CN108620721A - 点焊头、焊接设备及焊接方法 - Google Patents

Abstract

一种点焊头、焊接设备及焊接方法，属于焊接领域。点焊头包括绝缘部、第一导电部、第二导电部以及发热部。第一导电部、第二导电部及发热部均由导电材料制成。第一导电部和第二导电部分别固定于绝缘部的相对两侧。发热部与第一导电部的边缘连接且发热部从第一导电部的边缘越过绝缘部与第二导电部的边缘连接。发热部被构造成具有切割角。焊接设备包括夹持机构及上述点焊头，点焊头能够被夹持机构夹持。焊接方法包括采用上述点焊头进行焊接，所述点焊头下压并接触引线后继续下压以将多余的引线切断。点焊头能够切断焊接过程产生的后尾线。焊接设备焊接简单，能够自动切除后尾线。焊接方法能够保证焊接完成后没有多余的引线。

Description

点焊头、焊接设备及焊接方法

技术领域

本发明涉及的是焊接领域，具体而言，涉及一种点焊头、焊接设备及焊接方法。

背景技术

随着机械制造的发展，焊接工艺变得越来越重要。焊接在现代工业生产中具有十分重要的作用，如舰船的船体、高炉炉壳、建筑构架、锅炉与应力容器、车厢及家用电器、汽车车身等工艺产品的制造都离不开焊接。

现在自动点焊的点焊头及其点焊在生产过程中点焊后尾线拔除困难,尾线去不干净,且长期以来得不到解决。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种点焊头、焊接设备及焊接方法，以便于在一定程度上解决上述问题。该点焊头能够切断焊接过程产生的后尾线。该焊接设备焊接简单，能够自动切除后尾线。该焊接方法能够保证焊接完成后没有多余的引线。

本发明的目的可以通过下列技术方案来实现：

本发明提供了一种点焊头，包括：

绝缘部、第一导电部、第二导电部以及发热部。

所述第一导电部、所述第二导电部及所述发热部均由导电材料制成。所述第一导电部和所述第二导电部分别固定于所述绝缘部的相对两侧。所述发热部与所述第一导电部的边缘连接且所述发热部从所述第一导电部的边缘越过所述绝缘部与所述第二导电部的边缘连接。所述发热部被构造成具有切割角。

进一步地，所述点焊头具有预设的下压方向，所述发热部具有用于与引线接触的点焊面，所述点焊面与所述下压方向的夹角为锐角。

进一步地，所述点焊面与所述下压方向的夹角为1-10°。

进一步地，所述点焊面与所述下压方向的夹角为3-7°。

进一步地，所述点焊面与所述下压方向的夹角为4-6°。

进一步地，所述发热部具有与所述点焊面连接的引导面，所述引导面为平面。

进一步地，所述引导面与所述点焊面的夹角为钝角。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述引导面与所述点焊面的夹角为锐角。

本发明还提供了一种焊接设备，包括夹持机构及上述任一项所述的点焊头，所述点焊头可被所述夹持机构夹持。

本发明还提供了一种焊接方法，包括采用上述点焊头进行焊接，所述点焊头下压并接触引线后继续下压以将多余的引线切断。

本发明的有益效果包括：

第一导电部、第二导电部及发热部均由导电材料制成，第一导电部和第二导电部分别固定于绝缘部的相对两侧，发热部与第一导电部的边缘连接且发热部从第一导电部的边缘越过绝缘部与第二导电部的边缘连接，发热部被构造成具有切割角。

点焊头具有预设好的下压方向，发热部具有用于与引线接触的点焊面，点焊面与下压方向的夹角为锐角。该锐角能够焊接过程中产生的后尾线。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例一中所提及的点焊头在第一视角下的示意图；

图2为图1中II的放大图；

图3为本发明实施例一中所提及的点焊头在第二视角下的示意图；

图4为本发明实施例一中所提及的点焊头在第三视角下的示意图；

图5为本发明实施例一中所提及的点焊头的整体图；

图6为本发明实施例二中所提及的点焊头在第一视角下的示意图。

图标：100-绝缘部；220-第一导电部；240-第二导电部；300- 发热部；400-引导面。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

随着机械制造的发展，焊接工艺变得越来越重要。焊接在现代工业生产中具有十分重要的作用，如舰船的船体、高炉炉壳、建筑构架、锅炉与应力容器、车厢及家用电器、汽车车身等工艺产品的制造都离不开焊接。

现在自动点焊的点焊头及其点焊在生产过程中点焊后尾线拔除困难,尾线去不干净,且长期以来得不到解决。

针对上述情况，申请人在经过大量的理论研究和实际操作的基础上，提出了本点焊头、焊接设备及焊接方法。点焊头能够切断焊接过程产生的后尾线。焊接设备焊接简单，能够自动切除后尾线。焊接方法能够保证焊接完成后没有多余的引线。

实施例1

如图1和图2所示，为本发明所提供的点焊头。包括：

绝缘部100、第一导电部220、第二导电部240以及发热部 300。

第一导电部220、第二导电部240及发热部300均由导电材料制成，第一导电部220和第二导电部240分别固定于绝缘部的相对两侧，发热部300与第一导电部220的边缘连接且发热部300从第一导电部220的边缘越过绝缘部300与第二导电部 240的边缘连接，发热部300被构造成具有切割角。

进一步地，点焊头300具有预设好的下压方向，发热部300 具有用于与引线接触的点焊面，点焊面与下压方向的夹角为锐角。该锐角能够焊接过程中产生的后尾线。

进一步地，申请人在经过大量的理论研究和实际操作的基础上，将点焊面与下压方向的夹角限定在1-10°。点焊面与下压方向的夹角限定在1-10°时，相比于在此范围外的角度，能够起到更好的效果。

当点焊面与下压方向的夹角限定在0-1°时，角度过小，与不设置角度差别不大。而当点焊面与下压方向的夹角限定在10-90°时，其角度过大，产生的尾线不能与点焊面很好的作用，切除尾线的效果不好。

进一步地，可以将点焊面与下压方向的夹角限定在3-7°。当点焊面与下压方向的夹角限定在3-7°时，相比于在1-2°和 8-9°时，其在实际生产中所能达到的效果更好。

进一步地，可以将点焊面与下压方向的夹角限定在4-6°。当点焊面与下压方向的夹角限定在4-6°时，相比于在3-4°和 6-7°时，其在实际生产中所能达到的效果稍好。

进一步地，在本发明实施例中，将点焊面与下压方向的夹角限定在5°。申请人经过大量的理论研究和实际操作发现，将点焊面与下压方向的夹角限定在5°时，能够使切除尾线的效果最好。

进一步地，发热部300具有与点焊面连接的引导面400，引导面400为平面。具体地，在本实施例中，引导面400有四个。引导面平分点焊面，并且分布在电焊面的四周。

进一步地，在上述四个引导面400中，其中一个引导面400 的面积相比其他三个面的面积更大。在剩余三个引导面400中，其中两个引导面400的面积比另一个引导面400的面积更大。其原因在于，点焊头的焊接端与点焊头的夹持端并非是在一条直线上。点焊头的焊接端与点焊头的夹持端存在一个角度。如图3所示，点焊头的焊接端与点焊头的夹持端存在的这个角度，导致整个点焊头存在一个折弯。

进一步地，在本发明实施例中，引导面与点焊面之间的夹角为钝角。如图4所示，焊接面的面积与卡持端的横截面的面积相比较小，而四边形的内角和为360°，为了连接面积较小的一端，则引导面与点焊面之间的夹角为钝角。

如图5所示，本实施例中的点焊头的卡持端大致呈圆柱形，与圆柱形不同的在于，其卡持端中间存在绝缘部100。其焊接端呈锥形。本实施例中的点焊头整体形状像一支切削后的铅笔，不同的在于，卡持端中间存在绝缘部100。

当然地，本发明实施例中所提及的点焊头也可以是其他的形状，生产者可以根据生产的实际需要来进行制造，在此就不再赘述。

本实施例还提供了一种焊接设备，包括夹持机构及上述的点焊头，点焊头可被所述夹持机构夹持。焊接设备焊接简单，能够自动切除后尾线。

本实施例还提供了一种焊接方法，包括采用上述的点焊头进行焊接，点焊头下压并接触引线后继续下压以将多余的引线切断。其具体地焊接方法如下：

1.将上述的点焊头固定在点焊夹具上

2.调试好点焊参数

3.调试程序

4.启动设备

5.下压点焊头到工作位置

利用该焊接方法能够保证焊接完成后没有多余的引线。

综上所述，如图5所示，点焊头包括绝缘部100、第一导电部220、第二导电部240以及发热部300。第一导电部220、第二导电部240及发热部300均由导电材料制成。第一导电部220 和第二导电部240分别固定于绝缘部的相对两侧。发热部300 与第一导电部220的边缘连接且发热部300从第一导电部220 的边缘越过绝缘部与第二导电部240的边缘连接。发热部300 被构造成具有切割角。焊接设备包括夹持机构及上述点焊头，点焊头能够被夹持机构夹持。焊接方法包括采用上述点焊头进行焊接，所述点焊头下压并接触引线后继续下压以将多余的引线切断。点焊头能够切断焊接过程产生的后尾线。焊接设备焊接简单，能够自动切除后尾线。焊接方法能够保证焊接完成后没有多余的引线。

实施例2

本发明实施例所提供的点焊头、焊接设备及焊接方法，其基本结构，工作原理及产生的技术效果和第一实施例相同，不同之处在于，第一实施例中的引导面与点焊面之间的夹角为钝角，而本实施例中的引导面与点焊面之间的夹角为锐角。

如图6所示，为本实施例的示意图。图中，焊接面的面积与卡持端的横截面的面积相比较大，而四边形的内角和为360°，为了连接面积较大的一端，则引导面与点焊面之间的夹角为锐角。

一般情况下，选择第一实施例中引导面与点焊面之间的夹角为钝角的点焊头，但若是焊接面积较大，采用实施例一中的点焊头的焊接效率相应的就不如采用实施例二中点焊头的效率高。所以，当焊接面积较大的时候，可以采用本实施例中提出的引导面与点焊面之间的夹角为锐角的点焊头。

还需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种点焊头，其特征在于，包括：

绝缘部、第一导电部、第二导电部以及发热部；

所述第一导电部、所述第二导电部及所述发热部均由导电材料制成，所述第一导电部和所述第二导电部分别固定于所述绝缘部的相对两侧，所述发热部与所述第一导电部的边缘连接且所述发热部从所述第一导电部的边缘越过所述绝缘部与所述第二导电部的边缘连接，所述发热部被构造成具有切割角。

2.根据权利要求1所述点焊头，其特征在于，所述点焊头具有预设的下压方向，所述发热部具有用于与引线接触的点焊面，所述点焊面与所述下压方向的夹角为锐角。

3.根据权利要求2所述点焊头，其特征在于，所述点焊面与所述下压方向的夹角为1-10°。

4.根据权利要求2所述点焊头，其特征在于，所述点焊面与所述下压方向的夹角为3-7°。

5.根据权利要求2所述点焊头，其特征在于，所述点焊面与所述下压方向的夹角为4-6°。

6.根据权利要求2-5任一项所述点焊头，其特征在于，所述发热部具有与所述点焊面连接的引导面，所述引导面为平面。

7.根据权利要求6所述点焊头，其特征在于，所述引导面与所述点焊面的夹角为钝角。

8.根据权利要求6所述点焊头，其特征在于，所述引导面与所述点焊面的夹角为锐角。

9.一种焊接设备，其特征在于，包括夹持机构及根据权利要求1-8任一项所述的点焊头，所述点焊头可被所述夹持机构夹持。

10.一种焊接方法，其特征在于，包括采用根据权利要求1-8任一项所述的点焊头进行焊接，所述点焊头下压并接触引线后继续下压以将多余的引线切断。