CN107999936B - 一种针对封闭容器合拢缝的焊接工艺方法 - Google Patents

一种针对封闭容器合拢缝的焊接工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种焊接工艺方法，尤其是涉及一种针对封闭容器合拢缝的焊接工艺方法，首先对接焊缝开V型坡口，然后在焊接之前采用棉纱蘸取丙酮清除焊缝周边20mm范围的油污、粉尘影响焊接质量的杂质，接着采用氩弧焊焊接封底焊缝，最后清理封底焊缝背面凸出不平滑缺欠，使坡口面焊缝平滑过渡，焊接正面坡口焊缝。焊接完毕后，按照NB/T47013.2标准Ⅱ级进行100％射线检测及氦检漏，焊缝质量合格，符合深冷压力容器产品设计的要求。本发明提供一种高效的反面不清根的自动氩弧焊和埋弧焊复合焊接工艺方法，有效保证真空深冷容器焊缝的射线检测通过率。

Description

一种针对封闭容器合拢缝的焊接工艺方法
技术领域
本发明涉及一种焊接工艺方法，尤其是涉及一种针对封闭容器合拢缝的焊接工艺方法。
背景技术
真空深冷容器主要用于储运深冷液化气体，因其使用温度低、压力高、易燃易爆等特殊性，该类容器的制造质量和使用安全性要求很高，尤其是封闭容器合拢焊缝，由于质量控制和监督检验要求较高，返修施工条件复杂，行业内通常采用手工焊打底，反面清根再埋弧焊的方法。本发明提供一种反面不清根的自动氩弧焊和埋弧焊复合焊接工艺方法，提高合拢缝的效率，降低对焊工的技能要求，避免了反面清根，减少了焊接线能量，经射线检测检验焊接质量稳定，满足深冷容器设计的要求。
目前，深冷封闭容器的合拢缝焊接，采用手工焊，反面清根再埋弧焊工艺的较多，另外部分大型企业采用双面埋弧焊+背面清根工艺。然而，现有技术采用手工焊，反面清根再埋弧焊工艺，生产效率低，对焊工要求较高，清根对部分母材存在导致性能下降的风险；双面埋弧焊生产效率高，但热输入较大，对低温容器必须满足的低温冲击性能有较大影响。
发明内容
本发明为了解决深冷封闭容器的合拢焊缝采用手工焊效率低，而采用双面埋弧焊热输入大的不足，本发明采用反面不清根的自动氩弧焊和埋弧焊复合焊接工艺方法，可以高效的实现深冷容器合拢缝的焊接生产。。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种针对封闭容器合拢缝的焊接工艺方法，其特征在于，包括：
一种针对封闭容器合拢缝的焊接工艺方法，其特征在于，包括：
步骤1、对接焊缝开V型坡口，坡口角度控制在60°±5°，坡口钝边控制在2毫米至3毫米之间，组装间隙控制在0毫米到1毫米之间；
步骤2、焊接之前采用棉纱蘸取丙酮清除焊缝周边10～20mm范围的油污、粉尘影响焊接质量的杂质，氩弧焊选用直径1.0～1.5毫米的焊丝，选用含量大于99.99％的Ar作为焊接用保护气体和背面保护气体，使用EWMTETRIX521 DC TIG电源，极性为直流正接；埋弧焊选用直径3.2-4.0mm焊丝，选用SJ101焊剂，使用林肯DC1000埋弧焊电源；
步骤3、焊接封底焊缝，采用氩弧焊；封底焊缝焊接电流控制在90安培至110安培，焊接电压控制在12伏特至15伏特，焊接速度控制在300至400毫米/分钟之间，气体流量控制在12-15升/分钟，背面保护气体流量20-25升/分钟；
步骤4、清理封底焊缝背面凸出不平滑缺欠，使坡口面焊缝平滑过渡，焊接正面坡口焊缝；焊接电流控制在450安培至500安培，焊接电压控制在32伏特至36伏特，焊接速度控制在480～500毫米/分钟之间，焊缝道间温度小于90℃；
步骤5、焊接完毕后，按照NB/T47013.2标准Ⅱ级进行100％射线检测及氦检漏，焊缝质量合格，符合深冷压力容器产品设计的要求。
在上述的一种针对封闭容器合拢缝的焊接工艺方法，步骤2中，处理时，坡口面和钝边的处理必须处理菱角，用抛光办法处理圆滑，以保障封底焊的熔透性。
因此，本发明具有如下优点：本发明提供一种高效的反面不清根的自动氩弧焊和埋弧焊复合焊接工艺方法，有效保证真空深冷容器焊缝的射线检测通过率。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
以某LNG液化气体深冷容器内容器6毫米不锈钢合拢焊缝生产为例。
1)对接焊缝开V型坡口，坡口角度控制在60°±5°，坡口钝边控制在2毫米到3毫米之间，组装间隙控制在0毫米到1毫米之间。
2)焊接之前采用棉纱蘸取丙酮清除焊缝周边20mm范围的油污、粉尘等影响焊接质量的杂质，关键是坡口面和钝边的处理必须处理菱角，用抛光办法处理圆滑，以保障封底焊的熔透性。氩弧焊选用直径1.0毫米H03Cr21Ni10Si的焊丝，选用含量大于99.99％的Ar作为焊接用保护气体和背面保护气体，使用EWM TETRIX521 DC TIG电源，极性为直流正接。埋弧焊选用直径3.2mm的H00Cr21Ni10焊丝，选用大西洋专用碱性烧结焊剂，使用林肯DC1000埋弧焊电源。
3)焊接封底焊缝，采用氩弧焊。封底焊缝焊接电流控制在90安培至110安培，焊接电压控制在12伏特至15伏特，焊接速度控制在300至400毫米/分钟之间，气体流量控制在12-15升/分钟，背面保护气体流量20-25升/分钟。
4)封底焊缝必须完全熔透2-3mm钝边，必须保证钝边的清洁度和加工菱角的清除，反面不清根的关键点是封底焊缝的质量。
5)清理封底焊缝背面凸出不平滑缺欠，使坡口面焊缝平滑过渡，焊接正面坡口焊缝。焊接电流控制在450安培至500安培，焊接电压控制在32
伏特至36伏特，焊接速度控制在480±30毫米/分钟之间，焊缝道间温度小于90℃。
6)焊接完毕后，按照NB/T47013.2标准Ⅱ级进行100％射线检测及氦检漏，焊缝质量合格，符合深冷压力容器产品设计的要求。
实施例2
以某低温容器6毫米碳钢板合拢焊缝生产为例。
1)对接焊缝开V型坡口，坡口角度控制在60°±5°，坡口钝边控制在2毫米到3毫米之间，组装间隙控制在0毫米到1毫米之间。
2)焊接之前采用棉纱蘸取丙酮清除焊缝周边20mm范围的油污、粉尘等影响焊接质量的杂质，关键是坡口面和钝边的处理必须处理菱角，用抛光办法处理圆滑，以保障封底焊的熔透性。氩弧焊选用直径1.0毫米ER50-6的焊丝，选用含量大于99.99％的Ar作为焊接用保护气体和背面保护气体，使用EWM TETRIX521DC TIG电源，极性为直流正接。埋弧焊选用直径3.2mm的H10Mn2焊丝，选用SJ101烧结焊剂，使用林肯DC1000埋弧焊电源。
3)焊接封底焊缝，采用氩弧焊。封底焊缝焊接电流控制在90安培至110安培，焊接电压控制在12伏特至15伏特，焊接速度控制在300至400毫米/分钟之间，气体流量控制在12-15升/分钟，背面保护气体流量20-25升/分钟。
4)清理封底焊缝背面凸出不平滑缺欠，使坡口面焊缝平滑过渡，焊接正面坡口焊缝。焊接电流控制在450安培至500安培，焊接电压控制在32伏特至36伏特，焊接速度控制在480±30毫米/分钟之间，焊缝道间温度小于90℃。
5)焊接完毕后，按照NB/T47013.2标准Ⅱ级进行100％射线检测及氦检漏，焊缝质量合格，符合深冷压力容器产品设计的要求。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种针对封闭容器合拢缝的焊接工艺方法，其特征在于，包括：
步骤1、对接焊缝开V型坡口，坡口角度控制在60°±5°，坡口钝边控制在2毫米至3毫米之间，组装间隙控制在0毫米到1毫米之间；
步骤2、焊接之前采用棉纱蘸取丙酮清除焊缝周边10～20mm范围的油污、粉尘影响焊接质量的杂质，氩弧焊选用直径1.0～1.5毫米的焊丝，选用含量大于99.99％的Ar作为焊接用保护气体和背面保护气体，使用EWM TETRIX521 DC TIG电源，极性为直流正接；埋弧焊选用直径3.2～4.0mm焊丝，选用SJ101焊剂，使用林肯DC1000埋弧焊电源；
步骤3、焊接封底焊缝，采用氩弧焊；封底焊缝焊接电流控制在90安培至110安培，焊接电压控制在12伏特至15伏特，焊接速度控制在300至400毫米/分钟之间，气体流量控制在12-15升/分钟，背面保护气体流量20-25升/分钟；
步骤4、清理封底焊缝背面凸出不平滑缺欠，使坡口面焊缝平滑过渡，焊接正面坡口焊缝；焊接电流控制在450安培至500安培，焊接电压控制在32伏特至36伏特，焊接速度控制在480～500毫米/分钟之间，焊缝道间温度小于90℃；
步骤5、焊接完毕后，按照NB/T47013.2标准Ⅱ级进行100％射线检测及氦检漏，焊缝质量合格，符合深冷压力容器产品设计的要求；
步骤2中，处理时，坡口面和钝边的处理必须处理菱角，用抛光办法处理圆滑，以保障封底焊的熔透性。
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