CN1803330A - 热管封口方法 - Google Patents

Abstract

一种热管封口方法，主要是先将导热管的开口端部的一小段抡成较小管径的延伸段，以利于导热液的添加及空气的抽取，并将该延伸段透过模具进行旋压动作，使延伸段的管壁受到模具不断旋转挤压而完全密合，最后将该密合段截断，即完成导热管的封口，且为防止导热管内的导热液流出，可于封口处施予焊接处理，以确保封口之完全密封。

Description

热管封口方法

技术领域

本发明涉及一种热管封口方法。

背景技术

现有的导热管为由高导热材料所制成的细长管体，其内壁附有金属微粒，用来提升热传导速度，并且增加导热管的导热性，还有的是将热导管内填充导热液并将管内空气抽除，使热导管的内部形成真空状态后，再将其两端封口，如此，即可达到最佳的导热效果。

现有大导热管封口的方法如图1所示，如图所示，该导热管2的开口端部是透过机器施压形成“一”字型的扁平状封口21，然后再将该扁平封口21截断，并在截断面上进行焊接密封工作；然而，如此的封口方式，将造成该封口结构的结合强度与紧密性相当差，从而导致导热液容易流出导热管2，相对应的，空气也容易进入导热管2中，致使导热管2制造的不良品增加，且导热管2的管材受压变形后，其封口处的平压方向长度明显大于导热管2本身的管径，除造成导热管2不美观外，更导致导热管2在组装上容易受到空间配置的限制；再者，当施压的作用力垂直于平压封口的长度方向时，相当容易造成该扁平封口21处破裂，造成产品的损坏，而完成后的封口截断面容易发生不平整的情形，进而影响产品的品质。

再请参阅图2A、2B所示，为另一现有的封口方法，将导热管2抽真空后，再将其开口端部施压形成U形状22(如图2A所示)，并于U形状22的封压端部位披覆一层焊锡层23，再将U形状22封压端两侧板均朝中央的U型口弯折，并抡成圆柱状24(如图2B所示)，如此的作法虽可增加封口结构的强度及密度，但该封口作业程序相当繁杂，需耗费诸多工时，且导热管在抽真空后，又要再压成U形状，在有大气压的环境下存在着操作上的困难。

另外，现有的导热管2多在原管径下进行空气的抽取，抽取完毕后，再进行封口操作，导致导热管2在封口过程中，空气相当容易进入导热管中，而造成导热管2的不良品增加。

发明内容

本发明的目的即在于提供一种先将导热管的开口端部以旋压方式将导热管的管径逐渐缩小，直到导热管的管壁相密合后，再将密合处截断，以达到完全密封的热管封口方法。

本发明的次一目的是在于提供一种透过旋压方式封口方式，使其封口处与热管端面接近切齐，除美观外，该热管于装配时不会受到空间限制的热管封口方法。

本发明的另一目的是在于提供一种透过旋压封口方式，使得导热管封口处不易发生破裂情形，以提升热管成品良率的热管封口方法。

本发明的又一目的是在于提供一种透过旋压封口方式，使导热管的封口处仅有一圆点，若欲进行焊接时，仅需以点焊方式，即可完成导热管封口之热管封口方法。

可达成上述发明目的的热管封口方法，其操作步骤为：

步骤一：先将导热管开口端部的一段部抡成较小孔径的延伸段，致使该开口端部的管径小于导热管的管径，以利于导热液的添加及真空的抽取；

步骤二：再将该延伸段透过模具进行旋压，使延伸段的管壁受到模具不断旋转挤压而完全密合；

步骤三：最后，将该密合段截断，使该截断处几乎与导热管封口端面切齐，如此，即完成导热管的封口。

另外，为防止导热管内的导热液流出，可于封口处施予焊接处理，以确保封口处的完全密封。

本发明所提供的热管封口方法，与其他现有技术相互比较时，更具有下列的优点：

1.本发明是透过旋压方式，将导热管的管径逐渐缩小，直到导热管的管壁相密合后，再将密合处截断，即可达到热管的封口，且其截断处与热管端面接近切齐，除达美观效果外，还可增加导热管的导热速度，且导热管在装配时不会受到装配空间的限制。

2.本发明透过旋压封口方式，使得导热管的封口处不会发生破裂情，进而提升导热管成品的优良率。

3.本发明透过旋压封口方式，使导热管封口处仅有一小封闭圆点，若欲进行焊接时，仅需以圆点焊接方式，即可完成导热管封口，以改善现有扁平封口及U形封口方式需大面积焊接的缺点。

4.本发明预先将导热管封口处抡成一小段，使该封口管径小于原导热管管径，除可减少封口所需时间外，还可避免在封口过程中，空气进入导热管中。

附图说明

图1为第一种现有热管封口方法示意图；

图2为第二种现有热管封口方法示意图；

图3A、3B、3C、3D为本发明热管封口方法的操作过程示意图；

1、导热管，11、延伸段，12、截断处，2、导热管，21、扁平封口，22、U形状，23、焊锡层。

具体实施方式

实施例：请参阅图3A、3B、3C、3D，本发明所提供的热管封口方法的步骤图，其封口方法如下：

步骤一：如图3A所示，先取导热管1，并将导热管1的开口端部的一小段部抡成较小孔径的延伸段11，致使该开口端部的管径小于导热管1的管径，以利于导热液的添加及空气的抽取，致使导热管1内保持真空状态，并透过延伸段11的小管径，使得导热管1在进行封口作业时，空气不易进入导热管1中；

步骤二：如图3B所示，再将该导热管1的延伸段11通过模具进行旋转挤压，使延伸段1的管壁受到模具不断旋转挤压而完全密合；

步骤三：如图3C、3D所示，最后，将该密合段截断，使该截断处12几乎与导热管1封口端面切齐，如此，即完成导热管的封口。

另外，在步骤二中，也可直接将导热管1的延伸段11直接旋断，该旋断处同样是与导热管1的封口端面接近切齐，以节省截断作业所需的工时。

另外，为防止导热管1内的导热液流出及空气的流入，可在封口处施予焊接处理，以确保封口处的完全密封。

Claims (4)

1.一种热管封口方法，其特征在于：它的操作步骤为：

步骤一：先取导热管，并将导热管开口端部的一小段部抡成较小孔径的延伸段，并使该开口端部的管径小于导热管的管径；

步骤二：再将该导热管的延伸段透过模具进行旋转挤压，使延伸段的管壁受到模具不断旋转挤压而完全密合；

步骤三：最后，将该密合段截断，使该截断处与导热管封口端面切齐，即完成导热管的封口。

2.如权利要求1所述的热管封口方法，其特征在于：

其中的步骤三中，在截断面上可施予焊接处理，以确保封口处的完全密封。

3.一种热管封口方法，其特征在于：它的操作步骤为：

步骤一：先取导热管，并将导热管开口端部的一小段部抡成较小孔径的延伸段，并使该开口端部的管径小于导热管的管径；

步骤二：再将该导热管的延伸段透过模具进行旋转挤压，使延伸段的管壁受到模具不断旋转挤压而完全密合；

步骤三：最后，将该密合段直接旋断，使该旋断处与导热管封口端面切齐，即完成导热管之封口。

4.如权利要求3所述的热管封口方法，其特征在于：

其中的步骤三中，旋断面上可施予焊接处理，以确保封口处的完全密封。

Images