CN113303680A - 一种内胆、容器及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及内胆领域，公开了一种内胆、容器及制造方法，包括内胆，内胆由外层内胆和内层内胆构成，还包括设置于外层内胆和内层内胆之间的滚焊圈。还包括以下步骤：步骤1，取由外层内胆和内层内胆成型的内胆坯；步骤2，通过滚焊工艺对内胆坯进行加工，以使外层内胆和内层内胆之间形成滚焊圈；步骤3，对内胆坯的侧壁进行热或冷旋压加工以形成包括外层内胆和外层内胆的内胆体。本发明内胆坯壁部采用环滚焊工艺后，增强了外层内胆和内层内胆之间的连接强度。

Description

一种内胆、容器及制造方法

技术领域

本发明涉及内胆领域，尤其涉及一种内胆、容器及制造方法。

背景技术

目前市场上的钛金属内胆往往结构复杂，使用价值不高，为了外观好看和不生锈，采用钛合金或不锈钢制成，钛合金价格昂贵，不锈钢含有重金属，对人体的健康不利。如发明专利申请202010068652.4公开了一种具有钛制复合内胆的保温杯及其制造工艺，包括内胆本体，内胆本体包括第一内胆层和第二内胆层，第一内胆层和第二内胆层同心设置，第一内胆层由不锈钢材料或铜材料或铁材料或铝材料制成，第二内胆层由钛材料制成，内胆本体的下端设有第一底层和第二底层，第一底层由不锈钢材料制成，第二底层由钛材料制成，第一底层与第一内胆层的下端部固定连接，第二底层与第二内胆层的下端部固定连接。上述发明专利存在的问题：钛钢双层内胆因为没有做到完全贴合，在制造过程中的由于水涨、清洗与抽真空等工序中会造成内胆钛层与钢层之间有水渗入，需要后续较长时间的烘干来将渗水烘干，增加生产成本。

又如中国发明专利201310692540.6公开了一种钛合金的复合保温杯，所述保温杯包括钛合金内胆体和不锈钢内胆套，所述内胆体和不锈钢内胆套均呈筒状，所述内胆体的上端具有开口，所述内胆套的上端也具有开口，所述内胆体插接在内胆套内且两者开口方向相同，所述内胆体的外表面和所述内胆套的内表面相抵靠，所述内胆体的上端开口部位露在内胆套的外部，所述内胆套的内表面和外表面之间具有连贯且封闭的真空腔体，当所述内胆体和所述内胆套插接到位后，所述真空腔体覆盖所述内胆体的侧面和底面；所述保温杯还包括一个钛合金杯口套，所述杯口套套接在内胆体的上部外侧，该杯口套和所述内胆体同轴设置，且该杯口套的上端边缘和所述内胆体的开口边缘相互固定且密封连接。上述专利虽然也是钛钢双层复合杯，但其内胆钛层与内胆钢层是插接的，实际两层之间是有间隙的，分离的，钛内胆是可以取出来的，其钛杯的保温效能差。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述缺点，提供了一种内胆、容器及制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种内胆，包括内胆体，内胆体由外层内胆和内层内胆构成，还包括设置于外层内胆和内层内胆之间的滚焊圈。

滚焊圈由内胆体底部至内胆体口部均布设置。

内层内胆由钛材料制成，外层内胆由除钛材料以外的金属材料制成。

一种容器，包括以上所述的一种内胆、以及外壳，内胆体设置于外壳内，外壳的上端与外层内胆的上端固定密封连接。

一种内胆的制造方法，用于制造以上所述的一种内胆，包括以下步骤：

步骤1，取由外层内胆和内层内胆复合成型的内胆坯；

步骤2，通过滚焊工艺对内胆坯进行加工，以使外层内胆和内层内胆之间形成滚焊圈8；

步骤3，对内胆坯的侧壁进行热或冷旋压加工以形成包括外层内胆和外层内胆的内胆体。

步骤2中的滚焊工艺包括：

1)，将与电源负极连接的铜芯棒插设在内层内胆内部并带动内胆坯转动；

2)，与电源正极连接的滚焊轮在滚焊位置与外层内胆相抵并转动；

3)，滚焊轮依次由内胆坯底部至口部的滚焊位置进行滚焊,。

作为优选，内胆体为保温杯内胆时，还包括步骤4，对内胆的口部进行旋压缩口形成杯口。

作为优选，步骤2中的滚焊工艺在铜芯棒转动前向铜芯棒内充入保护气体，保护气体流至铜芯棒与内层内胆之间。

作为优选，步骤2中的滚焊工艺在滚焊轮转动前向滚焊位置的保护罩内充入保护气体。

一种根据以上所述的一种容器的制造方法，其包括根据以上所述的一种内胆的制造方法，还包括步骤,5，将内胆体放入外壳中，对外层内胆的上端与外壳的上端进行固定密封连接，并对内胆体和外壳之间抽真空。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

1、外层内胆和内层内胆通过滚焊圈实现冶金结合，增强了外层内胆和内层内胆之间的连接强度。

2、内胆坯通过与电源负极连接的铜芯棒带动旋转，与电源正极连接的滚焊轮与内胆坯外侧壁相抵并与内胆坯同步旋转，使滚焊位置的外层内胆和内层内胆形成滚焊圈，简化了增强外层内胆和内层内胆连接强度的结构以及加工方法。

3、内胆坯壁部采用环滚焊工艺后，在内层内胆和外层内胆之间增加了冶金结合的滚焊圈，即增加了内层内胆的壁部强度，又可以将内层内胆的材料做到更薄，更节省贵重金属钛的材料。

附图说明

图1是本发明中内胆坯的结构示意图。

图2是图1中M部的局部放大结构示意图。

图3是保温杯内胆结构示意图。

图4是容器的结构示意图。

图5是锅具内胆的结构示意图。

图6是内胆坯的加工结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—内胆体、2—外层内胆、3—内层内胆、4—铜芯棒、401—环形槽、402—竖向通道、403—横向通道、5—滚焊轮、6—内胆本体、7—内胆底部、8—滚焊圈、9—杯口、10—环形槽、11—气体腔、12—外壳。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种内胆，如图1至图3所示，包括内胆体1，内胆体1由外层内胆2和内层内胆3构成，还包括设置于外层内胆2和内层内胆3之间的滚焊圈8。滚焊圈8由内胆底部至内胆口部均布设置。增强外层内胆2和内层内胆3之间的连接强度，同时也避免水或杂质进入外层内胆2和内层内胆3内，影响内胆体1的使用。

内层内胆3由钛材料制成，外层内胆2由除钛材料以外的金属材料制成。外层内胆2由不锈钢材料或铜材料或铝材料制成。胆1的厚度在0.05～0.5mm，内层内胆3的厚度在0.03～0.2mm。在内胆体1装液体时，与液体接触为由钛材料制成的内层内胆3，由于钛材料化学稳定性好，可避免液体与钛材料产生反应而产生有害物质，提高内胆体1内液体的卫生以及饮用使用的健康性。

内胆体1包括内胆本体6和位于内胆本体6下端的内胆底部7，内胆底部7的厚度大于内胆本体6的厚度。增强内胆底部7的结构强度。从而保证在后续制造真空容器时抽真空、抛光等过程中，不会因为底部强度不足而变形。

一种容器，包括以上所述的一种内胆、以及外壳12，内胆体1设置于外壳12内，外壳12的上端与外层内胆2的上端固定密封连接。

实施例2

一种内胆的制造方法，如图1、图2、图4、图5所示，用于制造实施例1所述的一种内胆，包括以下步骤：

步骤1，取由外层内胆2和内层内胆3复合成型的内胆坯；

步骤2，通过滚焊工艺对内胆坯进行加工，以使外层内胆2和内层内胆3之间形成滚焊圈8

步骤3，对内胆坯的侧壁进行热或冷旋压加工以形成包括外层内胆2和外层内胆2的内胆体1。内胆体1为保温杯内胆或锅具内胆。

步骤2中的滚焊工艺包括：

1)，将与电源负极连接的铜芯棒4插设在内层内胆3内部并带动内胆坯转动；

2)，与电源正极连接的滚焊轮5在滚焊位置与外层内胆2相抵并转动，以使在滚焊位置处外层内胆2和内层内胆3之间形成滚焊圈8；

3)，滚焊轮5依次由内胆坯底部至口部的滚焊位置进行滚焊；

步骤2中的滚焊工艺在铜芯棒4转动前向铜芯棒4内充入保护气体，保护气体流至铜芯棒4与内层内胆3之间。

步骤2中的滚焊工艺在滚焊轮5转动前向滚焊位置的保护罩10内充入保护气体。保护气体为氩气，由于滚焊轮5与内胆坯接触时即正负极处于短路状态，瞬间的电流较大，将内胆坯烧红从而使外层内胆2和内层内胆3熔合为一体，此时温度高的地方如果没有气体保护，钛材料就会与空气中的氢、氧、氮元素发生反应，生成脆性物质，焊接强度就会下降，虽然可以冶金结合，但结合的强度很低，因此通过充入氩气，避免钛与空气中的氢、氧、氮元素发生反应。铜芯棒4带动内胆坯转动，且连接电源负极，滚焊轮5与内胆坯的外侧壁相抵并与内胆坯同步转动，滚焊轮5连接电源正极。滚焊轮5和铜芯棒4分别挤压内胆坯的外侧壁和内侧壁，在铜芯棒4电源负极和滚焊轮5电源正极产生的电流作用下，外层内胆2与内层内胆3的接触面熔化形成冶金结合的熔核并形成滚焊圈8，以使外层内胆2和内层内胆3在滚焊位置处实现冶金结合。滚焊圈8的数量由与内胆坯的高度成正比。在内胆坯的口部进行滚焊并形成滚焊圈8，可有效防止水份或杂质进入外层内胆2和内层内胆2之间，同时也保证内胆坯口部的强度，避免内胆坯在后续的拉伸或旋压过程中造成内胆坯口部开裂。对内胆坯的侧壁进行旋压加工，增强外层内胆2和内层内胆3的结合强度，同时降低内胆壁的厚度，增加内胆体1的高度，节省了钛材料的使用。

铜芯棒4的外侧壁上开设有环形槽401，铜芯棒4内部与环形槽401相通，环形槽401与内层内胆3的侧壁构成气体腔11。气体腔11位于滚焊位置之间。增加氩气的对滚焊位置保护范围。

铜芯棒4内还设有竖向通道402和横向通道403，横向通道403的两端分别与气体腔11相通，竖向通道402与横向通道403相通。在加工时，方便保护气体延伸竖向通道402和横向通道403分别进行相应的气体腔11内，在工作时方便对内胆坯进行保护。

保护罩10设置于滚焊轮5与外层内胆2外侧壁接触处，滚焊轮5设置于保护罩10内。保护罩10内充入氩气，对外层内胆2的滚焊位置进行保护，避免外层内胆2在空气中被氧化。

实施例3

一种内胆的制造方法，如图1至图3以及图5所示，与实施例1不同之处在于，内胆体1为保温杯内胆时，还包括步骤4，对内胆体1的口部进行旋压缩口形成杯口9。使内胆体1成型为保温杯内胆，保温杯在装溶液时，使由钛材料制成的内层内胆3与溶液接触，提高保温杯在装溶液时的卫生以及健康。

本发明还公开了一种容器的制造方法，在如上述制造出内胆后，还包括步骤5，将内胆体1放入外壳6中，对外层内胆2的上端与外壳12的上端进行固定密封连接，并对内胆体1和外壳12之间抽真空。

Claims (10)

1.一种内胆，包括内胆体(1)，内胆体(1)由外层内胆(2)和内层内胆(3)构成，其特征在于：还包括设置于外层内胆(2)和内层内胆(3)之间的滚焊圈(8)。

2.根据权利要求1所述的一种内胆，其特征在于：滚焊圈(8)由内胆体(1)底部至内胆体(1)口部均布设置。

3.根据权利要求1所述的一种内胆，其特征在于：内层内胆(3)由钛材料制成，外层内胆(2)由除钛材料以外的金属材料制成。

4.一种容器，其特征在于：包括权利要求1至3任一项所述的一种内胆、以及外壳(12)，内胆体(1)设置于外壳(12)内，外壳(12)的上端与外层内胆(2)的上端固定密封连接。

5.一种内胆的制造方法，其特征在于：用于制造权利要求1至3任一项所述的一种内胆，包括以下步骤：

步骤1，取由外层内胆(2)和内层内胆(3)成型的内胆坯；

步骤2，通过滚焊工艺对内胆坯进行加工，以使外层内胆(2)和内层内胆(3)之间形成滚焊圈(8)；

步骤3，对内胆坯的侧壁进行热或冷旋压加工以形成包括外层内胆(2)和外层内胆(2)的内胆体(1)。

6.根据权利要求5所述的一种内胆的制造方法，其特征在于：步骤2中的滚焊工艺包括：

1)，将与电源负极连接的铜芯棒(4)插设在内层内胆(3)内部并带动内胆坯转动；

2)，与电源正极连接的滚焊轮(5)在滚焊位置与外层内胆(2)相抵并转动；

3)，滚焊轮(5)依次由内胆坯底部至口部的滚焊位置进行滚焊。

7.根据权利要求5所述的一种内胆的制造方法，其特征在于：内胆体(1)为保温杯内胆时，还包括步骤4，对内胆体的口部进行旋压缩口形成杯口(9)。

8.根据权利要求6所述的一种内胆的制造方法，其特征在于：步骤2中的滚焊工艺在铜芯棒(4)转动前向铜芯棒(4)内充入保护气体，保护气体流至铜芯棒(4)与内层内胆(3)之间。

9.根据权利要求6所述的一种内胆的制造方法，其特征在于：步骤2中的滚焊工艺在滚焊轮(5)转动前向滚焊位置的保护罩(10)内充入保护气体。

10.一种根据权利要求4所述的一种容器的制造方法，其包括根据权利要求5至9任一项所述的一种内胆的制造方法，其特征在于：还包括步骤,5，将内胆体(1)放入外壳(6)中，对外层内胆(2)的上端与外壳(12)的上端进行固定密封连接，并对内胆体(1)和外壳(12)之间抽真空。

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