CN201261106Y - 不易弄断漆包线的点焊头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种电子点焊设备，特别涉及一种不易弄断漆包线的点焊头。本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有点焊头容易弄断漆包线、容易粘连漆包线的缺陷，提供一种不易粘连、不易弄断漆包线的点焊头。本不易弄断漆包线的点焊头，包括两个电极，二者下端相连，形成焊接端，其余部分绝缘，所述焊接端的下端面至少有一对相对侧作圆角或导角处理。采用上述技术方案后，本不易弄断漆包线的点焊头具有结构简单、便于加工、不会发生电极的粘连现象，可保护漆包线在焊接时不被压断的优点，适用于各种点焊机，尤其适合焊接铜包铝漆包线。

Description

不易弄断漆包线的点焊头
技术领域
本实用新型涉及一种电子点焊设备，特别涉及一种不易弄断漆包线的点焊头。
背景技术
现有的电子工业中，在焊接高频电子元器件、网络元器件、五金元件、电感器、IC卡、手机喇叭、讯响器、微型电机时，往往需要焊接漆包线和细金属丝，特别是涉及到铜包铝漆包线的焊接时，要人工绕线来进行锡焊，由于铜包铝漆包线比较脆，很容易折断铜包铝漆包线，同时对于一般的漆包线，在焊接时，电极很容易出现粘连现象，即电极会和漆包线粘在一起，易扯开焊点，形成脱焊，操作过于复杂、效率低，需辅助焊料锡。由于上述因素的影响，现有点焊机电极不能完成铜包铝漆包线的点熔焊，而且焊接质量难以控制。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有点焊头容易弄断漆包线、容易粘连漆包线的缺陷，提供一种不易粘连、不易弄断漆包线的点焊头。
为解决上述技术问题，本不易弄断漆包线的点焊头，包括两个电极，二者下端相连，形成焊接端，其余部分绝缘，其特征在于：所述焊接端的下端面至少有一对相对侧作圆角或导角处理。
如此设计，使用时，根据漆包线的直径大小，选择合适的点焊头，点焊时，使焊接端面的圆角面或导角面压在漆包线上，这样漆包线上的压痕较为平滑，不会出现硬伤，不易压断漆包线，且焊接后，焊头不易粘连。
作为优化，作圆角或导角处理的相对侧分别位于两电极的外侧。如此设计，点焊时，两个电极沿漆包线纵向排布，焊接时大部电流，沿漆包线纵向流动，焊接效果好。
作为优化，所述焊接端周边围绕同一球心作圆角处理。如此设计，加工时，只要让点焊头的下端抵在一球形凹坑，转动几圈，即可完成加工。
作为优化，除焊接端外，两电极的其余部分之间设有绝缘夹缝，该绝缘夹缝内填充有绝缘胶。如此设计，绝缘效果好。
作为优化，所述绝缘夹缝下端终止于一通孔，该通孔与焊接端下端面的间距在5～15mm之间。如此设计，通过调节该通孔的孔径，可改变其与焊接端下端面的间距，进而改变两电极之间的电阻；同时可以防止两电级产生沿绝缘夹缝向下延伸的裂缝，增大点焊头的机械强度。
作为优化，所述通孔为方孔。如此设计，便于加工。
采用上述技术方案后，本不易弄断漆包线的点焊头具有结构简单、便于加工、不会发生电极的粘连现象，可保护漆包线在焊接时不被压断的优点，适用于各种点焊机，尤其适合焊接铜包铝漆包线。
附图说明
图1是本不易弄断漆包线的点焊头实施方式一的示意图；
图2是本不易弄断漆包线的点焊头实施方式二的示意图。
图中：1为电极、2为焊接端、3为绝缘夹缝、4为绝缘胶、5为通孔、6为漆包线。
具体实施方式
下面结合附图对本不易弄断漆包线的点焊头作进一步说明：
实施方式一：如图1所示，本不易弄断漆包线的点焊头，包括两个电极1，二者下端相连，形成焊接端2，两电极的其余部分之间设有绝缘夹缝3，该绝缘夹缝内3填充有绝缘胶4(520胶水)。所述绝缘夹缝3下端终止于一通孔5，该通孔5与焊接端2下端面的间距在5～15mm之间。所述通孔5是圆孔。该通孔5与焊接端下端面的间距在5～15mm之间。
所述焊接端2的下端面的、两电极的外侧边作圆角或导角处理。
实施方式二：如图2所示，所述焊接端2周边围绕同一球心作圆角处理，所述通孔5为方孔。其余结构如实施方式一所述。

Claims (6)

1、一种不易弄断漆包线的点焊头，包括两个电极，二者下端相连，形成焊接端，其余部分绝缘，其特征在于：所述焊接端的下端面至少有一对相对侧作圆角或导角处理。
2、根据权利要求1所述的不易弄断漆包线的点焊头，其特征在于：作圆角或导角处理的相对侧分别位于两电极的外侧。
3、根据权利要求1所述的不易弄断漆包线的点焊头，其特征在于：所述焊接端周边围绕同一球心作圆角处理。
4、根据权利要求1至3任一所述的不易弄断漆包线的点焊头，其特征在于：除焊接端外，两电极的其余部分之间设有绝缘夹缝，该绝缘夹缝内填充有绝缘胶。
5、根据权利要求4所述的不易弄断漆包线的点焊头，其特征在于：所述绝缘夹缝下端终止于一通孔，该通孔与焊接端下端面的间距在5～15mm之间。
6、根据权利要求5所述的不易弄断漆包线的点焊头，其特征在于：所述通孔为方孔。
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