CN206842140U - 一种具有强密封结构的真空保温容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有强密封结构的真空保温容器，包括外壳和内壳，所述内壳安装在外壳内，并且所述外壳和内壳之间形成真空保温腔；所述外壳包括外壳主体和底盖，底盖包括衬底层和低温密封层，衬底层设有从内向外突出的排气凹槽，所述排气凹槽设有所述排气孔。低温密封层在容器主体的内部对排气孔进行封堵，可实现在容器主体正放的状态下抽真空，从而真空保温腔内的空气可完全抽出来，真空保温腔实现完全真空，提高保温质量；并且衬底层和低温密封层均为金属材料因此融合度更好，而且低温密封层设置在真空保温腔的内部，长时间使用后低温密封层也不易掉落，可有效防止空气通过排气孔进入真空保温腔，确保真空保温容器的保温效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空保温容器领域，尤其涉及一种具有强密封结构的真空保温容器。
背景技术
现有的无尾真空保温容器制造方法是在容器的底部从外向内凹陷而在其内表面形成突起部4，如图1所示，并在突起部4设有排气孔124；抽真空时需将容器倒放即容器的底部朝上，在排气孔124上设置固态玻璃胶，在超过玻璃胶熔点的高温环境下进行抽真空，使得玻璃胶在抽真空的同时熔化并在容器的外表面对排气孔124进行封堵，再冷却至常温使得玻璃胶固化，从而制得真空保温容器。现有的制造方法必须将容器倒放，以便于放置在容器外表面的玻璃胶熔化密封排气孔124。由于容器倒放，在真空状态中空气相对较重，因此在重力作用下，存在部分残余空气留在容器的保温腔的顶部，不能实现完全真空，保温质量降低。还有，容器为金属材料，而玻璃胶为非金属材料，因此玻璃胶和容器的融合度和粘合度并不好，而且玻璃胶粘合在容器的外表面，玻璃胶的重力方向和其与容器的粘结力方向相反，因此长时间使用后玻璃胶容易掉落，空气通过排气孔124进入容器的保温腔，导致真空保温容器失去保温效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种实现完全真空，有效防止空气通过排气孔进入真空保温腔的具有强密封结构的真空保温容器。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种具有强密封结构的真空保温容器，包括外壳和内壳，所述内壳安装在外壳内，并且所述外壳和内壳之间形成真空保温腔；
所述外壳包括外壳主体和底盖，所述底盖和外壳主体的底部焊接，所述外壳主体的顶部设有上口，所述内壳的顶部设有开口，所述内壳安装在外壳主体内，并且所述外壳主体、底盖和内壳之间形成所述真空保温腔；
所述底盖包括衬底层和低温密封层，所述衬底层设有从内向外突出的排气凹槽，所述排气凹槽设有所述排气孔；
所述低温密封层和衬底层熔接，所述衬底层和所述外壳主体焊接；
所述低温密封层设置于所述真空保温腔内，并且所述低温密封层密封所述排气孔；
所述衬底层和低温密封层均为金属材料，并且所述衬底层的熔点高于所述低温密封层的熔点。
优选地，所述低温密封层为熔点低于1000℃的金属材料。
优选地，所述低温密封层采用铝合金或铜合金制备而成。
优选地，所述底盖设置多层所述低温密封层。
优选地，所述外壳主体采用钛金属或不锈钢制备而成，所述衬底层采用钛金属或不锈钢制备而成。
优选地，所述衬底层的侧边设有支撑环形槽，所述支撑环形槽的底部低于所述排气凹槽的底部。
优选地，所述低温密封层覆盖所述衬底层。
所述具有强密封结构的保温容器将外壳分为外壳主体和底盖，加工时可同时进行外壳主体和内壳的拼装和压制底盖的衬底层的排气凹槽，便于将低温密封层焊接在排气凹槽和设置贯穿排气凹槽和低温密封层的排气孔，最后将外壳主体、底盖和内壳焊接起来即可制得容器主体，将低温密封层设置在容器主体的内部，大大地提高了加工效率和降低加工难度。
所述低温密封层在容器主体的内部对排气孔进行封堵，可实现在容器主体正放的状态下抽真空，从而真空保温腔内的空气可完全抽出来，真空保温腔实现完全真空，提高保温质量；并且所述衬底层和低温密封层均为金属材料因此融合度更好，而且低温密封层设置在真空保温腔的内部，低温密封层的重力方向和其与衬底层的粘结力方向相同，并且衬底层对低温密封层有支撑作用，因此长时间使用后低温密封层也不易掉落，可有效防止空气通过排气孔进入真空保温腔，确保真空保温容器的保温效果。
附图说明
附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型其中一个实施例的现有真空保温容器主体结构示意图；
图2是本实用新型其中一个实施例的真空保温容器结构示意图；
图3是本实用新型其中一个实施例的底盖结构示意图；
图4是本实用新型其中一个实施例的抽真空前保温容器结构示意图；
图5是本实用新型其中一个实施例的抽真空前底盖结构示意图。
其中：外壳1；内壳2；真空保温腔3；外壳主体11；底盖12；上口111；开口21；衬底层121；低温密封层122；排气凹槽123；排气孔124；支撑环形槽125；突起部4。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例的具有强密封结构的真空保温容器，如图2所示，包括外壳1和内壳2，所述内壳2安装在外壳1内，并且所述外壳1和内壳2之间形成真空保温腔3；
所述外壳1包括外壳主体11和底盖12，所述底盖12和外壳主体11的底部焊接，所述外壳主体11的顶部设有上口111，所述内壳2的顶部设有开口21，所述内壳2安装在外壳主体11内，并且所述外壳主体11、底盖12和内壳2之间形成所述真空保温腔3；
如图3所示，所述底盖12包括衬底层121和低温密封层122，所述衬底层121设有从内向外突出的排气凹槽123，所述排气凹槽123设有所述排气孔124；所述低温密封层122和衬底层121熔接，所述衬底层121和所述外壳主体11焊接；所述低温密封层122设置于所述真空保温腔3内，并且所述低温密封层122密封所述排气孔124；所述衬底层121和低温密封层122均为金属材料，并且所述衬底层121的熔点高于所述低温密封层122的熔点。
所述具有强密封结构的保温容器将外壳1分为外壳主体11和底盖12，加工时可同时进行外壳主体11和内壳2的拼装和压制底盖12的衬底层121的排气凹槽123，便于将低温密封层122焊接在排气凹槽123和设置贯穿排气凹槽123和低温密封层122的排气孔124，最后将外壳主体11、底盖12和内壳2焊接起来即可制得容器主体，将低温密封层122设置在容器主体的内部，大大地提高了加工效率和降低加工难度。
抽真空时，如图4所示，容器主体正放即所述外壳1的底部朝下进行抽真空并逐渐加热至低温密封层122的熔点温度，使所述容器主体的真空保温腔3抽完真空后，如图5所示，低温密封层122熔化并沿着排气凹槽123从上向下流动而对排气孔123进行封堵，再冷却至常温使得低温密封层122固化，从而制得如图2所示的真空保温容器。所述真空保温容器可为真空保温瓶、真空保温杯和真空保温盒等。所述衬底层121的熔点高于所述低温密封层122的熔点，所以在低温密封层122的熔点已经到达时，低温密封层122熔化并沿着排气凹槽123从上向下流动，而此时所述衬底层121还远远没有到达其自身熔点，所以低温密封层122才能密封所述排气孔123。
所述低温密封层122在容器主体的内部对排气孔123进行封堵，可实现在容器主体正放的状态下抽真空，从而真空保温腔3内的空气可完全抽出来，真空保温腔3实现完全真空，提高保温质量；并且所述衬底层121和低温密封层122均为金属材料因此融合度更好，而且低温密封层122设置在真空保温腔3的内部，低温密封层122的重力方向和其与衬底层121的粘结力方向相同，并且衬底层121对低温密封层122有支撑作用，因此长时间使用后低温密封层122也不易掉落，可有效防止空气通过排气孔124进入真空保温腔3，确保真空保温容器的保温效果。
优选地，所述低温密封层122为熔点低于1000℃的金属材料。金属材料的低温密封层122和固态玻璃胶相比，不易碎裂，强度高，和同为金属材料的衬底层121的融合度更好而不易脱落；采用熔点低于1000℃的金属材料，抽真空温度适当，避免温度过高而使保温容器变黑，不影响产品成色。
优选地，所述低温密封层122采用铝合金或铜合金制备而成。铝合金的熔点在500℃-700℃范围内，铜合金的熔点在800℃-900℃范围内，熔点温度适中，和同为金属材料的衬底层121的融合度更好而不易脱落。而且铝合金和铜合金均传热性能好，耐腐蚀，不易氧化。
优选地，所述底盖12设置多层所述低温密封层122，可提高堵孔效果，保证排气孔124完全密封。
优选地，所述外壳主体11采用钛金属或不锈钢制备而成，所述衬底层121采用钛金属或不锈钢制备而成。钛金属的熔点为1668℃，不锈钢的熔点也在1100℃以上，因此钛金属和不锈钢的熔点均高于低温密封层122，在低温密封层122的熔点已经到达时，低温密封层122熔化，而此时材料为钛金属或不锈钢的衬底层121还远远没有到达其自身熔点，所以低温密封层122可以密封所述排气孔123。而且钛金属或不锈钢，坚固结实，耐碰耐磨，不易爆裂，避免了因爆裂引起的烫伤等特点，使用寿命长。钛金属还有杀菌效果。
优选地，如图3所示，所述衬底层121的侧边设有支撑环形槽125，所述支撑环形槽125的底部低于所述排气凹槽123的底部。所述支撑环形槽125起到支撑稳定作用，所述支撑环形槽125的底部低于所述排气凹槽123的底部，防止所述排气凹槽123凸出而使真空保温容器放置不稳，和减少所述排气凹槽123磨损，从而避免低温密封层122和排气孔124产生间隙而使空气进入真空保温腔3内。
优选地，所述低温密封层122覆盖所述衬底层121。封装时确保有足够的低温密封层122完全封堵所述排气孔124。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有强密封结构的真空保温容器，包括外壳和内壳，所述内壳安装在外壳内，并且所述外壳和内壳之间形成真空保温腔，其特征在于：
所述外壳包括外壳主体和底盖，所述底盖和外壳主体的底部焊接，所述外壳主体的顶部设有上口，所述内壳的顶部设有开口，所述内壳安装在外壳主体内，并且所述外壳主体、底盖和内壳之间形成所述真空保温腔；
所述底盖包括衬底层和低温密封层，所述衬底层设有从内向外突出的排气凹槽，所述排气凹槽设有所述排气孔；
所述低温密封层和衬底层熔接，所述衬底层和所述外壳主体焊接；
所述低温密封层设置于所述真空保温腔内，并且所述低温密封层密封所述排气孔；
所述衬底层和低温密封层均为金属材料，并且所述衬底层的熔点高于所述低温密封层的熔点。
2.根据权利要求1所述的具有强密封结构的真空保温容器，其特征在于：所述低温密封层为熔点低于1000℃的金属材料。
3.根据权利要求1所述的具有强密封结构的真空保温容器，其特征在于：所述低温密封层采用铝合金或铜合金制备而成。
4.根据权利要求1所述的具有强密封结构的真空保温容器，其特征在于：所述底盖设置多层所述低温密封层。
5.根据权利要求1所述的具有强密封结构的真空保温容器，其特征在于：所述外壳主体采用钛金属或不锈钢制备而成，所述衬底层采用钛金属或不锈钢制备而成。
6.根据权利要求1所述的具有强密封结构的真空保温容器，其特征在于：所述衬底层的侧边设有支撑环形槽，所述支撑环形槽的底部低于所述排气凹槽的底部。
7.根据权利要求1所述的具有强密封结构的真空保温容器，其特征在于：所述低温密封层覆盖所述衬底层。
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