CN102935546B - 一种锆材焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锆材焊接工艺,步骤为:(1)将需要焊接的锆材焊接试板以对接的形式组对好,对接间隙c为2~3mm;(2)采用手工焊封底,然后在封底上分两层用埋弧焊焊接填充:先用氩弧自动焊焊接形成填充层,最后用埋弧焊盖面形成盖面层。实践中,用本发明的方法焊接的甲酸项目的二酸塔(设备直径为3600/2400mm、板厚为12mm)的纵向、环向焊缝,经无损检测显示合格率达到92%;测定理化性能,完全符合NB/T47011-2010要求。本发明通过实现锆材的手工+自动氩弧焊,提高了锆材的焊接质量,降低了焊接作业劳动强度,提高了生产效率。

Description

一种锆材焊接工艺
技术领域
本发明涉及一种锆材焊接工艺,尤其涉及一种利用手工氩弧焊和自动氩弧焊对锆材进行焊接的工艺。
背景技术
R60702材料属于高熔点稀有贵金属,其在现代石油化学工业和核工业中有着广泛的应用前景。R60702材料在大多数有机酸、无机酸、强碱和一些熔融态的盐中均具有优良的耐蚀性。为提高公司锆制设备的焊接质量和工作效率,降低焊接作业人员劳动强度,我们积极的摸索锆材手工+自动氩弧焊工艺。目前其压力容器制造焊接主要采用手工焊,这种焊接工艺工作效率低下,而且无损检测合格率不高。
发明内容
针对上述现有技术,本发明提供了一种锆材焊接工艺,可以提高锆材设备的焊接质量和工作效率,降低焊接作业人员劳动强度。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种锆材焊接工艺,步骤为:
(1)将需要焊接的锆材焊接试板以对接的形式组对好,对接间隙c为2~3mm;
(2)采用手工焊封底,然后在封底上分两层用埋弧焊焊接填充:先用氩弧自动焊焊接形成填充层,最后用埋弧焊盖面形成盖面层。
所述步骤(2)中,手工焊封底用焊丝ERZr2作焊接材料,焊接电流160~200A,焊接电压15~18V,层间温度≤60℃,焊接速度10~12cm/min;氩弧自动焊焊接以焊丝ERZr2作焊接材料,焊接电流200~240A,焊接电压12~14V,层间温度≤60℃,焊接速度18~22cm/min;焊接完成后,坡口角度a为60°±5°,坡口钝边b为1~2mm。
实践中,用本发明的方法焊接的甲酸项目的二酸塔(设备直径为3600/2400mm、板厚为12mm)的纵向、环向焊缝,经无损检测显示合格率达到92%;测定理化性能,完全符合NB/T47011-2010要求。
本发明通过实现锆材的手工+自动氩弧焊,提高了锆材的焊接质量,降低了焊接作业劳动强度,提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的工艺焊接的焊层结构图,其中,1、手工焊封底;2~10、自动焊填充层;11、自动焊盖面层;a为60°±5°;b为1~2mm;c为2或3mm;12指板厚为12mm。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1焊接锆材
方法如下:
①试验准备:WSM-400手工氩弧焊机、等离子/TIG纵、环焊缝自动焊接系统、R60702材料焊接试板(长500mm×宽130mm×板厚12mm、坡口角度30°、钝边1~2mm)、砂轮机、合金刀头、专用焊丝、专用保护拖罩。
②焊接过程:先将试板按图1组对好,对接间隙c为2~3mm;然后采用手工焊封底,在封底上分11层用等离子/TIG纵、环焊缝自动焊接系统进行填充和盖面,焊接完成后,坡口角度a为60°±5°,坡口钝边b为1~2mm。焊接工艺参数详见表1。
表1
③无损检测:执行标准JB/T4730.2-2005,500mm长的试板100%Ⅱ级合格。
④理化试验结果:试板按NB/T47011-2010要求加工试件,2件拉伸试样、2件面弯试样、2件背弯试样、1件化学成分分析试样测定理化性能,结果详见表2,由表2可知,完全符合NB/T47011-2010要求。
表2

Claims (1)

1.  一种锆材焊接工艺,其特征是,步骤为:
(1)将需要焊接的锆材焊接试板以对接的形式组对好,对接间隙c 为2~3mm;
(2)采用手工焊封底,然后在封底上分两层焊接填充:先用 GTAW 焊接形成填充层,最后用 GTAW 焊接形成盖面层;
所述步骤(2)中,采用手工焊封底用焊丝ERZr2/Φ 2.5mm作焊接材料,焊接电流160 A,焊接电压15~16 V,层间温度≤60℃,焊接速度10~12 cm/min;
填充层2~10层以焊丝ERZr2/Φ 1.2mm作焊接材料,焊接电流200~220A,焊接电压12~14 V,层间温度≤60℃,焊接速度18~22 cm/min;
盖面层11层以焊丝ERZr2/Φ 1.2mm作焊接材料,焊接电流240A,焊接电压12~14 V,层间温度≤60℃,焊接速度22 cm/min;
焊接完成后,坡口角度a为60°±5°,坡口钝边b为1~2mm。
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