CN102248316B - 一种不锈钢焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种不锈钢焊接工艺,步骤为将不锈钢焊接板以对接的形式组对好,采用手工焊封底,然后在封底上分两层用埋弧焊焊接填充,再用埋弧焊正面盖面,最后背面碳弧气刨清根打磨后用埋弧焊背面盖面。本发明通过实现06Cr25Ni20材料的细丝埋弧焊,提高06Cr25Ni20材料的焊接质量,降低焊接作业劳动强度,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种埋弧焊工艺,特别涉及一种适用于06Cr25Ni20不锈钢的埋弧焊工艺。
背景技术
06Cr25Ni20材料是完全奥氏体不锈钢,其具有优良的高温耐碱腐蚀性。其焊接过程中很容易形成方向性强的柱状晶组织,使P、S杂质易在焊缝中心偏聚,形成低熔点共晶,弱化焊缝的抗裂性。且由于06Cr25Ni20不锈钢收缩量大,焊接过程易产生较大的焊接应力致使焊缝出现结晶裂纹。目前其压力容器制造焊接主要采用手工焊,这种焊接工艺工作效率低下,而且无损检测合格率不高。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足而提供一种不锈钢焊接工艺,提高06Cr25Ni20材料设备的焊接质量和工作效率,降低焊接作业人员劳动强度。
本发明采取的技术方案为:
一种不锈钢焊接工艺,步骤为:
(1)将不锈钢焊接板以对接的形式组对好,对接间隙为0~1mm。
(2)采用手工焊封底,然后在封底上分两层用埋弧焊焊接填充,最后用埋弧焊正面、背面盖面;所述的手工焊封底用焊条作焊接材料,焊接电流110~150A、焊接电压23~25V、层间温度≤100℃;两层埋弧焊填充层用埋弧焊焊接以H12Cr26Ni21Si/SJ601作焊接材料,焊接电流160~240A、焊接电压30~32V、层间温度≤100℃,焊接速度14~16cm/min;埋弧焊正面盖面是以H12Cr26Ni21Si/SJ601作焊接材料,焊接电流220~240A、焊接电压32~34V、层间温度≤100℃,焊接速度12~14cm/min;埋弧焊背面盖面需先背面碳弧气刨清根打磨后再用埋弧焊盖面,以H12Cr26Ni21Si/SJ601作焊接材料,焊接电流220~240A、焊接电压32~34V、层间温度≤100℃,焊接速度12~14cm/min。
所述的焊接其坡口角度为60°±5°,坡口钝边为3mm。
用本发明方法焊接的硫化钠项目的16台冷却结晶器(设备直径为3200mm、板厚为16mm),经无损检测显示合格率达到96%。测定理化性能,完全符合JB4708要求。本发明通过实现06Cr25Ni20材料的细丝埋弧焊,提高06Cr25Ni20材料的焊接质量,降低焊接作业劳动强度,提高生产效率。
附图说明
图1为本发明工艺焊接的焊层结构图;
其中:1.手工焊封底,2.埋弧焊填充层I,3.埋弧焊填充层II,4.埋弧焊正面盖面层,5.埋弧焊背面盖面层,a为坡口角度,b为坡口钝边,c为对接间隙。
具体实施方式
不锈钢焊接工艺:
①试验准备:MZ630埋弧焊机、06Cr25Ni20材料焊接试板(长500mm×宽150mm×板厚22mm、坡口角度30°、钝边3mm)、碳弧气刨设备、砂轮机、专用焊丝、专用焊剂。
②焊接过程:先将试板按附图1组对好,然后采用手工焊封底,在封底上分三层用MZ630埋弧焊焊接进行填充和盖面,背面碳弧气刨清根打磨后用埋弧焊进行盖面,工艺参数祥见表1。
表1
③无损检测:执行标准JB/T4730.2-2005,500mm长的试板100%II级合格。
④理化试验结果:试板按JB4708-2000要求加工试件,2件拉伸试样、4件侧弯试样、1件化学成分分析试样测定理化性能,结果详见表2完全符合JB4708要求;试件晶间腐蚀性能按照GB/T4334方法E硫酸-硫酸铜腐蚀法实验后冷弯合格。
表2
Claims (1)
1.一种不锈钢焊接工艺,其特征是,步骤为:
(1)将不锈钢焊接板以对接的形式组对好,对接间隙为0~1mm;
(2)采用手工焊封底,然后在封底上分两层用埋弧焊焊接填充,最后用埋弧焊正面、背面盖面;所述的手工焊封底用A402焊条作焊接材料,焊接电流110~150A、焊接电压23~25V、层间温度≤100℃;两层埋弧焊填充层用埋弧焊焊接以H12Cr26Ni21Si/SJ601作焊接材料,焊接电流160~240A、焊接电压30~32V、层间温度≤100℃,焊接速度14~16cm/min;埋弧焊正面盖面是以H12Cr26Ni21Si/SJ601作焊接材料,焊接电流220~240A、焊接电压32~34V、层间温度≤100℃,焊接速度12~14cm/min;埋弧焊背面盖面需先背面碳弧气刨清根打磨后再用埋弧焊盖面,以H12Cr26Ni21Si/SJ601作焊接材料,焊接电流220~240A、焊接电压32~34V、层间温度≤100℃,焊接速度12~14cm/min。
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