CN2444887Y - 钢提桶的卷边封口 - Google Patents
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Abstract
一种钢提桶的卷边封口,它由贴靠弯曲折叠的桶身和桶底(顶)边缘部分构成,其特征在于:所述的卷边封口为七层卷边封口,它的横截面沿X—X方向依次为桶底层+桶身层+桶底层+桶身层+桶底层+桶身层+桶底层。使用本实用新型可使钢提桶改用不大于0.38毫米厚度的板材制造而不降低桶的刚度,可节省钢材5%以上。
Description
本实用新型是关于包装容器,尤其是关于钢提桶的卷边封口。
钢提桶的桶身与桶底的连接(包括小桶盖的闭口钢提桶的桶身与桶顶的连接)均采用卷边封口的连接结构。这种卷边封口是将桶身与桶底边缘部分相互叠合后,在专用的卷边机上进行弯曲翻转而成。它具有加工简便、成形速度快的优点。卷边封口使钢提桶具有足够的刚度承受冲击和堆放重量的压力。目前盛放油漆、涂料类液态物品的钢提桶均采用五层的卷边封口,即卷边的横截面在X-X方向上由相互贴靠的桶底+桶身+桶底+桶身+桶底五层板材组成。为防止桶的渗漏,在卷边封口的每层板材之间可以涂敷有密封胶。由于卷边封口受到最小弯曲半径的约束,而该最小弯曲半径又与材料的厚度有关。因此目前这种采用五层卷边封口钢提桶的桶身壁厚均在0.40毫米以上,已超出钢提桶本身强度的需要。这意味着目前使用的钢提桶不仅存在浪费钢材,制造的变形能耗大、成本高的缺陷;而且由于其重量大,增加了成品运输量和费用。
本实用新型的目的在于提供一种钢提桶的卷边封口,它能使钢提桶克服上述的缺陷,不但施工方便简捷,有足够的刚度承受冲击和堆放重量;能使用厚度小于0.40毫米的钢板来制造桶身,以节约钢材资源,降低能耗和制造成本;而且减轻钢提桶重量以减少运输量、节省运费。
本实用新型的目的是这样实现的:一种钢提桶的卷边封口,它由贴靠弯曲折叠的桶身和桶底边缘部分构成,其特征在于:所述的卷边封口为七层卷边封口,它的横截面沿X-X方向依次为桶底层+桶身层+桶底层+桶身层+桶底层+桶身层+桶底层。
上述的钢提桶的卷边封口,其特征在于:所述的桶底和桶底层包含闭口钢提桶的桶顶和桶顶层。
上述的钢提桶的卷边封口,其特征在于:所述的桶底层和桶身层之间涂敷有密封胶。
本实用新型具有下述优点。
1.桶身材料厚度从目前的0.40毫米以上减薄到不大于0.38毫米,节约5%以上的钢材。此外,由于毛料尺寸略有增加,减少了边角余料,提高了整张板材的利用率。
2.卷边封口的刚度大于现有五层卷边钢提桶的刚度。而且由于弯曲半径相对增加,卷边折弯处的内应力降低,为此可以将其压得紧凑致密,有利于密封性和外观质量的提高。
3、材料厚度的减薄,使制桶各工艺流程中的弯曲变形应力减少,从而降低了加工能耗和模具的磨损。
4、利用原有的卷边机即可完成本实用新型,故加工方便、快捷。
以下结合附图对本实用新型作详细说明。
图1是本实用新型结构横截面示意图。
图2是本实用新型在开口钢提桶上的运用。
图3是本实用新型在闭口钢提桶上的运用。
参见图1和图2,本实用新型所述的卷边封口2环绕于开口钢提桶4的底端外缘,它是由桶身1和桶底3的边缘部分相互叠合后,在卷边机上,经一对导轮弯曲翻转而成。卷边封口2横截面在X-X方向上依次为桶底层+桶身层+桶底层+桶身层+桶底层+桶身层+桶底层,形成七层卷边封口,将桶底3牢固地结合在桶身1底部。对于闭口钢提桶5(图3),卷边封口2和2’分别环绕于桶身1的底端外缘和顶端外缘,藉此将桶底和桶顶分别与桶身1的两端牢固结合。此时,环绕于桶顶端外缘的卷边封口2’横截面沿X-X方向则依次为桶顶层+桶身层+桶顶层+桶身层+桶顶层+桶身层+桶顶层。卷边封口2和2’的每层之间可以涂敷密封胶,以增强桶的密封性,防止渗漏。由于卷边封口2和2’的层次增加,其断面面积和惯性矩的增加,刚性有很大的提高,因此可以降低桶身1的板材厚度。由目前的0.4毫米以上的钢板改为不大于0.38毫米厚的钢板。而板材厚度的减薄,又相对地增大了卷边弯曲半径,从而使弯曲的变形阻力下降,不仅降低能耗而且减少了模具的磨损。又,层次的增加可使卷边封口压得更紧凑致密,提高其密封性和外观质量。此外,钢提桶本身重量的降低,从而减少了商品流通中的运输量和运费,有巨大的社会效益。
由于本实用新型与相应的桶盖配合可以达到了《国际海上危险货物运输规则》对包装技术指标的要求,便于海上运输,有利于推进国际贸易。
Claims (3)
1、一种钢提桶的卷边封口,它由贴靠弯曲折叠的桶身和桶底边缘部分构成,其特征在于:所述的卷边封口为七层卷边封口,它的横截面沿X-X方向依次为桶底层+桶身层+桶底层+桶身层+桶底层+桶身层+桶底层。
2、根据权利要求1所述的钢提桶的卷边封口,其特征在于:所述的桶底和桶底层包含闭口钢提桶的桶顶和桶顶层。
3、根据权利要求1或2所述的钢提桶的卷边封口,其特征在于:所述的桶底层和桶身层之间涂敷有密封胶。
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