CN209747568U - 一种电池组汇流排抽头与保护板连接结构 - Google Patents
一种电池组汇流排抽头与保护板连接结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种电池组汇流排抽头与保护板连接结构，包括汇流排与集成电路板，所述汇流排的抽头与集成电路板之间经带有弹性的钢丝相互连接，其中钢丝的一端与抽头电性连接、另一端与集成电路板电性连接。该电池组汇流排抽头与保护板连接结构的构造简单，在运输或使用过程中，因钢丝具有弹性可起到缓冲的作用，保证在振动或应力作用下，抽头与集成电路板不发生连接处的断裂，或不发生焊点虚焊或脱焊。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池组汇流排抽头与保护板连接结构。
背景技术
通过将汇流排抽头与集成电路板电性连接，能够检测每个电池组的电压。目前的电池组采用的汇流排抽头与保护板（集成电路板）直接靠焊锡固定，在运输或使用过程中，因振动或应力作用产生焊点虚焊或脱焊，造成电池组电压侦测错误，发生危险；抽头与保护板没有缓冲结构或缓冲结构不足，在运输或使用过程中，因振动或应力作用产生抽头部分断裂，或焊点虚焊或脱焊，造成电池组电压侦测错误，发生危险。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电池组汇流排抽头与保护板连接结构，不仅结构简单，而且便捷高效。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电池组汇流排抽头与保护板连接结构，包括汇流排与集成电路板，所述汇流排的抽头与集成电路板之间经带有弹性的钢丝相互连接，其中钢丝的一端与抽头电性连接、另一端与集成电路板电性连接。
优选的，所述抽头的边缘开设有用以钢丝的一端嵌入的卡口。
优选的，所述卡口的形状为“┐”形。
优选的，所述集成电路板上开设有用以钢丝的另一端插入的插口。
优选的，所述插口包括柱形的通孔。
优选的，所述插口还包括位于通孔旁侧的直槽孔。
优选的，所述抽头与集成电路板均位于电池组同一侧部的竖直平面上；所述钢丝包括竖直延伸的连接杆体，连接杆体的顶端垂直朝前固设有第一杆体，第一杆体的前端垂直朝右固设有第二杆体，连接杆体的中上部在钢丝顶端嵌入卡口时位于抽头后方，且第一杆体朝前穿过“┐”形的卡口底部，实现钢丝顶端的预定位。
优选的，所述抽头与集成电路板均位于电池组同一侧部的竖直平面上；所述钢丝包括竖直延伸的连接杆体，连接杆体的底端垂直朝后固设有第三杆体，第三杆体的后端垂直朝左固设有第四杆体，第四杆体的左端垂直朝前固设有第五杆体，第五杆体的前端垂直朝上固设有第六杆体，第六杆体的顶端垂直朝后固设有第七杆体。
优选的，连接杆体的下部在钢丝底端插入插口时位于集成电路板的前方；所述第三杆体和第四杆体、第五杆体形成用以自前往后插入直槽孔内的U形插部；所述第六杆体位于集成电路板的前方且第七杆体自前往后插入直槽孔上方的通孔内，实现钢丝底端的预定位。
优选的，所述钢丝的端部均经锡焊与抽头、集成电路板电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该电池组汇流排抽头与保护板连接结构的构造简单，在运输或使用过程中，因钢丝具有弹性可起到缓冲的作用，保证在振动或应力作用下，抽头与集成电路板不发生连接处的断裂，或不发生焊点虚焊或脱焊。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图一。
图2为本实用新型实施例的构造示意图二。
图3为图1的A局部放大视图。
图4为钢丝的构造示意图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~4所示，一种电池组汇流排抽头与保护板连接结构，包括汇流排1与集成电路板2，所述汇流排的抽头3与集成电路板之间经带有弹性的钢丝4相互连接，其中钢丝的一端与抽头电性连接、另一端与集成电路板电性连接。
在本实用新型实施例中，所述钢丝的外径较小，即钢丝较细，使得钢丝本身具有适当弯曲复位的能力，从而使钢丝具有一定的弹性。
在本实用新型实施例中，所述抽头的边缘开设有用以钢丝的一端嵌入的卡口5。
在本实用新型实施例中，所述卡口的形状为“┐”形。
在本实用新型实施例中，所述集成电路板上开设有用以钢丝的另一端插入的插口。
在本实用新型实施例中，所述插口包括柱形的通孔6。
在本实用新型实施例中，所述插口还包括位于通孔旁侧的直槽孔7。
在本实用新型实施例中，所述抽头与集成电路板均位于电池组同一侧部的竖直平面上；所述钢丝包括竖直延伸的连接杆体8，连接杆体的顶端垂直朝前固设有第一杆体9，第一杆体的前端垂直朝右固设有第二杆体10，连接杆体的中上部在钢丝顶端嵌入卡口时位于抽头后方，且第一杆体朝前穿过“┐”形的卡口底部，实现钢丝顶端的预定位。
在本实用新型实施例中，所述抽头与集成电路板均位于电池组16同一侧部的竖直平面上；所述钢丝包括竖直延伸的连接杆体，连接杆体的底端垂直朝后固设有第三杆体11，第三杆体的后端垂直朝左固设有第四杆体12，第四杆体的左端垂直朝前固设有第五杆体13，第五杆体的前端垂直朝上固设有第六杆体14，第六杆体的顶端垂直朝后固设有第七杆体15。
在本实用新型实施例中，连接杆体的下部在钢丝底端插入插口时位于集成电路板的前方；所述第三杆体和第四杆体、第五杆体形成用以自前往后插入直槽孔内的U形插部；所述第六杆体位于集成电路板的前方且第七杆体自前往后插入直槽孔上方的通孔内，实现钢丝底端的预定位。
在本实用新型实施例中，所述钢丝的端部均经锡焊与抽头、集成电路板电性连接；锡焊时通过焊锡焊在卡口与钢丝顶端的衔接处、通孔与钢丝底端的衔接处，通孔在集成电路板上的位置为集成电路板上的引脚锡焊位置。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的电池组汇流排抽头与保护板连接结构。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种电池组汇流排抽头与保护板连接结构，包括汇流排与集成电路板，其特征在于：所述汇流排的抽头与集成电路板之间经带有弹性的钢丝相互连接，其中钢丝的一端与抽头电性连接、另一端与集成电路板电性连接。
2.根据权利要求1所述的电池组汇流排抽头与保护板连接结构，其特征在于：所述抽头的边缘开设有用以钢丝的一端嵌入的卡口。
3.根据权利要求2所述的电池组汇流排抽头与保护板连接结构，其特征在于：所述卡口的形状为“┐”形。
4.根据权利要求1所述的电池组汇流排抽头与保护板连接结构，其特征在于：所述集成电路板上开设有用以钢丝的另一端插入的插口。
5.根据权利要求4所述的电池组汇流排抽头与保护板连接结构，其特征在于：所述插口包括柱形的通孔。
6.根据权利要求5所述的电池组汇流排抽头与保护板连接结构，其特征在于：所述插口还包括位于通孔旁侧的直槽孔。
7.根据权利要求3所述的电池组汇流排抽头与保护板连接结构，其特征在于：所述抽头与集成电路板均位于电池组同一侧部的竖直平面上；所述钢丝包括竖直延伸的连接杆体，连接杆体的顶端垂直朝前固设有第一杆体，第一杆体的前端垂直朝右固设有第二杆体，连接杆体的中上部在钢丝顶端嵌入卡口时位于抽头后方，且第一杆体朝前穿过“┐”形的卡口底部，实现钢丝顶端的预定位。
8.根据权利要求6所述的电池组汇流排抽头与保护板连接结构，其特征在于：所述抽头与集成电路板均位于电池组同一侧部的竖直平面上；所述钢丝包括竖直延伸的连接杆体，连接杆体的底端垂直朝后固设有第三杆体，第三杆体的后端垂直朝左固设有第四杆体，第四杆体的左端垂直朝前固设有第五杆体，第五杆体的前端垂直朝上固设有第六杆体，第六杆体的顶端垂直朝后固设有第七杆体。
9.根据权利要求8所述的电池组汇流排抽头与保护板连接结构，其特征在于：连接杆体的下部在钢丝底端插入插口时位于集成电路板的前方；所述第三杆体和第四杆体、第五杆体形成用以自前往后插入直槽孔内的U形插部；所述第六杆体位于集成电路板的前方且第七杆体自前往后插入直槽孔上方的通孔内，实现钢丝底端的预定位。
10.根据权利要求1所述的电池组汇流排抽头与保护板连接结构，其特征在于：所述钢丝的端部均经锡焊与抽头、集成电路板电性连接。
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