JPS6234677A - 圧力容器のライニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は圧力容器のライニング方法に関し、さらに詳し
くは、圧力容器の胴板母材に高耐蝕性のタンタルまたは
ニオブをライニングする方法に関する。

［従来技術１ 従来より、圧力容器のライニングとして、タンタル板ま
たはニオブ板をライニング材として使用されており、ラ
イニング作業性からその厚さは１〜３ｍｍのものを使用
せざるを得なかった。

このような、タンタルまたはタンタル合金のクラツド鋼
については、特公昭５０−０２４７０６号公報および米
国特許第３，４４３，３０６号明細書により知られてい
るが、本発明者の溶接実験によればタンタルの厚さは１
．５ｍａ＋以上でなければ中間材のチタン或いは銅が溶
融してタンタル溶接ビードに混入するので実際に溶接が
できなかった。

また、高圧の圧力容器においては、胴体母材が厚肉とな
る場合には溶接後応力除去を行なうことが法規上要求さ
れているが、タンタルをライニングした後に応力除去を
実施するとタンタル材が酸化し、劣化するようになるが
、実際には真空応力除去は困難である。

従来におけるタンタルライニング方法は、第２図（、）
に示すように、胴板母材１１に厚さ１〜３關のタンタル
板１２．１２を密着させ、このタンタル板１２が突合さ
れる線上にタンタル当板１３を胴板母材１１に当接して
おいて、その上でタンタル板１２．１２を溶接部１４で
突合せ溶接するのである。

また、これとは別の方法として第２図（ｂ）に示すよう
に、厚さ１〜３１Ｉ１１のタンタル板１２．１２に胴板
母材１１に密着させてから、そのタンタル板１２．１２
の突合せ部を突出させてその先端に溶接部１４により溶
接を行なうのである。

このようなライニング法では、タンタル板は１〜３ＩＩ
１ｍの厚さを必要とし、さらに、タンタルは比重も１６
と大きく、ライニング材が厚くなると重量が重くなり、
かつ、コスト高となっていた。また、タンタルは胴板母
材に直接溶接することができないのでタンタルライニン
グ材の保持が困難である。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記に説明した従来における胴板母材に対する
タンタル（ニオブを含む。）ライニングの種々の問題点
を解決するためになされたものであり、タンタルライニ
ング材は胴板母材に強固に密着した状態であり、かつ、
タンタルライニングの厚さも従来の１／３以下とするこ
とができ、さらに、ライニング作業性に優れ、かつ、コ
スト的にも安価である圧力容器のタンタルライニング方
法を提供するものである。

［問題点を解決するための手段１ 本発明に係る圧力容器のライニング方法のｖｆ徴とする
ところは、タンタルまたはニオブと銅または銅合金の複
合板を用い、この複合板の銅または銅合金側と胴板母材
とを当接し、銅または銅合金の一部を切欠して複合板の
銅または銅合金と胴板母材とを溶接し、次いで、複合板
のタンタルまたはニオブを溶接することにある。

本発明に係る圧力容器のライニング方法について以下詳
細に説明する。゛ 即ち、タンタル（ニオブを含む。）板と銅（ネーバル黄
銅等の銅合金を含む。）板とを爆発圧接により複合板と
してから、ロール圧延により適切な厚さ、例えば、銅２
〜５ｎ＋ｍ、タンタル０．３〜０．５１１Ｉｒｎの厚さ
とした複合板を、この複合板の胴側と胴板母材とを当接
して、銅の一部を切欠して複合板の銅と胴板母材とを溶
接して固定してか呟この鋼溶接部の所で複合板のタンタ
ル同志を溶接する方法である。

本発明に係る圧力容器のライニング方法について、第１
図（、）（ｅ）により説明すると（以下、タンタルはニ
オブを含み、銅は銅合金を含むものとして説明する。）
、胴板母材１にタンタル２と銅３とを爆発圧接により複
合板としてからロール圧延により適切な厚さとした複合
板の＃１３側を当接し、ｔｉ４３の一部を切欠してｔ！
４３と胴板母材１とを溶接部６により溶接してから、タ
ンタル当板４を溶接部６上に挿入し、複合板のタンタル
２．２同志を溶接部５により突合せ溶接するのであ机ま
た、第１図（ｂ）に示すように、胴板母材１にタンタル
２と銅３とを爆発圧接により複合板とし、この複合板を
ロール圧延により適切な厚さとして銅３ｆｆｌｌｌを当
接し、銅３の一部を切欠して溶接部６により溶接を行な
った後、タンタル２．２を折曲げて突出させて溶接部５
により溶接を行なう。

この場合に、タンタルと銅との複合板と胴板母材とは、
複合板の銅３と胴板母材１が炭素鋼系であっでも溶接が
可能であり、任意の位置においてタンタルと銅の複合板
を胴板母材に溶接固定することができる。

この第１図において、溶接に際してはタンタルは融点が
約３０００℃と高いので胴板母材および銅が溶融しない
ように注意する必要がある。しかし、銅は熱伝導が良好
であるので溶接熱を逃し易いので、銅および胴板母材は
めったに溶融することはない。

このように、本発明に係る圧力容器のライニング方法は
、タンタルと銅とを爆発圧接により複合板としてから、
ロール圧延により適切な厚さとしているので、タンタル
板のみのライニングの場合と比較して、複合板のタンタ
ルの厚さは１／３〜１１５にも薄くなり、さらに、銅の
厚さも２〜５ＩＩ１ｍ程度とすることによりタンタルと
銅の複合板として適当な剛性が得られるのでライニング
作業性が向上する。

なお、応力除去が必要な場合には、先づ、胴板母材の応
力除去を実施した後に、上記した通りりンタルと銅複合
板の胴板母材に溶接固定は容易であるので、応力除去に
よるタンタル材の酸化による劣化はない。

［発明の効果１ 以上詳細に説明したように、本発明に係る圧力容器のラ
イニング方法は上記の構成であるが呟タンタルの使用量
を従来の１／３以下とすることができ、かつ、タンタル
は銅と複合板とされているので剛性を有し、さらに、タ
ンタルと銅との複合板は任意の位置で溶接固定すること
が可能であり、さらに、応力除去によるタンタルの劣化
らないという優れた効果を有する圧力容器にタンタルを
ライニングする方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る圧力容器のライニング方法を説明
するための概略図、第２図は従来の圧力容器にライニン
グをする方法を説明するための概略図である。 １・・胴板母材、２・・タンタル、３・・銅１．１・・
タンタル当板、５・・タンタル溶接部、６・・銅溶接部
。 予１図 矛２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. タンタルまたはニオブと銅または銅合金の複合板を用い
   、この複合板の銅または銅合金側と胴板母材とを当接し
   、銅または銅合金の一部を切欠して複合板の銅または銅
   合金と胴板母材とを溶接し、次いで、複合板のタンタル
   またはニオブを溶接することを特徴とする圧力容器のラ
   イニング方法。