折叠部4。
所述的折叠部4与竖向边11之间为密封圈放置区3，密封圈8设置在密封圈放置区3内。当然，以上将密封圈8设置成环状的形式为实施例中的一种，本领域技术人员也可将密封圈8设计成垫状，直接延伸贴合在密封圈放置区3以及折叠部4的上部,作为密封面使用。
以上实施例中所述的折叠部4采用多层折叠折弯结构，所述的多层折叠折弯结构呈单层或者多层Z状折弯7，如图5所示，所述的Z状折弯7为倾斜设置，其朝向瓶盖本体1的中心或者圆心处逐渐提升抬高。通过Z状折弯7的成型，以及采用Z状折弯为倾斜设置的方式，瓶盖本体1的中部形成了内侧凸起2。
所述的Z状折弯7成型时，其成型模具的原理是：一、裁切圆形铝板物料，裁切前需计算Z状折弯7的物料层叠长度，并将此部分物料层叠长度加入到物料裁切尺寸中；二、采用一级冲压模具，将物料冲压成如图6所示的直角结构；三、采用二级冲压模具，将物料冲压成如图6所示的Z字结构；四、采用三级冲压模具，将物料冲压成如图6所示的压扁结构。
以上步骤简单，容易实现，并且冲裁效率高，可有效的降低生产成本，同时提高瓶盖本体1的耐压强度。
实施例2：
在实施例1的技术基础上，进一步的，如图5所示，所述的Z状折弯7的中部折弯区设置有挤压缝71。此种挤压缝实际上是通过控制Z状折弯7折弯程度而实现的；本实用新型在实施例1中所提出的，用于瓶盖本体1与酒瓶之间密封的结构可以采用两种以上的形式，即采用密封圈或者垫状的密封面，但是，当采用密封面时，不可避免的，会导致酒体与橡胶材质的密封面接触，在长时间存储时，经过化学反应后会影响酒体的口感，所以，本实施例中，仅采用密封圈8作为唯一的密封结构，如图5所示，通过挤压缝71将密封圈放置区3内密封圈8的边缘挤压固定。实现此种结构的成型步骤是在采用二级冲压模具最终定型挤压前，将橡胶材质的流质物料通过模具释放至密封圈放置区3内，最终通过二级冲压模具实现最终挤压成型，成型过程中冷却定型，通过此种结构设置后，可实现密封圈8的稳定固定，可有效的避免其滑脱。
实施例3：
在以上两个实施例的基础上，本实用新型在折叠部4的内侧，在内侧凸起2上设置有一圈压痕5；如图4所示，所述的压痕5上，靠近易拉环端部设置有若干渐变压痕圈6，所述的渐变压痕圈6越靠近易拉环3的直径越大；所述的压痕5以及的渐变压痕圈6的深度不得超过内侧凸起的物料厚度的三分之一，否则会影响到内侧凸起2的整体强度。
所述的易拉环3上，其靠近渐变压痕圈位置处设置有下压凸起31，所述的下压凸起31朝向内侧凸起2设置。
在开启酒瓶时，易拉环3施力挤压下，下压凸起31施力于渐变压痕圈6，可促进在压痕5上撕裂实现酒瓶开启。
综上，本实用新型改进结构简单，其在现有的生产设备下实现折叠部的成型，成型工序简单，成型效率高，成本较现有技术几乎不变，整体强度有了很大的提高，是一种理想的中部增强瓶盖。
Claims (6)
1.一种中部增强瓶盖,其包括一个瓶盖本体，瓶盖本体的中部设置有易拉环；其特征在于：所述的瓶盖本体的周围设置有一圈竖向边，瓶盖本体的中部设置有内侧凸起，内侧凸起的周边为一圈折叠部；所述的折叠部与竖向边之间为密封圈放置区，密封圈设置在密封圈放置区内或者延伸设置在折叠部上部。
2.如权利要求1所述的一种中部增强瓶盖，其特征在于：所述的折叠部采用多层折叠折弯结构，所述的多层折叠折弯结构呈单层Z状或者多层Z状折弯。
3.如权利要求2所述的一种中部增强瓶盖，其特征在于：所述的Z状折弯为倾斜设置，其朝向瓶盖本体中心处逐渐提升抬高。
4.如权利要求2所述的一种中部增强瓶盖，其特征在于：所述的Z状折弯的中部折弯区设置有挤压缝；通过挤压缝将密封圈放置区内密封圈边缘挤压固定。
5.如权利要求1-4任意一项所述的一种中部增强瓶盖，其特征在于：所述的折叠部的内侧，在内侧凸起上设置有一圈压痕；所述的压痕上，靠近易拉环端部设置有若干渐变压痕圈，所述的渐变压痕圈越靠近易拉环的直径越大；所述的压痕以及的渐变压痕圈的深度不得超过内侧凸起的物料厚度的三分之一。
6.如权利要求5所述的一种中部增强瓶盖，其特征在于：所述的易拉环上，其靠近渐变压痕圈位置处设置有下压凸起，所述的下压凸起朝向内侧凸起设置。
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