CN105364286A - 一种用于钛合金板与不锈钢网片间滚焊的电极 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于钛合金板与不锈钢网片间滚焊的电极,其包括第一盘体和与所述第一盘体一体成型的第二盘体,所述第二盘体的直径大于第一盘体的直径,第二盘体的底部两侧为倾斜面,第二盘体的端部边缘的两个角均为圆倒角。利用本发明制造的电极,可以有效的降低滚焊过程中网片断丝的概率,提高产品的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及卫星推进分系统领域,具体涉及一种表面张力贮箱用钛合金板与不锈钢网片滚焊用电极。
背景技术
表面张力贮箱在卫星推进分系统中广泛的应用,是卫星推进系统中最重要的组件之一。在微重力或低重力环境下,空间环境中的液体和气体一般处于气、液混合状态。为了在微重力条件下,贮箱能向推力器输送不含气泡的推进剂,必须对推进剂进行管理。
表面张力贮箱为全金属焊接结构,主要由外部壳体和内部管理装置两部分组成。其中,内部管理装置负责在微重力环境下收集和管理液体,以保证向液口排出不带气体的推进剂,供给发动机使用,是贮箱的核心部件。内部管理装置主要由各种收集器、过滤器和通道等组件组成,收集器、过滤器的性能可靠性,将直接影响到整个贮箱的可靠性。
表面张力贮箱内部管理装置中,各种收集器、过滤器形状很多,但基本结构相同,均为骨架、支压板与网片组成,骨架与支压板的材料为TC4,网片材料为00Cr18Ni13不锈钢,支压板与网片通过滚焊方法实现连接。目前滚焊电极接触表面多为单一的平面或弧面,不锈钢网片厚度仅为0.082mm左右,圆柱面两侧尖端易造成网片破裂,圆弧面滚焊焊缝较窄且压痕较深也易造成网片断丝破裂,滚焊泡破点合格率低。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种用于钛合金板与不锈钢网片间滚焊的电极。
本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明提供一种用于钛合金板与不锈钢网片间滚焊的电极,其包括第一盘体和与所述第一盘体一体成型的第二盘体,所述第二盘体的直径大于第一盘体的直径,可以保证滚焊保护气体管路的安置,第二盘体的底部两侧为倾斜面,第二盘体的端部边缘两侧均为圆倒角。既保证电极刚性,又保证电极接触表面的宽度,同时,在保证了滚焊焊缝宽度的情况下,又保证了滚焊过程中电极下陷电极两侧不损坏网片。
作为优选方案,所述第一盘体的厚度为10~15mm。
作为优选方案,所述圆倒角的半径为0.5~1.5mm。
作为优选方案,所述第二盘体中端部边缘的宽度为0.8~1.6mm。
作为优选方案,所述电极的材质为紫铜。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:利用本发明制造的电极,可以有效的降低滚焊过程中网片断丝的概率,提高产品的合格率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明电极的侧面剖视图;
图2为图1中I部分的放大图。
图中:1、第一盘体;2、第二盘体。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明提供一种用于钛合金板与不锈钢网片间滚焊的电极的结构如图1和图2所示,其包括第一盘体1和与第一盘体1一体成型的第二盘体2,第二盘体2的直径大于第一盘体1的直径,可以保证滚焊保护气体管路的安置,第一盘体1的直径为70mm,厚度为10~15mm,第二盘体2的最大直径为110mm,底部两侧为倾斜面,两个倾斜面底部之间的部分直径为80mm,第二盘体2的端部边缘的宽度为0.8~1.6mm,两侧均为直径为0.5~1.5mm的圆倒角,既保证电极刚性,又保证电极接触表面的宽度,同时,在保证了滚焊焊缝宽度的情况下,又保证了滚焊过程中电极下陷电极两侧不损坏网片。电极整体的材质为紫铜。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (5)
1.一种用于钛合金板与不锈钢网片间滚焊的电极,其特征在于,包括第一盘体和与所述第一盘体一体成型的第二盘体,所述第二盘体的直径大于第一盘体的直径,第二盘体的底部两侧为倾斜面,第二盘体的端部边缘的两个角均为圆倒角。
2.如权利要求1所述的电极,其特征在于,所述第一盘体的厚度为10~15mm。
3.如权利要求1所述的电极,其特征在于,所述圆倒角的半径为0.5~1.5mm。
4.如权利要求1所述的电极,其特征在于,所述第二盘体中端部边缘的宽度为0.8~1.6mm。
5.如权利要求1所述的电极,其特征在于,所述电极的材质为紫铜。
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2015
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