JPH0463817B2 - - Google Patents
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- JPH0463817B2 JPH0463817B2 JP5342686A JP5342686A JPH0463817B2 JP H0463817 B2 JPH0463817 B2 JP H0463817B2 JP 5342686 A JP5342686 A JP 5342686A JP 5342686 A JP5342686 A JP 5342686A JP H0463817 B2 JPH0463817 B2 JP H0463817B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
- C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
- C03B23/0357—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by suction without blowing, e.g. with vacuum or by venturi effect
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/0305—Press-bending accelerated by applying mechanical forces, e.g. inertia, weights or local forces
-
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- C03B23/0307—Press-bending involving applying local or additional heating, cooling or insulating means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は螢光表示管、陰極線管、或いはプラズ
マデイスプレイの前面パネル等のように一部に平
滑面を有するガラス製品を成形する方法に関す
る。
マデイスプレイの前面パネル等のように一部に平
滑面を有するガラス製品を成形する方法に関す
る。
陰極線管（CRT）のフエースプレートの如く
一部に平滑面を有するガラス製品を製造する方法
として、溶解したガラス塊（ゴブ）をプレス成形
した後、平滑面が要求される部分を研磨する方
法、或いはガラス板を成形型上に載置して加熱
し、その後真空引きして成形型に倣つて成形する
方法等がある。
一部に平滑面を有するガラス製品を製造する方法
として、溶解したガラス塊（ゴブ）をプレス成形
した後、平滑面が要求される部分を研磨する方
法、或いはガラス板を成形型上に載置して加熱
し、その後真空引きして成形型に倣つて成形する
方法等がある。
上述した従来法のうち、ゴブを成形型を用いて
成形する方法にあつては、ガラスが成形型面に押
付けられるためガラス製品の表面に押し疵が発生
し、このため平滑面が要求される部分について
は、成形後に研磨を行わなければならず、工程数
が増加するとともに生産効率の面で不利である。
成形する方法にあつては、ガラスが成形型面に押
付けられるためガラス製品の表面に押し疵が発生
し、このため平滑面が要求される部分について
は、成形後に研磨を行わなければならず、工程数
が増加するとともに生産効率の面で不利である。
また、ガラス板を真空成形する場合にはガラス
板前面を均一加熱すると、ガラス製品に押し疵が
生じ、成形後研磨を行なわなければならずゴブか
らの成形と同様生産効率の面で不利があつた。
板前面を均一加熱すると、ガラス製品に押し疵が
生じ、成形後研磨を行なわなければならずゴブか
らの成形と同様生産効率の面で不利があつた。
本発明は前記問題点を解決すべくなされたもの
であつて、本発明は成形型上にガラス板を載置し
て加熱し、平滑面を有するガラス製品を成形する
方法において、該平滑面に隣接する変形させるべ
きガラス板の部分の該成形型側のガラスをその粘
度ηポイズが対数表示で８乃至8.8の間になる温
度に加熱され、該変形させるべきガラス板の部分
と該平滑面を構成するガラス板の部分との間に15
℃／cm以上の温度勾配がつけられて該平滑面を構
成するガラス板の部分の温度が低く保持され、且
つ成形時のガラス変形スピードが３〜21mm／sec
であるガラス板をプレスおよび／又は真空成形す
るガラス製品の成形方法である。
であつて、本発明は成形型上にガラス板を載置し
て加熱し、平滑面を有するガラス製品を成形する
方法において、該平滑面に隣接する変形させるべ
きガラス板の部分の該成形型側のガラスをその粘
度ηポイズが対数表示で８乃至8.8の間になる温
度に加熱され、該変形させるべきガラス板の部分
と該平滑面を構成するガラス板の部分との間に15
℃／cm以上の温度勾配がつけられて該平滑面を構
成するガラス板の部分の温度が低く保持され、且
つ成形時のガラス変形スピードが３〜21mm／sec
であるガラス板をプレスおよび／又は真空成形す
るガラス製品の成形方法である。
本発明において、変形させるべきガラス板の部
分と該平滑面を構成するガラス板の部分との間に
温度勾配をつけるために該平滑面に相当する部分
に、低放射率の断熱材を相対面するように備えた
局所加熱ヒータを用いることができる。
分と該平滑面を構成するガラス板の部分との間に
温度勾配をつけるために該平滑面に相当する部分
に、低放射率の断熱材を相対面するように備えた
局所加熱ヒータを用いることができる。
また本発明において、成形型にはカーボン、又
はボロンナイトライドが用いられ、低放射率の断
熱材として、セラミツクフアイバーフエルト、又
はカーボンセンイフエルトを用いることができ
る。
はボロンナイトライドが用いられ、低放射率の断
熱材として、セラミツクフアイバーフエルト、又
はカーボンセンイフエルトを用いることができ
る。
本発明によれば、ガラス板の変形部分も比較的
低温に加熱され、しかもガラス板の変形部分とガ
ラス板の平滑面との間で15℃／cm以上の温度差が
つけられるため平滑面の温度を比較的低い温度に
保つことができる。
低温に加熱され、しかもガラス板の変形部分とガ
ラス板の平滑面との間で15℃／cm以上の温度差が
つけられるため平滑面の温度を比較的低い温度に
保つことができる。
〔実施例〕
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて詳
述する。
述する。
第１図は、本発明にかかる成形装置の縦断面図
である。ガラス板Ｇは、金型１上に載置され、あ
らかじめ輻射および／または対流加熱などの公知
の方法で、ガラス板全面を歪点より100℃程度低
い温度まで加熱される。その後、局所ヒーター２
を用いて成形時に変形の必要な部分のみを、ヒー
ター３で加熱する。この時、成形後、平滑面を形
成するガラス板の部分は加熱スピードを低減する
必要がある。このため、局所ヒーターの内、平滑
面に相対する部分に、カオーウールフエルトの如
きセラミツクフアイバー製のフエルトやカーボン
フアイバーフエルト等の低放射率の断熱材４を、
ガラス板に接近させて取付けておき、二次輻射を
防ぎつつ、かつ横側からの輻射熱の回り込み、お
よび対流加熱を抑制し、外周の変形部分に比較し
相対的に低温に保つ。
である。ガラス板Ｇは、金型１上に載置され、あ
らかじめ輻射および／または対流加熱などの公知
の方法で、ガラス板全面を歪点より100℃程度低
い温度まで加熱される。その後、局所ヒーター２
を用いて成形時に変形の必要な部分のみを、ヒー
ター３で加熱する。この時、成形後、平滑面を形
成するガラス板の部分は加熱スピードを低減する
必要がある。このため、局所ヒーターの内、平滑
面に相対する部分に、カオーウールフエルトの如
きセラミツクフアイバー製のフエルトやカーボン
フアイバーフエルト等の低放射率の断熱材４を、
ガラス板に接近させて取付けておき、二次輻射を
防ぎつつ、かつ横側からの輻射熱の回り込み、お
よび対流加熱を抑制し、外周の変形部分に比較し
相対的に低温に保つ。
このような、断熱性を高めた局所ヒーターを用
いガラス板の変形部分を成形型側でガラスの粘度
ηポイズがlogη＝8.8に相当する温度（ソーダ・
ライムガラスで約680℃）以上でかつlogη＝８に
相当する温度（ソーダ・ライムガラスで約710℃）
以下とし、隣接する平滑面に相当するガラス板の
部分との温度勾配をガラス表面で約15℃／cm以上
望ましくは20℃／cmとし、平滑面外周部に押しキ
ズのつく領域を極力少くする。
いガラス板の変形部分を成形型側でガラスの粘度
ηポイズがlogη＝8.8に相当する温度（ソーダ・
ライムガラスで約680℃）以上でかつlogη＝８に
相当する温度（ソーダ・ライムガラスで約710℃）
以下とし、隣接する平滑面に相当するガラス板の
部分との温度勾配をガラス表面で約15℃／cm以上
望ましくは20℃／cmとし、平滑面外周部に押しキ
ズのつく領域を極力少くする。
次いで、第２図に示される如く、油圧シリンダ
ー等に接続されたシヤフト６に、プレス型７を取
付け、このプレス型には、成形品の平滑面の外周
および側面をプレス成形するためのプレス型部分
８を設けておく。この状態でガラス板の変形（押
し込み）スピードを３〜21〔mm／sec〕の範囲で制
御しつつ成形する。この時、ガラス温度がlogη＝
８相当より高いと、形成された平滑面の外周部分
に押しキズが発生し、またガラス温度がlogη＝
8.8相当より低いとコーナー部分の成形が不十分
となる。
ー等に接続されたシヤフト６に、プレス型７を取
付け、このプレス型には、成形品の平滑面の外周
および側面をプレス成形するためのプレス型部分
８を設けておく。この状態でガラス板の変形（押
し込み）スピードを３〜21〔mm／sec〕の範囲で制
御しつつ成形する。この時、ガラス温度がlogη＝
８相当より高いと、形成された平滑面の外周部分
に押しキズが発生し、またガラス温度がlogη＝
8.8相当より低いとコーナー部分の成形が不十分
となる。
なお、変形スピードが、21mm／secより速いと、
ガラス板の変形部分の温度が、通常のプレスおよ
び真空成形の温度より、低く維持されているた
め、ガラスの塑性変形が変形スピード追随でき
ず、クラツクが発生する。また、３mm／secより
遅いとガラス板がプレス型で冷却され、コーナー
部分の成形が不十分となる。
ガラス板の変形部分の温度が、通常のプレスおよ
び真空成形の温度より、低く維持されているた
め、ガラスの塑性変形が変形スピード追随でき
ず、クラツクが発生する。また、３mm／secより
遅いとガラス板がプレス型で冷却され、コーナー
部分の成形が不十分となる。
プレス型としては、ガラス板に接続した場合に
クラツクを発生させず、かつ急速な冷却を防ぐた
め、約600℃以上望ましくは650℃程度に加熱され
ていることが望ましい。この成形時に、図中５で
示される真空吸引穴より減圧し、ガラス板を成形
型に密着させることも成形後のガラスのスプリン
グ・バツクを防ぎ、成形型の形状に倣わせるのに
効果的である。
クラツクを発生させず、かつ急速な冷却を防ぐた
め、約600℃以上望ましくは650℃程度に加熱され
ていることが望ましい。この成形時に、図中５で
示される真空吸引穴より減圧し、ガラス板を成形
型に密着させることも成形後のガラスのスプリン
グ・バツクを防ぎ、成形型の形状に倣わせるのに
効果的である。
なお、成形型の材料として、金属材料を用いた
場合、局所加熱時に金型で支持されている部分の
ガラス温度が高温となり、プレスおよび／または
真空成形時にガラスと金属が溶着する。このため
あらかじめガラス板にボロンナイトライド等の離
型剤を塗布しておく必要があり汚れを防ぎ押しキ
ズのない平滑面を有するガラス製品を成形するの
には好ましくない。それゆえ、成形型材料として
は、ガラスと溶着性のないカーボン材料やボロン
ナイトライドの焼結体が好適に用いられる。
場合、局所加熱時に金型で支持されている部分の
ガラス温度が高温となり、プレスおよび／または
真空成形時にガラスと金属が溶着する。このため
あらかじめガラス板にボロンナイトライド等の離
型剤を塗布しておく必要があり汚れを防ぎ押しキ
ズのない平滑面を有するガラス製品を成形するの
には好ましくない。それゆえ、成形型材料として
は、ガラスと溶着性のないカーボン材料やボロン
ナイトライドの焼結体が好適に用いられる。
以上に説明した如く、本発明によれば、ガラス
板を用いて押しキズのない平滑面を有したガラス
成形品を安定して成形することが出来る。すなわ
ち本発明の如く、従来の方法より相対的に低い温
度に変形部分を加熱し、かつ平滑面に相当する部
分を更に、低温に保つて、従来法より低速の制御
された変形スピードでガラス板を成形することに
より、平滑面に相当するガラス板が成形型に密着
しても押しキズが発生せず、かつ変形部分を従来
より低温に保ち、ゆつくり成形するため、局部的
な肉厚変動のないスムースな変形をさせることが
出来、肉厚分布の良好で耐圧強度の高いガラス成
形品を得ることが出来た。
板を用いて押しキズのない平滑面を有したガラス
成形品を安定して成形することが出来る。すなわ
ち本発明の如く、従来の方法より相対的に低い温
度に変形部分を加熱し、かつ平滑面に相当する部
分を更に、低温に保つて、従来法より低速の制御
された変形スピードでガラス板を成形することに
より、平滑面に相当するガラス板が成形型に密着
しても押しキズが発生せず、かつ変形部分を従来
より低温に保ち、ゆつくり成形するため、局部的
な肉厚変動のないスムースな変形をさせることが
出来、肉厚分布の良好で耐圧強度の高いガラス成
形品を得ることが出来た。
ちなみに、従来の加熱法を用い、真空成形した
ものは、10mmの素板を用いても変形量の最も多い
コーナー部分の肉厚は約４mm弱であつたが、本発
明による方法では、約６mmの厚さが保たれてい
る。
ものは、10mmの素板を用いても変形量の最も多い
コーナー部分の肉厚は約４mm弱であつたが、本発
明による方法では、約６mmの厚さが保たれてい
る。
第１図は本発明の方法を実施する内の加熱時の
装置の縦断面図であり、第２図は成形時の縦断面
図である。 尚、図面中、１は成形型、２は局所加熱ヒータ
ーの本体、３は局所加熱ヒーター、４は局所加熱
ヒーターに設けられた断熱材、５は真空吸引穴、
６はプレス用シヤフト、７はプレス金型本体、８
はプレス型の側面プレス部分、１Ａは、成形型の
平滑面に相当する部分、１Ｂは、成形型の側面、
Ｇはガラス板である。
装置の縦断面図であり、第２図は成形時の縦断面
図である。 尚、図面中、１は成形型、２は局所加熱ヒータ
ーの本体、３は局所加熱ヒーター、４は局所加熱
ヒーターに設けられた断熱材、５は真空吸引穴、
６はプレス用シヤフト、７はプレス金型本体、８
はプレス型の側面プレス部分、１Ａは、成形型の
平滑面に相当する部分、１Ｂは、成形型の側面、
Ｇはガラス板である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 成形型上にガラス板を載置して加熱し、平滑
面を有するガラス製品を成形する方法において、
該平滑面に隣接する変形させるべきガラス板の部
分の該成形型側のガラスをその粘度η（ポイズ）
が対数表示で８乃至8.8の間になる温度に加熱さ
れ、該変形させるべきガラス板の部分と該平滑面
を構成するガラス板の部分との間に15℃／cm以上
の温度勾配がつけられて該平滑面を構成するガラ
ス板の部分の温度が低く保持され、且つ成形時の
ガラス変形スピードが３〜21mm／secであるガラ
ス板をプレスおよび／又は真空成形するガラス製
品の成形方法。 ２ 該変形させるべきガラス板の部分と該平滑面
を構成するガラス板の部分との間に温度勾配をつ
けるために該平滑面に相当する部分に、低放射率
の断熱材を相対面するように備えた局所加熱ヒー
タを用いた特許請求の範囲第１項記載のガラス製
品の成形方法。 ３ 該低放射率の断熱材としてセラミツクフアイ
バーフエルト、又はカーボンセンイフエルトを用
いた特許請求の範囲第２項のガラス製品の成形方
法。 ４ 該成形型がカーボン又はボロンナイトライド
よりなる特許請求の範囲第１項乃至第３項のいず
れかのガラス製品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5342686A JPS62212237A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | ガラス製品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5342686A JPS62212237A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | ガラス製品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62212237A JPS62212237A (ja) | 1987-09-18 |
| JPH0463817B2 true JPH0463817B2 (ja) | 1992-10-13 |
Family
ID=12942510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5342686A Granted JPS62212237A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | ガラス製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62212237A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1179765A (ja) * | 1997-09-03 | 1999-03-23 | Futaba Corp | ガラス容器の製造方法および製造装置 |
| TWI499564B (zh) * | 2010-08-30 | 2015-09-11 | Corning Inc | 用於塑形玻璃基材的設備及方法 |
| EP2457881B1 (en) | 2010-11-30 | 2019-05-08 | Corning Incorporated | Method and apparatus for bending a sheet of material into a shaped article |
| WO2013187255A1 (ja) | 2012-06-14 | 2013-12-19 | 日本電気硝子株式会社 | 屈曲部を有するガラス板の製造方法及び屈曲部を有するガラス板 |
| CN105793203B (zh) * | 2013-02-20 | 2022-03-01 | 康宁股份有限公司 | 用于形成具有形状的玻璃制品的方法和设备 |
| DE102014110923B4 (de) * | 2014-07-31 | 2016-06-02 | Schott Ag | Geformter Glas- oder Glaskeramikartikel |
-
1986
- 1986-03-11 JP JP5342686A patent/JPS62212237A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62212237A (ja) | 1987-09-18 |
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