JPS62212237A - ガラス製品の成形方法 - Google Patents
ガラス製品の成形方法Info
- Publication number
- JPS62212237A JPS62212237A JP5342686A JP5342686A JPS62212237A JP S62212237 A JPS62212237 A JP S62212237A JP 5342686 A JP5342686 A JP 5342686A JP 5342686 A JP5342686 A JP 5342686A JP S62212237 A JPS62212237 A JP S62212237A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass plate
- glass
- smooth surface
- forming
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 description 2
- 101100474383 Escherichia coli (strain K12) rpsO gene Proteins 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
- C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
- C03B23/0357—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by suction without blowing, e.g. with vacuum or by venturi effect
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/0305—Press-bending accelerated by applying mechanical forces, e.g. inertia, weights or local forces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/0307—Press-bending involving applying local or additional heating, cooling or insulating means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は螢光表示管、陰極線管、或いはプラズマディス
プレイの前面パネル等のように一部に平滑面を有するガ
ラス製品を成形する方法に関する。
プレイの前面パネル等のように一部に平滑面を有するガ
ラス製品を成形する方法に関する。
陰極線管（ＣＲＴ）の７エースプレートの如く一部に平
滑面を有するガラス製品を製造する方法として、溶解し
たガラス塊（ゴブ）をプレス成形した後１平滑面が要求
される部分を研磨する方法、或いはガラス板を成形型上
に載置して加熱し、その後真空引きして成形型に倣って
成形する方法等がある。
滑面を有するガラス製品を製造する方法として、溶解し
たガラス塊（ゴブ）をプレス成形した後１平滑面が要求
される部分を研磨する方法、或いはガラス板を成形型上
に載置して加熱し、その後真空引きして成形型に倣って
成形する方法等がある。
上述した従来法のうち、ゴブを成形型を用いて成形する
方法にあっては、ガラスが成形型面に押付けられるため
ガラス製品の表面に押し疵が発生し、このため平滑面が
要求される部分については、成形後に研磨を行わなけれ
ばならず、工程数が増加するとともに生産効率の面で不
利である。
方法にあっては、ガラスが成形型面に押付けられるため
ガラス製品の表面に押し疵が発生し、このため平滑面が
要求される部分については、成形後に研磨を行わなけれ
ばならず、工程数が増加するとともに生産効率の面で不
利である。
また、ガラス板を真空成形する場合にはガラス板前面を
均一加熱すると、ガラス製品に押し疵が生じ、成形後研
磨を行なわなければならずゴブからの成形と同様生産効
率の面で不利があった。
均一加熱すると、ガラス製品に押し疵が生じ、成形後研
磨を行なわなければならずゴブからの成形と同様生産効
率の面で不利があった。
本発明は前記問題点を解決すべくなされたものであって
、本発明は成形型上にガラス板を載置して加熱し、平滑
面を有するガラス製品を成形する方法において、該平滑
面に瞬接する変形させるべきガラス板の部分の該成形型
側のガラスをその粘度ηが対数表示で！乃至ｔ、ｌの間
になる温度に加熱され、該変形させるべきガラス板の部
分と該平滑面を構成するガラス板の部分との間に／ｊ″
Ｃ７ｃｍ以上の温度勾配がつけられて該平滑面を構成す
るガラス板の部分の温度が低く保持され、且つ成形時の
ガラス変形スピードが３〜２７ｍｍ／ ＳｅＣであるガ
ラス板をプレスおよび／又は真空成形するガラス製品の
成形方法である。
、本発明は成形型上にガラス板を載置して加熱し、平滑
面を有するガラス製品を成形する方法において、該平滑
面に瞬接する変形させるべきガラス板の部分の該成形型
側のガラスをその粘度ηが対数表示で！乃至ｔ、ｌの間
になる温度に加熱され、該変形させるべきガラス板の部
分と該平滑面を構成するガラス板の部分との間に／ｊ″
Ｃ７ｃｍ以上の温度勾配がつけられて該平滑面を構成す
るガラス板の部分の温度が低く保持され、且つ成形時の
ガラス変形スピードが３〜２７ｍｍ／ ＳｅＣであるガ
ラス板をプレスおよび／又は真空成形するガラス製品の
成形方法である。
本発明において、変形させるべきガラス板の部分と該平
滑面を構成するガラス板の部分との間に温度勾配をつけ
るために該平滑面に相当する部分に、低放射率の断熱材
を相対面するように備えた局所加熱ヒータを用いること
ができる。
滑面を構成するガラス板の部分との間に温度勾配をつけ
るために該平滑面に相当する部分に、低放射率の断熱材
を相対面するように備えた局所加熱ヒータを用いること
ができる。
また本発明において、成形型にはカーボン、又はボロン
ナイトライドが用いられ、低放射率の断熱材として、セ
ラミックファイバーフェルト、又はカーボンセンイフェ
ルトを用いることができる。
ナイトライドが用いられ、低放射率の断熱材として、セ
ラミックファイバーフェルト、又はカーボンセンイフェ
ルトを用いることができる。
本発明によれば、ガラス板の変形部分も比較的低温に加
熱され、しかもガラス板の変形部分とガラス板の平滑面
との間で１５°Ｃ／ｃｍ以上の温度差がつけられるため
平滑面の温度を比較的低い温度に保つことができる。
熱され、しかもガラス板の変形部分とガラス板の平滑面
との間で１５°Ｃ／ｃｍ以上の温度差がつけられるため
平滑面の温度を比較的低い温度に保つことができる。
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて詳述する。
第１ｒｇＪは、本発明にかかる成形装置の縦断面図であ
る。ガラス板（Ｇ）は、金型（１）上に載置され、あら
かじめ輻射および／または対流加熱などの公知の方法で
、ガラス板全面を歪点より１００℃程度低い温度まで加
熱される。その後、局所ヒーター（２）を用いて成形時
に変形の必要な部分のみを、ヒーター（３）で加熱する
。この時、成形後、平滑面を形成するガラス板の部分は
加熱スピードを低減する必要がある。このため、馬術ヒ
ーターの内、平滑面に相対する部分に、カオーウールフ
エルトの如きセラミック７アイパー製のフェルトやカー
ボンファイバーフェルト等の低放射率の断熱材（４）を
、ガラス板に接近させて取付けておき、二次輻射を防ぎ
つつ、かつ横側からの輻射熱の回り込み、および対流加
熱を抑制し、外周の変形部分に比較し相対的に保温に保
つ。
る。ガラス板（Ｇ）は、金型（１）上に載置され、あら
かじめ輻射および／または対流加熱などの公知の方法で
、ガラス板全面を歪点より１００℃程度低い温度まで加
熱される。その後、局所ヒーター（２）を用いて成形時
に変形の必要な部分のみを、ヒーター（３）で加熱する
。この時、成形後、平滑面を形成するガラス板の部分は
加熱スピードを低減する必要がある。このため、馬術ヒ
ーターの内、平滑面に相対する部分に、カオーウールフ
エルトの如きセラミック７アイパー製のフェルトやカー
ボンファイバーフェルト等の低放射率の断熱材（４）を
、ガラス板に接近させて取付けておき、二次輻射を防ぎ
つつ、かつ横側からの輻射熱の回り込み、および対流加
熱を抑制し、外周の変形部分に比較し相対的に保温に保
つ。
このような、断熱性を高めた局所ヒーターを用いガラス
板の変形部分を成形型側でガラスの粘度（η）がｌＯｇ
η−ｒ、ｒ Ｋ相当する温度（ソーダ・ライムガラスで
約６ｔＯ″Ｃ）以上でかつｌｏｇη−ｔに相当する温度
（ソーダ・ライムガラスで約７７（７℃）以下とし、隣
接する平滑面に相当するガラス板の部分との温度勾配を
ガラス表面で約／ｊ’ｃ／ｃｍ以上望ましくは２０”Ｃ
ＡＷｌとし、平滑面外周部に押しキズのつく領域を極力
少くする。
板の変形部分を成形型側でガラスの粘度（η）がｌＯｇ
η−ｒ、ｒ Ｋ相当する温度（ソーダ・ライムガラスで
約６ｔＯ″Ｃ）以上でかつｌｏｇη−ｔに相当する温度
（ソーダ・ライムガラスで約７７（７℃）以下とし、隣
接する平滑面に相当するガラス板の部分との温度勾配を
ガラス表面で約／ｊ’ｃ／ｃｍ以上望ましくは２０”Ｃ
ＡＷｌとし、平滑面外周部に押しキズのつく領域を極力
少くする。
次いで、第２図に示される如く、油圧シリンダー等に接
続されたシャフト（６）に、プレス型（７）を取付け、
このプレス型には、成形品の平滑面の外周および側面を
プレス成形するためのプレス型部分（８）を設けておく
。この状態でガラス板の変形（押し込み）スピードをｊ
〜２ ／ （＋ｍ／ｓｅａ ）の範囲で制御しつつ成
形する。この時、ガラス温度がｌＯｇη−ｇ、を相当よ
り高いと、形成された平滑面の外周部分に押しキズが発
生し、またガラス温度が６ｏｇη−を相当より低いとコ
ーナ一部分の成形が不十分となる。
続されたシャフト（６）に、プレス型（７）を取付け、
このプレス型には、成形品の平滑面の外周および側面を
プレス成形するためのプレス型部分（８）を設けておく
。この状態でガラス板の変形（押し込み）スピードをｊ
〜２ ／ （＋ｍ／ｓｅａ ）の範囲で制御しつつ成
形する。この時、ガラス温度がｌＯｇη−ｇ、を相当よ
り高いと、形成された平滑面の外周部分に押しキズが発
生し、またガラス温度が６ｏｇη−を相当より低いとコ
ーナ一部分の成形が不十分となる。
なお、変形スピードが、２／ｍｍ／ｓｅＣより速いと、
ガラス板の変形部分の温度が、通常のプレスおよび真空
成形の温度より、低く維持されているため、ガラスの塑
性変形が変形スピードに追随できず、クラックが発生す
る。また、Ｊｔｒａｍ／ Ｓ ｅＣより遅いとガラス板
がプレス型で冷却され、コーナ一部分の成形が不十分と
なる。
ガラス板の変形部分の温度が、通常のプレスおよび真空
成形の温度より、低く維持されているため、ガラスの塑
性変形が変形スピードに追随できず、クラックが発生す
る。また、Ｊｔｒａｍ／ Ｓ ｅＣより遅いとガラス板
がプレス型で冷却され、コーナ一部分の成形が不十分と
なる。
プレス型としては、ガラス板に接続した場合にクラック
を発生させず、かつ急速な冷却を防ぐため、約６００°
Ｃ以上望ましくは６ｊＯ″Ｃ程度に加熱されていること
が望ましい。この成形時に、図中！で示される真空吸引
穴より減圧し、ガラス板を成形型に密着させることも成
形後のガラスのスプリング・パックを防ぎ、成形型の形
状に倣わせるのに効果的である。
を発生させず、かつ急速な冷却を防ぐため、約６００°
Ｃ以上望ましくは６ｊＯ″Ｃ程度に加熱されていること
が望ましい。この成形時に、図中！で示される真空吸引
穴より減圧し、ガラス板を成形型に密着させることも成
形後のガラスのスプリング・パックを防ぎ、成形型の形
状に倣わせるのに効果的である。
なお、成形型の材料として、金属材料を用いた場合、局
所加熱時に金型で支持されている部分のガラス温度が高
温となり、プレスおよび／または真空成形時にガラスと
金属が溶着する。このためあらかじめガラス板にボロン
ナイトライド等の離型剤を塗布しておく必要があり汚れ
を防ぎ押しキズのない平滑面を有するガラス製品を成形
するのには好ましくない。それゆえ、成形型材料として
は、ガラスと溶着性のないカーボン材料やボロンナイト
ライドの焼結体が好適に用いられる。
所加熱時に金型で支持されている部分のガラス温度が高
温となり、プレスおよび／または真空成形時にガラスと
金属が溶着する。このためあらかじめガラス板にボロン
ナイトライド等の離型剤を塗布しておく必要があり汚れ
を防ぎ押しキズのない平滑面を有するガラス製品を成形
するのには好ましくない。それゆえ、成形型材料として
は、ガラスと溶着性のないカーボン材料やボロンナイト
ライドの焼結体が好適に用いられる。
以上に説明した如く、本発明によれば、ガラス板を用い
て押しキズのない平滑面を有したガラス成形品を安定し
て成形することが出来る。すなわち本発明の如く、従来
の方法より相対的に低い温度に変形部分を加熱し、かつ
平滑面に相当する部分を更に、低温に保って、従来法よ
り低速の制御された変形スピードでガラス板を成形する
ことにより、平滑面に相当するガラス板が成形型に密着
しても押しキズが発生せず、かつ変形部分を従来より低
温に保ち、ゆっくり成形するため、局部的な肉厚変動の
ないスムースな変形をさせることが出来、肉厚分布の良
好で耐圧強度の高いガラス成形品を得ることが出来た。
て押しキズのない平滑面を有したガラス成形品を安定し
て成形することが出来る。すなわち本発明の如く、従来
の方法より相対的に低い温度に変形部分を加熱し、かつ
平滑面に相当する部分を更に、低温に保って、従来法よ
り低速の制御された変形スピードでガラス板を成形する
ことにより、平滑面に相当するガラス板が成形型に密着
しても押しキズが発生せず、かつ変形部分を従来より低
温に保ち、ゆっくり成形するため、局部的な肉厚変動の
ないスムースな変形をさせることが出来、肉厚分布の良
好で耐圧強度の高いガラス成形品を得ることが出来た。
ちなみに、従来の加熱法を用い、真空成形したものは、
／Ｑｔｍの素板を用いても変形量の最も多いコーナ一部
分の肉厚は約１１ｍ５弱であったが、本発明による方法
では、約６關の厚さが保たれている。
／Ｑｔｍの素板を用いても変形量の最も多いコーナ一部
分の肉厚は約１１ｍ５弱であったが、本発明による方法
では、約６關の厚さが保たれている。
第７図は本発明の方法を実施する内の加熱時の装置の縦
断面図であり、第２図は成形時の縦断面図である。 尚、図面中、（１）は成形型、（２）は局所加熱ヒータ
ーの本体、（３）は局所加熱ヒーター、（４）は局所加
熱ヒーターに設けられた断熱材、（５）は真空吸引穴、
（６）はプレス用シャ７ ） 、（７）はプレス金型本
体、（８）はプレス型の側面プレス部分、（／Ａ）は、
成形型の平滑面に相当する部分、（／Ｂ）は、成形型の
側面、（Ｇｌはガラス板である。 第 １ 図 第２図 手続補正書 昭和６７年３月１８日
断面図であり、第２図は成形時の縦断面図である。 尚、図面中、（１）は成形型、（２）は局所加熱ヒータ
ーの本体、（３）は局所加熱ヒーター、（４）は局所加
熱ヒーターに設けられた断熱材、（５）は真空吸引穴、
（６）はプレス用シャ７ ） 、（７）はプレス金型本
体、（８）はプレス型の側面プレス部分、（／Ａ）は、
成形型の平滑面に相当する部分、（／Ｂ）は、成形型の
側面、（Ｇｌはガラス板である。 第 １ 図 第２図 手続補正書 昭和６７年３月１８日
Claims (4)
- （１）成形型上にガラス板を載置して加熱し、平滑面を
有するガラス製品を成形する方法において、該平滑面に
隣接する変形させるべきガラス板の部分の該成形型側の
ガラスをその粘度ηが対数表示で８乃至８．８の間にな
る温度に加熱され、該変形させるべきガラス板の部分と
該平滑面を構成するガラス板の部分との間に１５℃／ｃ
ｍ以上の温度勾配がつけられて該平滑面を構成するガラ
ス板の部分の温度が低く保持され、且つ成形時のガラス
変形スピードが３〜２１ｍｍ／ｓｅｃであるガラス板を
プレスおよび／又は真空成形するガラス製品の成形方法
。 - （２）該変形させるべきガラス板の部分と該平滑面を構
成するガラス板の部分との間に温度勾配をつけるために
該平滑面に相当する部分に、低放射率の断熱材を相対面
するように備えた局所加熱ヒータを用いた特許請求の範
囲第１項記載のガラス製品の成形方法。 - （３）該低放射率の断熱材としてセラミックファイバー
フェルト、又はカーボンセンイフェルトを用いた特許請
求の範囲第２項のガラス製品の成形方法。 - （４）該成形型がカーボン又はボロンナイトライドより
なる特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかのガラ
ス製品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5342686A JPS62212237A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | ガラス製品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5342686A JPS62212237A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | ガラス製品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62212237A true JPS62212237A (ja) | 1987-09-18 |
| JPH0463817B2 JPH0463817B2 (ja) | 1992-10-13 |
Family
ID=12942510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5342686A Granted JPS62212237A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | ガラス製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62212237A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2767809A1 (fr) * | 1997-09-03 | 1999-03-05 | Futaba Denshi Kogyo Kk | Procede de fabrication d'un recipient en verre |
| JP2013536795A (ja) * | 2010-08-30 | 2013-09-26 | コーニング インコーポレイテッド | ガラス基板を成形する装置及び方法 |
| JP2013545709A (ja) * | 2010-11-30 | 2013-12-26 | コーニング インコーポレイテッド | 材料シートを曲げて成形物品とする方法および装置 |
| US20140234581A1 (en) * | 2013-02-20 | 2014-08-21 | Corning Incorporated | Method and system for forming shaped glass articles |
| JP2016034895A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-17 | ショット アクチエンゲゼルシャフトＳｃｈｏｔｔ ＡＧ | 成形されたガラス品又はガラスセラミック品を製造する方法、かかる方法によって製造され得るガラス品又はガラスセラミック品、及びその使用 |
| US9376337B2 (en) | 2012-06-14 | 2016-06-28 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Method for producing glass sheet with bent portion and glass sheet with bent portion |
-
1986
- 1986-03-11 JP JP5342686A patent/JPS62212237A/ja active Granted
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2767809A1 (fr) * | 1997-09-03 | 1999-03-05 | Futaba Denshi Kogyo Kk | Procede de fabrication d'un recipient en verre |
| JP2013536795A (ja) * | 2010-08-30 | 2013-09-26 | コーニング インコーポレイテッド | ガラス基板を成形する装置及び方法 |
| JP2013545709A (ja) * | 2010-11-30 | 2013-12-26 | コーニング インコーポレイテッド | 材料シートを曲げて成形物品とする方法および装置 |
| US9284212B2 (en) | 2010-11-30 | 2016-03-15 | Corning Incorporated | Method and apparatus for bending a sheet of material into a shaped article |
| US9676653B2 (en) | 2010-11-30 | 2017-06-13 | Corning Incorporated | Method and apparatus for bending a sheet of material into a shaped article |
| US9376337B2 (en) | 2012-06-14 | 2016-06-28 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Method for producing glass sheet with bent portion and glass sheet with bent portion |
| US20140234581A1 (en) * | 2013-02-20 | 2014-08-21 | Corning Incorporated | Method and system for forming shaped glass articles |
| US9550695B2 (en) * | 2013-02-20 | 2017-01-24 | Corning Incorporated | Method and system for forming shaped glass articles |
| US20170113959A1 (en) * | 2013-02-20 | 2017-04-27 | Corning Incorporated | Method and system for forming shaped glass articles |
| US9938179B2 (en) | 2013-02-20 | 2018-04-10 | Corning Incorporated | Method and system for forming shaped glass articles |
| JP2016034895A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-17 | ショット アクチエンゲゼルシャフトＳｃｈｏｔｔ ＡＧ | 成形されたガラス品又はガラスセラミック品を製造する方法、かかる方法によって製造され得るガラス品又はガラスセラミック品、及びその使用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0463817B2 (ja) | 1992-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9688562B2 (en) | Method of making shaped glass articles | |
| US4891055A (en) | Method of forming glass product having smooth surface | |
| KR860001491B1 (ko) | 정밀유리제품의 성형방법 | |
| JP2727745B2 (ja) | 曲げ合せガラス及び合せガラス用素板ガラスの曲げ加工方法 | |
| US4481023A (en) | Process to mold precision glass articles | |
| US3177060A (en) | Method of forming deep-sided vessels from thermoplastic sheets | |
| US20100126222A1 (en) | Method and apparatus for forming and cutting a shaped article from a sheet of material | |
| WO2020162467A1 (ja) | ガラス板の成形装置 | |
| US3469963A (en) | Method of and apparatus for toughening glass | |
| JPS62212237A (ja) | ガラス製品の成形方法 | |
| JPH03336B2 (ja) | ||
| JP2565974B2 (ja) | ガラス製品の成形方法 | |
| WO2020162468A1 (ja) | ガラス板の成形方法 | |
| JP3266659B2 (ja) | 光学素子成形用の成形型及び光学素子の成形方法 | |
| JPH01122931A (ja) | 平滑面を有するガラス製品の成形方法 | |
| JPS6385020A (ja) | 平滑面を有するガラス製品の成形方法 | |
| US20060086145A1 (en) | Process for hot shaping flat borosilicate glass, hollow glass body made by this process and the use of same as a measuring body sleeve in a neutrino detector | |
| JP2723139B2 (ja) | 光学素子の成形方法及び成形装置 | |
| JPS61227931A (ja) | ガラス製品の成形装置 | |
| JPH0624992B2 (ja) | プレスレンズの成形金型およびその成形方法 | |
| JPS62202828A (ja) | ガラス製品の成形方法 | |
| JPH01122932A (ja) | 平滑面を有する深絞りガラス製品の成形方法 | |
| CN106365418A (zh) | 轻量化石英玻璃及其制备方法 | |
| JP2001328830A (ja) | 陰極線管用ガラスパネルの製造方法 | |
| JP2746425B2 (ja) | 光学素子の成形方法及び装置 |