JPH03336B2 - - Google Patents
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- JPH03336B2 JPH03336B2 JP7053185A JP7053185A JPH03336B2 JP H03336 B2 JPH03336 B2 JP H03336B2 JP 7053185 A JP7053185 A JP 7053185A JP 7053185 A JP7053185 A JP 7053185A JP H03336 B2 JPH03336 B2 JP H03336B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
- C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
- C03B23/0357—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by suction without blowing, e.g. with vacuum or by venturi effect
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は蛍光表示管、陰極線管或いはプラズマ
デイスプレイの前面パネル等のように一部に平滑
面を有するガラス製品を成形する方法に関する。
デイスプレイの前面パネル等のように一部に平滑
面を有するガラス製品を成形する方法に関する。
（従来の技術）
陰極線管（CRT）の如く一部に平滑面を有す
るガラス製品を製造する方法として、従来から各
種の方法が実施されている。例えば、切断された
ガラス板を低融点フリツト等を用いて封着する方
法、窒素ガス中においてグラフアイト等のガラス
と溶着しない金型を用いてガラス同士を溶着させ
る方法、ガラス板を真空引きして金型に倣つて成
形する方法、或いは溶解したガラス塊（ゴブ）を
プレス成形する方法等がある。
るガラス製品を製造する方法として、従来から各
種の方法が実施されている。例えば、切断された
ガラス板を低融点フリツト等を用いて封着する方
法、窒素ガス中においてグラフアイト等のガラス
と溶着しない金型を用いてガラス同士を溶着させ
る方法、ガラス板を真空引きして金型に倣つて成
形する方法、或いは溶解したガラス塊（ゴブ）を
プレス成形する方法等がある。
（発明が解決しようとする問題点）
上述した従来法のうち、ガラス板の切断片同士
をフリツトで封着する方法及びガラス板同士を溶
着する方法にあつては、接合部に応力集中が生
じ、破損しやすく、特に真空容器として用いる場
合には真空漏れのおそれがある。
をフリツトで封着する方法及びガラス板同士を溶
着する方法にあつては、接合部に応力集中が生
じ、破損しやすく、特に真空容器として用いる場
合には真空漏れのおそれがある。
またガラス板又はゴブを金型を用いて成形する
場合には、高温に加熱され軟くなつたガラスが金
型成形面に押付けられるためガラス表面に押しキ
ズが発生し、このため平滑面が要求される部分に
ついては成形後に研磨を行わなければならず、工
程数が増加するとともに生産効率の面で不利があ
る。
場合には、高温に加熱され軟くなつたガラスが金
型成形面に押付けられるためガラス表面に押しキ
ズが発生し、このため平滑面が要求される部分に
ついては成形後に研磨を行わなければならず、工
程数が増加するとともに生産効率の面で不利があ
る。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決すべく本発明は、ガラス板を
金型を用いて真空成形して一部に平滑面を有する
ガラス製品を得る方法において、ガラス板のうち
平滑部となる部分の温度が平滑部とならない部分
の温度よりも低くなるように加熱して、平滑部と
なる部分の粘度を高くし、平滑部の部分が成形面
に接触しないようにするか、又は接触しても押し
キズが付かないようにした。
金型を用いて真空成形して一部に平滑面を有する
ガラス製品を得る方法において、ガラス板のうち
平滑部となる部分の温度が平滑部とならない部分
の温度よりも低くなるように加熱して、平滑部と
なる部分の粘度を高くし、平滑部の部分が成形面
に接触しないようにするか、又は接触しても押し
キズが付かないようにした。
（実施例）
以下に本発明の実施例を添付図面に基いて説明
する。
する。
第１図は本発明方法を実施するための成形装置
の縦断面図である、成形装置はボツクス状をなす
加熱炉１と金型２からなり、加熱炉１内には昇降
可能な遮熱板３とこの遮熱板３の周囲に位置する
ヒータ４が配置され、また、金型２は支持体５上
に設けられ、この支持体５と一体的に加熱炉１に
対して出入りする。
の縦断面図である、成形装置はボツクス状をなす
加熱炉１と金型２からなり、加熱炉１内には昇降
可能な遮熱板３とこの遮熱板３の周囲に位置する
ヒータ４が配置され、また、金型２は支持体５上
に設けられ、この支持体５と一体的に加熱炉１に
対して出入りする。
また、金型２は上方に関放される成形部６を有
し、この成形部６の成形面は底面７と傾斜した側
面８からなり、底面７と側面８との境界部に第２
図に示す如く真空引き用の凹溝９が形成され、こ
の凹部９の四隅部に吸引孔１０が開口している。
し、この成形部６の成形面は底面７と傾斜した側
面８からなり、底面７と側面８との境界部に第２
図に示す如く真空引き用の凹溝９が形成され、こ
の凹部９の四隅部に吸引孔１０が開口している。
この吸引孔１０は金型２の略中央部において前
記支持体５に形成した通孔１１に接続され、この
通孔１１は図示しないパイプを介して開閉弁を備
える真空ポンプ及び窒素ガス等の冷却用ガス源に
つながつている。
記支持体５に形成した通孔１１に接続され、この
通孔１１は図示しないパイプを介して開閉弁を備
える真空ポンプ及び窒素ガス等の冷却用ガス源に
つながつている。
また、前記金型２の材料としては、少くとも成
形部６の部分をガラスとの濡れ性のよいものつま
りガラスとの親和性が無くガラスが溶着しにくい
材料、具体的には無定形炭素、グラフアイト或い
はボロンナイトライド等を用いるのが好ましい。
形部６の部分をガラスとの濡れ性のよいものつま
りガラスとの親和性が無くガラスが溶着しにくい
材料、具体的には無定形炭素、グラフアイト或い
はボロンナイトライド等を用いるのが好ましい。
以上の如き構造の成形装置を用いた成形方法を
以上に述べる。
以上に述べる。
先ず、ガラス板Ｇを予備加熱する。この加熱温
度としては、局部加熱による面内の温度差によつ
てガラス板Ｇが割れない温度、具体的には歪点よ
りも100℃程度低い温度まで加熱する。
度としては、局部加熱による面内の温度差によつ
てガラス板Ｇが割れない温度、具体的には歪点よ
りも100℃程度低い温度まで加熱する。
次いで予備加熱が終了したガラス板Ｇを金型２
の上面に載置し、金型２とともにガラス板を加熱
炉１内に搬入する。ここでガラス板Ｇの予備加熱
はガラス板Ｇを加熱炉１内に搬入した後にヒータ
４によつて行うようにしてもよい。
の上面に載置し、金型２とともにガラス板を加熱
炉１内に搬入する。ここでガラス板Ｇの予備加熱
はガラス板Ｇを加熱炉１内に搬入した後にヒータ
４によつて行うようにしてもよい。
そして、加熱炉１内にガラス板Ｇを搬入したな
らば、成形後に平滑面となる部分、つまり本実施
例にあつてはガラス板Ｇの中央部Ｇ１に遮熱板３
を降下させて近接又は接触せしめ、この状態でヒ
ータ４によつてガラス板Ｇを加熱する。
らば、成形後に平滑面となる部分、つまり本実施
例にあつてはガラス板Ｇの中央部Ｇ１に遮熱板３
を降下させて近接又は接触せしめ、この状態でヒ
ータ４によつてガラス板Ｇを加熱する。
ここで、ガラス板Ｇの加熱温度としては以下の
条件を満足するように遮熱板３の位置を調節す
る。
条件を満足するように遮熱板３の位置を調節す
る。
即ち、成形後に平滑面となるガラス板Ｇの中央
部Ｇ１の温度としては、陥入式自動粘性測定装置
で測定したガラスの粘性（η）が109.5ポイズ
（logη＝9.5）以上、好ましくは1011ポイズ以上と
なる温度以下で、且つ局所加熱によつてガラス板
に発生した温度差による熱割れを防ぐことができ
る温度、つまり歪点温度以上とし、また、ガラス
板Ｇの周辺部Ｇ２の温度としては、ガラス板Ｇの
粘性（η）が108.3ポイズ（logη＝8.3）以下、好
ましくは107ポイズ以下となる温度とする。
部Ｇ１の温度としては、陥入式自動粘性測定装置
で測定したガラスの粘性（η）が109.5ポイズ
（logη＝9.5）以上、好ましくは1011ポイズ以上と
なる温度以下で、且つ局所加熱によつてガラス板
に発生した温度差による熱割れを防ぐことができ
る温度、つまり歪点温度以上とし、また、ガラス
板Ｇの周辺部Ｇ２の温度としては、ガラス板Ｇの
粘性（η）が108.3ポイズ（logη＝8.3）以下、好
ましくは107ポイズ以下となる温度とする。
上記の粘性を確保する温度として23wt％のPb
を含むガラスについて例示すれば、ガラス板Ｇの
中央部Ｇ１の温度は650℃以下、好ましくは600℃
以下で、ガラス板Ｇの周辺部Ｇ２の温度は700℃
以上、好ましくは760℃以上となる。
を含むガラスについて例示すれば、ガラス板Ｇの
中央部Ｇ１の温度は650℃以下、好ましくは600℃
以下で、ガラス板Ｇの周辺部Ｇ２の温度は700℃
以上、好ましくは760℃以上となる。
また、真空成形を十分に行うためには、前記中
央部Ｇ１の温度が周辺部Ｇ２の温度よりも100℃
以上低くなるようにすることが必要である。
央部Ｇ１の温度が周辺部Ｇ２の温度よりも100℃
以上低くなるようにすることが必要である。
一方、上述した加熱と併行して、金型２の成形
面に開口する吸引孔１０から窒素ガス等の不活性
ガス或いは空気等を噴出せしめ、ガラス板Ｇの成
形面７，８に対向する面を冷却する。このように
することで成形時に金型２の成形面７，８と接触
するガラス板表面の粘性を大とすることができ押
しキズの発生を抑制し得る。
面に開口する吸引孔１０から窒素ガス等の不活性
ガス或いは空気等を噴出せしめ、ガラス板Ｇの成
形面７，８に対向する面を冷却する。このように
することで成形時に金型２の成形面７，８と接触
するガラス板表面の粘性を大とすることができ押
しキズの発生を抑制し得る。
また、金型２の材料として無定形炭素又はグラ
フアイトを用いたときには、酸素との接触による
劣化を防止すべく、冷却用ガスとして空気を用い
ず、不活性ガスを用いる。
フアイトを用いたときには、酸素との接触による
劣化を防止すべく、冷却用ガスとして空気を用い
ず、不活性ガスを用いる。
このようにして、ガラス板Ｇを加熱するととも
にガラス板Ｇの成形面に対向する面をある程度冷
却したならば、開閉弁を切換え、吸引孔１０を介
して真空引きを行う。このときの真空度としては
60Torr程度とする。そして、真空引きを行うこ
とで第３図に示す如くガラス板Ｇは成形面７，８
に倣つて成形せしめられる。
にガラス板Ｇの成形面に対向する面をある程度冷
却したならば、開閉弁を切換え、吸引孔１０を介
して真空引きを行う。このときの真空度としては
60Torr程度とする。そして、真空引きを行うこ
とで第３図に示す如くガラス板Ｇは成形面７，８
に倣つて成形せしめられる。
ここで、ガラス板Ｇ中央部Ｇ１の粘度は周辺部
Ｇ２に比べ大となつており、且つガラス板Ｇの成
形面に対向する面はある程度冷却されているた
め、中央部Ｇ１の下面が金型２の底面７に接触し
ても押しキズのない平滑面が得られ、一方周辺部
Ｇ２は粘性が小であるため、成形時に容易に伸
び、後に歪等を発生することがない。
Ｇ２に比べ大となつており、且つガラス板Ｇの成
形面に対向する面はある程度冷却されているた
め、中央部Ｇ１の下面が金型２の底面７に接触し
ても押しキズのない平滑面が得られ、一方周辺部
Ｇ２は粘性が小であるため、成形時に容易に伸
び、後に歪等を発生することがない。
第４図は別実施例を実施する成形装置の断面図
であり、この実施例にあつては金型２の成形部６
の底面７を二段状とし、中央部即ちガラス板Ｇの
中央部Ｇ１に対応する部分を凹部７ａとし、この
凹部７ａ周縁を一段（１mm以下）高くなつた段部
７ｂとし、この段部７ｂと成形部側面８との境界
部に吸引孔１０を開口せしめている。
であり、この実施例にあつては金型２の成形部６
の底面７を二段状とし、中央部即ちガラス板Ｇの
中央部Ｇ１に対応する部分を凹部７ａとし、この
凹部７ａ周縁を一段（１mm以下）高くなつた段部
７ｂとし、この段部７ｂと成形部側面８との境界
部に吸引孔１０を開口せしめている。
以上においてガラス板Ｇを予熱した後、金型２
上に載置して加熱炉内に搬入し、前記同様、遮熱
板３をガラス板中央部Ｇ１に接触又は接近せしめ
た状態で、ヒータ４によつてガラス板Ｇを加熱す
るとともにガラス板Ｇ下面を冷却し、中央部Ｇ１
及び周辺部Ｇ２を所定の粘度とする。
上に載置して加熱炉内に搬入し、前記同様、遮熱
板３をガラス板中央部Ｇ１に接触又は接近せしめ
た状態で、ヒータ４によつてガラス板Ｇを加熱す
るとともにガラス板Ｇ下面を冷却し、中央部Ｇ１
及び周辺部Ｇ２を所定の粘度とする。
この後、吸引孔１０を介してガラス板Ｇを真空
引きし、ガラス板Ｇを成形部６に倣つて成形す
る。ここで底面７には凹部７ａが形成されてお
り、ガラス板Ｇが凹部７ａ周縁の段部７ｂに接触
した時点で、吸引孔１０は閉じられるので、凹部
７ａとガラス板Ｇとの間に形成される空間は真空
引きされない。その結果、空間内は減圧状態とな
らず、凹部７ａに対応するガラス板の中央部Ｇ
１、つまり平滑面とすべき部分は底面７に接触し
ないまま成形され、成形の際の押しキズ等は発生
しない。
引きし、ガラス板Ｇを成形部６に倣つて成形す
る。ここで底面７には凹部７ａが形成されてお
り、ガラス板Ｇが凹部７ａ周縁の段部７ｂに接触
した時点で、吸引孔１０は閉じられるので、凹部
７ａとガラス板Ｇとの間に形成される空間は真空
引きされない。その結果、空間内は減圧状態とな
らず、凹部７ａに対応するガラス板の中央部Ｇ
１、つまり平滑面とすべき部分は底面７に接触し
ないまま成形され、成形の際の押しキズ等は発生
しない。
（発明の効果）
以上に説明した如く本発明によれば、ガラス板
を真空成形して一部に平滑面を有するガラス製品
を得るにあたり、ガラス板のうち平滑面となる部
分とこれ以外の部分との加熱温度を異ならせ、平
滑面となる部分の温度を相対的に低くし、粘度が
高くなるようにしたので、平滑面となる部分に成
形面との接触による押しキズがつきにくく、且つ
平滑面とならない部分については粘度が低いため
成形が容易で歪が発生しにくい。
を真空成形して一部に平滑面を有するガラス製品
を得るにあたり、ガラス板のうち平滑面となる部
分とこれ以外の部分との加熱温度を異ならせ、平
滑面となる部分の温度を相対的に低くし、粘度が
高くなるようにしたので、平滑面となる部分に成
形面との接触による押しキズがつきにくく、且つ
平滑面とならない部分については粘度が低いため
成形が容易で歪が発生しにくい。
また、金型の平滑面となる部分に対応する部分
を凹部とし、成形時にガラス板が接触しないよう
にすれば、全く押しキズのない平滑面を有するガ
ラス製品を得ることができ、後の研磨工程は不要
となる等多くの効果を発揮する。
を凹部とし、成形時にガラス板が接触しないよう
にすれば、全く押しキズのない平滑面を有するガ
ラス製品を得ることができ、後の研磨工程は不要
となる等多くの効果を発揮する。
第１図は本発明方法を実施するための成形装置
の縦断面図、第２図は金型の平面図、第３図は成
形状態を示す金型の断面図、第４図は別実施例を
実施するための金型の断面図である。 尚、図面中１は加熱炉、２は金型、３は遮熱
板、４はヒータ、６は成形部、７，８は成形面、
１０は吸引孔、Ｇはガラス板、Ｇ１はガラス板の
平滑面となる部分である。
の縦断面図、第２図は金型の平面図、第３図は成
形状態を示す金型の断面図、第４図は別実施例を
実施するための金型の断面図である。 尚、図面中１は加熱炉、２は金型、３は遮熱
板、４はヒータ、６は成形部、７，８は成形面、
１０は吸引孔、Ｇはガラス板、Ｇ１はガラス板の
平滑面となる部分である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一部に平滑面とすべき部分を有するガラス製
品を金型を用いてガラス板から真空成形する方法
において、前記ガラス板の平滑面となる部分の成
形時の温度は歪点以上で且つ平滑面となる部分の
粘度が109.5ポイズ以上となる温度とし、また前記
ガラス板の平滑面となる部分以外の部分の成形時
の温度は粘度が108.3ポイズ以下となる温度とし、
更に平滑面となる部分の温度はこれ以外の部分の
温度よりも100℃以上低くなるようにしたことを
特徴とするガラス製品の成形方法。 ２ 前記金型の成形部のうちガラス板の平滑面と
なる部分に対応する部分は凹部とされ、成形時に
ガラス板の平滑面となる部分が前記凹部表面に接
触しないようにしたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のガラス製品の成形方法。 ３ 前記ガラス板を加熱するにあたり、ガラス板
の平滑面となる部分近傍に遮熱体を配置すること
で、ガラス板の平滑面となる部分の温度がこれ以
外の部分の温度よりも低くなるようにしたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項のい
ずれかに記載のガラス製品の成形方法。 ４ 前記ガラス板を加熱するにあたり、金型に形
成した吸引孔から空気又は窒素ガス等の冷却用ガ
スを噴出することで、ガラス板の金型成形部に対
向する面を冷却するようにしたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項のいず
れかに記載のガラス製品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7053185A JPS61227932A (ja) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | ガラス製品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7053185A JPS61227932A (ja) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | ガラス製品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61227932A JPS61227932A (ja) | 1986-10-11 |
| JPH03336B2 true JPH03336B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=13434208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7053185A Granted JPS61227932A (ja) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | ガラス製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61227932A (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0649581B2 (ja) * | 1987-11-06 | 1994-06-29 | 日本板硝子株式会社 | 平滑面を有するガラス製品の成形方法 |
| JPH0649582B2 (ja) * | 1987-11-06 | 1994-06-29 | 日本板硝子株式会社 | 平滑面を有する深絞りガラス製品の成形方法 |
| JP2004131347A (ja) | 2002-10-11 | 2004-04-30 | Asahi Glass Co Ltd | ガラス板の曲げ成形方法 |
| TWI432383B (zh) * | 2008-11-25 | 2014-04-01 | Corning Inc | 漸進式衝壓以形成玻璃物品 |
| TWI499564B (zh) * | 2010-08-30 | 2015-09-11 | Corning Inc | 用於塑形玻璃基材的設備及方法 |
| JP5605176B2 (ja) * | 2010-11-10 | 2014-10-15 | 旭硝子株式会社 | フラットパネルディスプレイ用カバーガラス及びその製造方法 |
| CN103874664A (zh) * | 2011-10-10 | 2014-06-18 | 康宁股份有限公司 | 再成形薄的玻璃板 |
| WO2013187199A1 (ja) * | 2012-06-14 | 2013-12-19 | 日本電気硝子株式会社 | 屈曲部を有するガラス板の製造方法及び屈曲部を有するガラス板 |
| CN104364207B (zh) * | 2012-06-14 | 2017-12-08 | 日本电气硝子株式会社 | 具有弯曲部的玻璃板的制造方法及具有弯曲部的玻璃板 |
| JP5472521B1 (ja) * | 2012-10-10 | 2014-04-16 | 日本電気硝子株式会社 | モバイルディスプレイ用カバーガラスの製造方法 |
| JP2014139122A (ja) * | 2012-11-07 | 2014-07-31 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ディスプレイ用カバーガラスの製造方法及びディスプレイ用カバーガラスの製造装置 |
| WO2014130331A1 (en) * | 2013-02-20 | 2014-08-28 | Corning Incorporated | Method and apparatus for forming shaped glass articles |
| JP5831591B2 (ja) * | 2014-05-07 | 2015-12-09 | 旭硝子株式会社 | フラットパネルディスプレイ用カバーガラスの製造方法 |
-
1985
- 1985-04-02 JP JP7053185A patent/JPS61227932A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61227932A (ja) | 1986-10-11 |
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