JPH061619A - 天面に凹凸模様を持つガラス共栓の製造法 - Google Patents
天面に凹凸模様を持つガラス共栓の製造法Info
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- JPH061619A JPH061619A JP4159487A JP15948792A JPH061619A JP H061619 A JPH061619 A JP H061619A JP 4159487 A JP4159487 A JP 4159487A JP 15948792 A JP15948792 A JP 15948792A JP H061619 A JPH061619 A JP H061619A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/005—Transporting hot solid glass products other than sheets or rods, e.g. lenses, prisms, by suction or floatation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/082—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses having profiled, patterned or microstructured surfaces
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- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
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- C03B2215/40—Product characteristics
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- C03B2215/00—Press-moulding glass
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- C03B2215/412—Profiled surfaces fine structured, e.g. fresnel lenses, prismatic reflectors, other sharp-edged surface profiles
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
造する方法を提供する。 【構成】 天面に浅い凹部とこの凹部内に位置する凹凸
模様とを持つガラス共栓を、これらの凹部と凹凸模様に
対応する凸部を持つプランジャーによりプレス成形す
る。次に周縁部のみに吸引孔8を持つバキュームヘッド
7により、ガラス共栓を吸着してプレス金型から取り出
すが、このときにガラス共栓の凹部は外気を吸引して冷
却し、凹凸模様のくずれを防止する。
Description
として使用される天面に凹凸模様を持つガラス共栓の製
造法に関するものである。
部分の下方にコルク栓取付け用の細い脚部を設けたもの
であり、通常は図4に示すように胴型1、芯棒2、プラ
ンジャー3、目金型4からなるプレス金型によりプレス
成形されている。また一般のプレス成形品は芯棒2によ
り胴型1から突き上げられて取り出されるが、ガラス共
栓は本体部分Aに比較して脚部Bが細いため、芯棒2に
よる突き上げが困難であり、バキュームヘッドによりプ
レス金型から取り出されている。
天面に凹凸模様を形成することが求められたため、出願
人会社においてもプランジャー3に凹凸を形成すること
によりこの要請に応えようとした。しかし図4に示すよ
うな従来の成形方法によっては、鮮明な凹凸模様を天面
に持つガラス共栓は製造できないことが判明した。その
理由は次の3つである。
(ガラス共栓)の天面がフラットであるために溶融ガラ
スの押し上げ代がなく、プレス圧を十分に上げることが
できない。この結果、ガラス共栓の天面の熱を十分にプ
ランジャー3により奪うことができないうえ、肉厚の本
体部分Aの熱容量が大きいため、プランジャー3が上昇
した後のリヒート(成形体内部から表面部への熱移動)
が大きく、凹凸模様が崩れ易くなる。
により取り出す際にガラス共栓の天面にバキュームヘッ
ドの跡が付き、これを後工程でファイアポリッシュする
際のバーナーの熱により凹凸模様が崩れ易くなる。第3
に、バキュームヘッドで吸引する際にガラス共栓の天面
がバキュームヘッドに押し付けられ、凹凸模様を押し潰
してしまい易い。以上のような理由により、従来の成形
法によっては鮮明な凹凸模様を天面に持つガラス共栓は
製造できなかった。
の問題点を解決して、鮮明な凹凸模様を天面に持つガラ
ス共栓を確実に製造することができる新規な方法を提供
するためになされたものである。
めになされた本発明は、天面に浅い凹部とこの凹部内に
位置する凹凸模様とを持つガラス共栓を、これらの凹部
と凹凸模様に対応する凸部を持つプランジャーによりプ
レス成形したうえ、天面の周縁部に吸引孔を持つバキュ
ームヘッドにより、凹部内を冷却しつつ吸着してプレス
金型から取り出すことを特徴とするものである。
説明する。図1は本発明のプレス成形工程を示すもの
で、胴型1、芯棒2、プランジャー3、目金型4からな
るプレス金型によりガラス共栓をプレス成形することは
従来と同様であるが、プランジャー3の下面に凸部5と
凸部6とが形成されている点で相違している。凸部5は
ガラス共栓の天面に浅い凹部を形成するためのものであ
り、凸部6はこの浅い凹部内に凹凸模様を形成するため
のものである。なお、プランジャー3の下面の周縁部は
フラットな平面とされている。
面に浅い凹部を形成しつつその内部に凹凸模様を形成す
る。この結果、凸部5の高さ分だけプレス成形時におけ
る溶融ガラスの押し上げ代が増加することとなり、プレ
ス圧力を例えば従来の0.1 トンから、0.6 〜0.8 トンま
で増加させることができる。従ってガラス共栓の天面と
プランジャー3とを従来よりも強く密着させることがで
き、ガラス共栓の天面からプランジャー3への熱移動量
を増加させることができる。その結果、プランジャー3
が上昇した後も凹凸模様が崩れにくくなる。
ス金型からバキュームヘッド7により取り出されるので
あるが、本発明で使用されるバキュームヘッド7は、ガ
ラス共栓の天面の周縁部のみに吸引孔8を持つものであ
る。そしてバキュームヘッド7のガラス共栓の天面の中
央部の凹部に相当する部分には空洞9を設け、その一端
を通気孔10により外部に連通させるとともに、吸引孔11
により弱く吸引している。
7がガラス共栓の天面の周縁部のみを吸引するので、凹
凸模様が形成された凹部にバキュームヘッド7が接触す
ることがない。また通気孔10を通じて空洞9に外気を吸
引することにより、ガラス共栓の天面の凹部を冷却する
ことができる。このためにリヒートによる凹凸模様の崩
れはより確実に防止され、図3に示すような天面に凹凸
模様を持つガラス共栓を得ることができる。
プレス成形時における溶融ガラスの押し上げ代を増加さ
せてプレス圧力を高めることができ、ガラス共栓の天面
をプランジャーにより十分に冷却できるうえ、取り出し
時にもバキュームヘッドによってガラス共栓の天面を強
制冷却することができるから、リヒートによる凹凸模様
の崩れを防止することができる。また本発明によれば、
バキュームヘッドの跡が凹凸模様の部分に付いたり、バ
キュームヘッドにより凹凸模様が潰されることもない。
従って本発明によれば、鮮明な凹凸模様を天面に持つガ
ラス共栓を確実に製造することができる。
図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 天面に浅い凹部とこの凹部内に位置する
凹凸模様とを持つガラス共栓を、これらの凹部と凹凸模
様に対応する凸部を持つプランジャーによりプレス成形
したうえ、天面の周縁部に吸引孔を持つバキュームヘッ
ドにより、凹部内を冷却しつつ吸着してプレス金型から
取り出すことを特徴とする天面に凹凸模様を持つガラス
共栓の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4159487A JPH0679970B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 天面に凹凸模様を持つガラス共栓の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4159487A JPH0679970B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 天面に凹凸模様を持つガラス共栓の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH061619A true JPH061619A (ja) | 1994-01-11 |
JPH0679970B2 JPH0679970B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=15694847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4159487A Expired - Fee Related JPH0679970B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 天面に凹凸模様を持つガラス共栓の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0679970B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8015844B2 (en) | 2002-11-12 | 2011-09-13 | Boropal Technology Trading Gmbh | Installation and method for the production of glass stoppers used for sealing bottles |
KR101238724B1 (ko) * | 2011-06-20 | 2013-03-04 | 서동길 | 의약용 고무마개 제조방법 및 그 장치 |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP4159487A patent/JPH0679970B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8015844B2 (en) | 2002-11-12 | 2011-09-13 | Boropal Technology Trading Gmbh | Installation and method for the production of glass stoppers used for sealing bottles |
KR101238724B1 (ko) * | 2011-06-20 | 2013-03-04 | 서동길 | 의약용 고무마개 제조방법 및 그 장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0679970B2 (ja) | 1994-10-12 |
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