JPS6296329A - 光学素子の製造方法 - Google Patents
光学素子の製造方法Info
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- JPS6296329A JPS6296329A JP23696285A JP23696285A JPS6296329A JP S6296329 A JPS6296329 A JP S6296329A JP 23696285 A JP23696285 A JP 23696285A JP 23696285 A JP23696285 A JP 23696285A JP S6296329 A JPS6296329 A JP S6296329A
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- molding
- glass
- mold
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- glass material
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/46—Lenses, e.g. bi-convex
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/46—Lenses, e.g. bi-convex
- C03B2215/49—Complex forms not covered by groups C03B2215/47 or C03B2215/48
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/76—Pressing whereby some glass overflows unrestrained beyond the press mould in a direction perpendicular to the press axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はガラスレンズやブリズ１、等の光学本ｆの製造
方υ、に係るものであり、より、：Ｔ ＭＩＩには、光
学ガラス素材を加熱し成形用型を介して押Ｊ１−成形す
るだけで高い面精度と面粗度を有する光学書ｒ゛を成形
しうるようにした光学４、ｒの製造方法に関する。
方υ、に係るものであり、より、：Ｔ ＭＩＩには、光
学ガラス素材を加熱し成形用型を介して押Ｊ１−成形す
るだけで高い面精度と面粗度を有する光学書ｒ゛を成形
しうるようにした光学４、ｒの製造方法に関する。
［従来の技術］
従来、ガラスレンズやブリズＡ、 ＡＶの光学玉子を製
伯する方法としては、研削、研磨加ににより行なうのが
・般的であった。
伯する方法としては、研削、研磨加ににより行なうのが
・般的であった。
しかし、この力υ、では、製伯終ｒまでに多くのＩ数と
時間とを要するという欠点を４１するところから、最近
では、ガラス素材を加熱軟化し成形用型を介して押圧成
形するだけで、即ち、成形後の研削、研磨加■二を・切
施すことなく高い面精度を４１する光学書ｆを製造する
方法が案出されている。
時間とを要するという欠点を４１するところから、最近
では、ガラス素材を加熱軟化し成形用型を介して押圧成
形するだけで、即ち、成形後の研削、研磨加■二を・切
施すことなく高い面精度を４１する光学書ｆを製造する
方法が案出されている。
この種の方法としては米国特許第３，８３３，３４７５
ン１回：Ｂ ４，１３９，６７７吋、特開昭５８−８４
１３４号−公報。
ン１回：Ｂ ４，１３９，６７７吋、特開昭５８−８４
１３４号−公報。
特開昭５９−１１８１３７″−′Ｊ公報に開示されてい
る。
る。
米国特許第３，８３３，３４７号、同第４，１３９，８
７７号中には、不活性ガス雰囲気中にて酸化を防市しつ
つレンズをプレス成形する方υ、が開示されており。
７７号中には、不活性ガス雰囲気中にて酸化を防市しつ
つレンズをプレス成形する方υ、が開示されており。
又、特開昭５８−８４１３４号−公報には、予め略最網
形状に加「されたガラス素材を用いてガラス製品を成形
する方法が開示されている。又、特開ＩＶ（５９−１１
Ｅｉ １３７号公報には、研磨により工・＠成形された
球面又は１／−面により構成された素材を用いて成形す
る方υ、が開示されている。
形状に加「されたガラス素材を用いてガラス製品を成形
する方法が開示されている。又、特開ＩＶ（５９−１１
Ｅｉ １３７号公報には、研磨により工・＠成形された
球面又は１／−面により構成された素材を用いて成形す
る方υ、が開示されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、Ｌ記米国特許第３，８３３，３４７号。
同第４，１３９．Ｅ１７７号記載の技術においては、加
熱軟化した光学ガラスを金型内に挿入後、プレスを開始
し、金型とともに光学ガラスを冷却しつつ光学ガラスが
転移温度以ドになるまでプレスし続けるという方法であ
るので、成形のサイクルタイムが暑しく長くなるといる
欠点を有する。又、特開昭５８−８４１３４号公報記載
の技術においては、略最終形状に加［Ｘする前のガラス
を研削等により ・定容ｌ１１−加トレなければならな
いという欠点を右する。
熱軟化した光学ガラスを金型内に挿入後、プレスを開始
し、金型とともに光学ガラスを冷却しつつ光学ガラスが
転移温度以ドになるまでプレスし続けるという方法であ
るので、成形のサイクルタイムが暑しく長くなるといる
欠点を有する。又、特開昭５８−８４１３４号公報記載
の技術においては、略最終形状に加［Ｘする前のガラス
を研削等により ・定容ｌ１１−加トレなければならな
いという欠点を右する。
又、特開１１／１５９−１１６１３７号公報記載の技術
によると、ガラス素材を研磨して製作する方法であるた
めに生産コストがきわめて高くなるという欠点がある。
によると、ガラス素材を研磨して製作する方法であるた
めに生産コストがきわめて高くなるという欠点がある。
即ち、従来の光学書ｆ〜の製作方υ：においては、成形
サイクルタイムが長くなり、又、工程が多いところから
コスト高となり、製作作業における作業性９作又能率、
生産能−Ｖが著しく低ドするという大きな問題点があっ
た。
サイクルタイムが長くなり、又、工程が多いところから
コスト高となり、製作作業における作業性９作又能率、
生産能−Ｖが著しく低ドするという大きな問題点があっ
た。
本発明は、１−記従来技術の問題点に鑑みなされたもの
であって、低コストで生産性の高い光学書ｒの！Ａ造力
υ、を提供することを１１的とする。
であって、低コストで生産性の高い光学書ｒの！Ａ造力
υ、を提供することを１１的とする。
［間ｍ点を解決するための１段及び作用〕本発明は、加
熱軟化した光学ガラス素材を。
熱軟化した光学ガラス素材を。
定温度に保持した成形型を介してＩ６１記ガラス人材の
粘度に応じて設定したプレス速度にて押圧成形し所望形
状に近似した形状に成形するｔ節成形Ｉ。
粘度に応じて設定したプレス速度にて押圧成形し所望形
状に近似した形状に成形するｔ節成形Ｉ。
程と、ｒ・備成形されたガラス素材を加熱軟化し。
定温度に保持した成形型を介して前記ガラス素材の粘度
に応じて１；ツ定したプレス速度にて前記を備成形され
たガラス素材を所９１の最終形状に押圧成形する本成形
ＩＸ程とよりなるものである。
に応じて１；ツ定したプレス速度にて前記を備成形され
たガラス素材を所９１の最終形状に押圧成形する本成形
ＩＸ程とよりなるものである。
［実施例］
以ド、図面を用いて本発明の実施例について詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明方法の実施に使用する成形装置の概略説
明図、第２図および第３図は第１図示の成形装置におけ
るガラスレンズの成形［二程を示す説明図である。
明図、第２図および第３図は第１図示の成形装置におけ
るガラスレンズの成形［二程を示す説明図である。
まず、０′５１図〜第３図によって、成形装置を説明す
ると、図においてｌはｊ二型２．ド型３の・対の金型か
ら成る光学ガラス部品としてのガラスレンズ３０の押Ｊ
に成形型で、この押圧成形型１の１゜ド両型２．３は、
それぞれの外周においてｌニＦ方向にｍ動自在な離型部
材４．５を具備するとともにそれぞれガイド部材６，７
に支持されつつ対向配置されかつド型３が固定されたＬ
型２に対して接敲しうるべく１ニード方向に摺動自在に
配置されているまた下型３はＬドカ向に可動する図示し
ない駆動部に連結されている。
ると、図においてｌはｊ二型２．ド型３の・対の金型か
ら成る光学ガラス部品としてのガラスレンズ３０の押Ｊ
に成形型で、この押圧成形型１の１゜ド両型２．３は、
それぞれの外周においてｌニＦ方向にｍ動自在な離型部
材４．５を具備するとともにそれぞれガイド部材６，７
に支持されつつ対向配置されかつド型３が固定されたＬ
型２に対して接敲しうるべく１ニード方向に摺動自在に
配置されているまた下型３はＬドカ向に可動する図示し
ない駆動部に連結されている。
さらに、１−ド１１１４型２．３は、その成形面２ａ。
３ａを窒化クロＬ、または窒化チタン笠の被＋＋Ｘにて
被覆された１３クロム系ステンレス部材またはその他の
超硬質部材にて形成するとともに薄型部材４．５は、Ｌ
ド両型２，３の成形面２ａ、３ａにて押圧成形後のガラ
スレンズ３０の外周縁３１との接触面４ａ、５ａをカー
ボンおよびガラス繊維から成るａ布部またはアルミナウ
ールから成る織７１１部を設けたりｉ性の少ない剛体部
材にて形成しである。ＩＯはガラス、に材であるガラス
ゴブ３２をψ１□該ガラスゴブ３２のゴブ台１１を介し
て支持する・１１置台で、前記押圧成形型ｌのＬド両型
２，３間に架設されている。
被覆された１３クロム系ステンレス部材またはその他の
超硬質部材にて形成するとともに薄型部材４．５は、Ｌ
ド両型２，３の成形面２ａ、３ａにて押圧成形後のガラ
スレンズ３０の外周縁３１との接触面４ａ、５ａをカー
ボンおよびガラス繊維から成るａ布部またはアルミナウ
ールから成る織７１１部を設けたりｉ性の少ない剛体部
材にて形成しである。ＩＯはガラス、に材であるガラス
ゴブ３２をψ１□該ガラスゴブ３２のゴブ台１１を介し
て支持する・１１置台で、前記押圧成形型ｌのＬド両型
２，３間に架設されている。
また、ゴブ台１１は中央に、前記押圧成形型１のドヤ１
３の外径より大径の通孔１２を設けるとともに通孔１２
のＬ側聞【１縁部に段部から成るガラスゴブ３２の係＋
Ｌ縁を形成して、ガラスゴブ３２の受部１３を形成しで
ある。さらに、このゴブ台１１は加熱炉中において、こ
れの受部１３に受けて保持するガラスゴブ３２とともに
ガラスゴブ３２の軟化点付近の温度に加熱されるもので
あるから、これに耐えず１１る１ｆ１４熱性を有する材
料にて形成するとともに加熱軟化されるガラスゴブ３２
との港η１性をイ１する受部１３の構成から成るもので
ある。
３の外径より大径の通孔１２を設けるとともに通孔１２
のＬ側聞【１縁部に段部から成るガラスゴブ３２の係＋
Ｌ縁を形成して、ガラスゴブ３２の受部１３を形成しで
ある。さらに、このゴブ台１１は加熱炉中において、こ
れの受部１３に受けて保持するガラスゴブ３２とともに
ガラスゴブ３２の軟化点付近の温度に加熱されるもので
あるから、これに耐えず１１る１ｆ１４熱性を有する材
料にて形成するとともに加熱軟化されるガラスゴブ３２
との港η１性をイ１する受部１３の構成から成るもので
ある。
すなわち、このゴブ台１１はガラスとＩＦＦれにくい性
質を４１する材料、例えばＢＮ（窒化ホウ素）や・部カ
ーボンと品分Ｙ−が複合した複合材料により形成されて
いる。
質を４１する材料、例えばＢＮ（窒化ホウ素）や・部カ
ーボンと品分Ｙ−が複合した複合材料により形成されて
いる。
１４．１５はガラスゴブ３２の載置台１０の左右ＩＪ→
側部に対向配置されたガラスゴブ３２のｆｆｎ加熱炉お
よび本加熱炉である。また、予備加熱炉１４と本加熱炉
１５にはガラスゴブ３２を受部１３に係合したゴブ台１
１を先端の挟持部１８ａ、１９ａにて挟持しつつ搬送す
る一対の搬送部材１８．１９をそれぞれ左右方向に移動
自在に内装しである。
側部に対向配置されたガラスゴブ３２のｆｆｎ加熱炉お
よび本加熱炉である。また、予備加熱炉１４と本加熱炉
１５にはガラスゴブ３２を受部１３に係合したゴブ台１
１を先端の挟持部１８ａ、１９ａにて挟持しつつ搬送す
る一対の搬送部材１８．１９をそれぞれ左右方向に移動
自在に内装しである。
次に、Ｆ−記数形装置により本発明に係る光学書ｆを成
形する方法について説明する。
形する方法について説明する。
第１上程（Ｆ’＠成形■二程）
側圧切断法により円柱状に切断したガラスゴブ（硝材Ｓ
Ｆ８．外ｌ−￥８層ｌ、肉厚２ｍｍ）３２をゴブ台１１
に載置し、一対の搬送部材１８．１９を介してガラスゴ
ブ３２をｆ４１ｕ加熱炉１４内に搬入する。そして、ガ
ラスゴブ３２を、その粘度が１０”〜１０１・５ポアズ
となるように加熱軟化する。
Ｆ８．外ｌ−￥８層ｌ、肉厚２ｍｍ）３２をゴブ台１１
に載置し、一対の搬送部材１８．１９を介してガラスゴ
ブ３２をｆ４１ｕ加熱炉１４内に搬入する。そして、ガ
ラスゴブ３２を、その粘度が１０”〜１０１・５ポアズ
となるように加熱軟化する。
次に、加熱軟化されたガラスゴブ３２を載置したゴブ台
１１を搬送部材１８．１９により載置台１０１、に載置
し、ガラスゴブ３２を押圧成形型ｌの間に搬入する。こ
の押圧成形型ｌの温度は、ガラスゴブ３２の粘度を１０
口・５〜ＩＱ１１・５ポアズにする温度で・定に保持し
である。
１１を搬送部材１８．１９により載置台１０１、に載置
し、ガラスゴブ３２を押圧成形型ｌの間に搬入する。こ
の押圧成形型ｌの温度は、ガラスゴブ３２の粘度を１０
口・５〜ＩＱ１１・５ポアズにする温度で・定に保持し
である。
１、記ゴブ台１１の搬入に関連して押圧成形型ｌの１−
ド両型２，３の駆動部を作動させる。この成形型ｌを作
動させてガラスゴブ３２を押圧成形する際には、まずド
型３をガイド部材７に沿って速度１５０ ｍｍ／ｓｅｃ
でに動させ、ゴブ台１１に支承されたガラスゴブ３２を
ド型３の成形面３ａに受けたゴブ？ｉｌｌよりＬ力に突
き１−げろ。そして、ド型３をさらに１．動させて成形
速度（成形に際し、成形型ｌとガラスゴブ３２が接触し
て減速される直前のプレス軸の速度のことであり、ガラ
ス素材であるガラスゴブ３２の粘度に１５じて設定する
）１５０ ｒａｍ／ｓｅｃで１’ ４ｉＯｉ ＩＪｔ、
形を開始し、１−ド両型２゜３の成形面２ａ、３ａにて
加熱軟化されたガラスゴブ３２を２秒間押圧する。ガラ
スゴブ３２を２秒間押圧した後、成形圧力を６０ ｋ
ｇ／Ｃｍ’に設定し、この状ｙＥ：で３秒間保持する。
ド両型２，３の駆動部を作動させる。この成形型ｌを作
動させてガラスゴブ３２を押圧成形する際には、まずド
型３をガイド部材７に沿って速度１５０ ｍｍ／ｓｅｃ
でに動させ、ゴブ台１１に支承されたガラスゴブ３２を
ド型３の成形面３ａに受けたゴブ？ｉｌｌよりＬ力に突
き１−げろ。そして、ド型３をさらに１．動させて成形
速度（成形に際し、成形型ｌとガラスゴブ３２が接触し
て減速される直前のプレス軸の速度のことであり、ガラ
ス素材であるガラスゴブ３２の粘度に１５じて設定する
）１５０ ｒａｍ／ｓｅｃで１’ ４ｉＯｉ ＩＪｔ、
形を開始し、１−ド両型２゜３の成形面２ａ、３ａにて
加熱軟化されたガラスゴブ３２を２秒間押圧する。ガラ
スゴブ３２を２秒間押圧した後、成形圧力を６０ ｋ
ｇ／Ｃｍ’に設定し、この状ｙＥ：で３秒間保持する。
Ｌ記成形速ｌｆ！Ｌ等の条件により、ガラスゴブ３２を
所望の最終形状に近似した形状にｒ・備成形する。
所望の最終形状に近似した形状にｒ・備成形する。
第２ Ｉ程（未成形工程）
予備成形後、第２図に示す通り、ド型３のド動に関連し
て薄型部材４．５がＬドＦＪ４型２，３の外周において
、１−Ｆ方向に摺動し、離型部材４．５の接触面４ａ、
５ａがガラスレンズ３０の外周縁３１に当接し予備成形
後のガラスレ〉・ズ３０を１−ド１．＋４型２．３の成
形面２ａ、３ａより離型部材４．５で挟持したままで薄
型する。
て薄型部材４．５がＬドＦＪ４型２，３の外周において
、１−Ｆ方向に摺動し、離型部材４．５の接触面４ａ、
５ａがガラスレンズ３０の外周縁３１に当接し予備成形
後のガラスレ〉・ズ３０を１−ド１．＋４型２．３の成
形面２ａ、３ａより離型部材４．５で挟持したままで薄
型する。
この雛型動作後、ＬＦ画型２．３は第１図の状ｊＥ；に
復帰するが同時に予備成形後のガラスレンズ３０もＦ型
３の動きに関連して離型部材４．５の接触面４ａ、５ａ
に載置した状態で駆動しゴブ台１１の１−面に受け１１
．められる。
復帰するが同時に予備成形後のガラスレンズ３０もＦ型
３の動きに関連して離型部材４．５の接触面４ａ、５ａ
に載置した状態で駆動しゴブ台１１の１−面に受け１１
．められる。
さらに、前記のｆ ４１ｎ ＆形後のガラスレンズ３０
をゴブ台１１とともに搬送部材１８．１９により本加熱
炉１５に搬入し、粘度が１０７〜ＩＯ″ポアズになるよ
うに加熱するとともに、この＋１度加熱された予ｆｌ成
形後のガラスレンズ３０は載置台１３１−に載置される
。
をゴブ台１１とともに搬送部材１８．１９により本加熱
炉１５に搬入し、粘度が１０７〜ＩＯ″ポアズになるよ
うに加熱するとともに、この＋１度加熱された予ｆｌ成
形後のガラスレンズ３０は載置台１３１−に載置される
。
次に、成形型ｌを介してｒ備成形後のガラスレンズ３０
を本成形するのであるが、この本成形の際の成形型ｌの
温度は、ガラスレンズ３０の粘度を１Ｑ１４〜ＩＱＩ：
ｌポアズにする温度で・定に保持しである。そして、１
−ド両型２．３を駆動（作・幼）し、ｆ＠成形されたガ
ラスレンズ３０を成形速度１５ ＋＊ｍ／ｓｅｃで本成
形を開始する。次に、成形圧力９０ｋｇ／ｃ層′に設定
してガラスレンズ３０を１５秒間加圧保持する。
を本成形するのであるが、この本成形の際の成形型ｌの
温度は、ガラスレンズ３０の粘度を１Ｑ１４〜ＩＱＩ：
ｌポアズにする温度で・定に保持しである。そして、１
−ド両型２．３を駆動（作・幼）し、ｆ＠成形されたガ
ラスレンズ３０を成形速度１５ ＋＊ｍ／ｓｅｃで本成
形を開始する。次に、成形圧力９０ｋｇ／ｃ層′に設定
してガラスレンズ３０を１５秒間加圧保持する。
Ｌ記本成形終ｆ後、Ｌド両型２，３を第１［程と同様の
作用で離型せしめる。
作用で離型せしめる。
以１．のように１本′Ｊ、′施例の方法は、ＩＪｔ形工
程を２回に分けて行なうものであり、各成形■二程にお
いては成形速度をガラス素材（ガラスゴブ３２゜ガラス
レンズ３０）の粘度に応じて設定し、そのガラス素材を
所ｑ！のレンズ形状に成形するための最適の成形速度に
て成形するようにしているので、高精度の表面形状を有
する光学素子を製造しうるちのである。
程を２回に分けて行なうものであり、各成形■二程にお
いては成形速度をガラス素材（ガラスゴブ３２゜ガラス
レンズ３０）の粘度に応じて設定し、そのガラス素材を
所ｑ！のレンズ形状に成形するための最適の成形速度に
て成形するようにしているので、高精度の表面形状を有
する光学素子を製造しうるちのである。
各成形上程において成形速度を成形条件としているのは
ガラス素材（被成形体）の粘度が高くて成形速度が遅い
とぎは変形（成形）不を七となるし、ガラス素材の粘度
が高くて成形速度が速いときは成形に無理が生じ、ガラ
ス素材が割れてしまうという°ハ態が生じるからである
。又、ガラス素材の粘度が低くて成形速度が遅いときは
、成形できないうちにガラス素材が固化状態となってし
まうし、ガラス素材の粘度が低くて成形速度が速いとき
には、ガラス素材の変形が追従できなくワレ、焼付が生
ずるという°１９態が発生する。
ガラス素材（被成形体）の粘度が高くて成形速度が遅い
とぎは変形（成形）不を七となるし、ガラス素材の粘度
が高くて成形速度が速いときは成形に無理が生じ、ガラ
ス素材が割れてしまうという°ハ態が生じるからである
。又、ガラス素材の粘度が低くて成形速度が遅いときは
、成形できないうちにガラス素材が固化状態となってし
まうし、ガラス素材の粘度が低くて成形速度が速いとき
には、ガラス素材の変形が追従できなくワレ、焼付が生
ずるという°１９態が発生する。
本方法は、に記理由からガラス素材の粘度に応じた成形
条件を設定し、１−記成形速度が不適切の際に出する・
１）ｙ、！ｌを防出し、高精度の表面形状を有する光学
に ｆ ｔ−製造しうるようにしたものである。
条件を設定し、１−記成形速度が不適切の際に出する・
１）ｙ、！ｌを防出し、高精度の表面形状を有する光学
に ｆ ｔ−製造しうるようにしたものである。
ガラス７も材の粘度とその粘度に対応する最適の成形速
度（成形効速度）との関係を第４図に示す。このグラフ
図より、ガラス粘度が１０’〜１０’ポアズの範囲では
、成形速度が１０ ａｍ／ｓｅｃ以１．必要となるのが
理解できる。
度（成形効速度）との関係を第４図に示す。このグラフ
図より、ガラス粘度が１０’〜１０’ポアズの範囲では
、成形速度が１０ ａｍ／ｓｅｃ以１．必要となるのが
理解できる。
従って、本実施例によれば、ガラス素材の粘度状態、に
応じて成形速度をコントロールしているので 低圧成形
（圧力Ｉ Ｑ Ｑ ｋｇ／ｃｍ’未満）が、、Ｈ＠と
なりｌ＆形型ｌに対する負荷を小さくできる。
応じて成形速度をコントロールしているので 低圧成形
（圧力Ｉ Ｑ Ｑ ｋｇ／ｃｍ’未満）が、、Ｈ＠と
なりｌ＆形型ｌに対する負荷を小さくできる。
又、ガラス７も材の粘度を必要以りに低くしなくてよい
ので、ガラス素材の収縮を少なくでき、高精度プレスに
適用しうる。又、成形Ｉ程を２回に分けてガラス素材を
段階的に変形させるので、１回の成形時間を短くできる
し、ガラス、も材に無理な応力が加わらず内部↑の発生
が防１１−できる。さらに、ガラス素材の粘度に応して
成形速度を最適の速度にコントロールして成形するので
、成形サイクルタイムを′Ｎ縮化でき、作業能−４へ、
生産能率をＸＬ＜向１−シうるちのである。
ので、ガラス素材の収縮を少なくでき、高精度プレスに
適用しうる。又、成形Ｉ程を２回に分けてガラス素材を
段階的に変形させるので、１回の成形時間を短くできる
し、ガラス、も材に無理な応力が加わらず内部↑の発生
が防１１−できる。さらに、ガラス素材の粘度に応して
成形速度を最適の速度にコントロールして成形するので
、成形サイクルタイムを′Ｎ縮化でき、作業能−４へ、
生産能率をＸＬ＜向１−シうるちのである。
なお、前記］’（ｆｆｌ成形■二程と本成形上程に使用
する成形型ｌについては、■、記実施例では同一の成形
面２ａ、３ａをイ１する成形型ｌを使用する場合につい
て示したが、両り程に使用する成形型ｌについてはその
成形面２ａ、３ａに若−■−の相違をつけて形成したも
のを使用して成形してもよいことは勿論である。又、本
実施例においては、ｔｆＩ成形■程が１回の場合につい
て例示したが、これに限定されるものではなく、特殊な
レンズ形状１例えば曲−４４Ｈの小さいレンズや中肉の
厚いレンズ笠に対しては数回に分けてＰｔｆｆ１成形す
るのがよい。
する成形型ｌについては、■、記実施例では同一の成形
面２ａ、３ａをイ１する成形型ｌを使用する場合につい
て示したが、両り程に使用する成形型ｌについてはその
成形面２ａ、３ａに若−■−の相違をつけて形成したも
のを使用して成形してもよいことは勿論である。又、本
実施例においては、ｔｆＩ成形■程が１回の場合につい
て例示したが、これに限定されるものではなく、特殊な
レンズ形状１例えば曲−４４Ｈの小さいレンズや中肉の
厚いレンズ笠に対しては数回に分けてＰｔｆｆ１成形す
るのがよい。
これにより、各段階成形時のガラス、長材に対するプレ
ス応力を小ごくすることができ、より良好な成形品を１
１することができる。
ス応力を小ごくすることができ、より良好な成形品を１
１することができる。
［発明の効果］
以１．のように、本発明によれば、ガラス素材の粘度に
応した成形速度で成形するので、高２＋’ｉ度の表面形
状を有する光学Ｊ （−を製造しうるとともに、製造工
程における作業効４１．生産能率を箸しく向１−シうる
ちのである。
応した成形速度で成形するので、高２＋’ｉ度の表面形
状を有する光学Ｊ （−を製造しうるとともに、製造工
程における作業効４１．生産能率を箸しく向１−シうる
ちのである。
第１図は本発明に係る方法の１実施例を実施するための
成形装置の概略説明図、第２図、第３図は第１図の成形
装置におけるガラスレンズの成形■、程を示す説明図、
第４図はガラス７に材の粘度と最適成形速度との関係を
示すグラフ図である。 ｌ・・・押圧成形型 ２ ・・・ ｌ二 型 ３・・・ド型 １４．１５・・・加熱炉 ３０・・・ガラスレンズ ３２・・・ガラスゴブ 特許出願人 オリンパス光学り業株式会社第４図 ヨ丑コＣ）
成形装置の概略説明図、第２図、第３図は第１図の成形
装置におけるガラスレンズの成形■、程を示す説明図、
第４図はガラス７に材の粘度と最適成形速度との関係を
示すグラフ図である。 ｌ・・・押圧成形型 ２ ・・・ ｌ二 型 ３・・・ド型 １４．１５・・・加熱炉 ３０・・・ガラスレンズ ３２・・・ガラスゴブ 特許出願人 オリンパス光学り業株式会社第４図 ヨ丑コＣ）
Claims (5)
- （１）加熱軟化した光学ガラス素材を、一定温度に保持
した成形型を介して前記ガラス素材の粘度に応じて設定
した成形速度にて押圧成形し所望形状に近似した形状に
成形する予備成形工程と、前記予備成形されたガラス素
材を加熱軟化し、一定温度に保持した成形型を介して前
記ガラス素材の粘度に応じて設定した成形速度にて前記
ガラス素材を所望の最終形状に押圧成形する本成形工程
とよりなる光学素子の製造方法。 - （２）前記予備成形工程においては、ガラス素材はその
粘度が１０＾６〜１０＾７＾．＾５ポアズとなるように
加熱されるとともに、成形型はその温度がガラス素材の
粘度を１０＾１＾４＾．＾５〜１０＾１＾３＾．＾５ポ
アズとする温度に一定保持され、成形速度は１５０ｍｍ
／ｓｅｃであることを、又、前記本成形工程においては
、ガラス素材はその粘度が１０＾７〜１０＾８ポアズと
なるように加熱されるとともに、成形型はその温度が予
備成形後のガラス素材の粘度を１０＾１＾４〜１０＾１
＾３ポアズとする温度に一定保持され、成形速度は１５
ｍｍ／ｓｅｃであることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の光学素子の製造方法。 - （３）前記成形速度は、ガラス素材の粘度が１０＾７〜
１０＾１＾４ポアズの範囲においては１０ｍｍ／ｓｅｃ
以上であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の光学素子の製造方法。 - （４）前記光学素材を押圧成形する圧力は１００ｋｇ／
ｃｍ＾２未満であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の光学素子の製造方法。 - （５）前記予備成形工程は、１回もしくは２回以上であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光学素
子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23696285A JPS6296329A (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | 光学素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23696285A JPS6296329A (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | 光学素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6296329A true JPS6296329A (ja) | 1987-05-02 |
Family
ID=17008341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23696285A Pending JPS6296329A (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | 光学素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6296329A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5032160A (en) * | 1988-10-07 | 1991-07-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of press molding lens material |
| WO2006015706A1 (de) * | 2004-08-09 | 2006-02-16 | Docter Optics Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von präzisionslinsen |
| US7594808B2 (en) * | 2006-01-19 | 2009-09-29 | Fujifilm Corporation | Mold and molding method |
-
1985
- 1985-10-23 JP JP23696285A patent/JPS6296329A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5032160A (en) * | 1988-10-07 | 1991-07-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of press molding lens material |
| WO2006015706A1 (de) * | 2004-08-09 | 2006-02-16 | Docter Optics Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von präzisionslinsen |
| US7594808B2 (en) * | 2006-01-19 | 2009-09-29 | Fujifilm Corporation | Mold and molding method |
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