CN114589469B - 一种与真空保温杯的倾斜杯口体相应的斜口杯的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种与真空保温杯的倾斜杯口体相应的斜口杯的制造方法，所述倾斜杯口体包括外壳头和内胆头，包括如下步骤：S1：外壳头加工步骤：水胀，割底，割头，整形，滚螺纹，平底，平口；S2内胆头加工步骤：水胀，割底，割头，平底，平口；S3：焊接内胆；S4：外壳头与内胆焊接；S5：焊接外壳；S6：抽真空。本发明的真空保温杯的倾斜杯口体及相应之斜口杯的制造方法，能够充分利用现有成熟的设备和技术，高效率的加工出倾斜杯口体及使用该倾斜杯口体的斜口杯，使用者不需要将头仰的很高便能将杯子里面的水或饮料饮用干净，更加便于饮用，且保温效果好，质量稳定，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及斜口真空保温杯，尤其是一种与真空保温杯的倾斜杯口体相应的斜口杯的制造方法。
背景技术
现有的由金属材质制成杯子，受限于工艺水平和制造成本，其杯口一般都是直口的，即杯口与杯身平行且居中，也就是中心对称的。这种杯子在喝水时，使用者需要将头仰的很高才能将杯子里面的水或饮料饮用干净，使用体验需要改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种与真空保温杯的倾斜杯口体相应的斜口杯的制造方法，能够充分利用现有成熟的设备和技术，高效率的加工出倾斜杯口体及使用该倾斜杯口体的斜口杯，使用者不需要将头仰的很高便能将杯子里面的水或饮料饮用干净，更加便于饮用，且保温效果好，质量稳定，生产成本低。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种真空保温杯的倾斜杯口体及相应之斜口杯的制造方法，所述倾斜杯口体包括外壳头和内胆头，包括如下步骤：
S1：外壳头加工步骤：
S1-1：水胀
截取预设长度的直筒形外壳头料管，将其放入水胀机的外壳头水胀模具内，使直筒形外壳头料管水胀成外壳头胚料，外壳头胚料上口部和外壳头胚料下口部的轴线重合，且外壳头胚料的水胀区域具有一倾斜的外壳头直筒部，该外壳头直筒部一侧较长，为具有最长直边的高侧，另一侧较短，为具有最短直边的低侧；
S1-2：割底
调整外壳头胚料角度，使外壳头直筒部的轴线竖直，以使外壳头坯料口部歪斜偏向最短直边一侧；使用切割设备将外壳头直筒部之下部的多余部分沿水平线切除，使所述外壳头坯料下部形成竖直部C；
S1-3：割头
调整割底后的外壳头胚料角度，使外壳头胚料之水胀区域上端口G水平，再将外壳头胚料上口部多余的部分沿水平线切除；
S1-4：整形
将割头后的外壳头坯料使用整形设备和外壳头整形模具进行整形，经过整形加工形成外壳头肩部、第一外壳口、及内径小于第一外壳口的第二外壳口，且第一外壳口和第二外壳口同轴，其轴线垂直于所述水胀区域上端口G；
S1-5：滚螺纹
调整整形后的外壳头胚料角度，使第一外壳口的轴线竖直，使用螺纹机设备在第一外壳口部位进行滚螺纹加工，形成用于与杯盖螺接的螺纹；
S1-6：平底
将滚螺纹后的外壳头坯料调整角度，使所述竖直部C的轴线竖直，使用平底设备对所述竖直部C进行平底处理，使竖直部C口部平直，消除毛刺；
S1-7：平口
将平底后的外壳头坯料调整角度，使第二外壳口轴线竖直，使用平口设备对所述第二外壳口进行平口处理，使第二外壳口口部平直，消除毛刺，形成外壳头；
S2：内胆头加工步骤：
S2-1：水胀
截取预设长度的直筒形内胆头料管，将其放入水胀机的内胆头水胀模具内，使直筒形内胆头料管水胀成内胆头胚料，内胆头胚料上口部和内胆头胚料下口部的轴线重合，且内胆头胚料的水胀区域具有一倾斜的内胆头直筒部，该内胆头直筒部一侧较长，为具有最长直边的高侧，另一侧较短，为具有最短直边的低侧；
S2-2：割底
调整内胆头胚料角度，使内胆头直筒部的轴线竖直，以使内胆头坯料口部歪斜偏向最短直边一侧；使用切割设备将内胆头直筒部之下部的多余部分沿水平线切除，使所述内胆头坯料下部形成竖直部F；
S2-3：割头
调整割底后的内胆头胚料角度，使内胆头胚料之水胀区域上端口H水平，再将内胆头胚料上口部多余的部分沿水平线切除，形成杯口B；
S2-4：平底
将割头后的内胆头坯料调整角度，使所述竖直部F的轴线竖直，使用平底设备对所述竖直部F进行平底处理，使竖直部F口部平直，消除毛刺；
S2-5：平口
将平底后的内胆头坯料调整角度，使杯口B轴线竖直，使用平口设备对所述杯口B进行平口处理，使杯口B口部平直，消除毛刺，形成内胆头；
S3：焊接内胆
选取相适配的内胆体和内底，将内胆头的竖直部F下端与所述内胆体上端焊接连接，再将所述内胆体下端与内底上端焊接连接，形成内胆；
S4：外壳头与内胆焊接
将外壳头的第二外壳口过盈套接在内胆的杯口B部完成配口，然后进行焊接连接；
S5：焊接外壳：
选取相适配的外壳体和外底，将外壳体下端与外底上端焊接连接，再将外壳头的竖直部C下端与外壳体上端焊接连接，形成斜口杯；
S6：抽真空：
外底设有用于抽真空的抽真空孔，采用现有的抽真空工艺对斜口杯进行抽真空处理，使内胆和外壳之间形成真空层。
在上述步骤S1-6中，平底处理后所述竖直部C低侧高度尺寸为5mm-10mm；在步骤S2-4中，平底处理后所述竖直部F低侧高度尺寸为3mm-10mm。
所述竖直部C低侧高度尺寸为7mm；所述竖直部F低侧高度尺寸为5mm。
在上述步骤S5中，还包括对所述外壳体进行整形的步骤，使外壳体的上端部形成外径小于外壳体外径的焊接接口D，再使焊接接口D的上部向内倾斜构成导向口E，以便于所述外壳头下端竖直部C通过所述导向口E与焊接接口D的下部过盈插接，并在对接处通过焊接连接。
与现有技术相比本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，在水胀步骤中，所述外壳头胚料上口部和外壳头胚料下口部的轴线重合(内胆头也是一样，不再赘述)，这种以口部为准轴线重合摆直的方式，水胀时可上下直线运动操作，简化模具结构，减少水胀胀幅系数，减少成型工艺难度系数，使产品稳定水胀成型，更可以适用现有的成熟水胀工艺和设备，提高现有设备利用率，效率快，合格率高，节省投资成本；外壳头胚料的水胀区域具有一倾斜的外壳头直筒部，水胀后再调整外壳头胚料角度，使外壳头直筒部的轴线竖直，以使外壳头坯料口部歪斜偏向最短直边一侧，使用切割设备将外壳头直筒部之下部的多余部分沿水平线切除(内胆头也是一样，不再赘述)，这种方法，内胆头和外壳头下端均设有直边(尤其是直边的尺寸限制在10mm以内，优选7mm)，便于在随后的焊接工艺中，能够应用现有成熟的焊接工艺，效率更高，成本更低。
进一步的有益效果是：所述杯口A设有第一外壳口和内径小于第一外壳口的第二外壳口，所述第二外壳口与杯口B的上端通过焊接连接，这种结构，能够减少内胆和外壳的接触面积，增加真空面积，增加保温效能。
更进一步的有益效果是：所述外壳体的上端加工有焊接接口D，所述焊接接口D的外径小于外壳体外径，焊接接口D的上端向内倾斜构成导向口E，所述外壳头下端竖直部通过所述导向口E与焊接接口D的下部过盈插接，这种技术方案，便于焊接时的快速对接定位，便于焊接不良后的维修，减少报废率，且采用常规抛光工艺即可处理外表面，表面处理工艺成熟，也使表面焊缝更容易无痕化处理，保证美观度。
附图说明
图1是使用本发明的方法制作的斜口真空保温杯的结构示意图；
图2是图1中外壳的拆分结构示意图；
图3是图1中内胆的拆分结构示意图；
图4是采用直筒形外壳头料管制作单个外壳头的步骤示意图；
图5是采用直筒形外壳头料管制作单个内胆头的步骤示意图；
图6是采用直筒形外壳头料管制作双外壳头或双内胆头的示意图；
图7是图6中直筒形外壳头料管的水胀结构示意图；
图8是制作图6的双外壳头或双内胆头所使用的水胀模具在合模状态时的结构示意图；
图9是图8的水胀模具在开模状态时的结构示意图；
图10是图8的剖视结构示意图；
图11是图8的拆分结构示意图；
图12是外壳头整形模具的结构示意图；
图13是图12的拆分结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案更加清晰，以下结合附图1至13，对本发明进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明的保护范围。
实施例1
本发明是一种与真空保温杯的倾斜杯口体相应的斜口杯的制造方法，所述倾斜杯口体包括外壳头3和内胆头6，包括如下步骤：
S1：外壳头加工步骤：
S1-1：水胀
截取预设长度的直筒形外壳头料管，将其放入水胀机的外壳头水胀模具内，使直筒形外壳头料管水胀成外壳头胚料，外壳头胚料上口部3-0-1和外壳头胚料下口部3-0-2的轴线重合，且外壳头胚料的水胀区域具有一倾斜的外壳头直筒部，该外壳头直筒部一侧较长，为具有最长直边的高侧，另一侧较短，为具有最短直边的低侧；
S1-2：割底
调整外壳头胚料角度，使外壳头直筒部的轴线竖直，以使外壳头坯料口部歪斜偏向最短直边一侧；使用切割设备将外壳头直筒部之下部的多余部分沿水平线切除，使所述外壳头坯料下部形成竖直部C3-2；
S1-3：割头
调整割底后的外壳头胚料角度，使外壳头胚料之水胀区域上端口G3-0-3水平，再将外壳头胚料上口部3-0-1多余的部分沿水平线切除；
S1-4：整形
将割头后的外壳头坯料使用整形设备和外壳头整形模具进行整形，经过整形加工形成外壳头肩部3-3、第一外壳口3-1-1、及内径小于第一外壳口的第二外壳口3-1-2，且第一外壳口3-1-1和第二外壳口3-1-2同轴，其轴线垂直于所述水胀区域上端口G3-0-3；
S1-5：滚螺纹
调整整形后的外壳头胚料角度，使第一外壳口3-1-1的轴线竖直，使用螺纹机设备在第一外壳口3-1-1部位进行滚螺纹加工，形成用于与杯盖螺接的螺纹3-1-3；
S1-6：平底
将滚螺纹后的外壳头坯料调整角度，使所述竖直部C3-2的轴线竖直，使用平底设备对所述竖直部C3-2进行平底处理，使竖直部C3-2口部平直，消除毛刺；
S1-7：平口
将平底后的外壳头坯料调整角度，使第二外壳口3-1-2轴线竖直，使用平口设备对所述第二外壳口3-1-2进行平口处理，使第二外壳口3-1-2口部平直，消除毛刺，形成外壳头3；
S2：内胆头加工步骤：
S2-1：水胀
截取预设长度的直筒形内胆头料管，将其放入水胀机的内胆头水胀模具内，使直筒形内胆头料管水胀成内胆头胚料，内胆头胚料上口部6-0-1和内胆头胚料下口部6-0-2的轴线重合，且内胆头胚料的水胀区域具有一倾斜的内胆头直筒部，该内胆头直筒部一侧较长，为具有最长直边的高侧，另一侧较短，为具有最短直边的低侧；
S2-2：割底
调整内胆头胚料角度，使内胆头直筒部的轴线竖直，以使内胆头坯料口部歪斜偏向最短直边一侧；使用切割设备将内胆头直筒部之下部的多余部分沿水平线切除，使所述内胆头坯料下部形成竖直部F6-2；
S2-3：割头
调整割底后的内胆头胚料角度，使内胆头胚料之水胀区域上端口H6-0-3水平，再将内胆头胚料上口部6-0-1多余的部分沿水平线切除，形成杯口B6-1；
S2-4：平底
将割头后的内胆头坯料调整角度，使所述竖直部F6-2的轴线竖直，使用平底设备对所述竖直部F6-2进行平底处理，使竖直部F6-2口部平直，消除毛刺；
S2-5：平口
将平底后的内胆头坯料调整角度，使杯口B6-1轴线竖直，使用平口设备对所述杯口B6-1进行平口处理，使杯口B6-1口部平直，消除毛刺，形成内胆头；
S3：焊接内胆
选取相适配的内胆体4和内底5，将内胆头6的竖直部F6-2下端与所述内胆体4上端焊接连接，再将所述内胆体4下端与内底5上端焊接连接，形成内胆；
S4：外壳头与内胆焊接
将外壳头3的第二外壳口3-1-2过盈套接在内胆的杯口B6-1部完成配口，然后进行焊接连接；
S5：焊接外壳：
选取相适配的外壳体1和外底2，将外壳体1下端与外底2上端焊接连接，再将外壳头3的竖直部C3-2下端与外壳体1上端焊接连接，形成斜口杯；
S6：抽真空：
外底2设有用于抽真空的抽真空孔，采用现有的抽真空工艺对斜口杯进行抽真空处理，使内胆和外壳之间形成真空层7。
作为优选，在步骤S1-6中，平底处理后所述竖直部C3-2低侧高度尺寸为5mm-10mm，最好为7mm；在步骤S2-4中，平底处理后所述竖直部F6-2低侧高度尺寸为3mm-10mm，最好为5mm。作为优选，在步骤S5中，还包括对所述外壳体1进行整形的步骤，使外壳体1的上端部形成外径小于外壳体1外径的焊接接口D1-1，再使焊接接口D1-1的上部向内倾斜构成导向口E1-1-1，以便于所述外壳头3下端竖直部C3-2通过所述导向口E1-1-1与焊接接口D1-1的下部过盈插接，并在对接处通过焊接连接。
以上各技术方案中，所述焊接方式优选采用激光焊接，或氩弧焊接。
以上各技术方案中，所使用的水胀模具和外壳头整形模具的具体结构如下：
水胀模具包括：上模板01，上芯子02，上型腔头03，上芯棒04，哈弗套05，左哈弗块06，右哈弗块07，左上哈弗卡扣08，右上哈弗卡扣09，下芯棒010，下哈弗卡扣011，下型腔头012，下芯子013，下模板014。双外壳头或双内胆头所使用的水胀模具，结构基本相同，具体尺寸有所不同，可根据真空层的尺寸要求，减小双内胆头水胀模具的尺寸。
外壳头整形模具包括：整形上模板015,凹模安装座016,凹模017,凹模固定板018,凸模019,托料芯020,托料板021,模杆022。
实施例2
使用上述方法制作的一种斜口真空保温杯，包括内胆和外壳，所述外壳包括外壳体1、外底2和外壳头3，所述内胆包括内胆体4、内底5和内胆头6，其特征在于：外壳头3的杯口A3-1和内胆头6的杯口B6-1均向相同的一侧倾斜，内胆和外壳之间通过杯口A3-1和杯口B6-1部的焊接连接，且内胆和外壳之间设有真空层7。
作为优选，所述杯口A3-1设有第一外壳口3-1-1和内径小于第一外壳口的第二外壳口3-1-2，所述第二外壳口3-1-2与杯口B6-1的上端通过焊接连接。
所述第一外壳口3-1-1部设有用于与杯盖螺接的螺纹3-1-3。所述外壳体1上端与外壳头3下端焊接连接，所述外壳体1下端与所述外底2焊接连接；所述外壳头3下端设有竖直部C3-2，所述竖直部C3-2从一侧到另一侧设置为由低到高，两侧高度不同的竖直部C3-2使所述杯口A3-1向低的一侧倾斜，低侧处的竖直部高度可以是3-10mm，优选7mm，选择这样的尺寸，一是便于适应现有的成熟焊接工艺，效率更高，二是减少成型工艺难度系数，也适用现有的成熟水胀工艺，效率快，合格率高的优势；所述外壳体1的上端部设有焊接接口D1-1，所述焊接接口D1-1的外径小于外壳体1外径，焊接接口D1-1的上部向内倾斜构成导向口E1-1-1，所述外壳头3下端竖直部通过所述导向口E1-1-1与焊接接口D1-1的下部过盈插接并通过激光焊接连接。所述内胆体4上端与内胆头6下端焊接连接，所述内胆体4下端与所述内底5焊接连接；所述内胆头6下端设有竖直部F6-2，所述竖直部F6-2从一侧到另一侧设置为由低到高，两侧高度不同的竖直部F6-2使所述杯口B6-1向低的一侧倾斜，其倾斜角度与杯口A3-1保持一致，低侧处的竖直部高度可以是3-10mm，优选5mm，选择这样的尺寸，一是便于适应现有的成熟焊接工艺，效率更高，二是减少成型工艺难度系数，也适用现有的成熟水胀工艺，效率快，合格率高的优势。
所述外底2设有用于抽真空的抽真空孔，其结构和抽真空工艺为现有技术，此处不再赘述。
采用本发明技术方案制作的斜口真空保温杯，所述外壳包括外壳体、外底和外壳头，所述内胆包括内胆体、内底和内胆头，外壳头的杯口A和内胆头的杯口B均向相同的一侧倾斜，内胆和外壳之间通过杯口A和杯口B部的焊接连接，且内胆和外壳之间设有真空层，这种结构的真空保温杯，口部歪斜偏向一侧，饮水时可以不用将头抬得很高，更加便于饮用。
进一步的有益效果是：所述杯口A设有第一外壳口和内径小于第一外壳口的第二外壳口，所述第二外壳口与杯口B的上端通过焊接连接，这种结构，能够减少内胆和外壳的接触面积，增加真空面积，增加保温效能。
更进一步的有益效果是：所述外壳头下端设有竖直部C，所述竖直部C从一侧到另一侧设置为由低到高，两侧高度不同的竖直部C使所述杯口A向低的一侧倾斜，所述内胆头下端设有竖直部F，所述竖直部F从一侧到另一侧设置为由低到高，两侧高度不同的竖直部F使所述杯口B向低的一侧倾斜，其倾斜角度与杯口A保持一致，这种结构，一是便于适应现有的成熟焊接工艺，效率更高；二是减少成型工艺难度系数，也适用现有的成熟水胀工艺，效率高，合格率高，生产成本低。
更进一步的有益效果是：所述外壳体的上端部设有焊接接口D，所述焊接接口D的外径小于外壳体外径，焊接接口D的上端向内倾斜构成导向口E，所述外壳头下端竖直部通过所述导向口E与焊接接口D的下部过盈插接并通过激光焊接连接，
，便于焊接时的快速对接定位，便于焊接不良后的维修，减少报废率，且采用常规抛光工艺即可处理外表面，表面处理工艺成熟，也使表面焊缝更容易无痕化处理，保证美观度。
Claims (4)
1.一种与真空保温杯的倾斜杯口体相应的斜口杯的制造方法，所述倾斜杯口体包括外壳头（3）和内胆头（6），其特征在于包括如下步骤：
S1：外壳头加工步骤：
S1-1：水胀
截取预设长度的直筒形外壳头料管，将其放入水胀机的外壳头水胀模具内，使直筒形外壳头料管水胀成外壳头胚料，外壳头胚料上口部（3-0-1）和外壳头胚料下口部（3-0-2）的轴线重合，且外壳头胚料的水胀区域具有一倾斜的外壳头直筒部，该外壳头直筒部一侧较长，为具有最长直边的高侧，另一侧较短，为具有最短直边的低侧；
S1-2：割底
调整外壳头胚料角度，使外壳头直筒部的轴线竖直，以使外壳头坯料口部歪斜偏向最短直边一侧；使用切割设备将外壳头直筒部之下部的多余部分沿水平线切除，使所述外壳头坯料下部形成竖直部C（3-2）；
S1-3：割头
调整割底后的外壳头胚料角度，使外壳头胚料之水胀区域上端口G（3-0-3）水平，再将外壳头胚料上口部（3-0-1）多余的部分沿水平线切除；
S1-4：整形
将割头后的外壳头坯料使用整形设备和外壳头整形模具进行整形，经过整形加工形成外壳头肩部（3-3）、第一外壳口（3-1-1）、及内径小于第一外壳口的第二外壳口（3-1-2），且第一外壳口（3-1-1）和第二外壳口（3-1-2）同轴，其轴线垂直于所述水胀区域上端口G（3-0-3）；
S1-5：滚螺纹
调整整形后的外壳头胚料角度，使第一外壳口（3-1-1）的轴线竖直，使用螺纹机设备在第一外壳口（3-1-1）部位进行滚螺纹加工，形成用于与杯盖螺接的螺纹（3-1-3）；
S1-6：平底
将滚螺纹后的外壳头坯料调整角度，使所述竖直部C（3-2）的轴线竖直，使用平底设备对所述竖直部C（3-2）进行平底处理，使竖直部C（3-2）口部平直，消除毛刺；
S1-7：平口
将平底后的外壳头坯料调整角度，使第二外壳口（3-1-2）轴线竖直，使用平口设备对所述第二外壳口（3-1-2）进行平口处理，使第二外壳口（3-1-2）口部平直，消除毛刺，形成外壳头（3）；
S2：内胆头加工步骤：
S2-1：水胀
截取预设长度的直筒形内胆头料管，将其放入水胀机的内胆头水胀模具内，使直筒形内胆头料管水胀成内胆头胚料，内胆头胚料上口部（6-0-1）和内胆头胚料下口部（6-0-2）的轴线重合，且内胆头胚料的水胀区域具有一倾斜的内胆头直筒部，该内胆头直筒部一侧较长，为具有最长直边的高侧，另一侧较短，为具有最短直边的低侧；
S2-2：割底
调整内胆头胚料角度，使内胆头直筒部的轴线竖直，以使内胆头坯料口部歪斜偏向最短直边一侧；使用切割设备将内胆头直筒部之下部的多余部分沿水平线切除，使所述内胆头坯料下部形成竖直部F（6-2）；
S2-3：割头
调整割底后的内胆头胚料角度，使内胆头胚料之水胀区域上端口H（6-0-3）水平，再将内胆头胚料上口部（6-0-1）多余的部分沿水平线切除，形成杯口B（6-1）；
S2-4：平底
将割头后的内胆头坯料调整角度，使所述竖直部F（6-2）的轴线竖直，使用平底设备对所述竖直部F（6-2）进行平底处理，使竖直部F（6-2）口部平直，消除毛刺；
S2-5：平口
将平底后的内胆头坯料调整角度，使杯口B（6-1）轴线竖直，使用平口设备对所述杯口B（6-1）进行平口处理，使杯口B（6-1）口部平直，消除毛刺，形成内胆头；
S3：焊接内胆
选取相适配的内胆体（4）和内底（5），将内胆头（6）的竖直部F（6-2）下端与所述内胆体（4）上端焊接连接，再将所述内胆体（4）下端与内底（5）上端焊接连接，形成内胆；
S4：外壳头与内胆焊接
将外壳头（3）的第二外壳口（3-1-2）过盈套接在内胆的杯口B（6-1）部完成配口，然后进行焊接连接；
S5：焊接外壳：
选取相适配的外壳体（1）和外底（2），将外壳体（1）下端与外底（2）上端焊接连接，再将外壳头（3）的竖直部C（3-2）下端与外壳体（1）上端焊接连接，形成斜口杯；
S6：抽真空：
外底（2）设有用于抽真空的抽真空孔，采用现有的抽真空工艺对斜口杯进行抽真空处理，使内胆和外壳之间形成真空层（7）。
2.根据权利要求1所述的与真空保温杯的倾斜杯口体相应的斜口杯的制造方法，其特征在于：
在步骤S1-6中，平底处理后所述竖直部C（3-2）低侧高度尺寸为5mm-10mm；
在步骤S2-4中，平底处理后所述竖直部F（6-2）低侧高度尺寸为3mm-10mm。
3.根据权利要求2所述的与真空保温杯的倾斜杯口体相应的斜口杯的制造方法，其特征在于：
所述竖直部C（3-2）低侧高度尺寸为7mm；所述竖直部F（6-2）低侧高度尺寸为5mm。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的与真空保温杯的倾斜杯口体相应的斜口杯的制造方法，其特征在于：
在步骤S5中，还包括对所述外壳体（1）进行整形的步骤，使外壳体（1）的上端部形成外径小于外壳体（1）外径的焊接接口D（1-1），再使焊接接口D（1-1）的上部向内倾斜构成导向口E（1-1-1），以便于所述外壳头（3）下端竖直部C（3-2）通过所述导向口E（1-1-1）与焊接接口D（1-1）的下部过盈插接，并在对接处通过焊接连接。
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