CN101623814A - 散热模组导热管封口方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种散热模组导热管封口方法，提供一开口端已经缩口的金属管体，将管体固定于加工工位，于导热管的缩口段端部及缩口段近管体位置分别装夹夹持模具，装夹于导热管的缩口段端部及缩口段近管体位置的夹持模具同时闭合，使夹持部位的缩口段压扁变形至管壁紧密贴合，从缩口段端部的夹持位置处切断形成封口，缩口段端部的夹持模具松开，使缩口段近管体位置的夹持模具保持闭合状态，使用焊料将封口焊接熔合密封，焊接完成后，缩口段近管体位置的夹持模具松开。本发明运用两组夹持模具封闭管体，形成双重封口，焊接时保持一组夹持模具处于闭合状态防止金属产生回弹现象，采用金属丝熔化封口，可加强管体密封度，确保管体内较高的真空度。

Description

散热模组导热管封口方法
【技术领域】
本发明涉及一种导热管制造方法，特别是一种散热模组导热管封口方法。
【背景技术】
导热管是散热模组的主要传热件，其构造主要为有一定真空度的金属管，并且在金属管的内部有定量工作介质。导热管内的真空度直接影响导热管启动的温度大小，若内部有空气则会氧化导热管内壁，过一段时间之后就会严重影响导热性能，而导热管的封口方式将直接影响导热管的品质、性能及使用寿命。现有导热管封口主要是利用夹持模具夹紧管体缩口段使其内壁紧密贴合，随后切断多余缩口段形成封口，夹持模具松开，封口进入焊接工序，在焊接前经切断、铆合的导热管因为金属的塑性变形回弹而导致封口不严密，空气有可能通过此路径回到导热管内，而破坏了导热管的气密性，降低了导热管性能。
【发明内容】
本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种散热模组导热管封口方法，以保证导热管内的真空度，提高导热管性能及使用寿命。
本发明的目的是这样实现的：一种散热模组导热管封口方法，提供一具有开口端的金属管体，该导热管的开口端已经缩口，所述封口方法包括以下步骤：
A、坯料固定：将开口端已经缩口的导热管固定于加工工位；
B、装夹定位：于导热管的缩口段端部及缩口段近管体位置分别装夹夹持模具；
C、封闭管体：装夹于导热管的缩口段端部及缩口段近管体位置的夹持模具同时闭合，使夹持部位的缩口段压扁变形至管壁紧密贴合；
D、切断封口：从缩口段端部的夹持位置处切断形成封口，缩口段端部的夹持模具松开；
E、焊接封口：使缩口段近管体位置的夹持模具保持闭合状态，使用焊料将封口焊接熔合密封；
F、松开夹持：焊接完成后，缩口段近管体位置的夹持模具松开。
上述散热模组导热管封口方法中，所述导热管为圆形管体或者扁形管体；上述散热模组导热管封口方法中，所述焊料可以是金属丝或者铜银合金；上述散热模组导热管封口方法中，在步骤A至步骤F的过程中，所述导热管固定于同一加工工位。
相较于现在的技术，本发明的有益效果在于：所述导热管的封口利用两组夹持模具同时封闭管体，形成双重封口，焊接时保持一组夹持模具继续处于闭合状态封闭管体以防止贴合的金属管壁产生回弹现象造成封口漏气，确保导热管的气密性，从而保持导热管内的真空状态，有效地提高了导热管性能及使用寿命。
【附图说明】
图1是本发明装夹定位的位置示意图。
图2是本发明封闭切断状态示意图。
图3是本发明焊接封口示意图。
图4是本发明封口后的导热管结构示意图。
图5是如图4所示的俯视图。
【具体实施方式】
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
参看图1至图5，本发明是导热管制作过程中的封口方法，包括坯料固定、装夹定位、封闭管体、切断封口、焊接封口、松开夹持等步骤，其封口过程如下：首先，将具有一开口端且已缩口的金属管体1以底座固定于封口工位上；对管体1抽真空，当真空度达到设定值时，端口夹持模具3和管体夹持模具2直接以机械力作用于导热管缩口段外表面，此时，端口夹持模具3位于缩口段端部，管体夹持模具2位于缩口段近管体1位置；管体夹持模具2闭合将2a处铆合，使夹持部位的缩口段压扁变形至管壁紧密贴合，同时端口夹持模具3闭合利用机械作用力从3a处切断缩口段形成封口；随后端口夹持模具3先行离开管体1，管体夹持模具2继续夹持管体1以防止金属产生局部回弹现象，随后以焊接机5，用银焊粉熔化金属丝4迅速焊接封口3a，加强管体1密封度；最后管体夹持模具2亦松开夹持并离开管体1，完成导热管的铆合、切断、封口、焊接的过程。封口完成后，导热管除在封口3a处形成一焊接部外，还在2a处形成一内壁紧密贴合的铆合结构。
端口夹持模具3和管体夹持模具2同时作用于导热管缩口段，形成双重封口，在焊接时管体夹持模具2继续夹持导热管，避免金属局部回弹，防止外部气体回流进入导热管内，保证了导热管的气密性。整个封口过程中，导热管都固定于同一加工工位上，可大大提高生产效率，降低操作、生产及设备成本。导热管的管体1可以是圆形管体，也可以是扁形管体。焊接时采用熔化金属丝4焊接封口，熔点低，操作简便，金属丝4可以为铜丝或者银丝，也可以用铜银合金代替。

Claims (4)

1、一种散热模组导热管封口方法，提供一具有开口端的金属管体，该导热管的开口端已经缩口，其特征在于：所述导热管封口方法包括以下步骤：
A、坯料固定：将开口端已经缩口的导热管固定于加工工位上；
B、装夹定位：于导热管的缩口段端部及缩口段近管体位置分别装夹夹持模具；
C、封闭管体：装夹于导热管的缩口段端部及缩口段近管体位置的夹持模具同时闭合，使夹持部位的缩口段压扁变形至管壁紧密贴合；
D、切断封口：从缩口段端部的夹持位置处切断形成封口，缩口段端部的夹持模具松开；
E、焊接封口：使缩口段近管体位置的夹持模具保持闭合状态，使用焊料将封口焊接熔合密封；
F、松开夹持：焊接完成后，缩口段近管体位置的夹持模具松开。
2、如权利要求1所述的散热模组导热管封口方法，其特征在于：所述导热管为圆形管体或者扁形管体。
3、如权利要求1所述的散热模组导热管封口方法，其特征在于：焊料可以是金属丝或者铜银合金。
4、如权利要求1所述的散热模组导热管封口方法，其特征在于：步骤A至步骤F的过程中，所述导热管固定于同一加工工位。
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