JPS5939733A - ガラス成形品を製造する方法 - Google Patents
ガラス成形品を製造する方法Info
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- JPS5939733A JPS5939733A JP14718682A JP14718682A JPS5939733A JP S5939733 A JPS5939733 A JP S5939733A JP 14718682 A JP14718682 A JP 14718682A JP 14718682 A JP14718682 A JP 14718682A JP S5939733 A JPS5939733 A JP S5939733A
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- Japan
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- mold
- glass
- glass plate
- opening
- vacuum
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
- C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
- C03B23/0357—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by suction without blowing, e.g. with vacuum or by venturi effect
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- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス板からガラス成形品を製造する方法、特
に成形型内部を減圧することにより加熱ガラス板を成形
型内面に沿わせて成形する、いわゆる真空成形法により
ガラス成形品を製造する方法に関する。
に成形型内部を減圧することにより加熱ガラス板を成形
型内面に沿わせて成形する、いわゆる真空成形法により
ガラス成形品を製造する方法に関する。
従来、ガラス板からガラス成形品を製造する方法として
加熱され、軟化状態となったガラス板を雌雄両型でプレ
スすることにより成形する、いわゆる抑圧成形法が知ら
れている。この抑圧成形法では軟化状態にあるガラス板
に低温の抑圧成形型を接触させるため、ガラス板の温度
か成形型と接触した時点で急速に低下してしまうので、
ガラス板の変形量の大きい形状のガラス成形品の成形は
困難であり、ガラス板の抑圧成形法は比較的変形量の小
さな形状のガラス成形品の成形にしか用いられていない
。さらにガラス成形品は抑圧成形後に冷却されるが、ガ
ラス成形品の温度が不均一な場合には冷却時に変形を生
じ、所望する司法どおりのガラス成形品が得難いという
欠点を有している。
加熱され、軟化状態となったガラス板を雌雄両型でプレ
スすることにより成形する、いわゆる抑圧成形法が知ら
れている。この抑圧成形法では軟化状態にあるガラス板
に低温の抑圧成形型を接触させるため、ガラス板の温度
か成形型と接触した時点で急速に低下してしまうので、
ガラス板の変形量の大きい形状のガラス成形品の成形は
困難であり、ガラス板の抑圧成形法は比較的変形量の小
さな形状のガラス成形品の成形にしか用いられていない
。さらにガラス成形品は抑圧成形後に冷却されるが、ガ
ラス成形品の温度が不均一な場合には冷却時に変形を生
じ、所望する司法どおりのガラス成形品が得難いという
欠点を有している。
他方、ガラス板を真空成形法により成形する場合には上
記押圧成形法にみられるガラス板が成形型と接し冷却さ
れる事による成形の困難さは見られず、比較的ガラス板
の変形量の犬なるガラス成形品の成形が容易に行ないつ
る長所を有している。
記押圧成形法にみられるガラス板が成形型と接し冷却さ
れる事による成形の困難さは見られず、比較的ガラス板
の変形量の犬なるガラス成形品の成形が容易に行ないつ
る長所を有している。
さらに真空成形法により成形されたガラス成形品は、真
空成形型に吸着された状態で冷却する事が可能であり、
押圧成形法においてみられるガラス成形品の冷却時の変
形が生じない。しかしながら、ガラス板を真空成形する
場合には、雄型あるいは雌型どちらか一方の成形型にて
成形するものであり、それゆえ真空成形法にて成形され
たガラス成形品の成形型との接触面の形状は成形型通り
の寸法精度で成形されるが、成形型と接触しないガラス
成形品の面の形状は全く規制されないのでガラスの厚み
、成形品形状、ガラス板の軟化状態、成形型の温度等で
決まり単に真空成形したたけでは希望する形状が得られ
ない欠点を有している。
空成形型に吸着された状態で冷却する事が可能であり、
押圧成形法においてみられるガラス成形品の冷却時の変
形が生じない。しかしながら、ガラス板を真空成形する
場合には、雄型あるいは雌型どちらか一方の成形型にて
成形するものであり、それゆえ真空成形法にて成形され
たガラス成形品の成形型との接触面の形状は成形型通り
の寸法精度で成形されるが、成形型と接触しないガラス
成形品の面の形状は全く規制されないのでガラスの厚み
、成形品形状、ガラス板の軟化状態、成形型の温度等で
決まり単に真空成形したたけでは希望する形状が得られ
ない欠点を有している。
特に開口部に蓋等のはめ合いが必要な場合は従来の真空
成形法では、成形品の形状内面寸法を制御することが難
しく所定の形状寸法が得られないため、はめ合い精度が
悪い欠点があった。
成形法では、成形品の形状内面寸法を制御することが難
しく所定の形状寸法が得られないため、はめ合い精度が
悪い欠点があった。
本発明は上記欠点を解決するためになされたものであっ
て、本発明は成形型に載置されたガラス板を加熱し、成
形型内部を減圧することにより、加熱ガラス板を該成形
型内面に沿わせてガラス成形品を製造する方法において
、該成形型内部を減圧する際、抑圧成形型により該ガラ
ス板を該成形型上面に押圧すると同時にガラス成形品の
開口部の内面を抑圧成形することを特徴とするガラス成
形品を製造する方法である。
て、本発明は成形型に載置されたガラス板を加熱し、成
形型内部を減圧することにより、加熱ガラス板を該成形
型内面に沿わせてガラス成形品を製造する方法において
、該成形型内部を減圧する際、抑圧成形型により該ガラ
ス板を該成形型上面に押圧すると同時にガラス成形品の
開口部の内面を抑圧成形することを特徴とするガラス成
形品を製造する方法である。
本発明は抑圧成形型に成形品の開口部」−面、及び内面
周縁形状寸法を仔する抑圧金物を有いるこ辺の不用部を
切断するための先端鋭利な刃型を設けることによりガラ
ス成形品の開］コ部の内面を抑圧成形する際に該刃型に
よりガラス板の不用部を切断することができる。
周縁形状寸法を仔する抑圧金物を有いるこ辺の不用部を
切断するための先端鋭利な刃型を設けることによりガラ
ス成形品の開］コ部の内面を抑圧成形する際に該刃型に
よりガラス板の不用部を切断することができる。
本発明に係るガラス成形品を製造する真空成形法の場合
には成形されるガラス板は成形型とともに予熱される。
には成形されるガラス板は成形型とともに予熱される。
予熱温度は軟化点以下の温度とずとともに予熱されたガ
ラス板は真空成形されるに十分な温度まで成形型上にて
加熱される。成形型上にて加熱され軟化したガラス板は
成形型に設けられた真空吸引孔より成形型とガラス板つ
亡掛との間の空気を排気し減圧することにより成形型に
沿い成形されると同時に成形品の開口部となる」−記加
熱された板ガラスの部分を開口部周辺部分形状にガラス
を押圧する押圧金物と先端の鋭利な刃型を有する抑圧成
形型にて、抑圧成形ず゛ると同時に成形品の周縁は切断
することができる。以上のごとく本発明に係るガラス成
形品の成形法によると、ガラス成形品の開口部の形状は
真空成形型、および抑圧成形型により厳密に規制される
こととなりガラス成形品は寸法精度よく成形されること
となる。上記開口部周辺部分形状にガラスを抑圧する押
圧金物と先端の鋭利な刃型を「する押圧成形型の温度に
ついていえば、抑圧金物の温度は、４００℃以上７００
℃以下にすることが好ましい。
ラス板は真空成形されるに十分な温度まで成形型上にて
加熱される。成形型上にて加熱され軟化したガラス板は
成形型に設けられた真空吸引孔より成形型とガラス板つ
亡掛との間の空気を排気し減圧することにより成形型に
沿い成形されると同時に成形品の開口部となる」−記加
熱された板ガラスの部分を開口部周辺部分形状にガラス
を押圧する押圧金物と先端の鋭利な刃型を有する抑圧成
形型にて、抑圧成形ず゛ると同時に成形品の周縁は切断
することができる。以上のごとく本発明に係るガラス成
形品の成形法によると、ガラス成形品の開口部の形状は
真空成形型、および抑圧成形型により厳密に規制される
こととなりガラス成形品は寸法精度よく成形されること
となる。上記開口部周辺部分形状にガラスを抑圧する押
圧金物と先端の鋭利な刃型を「する押圧成形型の温度に
ついていえば、抑圧金物の温度は、４００℃以上７００
℃以下にすることが好ましい。
抑圧金物温度が４００℃より低い場合には十分なｆ’ｌ
＋圧成形を行うことが難しくなり、また抑圧金物温度が
７００℃以上の場合には軟化したガラス板が抑圧金物と
固着じやすく、抑圧金物をガラス成形品より離す際にガ
ラス成形品が変化することが生じる。
＋圧成形を行うことが難しくなり、また抑圧金物温度が
７００℃以上の場合には軟化したガラス板が抑圧金物と
固着じやすく、抑圧金物をガラス成形品より離す際にガ
ラス成形品が変化することが生じる。
以上のように適切な温度に設定された抑圧金物にてガラ
ス成形品の開口部周縁を゛押圧成形すると良く成形され
ているガラス成形品を得ることがてきる。
ス成形品の開口部周縁を゛押圧成形すると良く成形され
ているガラス成形品を得ることがてきる。
以下、本発明の一実施例について図面を引用して詳述す
る。
る。
第１図において、厚さ１０ ｍ ｍ ｓ大きさ３００ｍ
ｍｘ３００ｍｍのガラス板２は図外の加熱炉内でガラス
の軟化点よりやや低い温度、例えば５５０°Ｃに均一に
予熱ｃＪする。この予熱されたガラス板２を予じめガラ
ス板２の予熱温度とほぼ同じ温度に加熱されている、予
備室１２内にある耐熱鋳鉄製成形型３の上に載置する。
ｍｘ３００ｍｍのガラス板２は図外の加熱炉内でガラス
の軟化点よりやや低い温度、例えば５５０°Ｃに均一に
予熱ｃＪする。この予熱されたガラス板２を予じめガラ
ス板２の予熱温度とほぼ同じ温度に加熱されている、予
備室１２内にある耐熱鋳鉄製成形型３の上に載置する。
この成形型３は深さ１００ｍｍ１開口部」二部で外径が
２２０ｍｍ５開口部上面から５ｍｍ下ったところの外径
が２００ｍｍの庭付円筒形のガラス成形品の成形を行う
金型形状である。この成形型３は底部に直径１ｍｍの吸
引孔４が底部周辺に６個設けられ、吸引孔４は真空吸引
室５と真空弁６を通して図外の真空ポンプへ通じている
。この予熱されたガラス板２を載置した耐熱鋳製成形型
３は図外の搬送装置により加熱源７のある加熱室１３に
移される。
２２０ｍｍ５開口部上面から５ｍｍ下ったところの外径
が２００ｍｍの庭付円筒形のガラス成形品の成形を行う
金型形状である。この成形型３は底部に直径１ｍｍの吸
引孔４が底部周辺に６個設けられ、吸引孔４は真空吸引
室５と真空弁６を通して図外の真空ポンプへ通じている
。この予熱されたガラス板２を載置した耐熱鋳製成形型
３は図外の搬送装置により加熱源７のある加熱室１３に
移される。
加熱源７は直径３．２ｍｍのカンタルＡｌ腺をコイル状
に加工したものを用いた。ガラス板２は加熱開始してか
ら３分後に約８００℃になり成形可能温度となった。８
００℃に達したガラス板２は自重により若干垂下変形し
た。このガラス板２を成形型３に乗せたまま図外の搬送
装置により、成形室１４内の押圧金物１の下方へ移した
。抑圧金物１は切断のための刃型部が内径２２０ ｍ
ｍ ｓ高さ５ ｍ ｍ １刃角度４５度であり、抑圧成
形部が外径１９０ｍｍ１匂配置／４テーバが付けられた
高さ２０ｍｍであり、ガラスの不要部を切断し、ガラス
成形品の開口部内径を１９０ ｍ ｍ ％間口部内面上
部から２０ｍｍ下ったところまで匂装置／４のテーパを
付けるものである。成形室１４内に移されたガラス板２
は押圧シリンダー８で抑圧金物１をガラス板２に押圧し
、ガラス成形品の開口部周辺の不用部を切断すると同時
に、該開口部」二面及び内面周縁形状を押圧成形した。
に加工したものを用いた。ガラス板２は加熱開始してか
ら３分後に約８００℃になり成形可能温度となった。８
００℃に達したガラス板２は自重により若干垂下変形し
た。このガラス板２を成形型３に乗せたまま図外の搬送
装置により、成形室１４内の押圧金物１の下方へ移した
。抑圧金物１は切断のための刃型部が内径２２０ ｍ
ｍ ｓ高さ５ ｍ ｍ １刃角度４５度であり、抑圧成
形部が外径１９０ｍｍ１匂配置／４テーバが付けられた
高さ２０ｍｍであり、ガラスの不要部を切断し、ガラス
成形品の開口部内径を１９０ ｍ ｍ ％間口部内面上
部から２０ｍｍ下ったところまで匂装置／４のテーパを
付けるものである。成形室１４内に移されたガラス板２
は押圧シリンダー８で抑圧金物１をガラス板２に押圧し
、ガラス成形品の開口部周辺の不用部を切断すると同時
に、該開口部」二面及び内面周縁形状を押圧成形した。
との状痩を第２図に示す。
抑圧金物１をガラス板２に押圧した後に、成形型３の下
方に設けた真空弁６を開くことにより、空間部３Ｂの空
気を真空吸引孔４吸引室５真空弁６を通じ真空源（図示
せず）へ排気することにより、ガラス板外面に負荷され
る大気圧でガラス板を成形型３に沿うよう真空成形した
。
方に設けた真空弁６を開くことにより、空間部３Ｂの空
気を真空吸引孔４吸引室５真空弁６を通じ真空源（図示
せず）へ排気することにより、ガラス板外面に負荷され
る大気圧でガラス板を成形型３に沿うよう真空成形した
。
成形終了後、抑圧シリンダー８により抑圧金物１を上昇
させるとともに成形型３の吸引室５を大気に開放し、成
形品２′を変形しない温度、例えば５５０℃まで冷却し
た後、成形型３から取り出して徐冷処理して、第３図に
示すガラス成形品を得た。
させるとともに成形型３の吸引室５を大気に開放し、成
形品２′を変形しない温度、例えば５５０℃まで冷却し
た後、成形型３から取り出して徐冷処理して、第３図に
示すガラス成形品を得た。
以」二、実施例によれば成形可能な温度まで加熱された
ガラス板を成形型に沿わせて真空成形できると同時に切
断および、開口部の上面及び内面周縁形状を抑圧成形す
ることができるので、ガラス板の厚み、および開口部の
大きさに関係な（、開口部のガラス成形品形状上面及び
内面寸法を精度よくガラス成形品を製造することができ
た。
ガラス板を成形型に沿わせて真空成形できると同時に切
断および、開口部の上面及び内面周縁形状を抑圧成形す
ることができるので、ガラス板の厚み、および開口部の
大きさに関係な（、開口部のガラス成形品形状上面及び
内面寸法を精度よくガラス成形品を製造することができ
た。
へ
図面は本発明軸実施例を示すものであって、坪１図は本
発明を実施するための真空成形装置の概略断面図、第２
図は真空成形型に押圧金物を抑圧した吠態を示す断面図
、第３図はガラス成形品の断面図である。 １：抑圧金物、２ニガラス板、３：成形型。 ４：真空吸引孔、５：吸引室、６：真空弁。 ７：加熱源、８：押圧シリンダー、１２：予備室１３：
加熱室、１４：成形室
発明を実施するための真空成形装置の概略断面図、第２
図は真空成形型に押圧金物を抑圧した吠態を示す断面図
、第３図はガラス成形品の断面図である。 １：抑圧金物、２ニガラス板、３：成形型。 ４：真空吸引孔、５：吸引室、６：真空弁。 ７：加熱源、８：押圧シリンダー、１２：予備室１３：
加熱室、１４：成形室
Claims (2)
- （１）成形型上に載置されたガラス板を加熱し、成形型
内部を減圧することにより、加熱ガラス板を該成形型内
面に沿わせてガラス成形品を製造する方法において、該
成形型内部を減圧する際、抑圧成形型により該ガラス板
を該成形型上面に押圧すると同時にガラス成形品の開口
部の内面を押圧成形することを特徴とするガラス成形品
を製造する方法。 - （２）該抑圧成形型に設けた切断刃によりガラス板の不
用部を切断する特許請求の範囲第１項に記載のガラス成
形品を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14718682A JPS5939733A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | ガラス成形品を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14718682A JPS5939733A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | ガラス成形品を製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5939733A true JPS5939733A (ja) | 1984-03-05 |
| JPS6362455B2 JPS6362455B2 (ja) | 1988-12-02 |
Family
ID=15424507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14718682A Granted JPS5939733A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | ガラス成形品を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939733A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59169944A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-26 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ガラス成形品を製造する方法 |
| JPS61132529A (ja) * | 1984-11-23 | 1986-06-20 | グラステク インコーポレーテツド | ガラス板を成形するための方法と装置 |
| US4709553A (en) * | 1984-09-05 | 1987-12-01 | Nissan Motor Co., Ltd. | Method of and apparatus for controlling supercharge pressure for a turbocharger |
| JP2015044732A (ja) * | 2014-08-19 | 2015-03-12 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | スクライブ装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03107452U (ja) * | 1990-02-21 | 1991-11-06 |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP14718682A patent/JPS5939733A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59169944A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-26 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ガラス成形品を製造する方法 |
| JPH0455982B2 (ja) * | 1983-03-15 | 1992-09-07 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | |
| US4709553A (en) * | 1984-09-05 | 1987-12-01 | Nissan Motor Co., Ltd. | Method of and apparatus for controlling supercharge pressure for a turbocharger |
| JPS61132529A (ja) * | 1984-11-23 | 1986-06-20 | グラステク インコーポレーテツド | ガラス板を成形するための方法と装置 |
| JPH0140773B2 (ja) * | 1984-11-23 | 1989-08-31 | Glasstech Inc | |
| JP2015044732A (ja) * | 2014-08-19 | 2015-03-12 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | スクライブ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6362455B2 (ja) | 1988-12-02 |
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