CN200988133Y - 可自动断线的点焊头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可自动断线的点焊头。现有漆包线点焊方式断线方式繁琐，且容易造成脱焊。为此，本实用新型可自动断线的点焊头，包括两个电极，两个电极的下端欧姆连接，其余部分绝缘，所述两个电级的下端面为坡面；该坡面从一个电极向另一个电极倾斜，且与水平面成锐角。如此设计，点焊前，点焊头将漆包线压成一端厚、一端薄的楔形段，点焊时，漆包线自然会在薄的一端熔断，从而实现自动断线。作为优化，下端面较高的电极的外侧面与所述坡面之间的夹角作倒角处理。如此，本可自动断线的点焊头克服了现有点焊头断线麻烦、容易扯开焊点的缺点，具有结构简单、使用方便的优点，适用于各种点焊机，是提高点焊速率、质量的有力保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电子点焊设备，特别涉及一种可自动断线的点焊头。
背景技术
现有电子工业中，进行电感器、IC卡、微型喇叭、讯响器、微型电机，各种集成块、模块的焊接时，焊完漆包线以后，往往要人工断线，或者借助于摆动焊头夹的方向，折断漆包线。操作过于复杂、效率低，且容易扯开焊点，造成脱焊。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有可自动断线的点焊头的上述缺陷，效率高、能方便自动断线、焊接质量好、简单方便的可自动断线的点焊头。
为解决上述技术问题，本实用新型可自动断线的点焊头，包括两个电极，两个电极的下端欧姆连接，其余部分绝缘，其特征在于：所述两个电级的下端面为坡面。该坡面从一个电极向另一个电极倾斜，且与水平面成锐角。如此设计，点焊前，点焊头将漆包线压成一端厚、一端薄的楔形段，点焊时，漆包线自然会在薄的一端熔断，从而实现自动断线。
作为优化，所述坡面与水平面成2～5°角。如此设计，不会影响两电极之间的欧姆接触。
作为优化，所述坡面与水平面成3°角。如此设计，两电极之间可以保持更好的欧姆接触。
作为优化，下端面较高的电极的外侧面与所述坡面之间的夹角作倒角或圆角处理。如此设计，即使压力过大，也不会在楔形段较厚的一端产生应力突变。
采用上述技术方案后，本可自动断线的点焊头克服了现有点焊头断线麻烦、容易扯开焊点的缺点，具有结构简单、使用方便的优点，适用于各种点焊机，是提高点焊速率、质量的有力保证。
附图说明
图1是本可自动断线的点焊头实施方式一的结构示意图；
图2是本可自动断线的点焊头实施方式二的结构示意图。
图中：1为电极、2为坡面、3为漆包线、4为楔形段、5为下端面较高的电极的外侧面、6为应力突变处、7为圆角处。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型可自动断线的点焊头作进一步说明：
实施方式一：如图1所示，本自动断线的点焊头包括两个电极1，两个电极1的下端欧姆连接，其余部分绝缘，其特征在于：所述两个电级1的下端面为坡面2。该坡面2从一个电极1向另一个电极1倾斜，且与水平面成3°角。点焊前，点焊头将漆包线3压成一端厚、一端薄的楔形段4，点焊时，漆包线3自然会在薄的一端熔断，从而实现自动断线。
实施方式二：如图2所示，下端面较高的电极1的外侧面5与所述坡面2之间的夹角作圆角处理。其余部件和结构如实施方式一所述。
不难看出：图1所示的点焊头，在压力过大时，会在楔形段4较厚的一端产生应力突变；图2所示的点焊头，即使压力过大，也不会在楔形段4较厚的一端产生应力突变。相比较而言，实施方式二所述的点焊头更具有优势。
Claims (4)
1、一种可自动断线的点焊头，包括两个电极(1)，两个电极(1)的下端欧姆连接，其余部分绝缘，其特征在于：所述两个电级(1)的下端面为坡面(2)；该坡面(2)从一个电极(1)向另一个电极(1)倾斜，且与水平面成锐角。
2、根据权利要求1所述的可自动断线的点焊头，其特征在于：所述坡面(2)与水平面成2～5°角。
3、根据权利要求2所述的可自动断线的点焊头，其特征在于：所述坡面(2)与水平面成3°角。
4、根据权利要求1或2或3所述的可自动断线的点焊头，其特征在于：下端面较高的电极(1)的外侧面(5)与所述坡面(2)之间的夹角作倒角或圆角处理。
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