SU1440643A1

SU1440643A1 - Способ дуговой сварки сплавов циркони с титаном

Info

Publication number: SU1440643A1
Application number: SU874241806A
Authority: SU
Inventors: Александр Борисович Гончаров; Михаил Минович Нероденко; Алексей Павлович Оболонский; Владимир Федосеевич Кирилюк; Виктор Петрович Гаврилов; Владимир Васильевич Капелюх; Виктор Демьянович Стовняга; Николай Васильевич Капелюх
Original assignee: Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1987-05-08
Filing date: 1987-05-08
Publication date: 1988-11-30

Abstract

Изобретение относитс к технологии сварки разнородных металлов, а именно титана с цирконием, и может быть использовано в химической промышленности дл изготовлени титаноциркониевых оболочковых конструкций, заполн емых агрессивными средами. Цель изобретени - повышение ударной в зкости и коррозионной стойкости сварных соединений при изготовлении оболочковых конструкций. Электрод смещают от стыка на величину от 1 до 1,3 толщины соедин емых заготовок в сторону титана, а сварку выполн ют со стороны менее агрессивной среды, воздействующей на шов при эксплуатации оболочковой конструкции . Способ позвол ет изготавливать целый р д химических аппаратов комбинированными из титана и циркони . При этом цирконий используетс только дл изготов- лени узлов, работающих в наиболее агрес- Ш сивных услови х, а больша часть аппарата выполн етс из титана. 2 ил., 1 табл.СЛ

Description

4 4

О О5

4ik

00

Изобретение относитс к сварке и может быть использовано дл изготовлени оболочковых конструкций из циркони или сплавов системы цирконий-ниобий с титаном, предназначенных дл работы в агрессивных средах .

Цель изобретени - повышение коррозионной стойкости и ударной в зкости соединений при сохранении их высокой прочности при сварке оболочковых конструкций, заполн емых агрессивными средами при эксплуатации.

На фиг. 1 изображены подготовл емые к сварке кромки деталей; на фиг. 2 - соединение этих кромок после сварки.

Способ реализуетс следующим образом.

Кромки соедин емых листовых заготовок титана 1 и циркони 2 (фиг. 1) устанавливают без зазора. Электрод 3 смещают от стыка в сторону на величину от 1 до 1,3 толщины заготовки. Затем производ т аргоно- дуговую сварку стыка без присадочной проволоки . Сварочную ванну, остывающий участок и корень шва защищают от взаимодействи с активными газами известным способом, обдувом инертным газом, аргоном. Сварку выполн ют, располага электрод со стороны более агрессивной среды, действующей затем на шов.

Экспериментально установлено, что формирование щва 4 (фиг. 2) происходит следующим образом: с лицевой стороны шва на глубину от 0,5 до 0,8 мм титан сплавл етс с цирконием, образу типичный сварной шов. Ширина оплавл емой кромки циркони при этом составл ет от 2 до 3 мм. По мере удалени от поверхности ширина расплавленной кромки циркони снижаетс и со стороны корн шва соединение формируетс сваркой-пайкой, без заметного расплавлени циркони .

В таком комбинированном сварном шве высокую коррозионную стойкость оболочковой конструкции обеспечивает корень шва, так как цирконий и титан обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем сплав циркони с титаном. Это же позвол ет значительно повысить ударную в зкость сварных соединений.

Высокую прочность сварного соединени обеспечивает верхн часть шва, по существу сплав циркони с титаном, котора непосредственно не контактирует с агрессивной средой.

Пример. По предлагаемому способу производилась аргонодугова сварка сплава - 2,5% ниоби толщиной 2 мм со сплавом титана BTI-0 неплав щимс вольфрамовым электродом диаметром 4 мм. Электрод смещали от стыка на рассто ние В в сторону титана и.циркони . Сварку выполн ли на режиме: Vcb-0,56 см/с; 1сб-140 А: Ug 14В. Сварные соединени испытывали на раст жение, поперек шва, ударный загиб и коррозионную стойкость в производственных услови х в реакторе синтеза уксусной кислоты в растворе, содержащем уксусную кислоту, метанол, йод, соединени CuCl и Fed, углекислый газ при температуре 180°С.

Данные приведены в таблице.

С агрессивной средой контактировала только поверхность соединени со стороны шва. Дл этого был изготовлен образец в виде трубы с заглушками по торцам. Сварной шов (кольцевой) располагалс по центру образца.

Разрушение образцов при раст жении по центру шва, во всех остальных случа х образцы разрушались по титану.

Из приведенных в таблице данных следует , что у сварных соединений, выполненных по предлагаемому способу, коррозионна стойкость в 4 раза, а ударна в зкость в 2 раза выше.

Claims

Формула изобретени

Способ дуговой сварки сплавов циркони с титаном, при котором кромки соедин емых заготовок устанавливают без зазора, смещают электрод от свариваемого стыка и выполн ют сварку, отличающийс тем, что, с целью повышени коррозионной стойкости и ударной в зкости соединений при изготовлении оболочковых конструкций, заполн емых агрессивными средами, электрод смещают на кромку заготовки из титана на величину , равную 1 -1,3 толщины заготовки, при этом сварку выполн ют с наружной стороны конструкции.

Фие. i

Фаз. 2