CN111185539A - 一种异形拉伸成型的保温饭盒及其制备方法 - Google Patents

一种异形拉伸成型的保温饭盒及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111185539A
CN111185539A CN202010046813.XA CN202010046813A CN111185539A CN 111185539 A CN111185539 A CN 111185539A CN 202010046813 A CN202010046813 A CN 202010046813A CN 111185539 A CN111185539 A CN 111185539A
Authority
CN
China
Prior art keywords
special
shell
shaped
blank
liner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010046813.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111185539B (zh
Inventor
罗秋霞
刘力
刘成钢
陈德福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Ansune Science & Technology Stock Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Ansune Science & Technology Stock Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Ansune Science & Technology Stock Co ltd filed Critical Zhejiang Ansune Science & Technology Stock Co ltd
Priority to CN202010046813.XA priority Critical patent/CN111185539B/zh
Publication of CN111185539A publication Critical patent/CN111185539A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111185539B publication Critical patent/CN111185539B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/18—Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/201—Work-pieces; preparation of the work-pieces, e.g. lubricating, coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/208—Deep-drawing by heating the blank or deep-drawing associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

本发明公开了一种异形拉伸成型的保温饭盒及其制备方法，属于保温饭盒技术领域，制备方法包括外壳异形恒温拉伸成型工艺、内胆异形恒温拉伸成型工艺、外壳内胆异形焊接工艺、夹层真空工艺、饭盒表面处理工艺，外壳异形恒温拉伸成型工艺包括以下步骤：三次拉伸、真空固溶去应力、整形、预切边、激光平口等工步；内胆异形恒温拉伸成型工艺包括以下步骤：三次拉伸、真空固溶去应力二、整形二、预切边二、激光平口二、异形旋转整口等工步，本发明通过多次异形拉伸成型来满足产品的工艺可量产加工性能，防止出现侧壁破裂，同时通过真空固溶去应力处理，改善材料多次成型后内部分子晶格粗大，无序分步，消除应力，提高产品的外形轮廓圆滑度和保温效力。

Description

一种异形拉伸成型的保温饭盒及其制备方法
技术领域
本发明涉及保温饭盒技术领域，尤其涉及一种异形拉伸成型的保温饭盒及其制备方法。
背景技术
现代生活中，生活节奏日益加快，出于节俭、卫生等多方面考虑，许多人都会选择携带饭盒自行带饭。其中保温饭盒的材质比较多样化，外观材料分为不锈钢保温材质、PP材质，内胆材质分为不锈钢材质、陶瓷材质、玻璃材质，就实用性而言，不锈钢材质的保温饭盒耐摔，使用寿命长，且安全性较高，所以成为保温饭盒的首选。
不锈钢保温饭盒一般采用拉伸成型的工艺制得，但为了丰富保温饭盒的样式，目前保温饭盒大多为圆异形结构，采用传统的拉伸工艺成型的异形保温饭盒容易出现瑕疵。在拉伸过程中，一次异形拉伸成型的保温饭盒的直边部和角部变形不均匀，保温饭盒的各部分受力存在差异，各边厚度不同，进而导致角部附近的侧壁破裂，造成异形保温饭盒加工质量低，瑕疵品较多。同时经过异形拉伸处理后，保温饭盒的角部和直角部受力不均匀，在后期加工过程中容易出现裂纹，为了解决上述问题，可以采用增加板材厚度、更换模具等手段，但是采用增加板材厚度的方法会增加保温饭盒的重量，不符合轻量化的要求，若经常更换模具会提高企业生产成本，改变压边力会造成板材起皱，进而造成拉伸过程中板材破裂，因此，目前急需一种异形拉伸成型的保温饭盒，用于解决拉伸时饭盒侧壁破裂的问题，同时消除拉伸过程中产生的应力，提高其加工性能，改善保温饭盒的晶间腐蚀。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的提供一种异形拉伸成型的保温饭盒及其制备方法，本发明通过多次异形拉伸成型来满足产品的工艺可量产加工性能，防止出现侧壁破裂，同时通过真空固溶去应力处理，改善材料多次成型后内部分子晶格粗大，无序分步，消除应力，提高产品的外形轮廓圆滑度和保温效力。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种异形拉伸成型的保温饭盒的制备方法，所述制备方法包括外壳异形恒温拉伸成型工艺、内胆异形恒温拉伸成型工艺、外壳内胆异形焊接工艺、夹层真空工艺、饭盒表面处理工艺，所述外壳异形恒温拉伸成型工艺包括以下步骤：落料、第一次拉伸、第二次拉伸、第三次拉伸、真空固溶去应力、整形、预切边、激光平口、口部异形旋转成型、底部成型步骤；所述内胆异形恒温拉伸成型工艺包括以下步骤：落料二、第一道拉伸、第二道拉伸、第三道拉伸、真空固溶去应力二、整形二、预切边二、激光平口二、表面处理、外表面镀铜、异形旋转整口步骤。
进一步，所述外壳异形恒温拉伸成型工艺具体步骤如下：
落料：选取不锈钢母板，用落料机将不锈钢板制成圆形的不锈钢板；
第一次拉伸：将拉伸机加热圈加热至90-100℃，不锈钢板表面刷油后于主缸压力为15-20Mpa、下缸压力为10-12Mpa的压力条件下对不锈钢板进行第一次拉伸，得到呈椭圆柱的第一毛坯外壳，所述第一毛坯外壳包括含有第一壳口的第一壳身、以及与第一壳身之间由过渡曲面光滑过渡连接的第一壳底；
第二次拉伸：将拉伸机加热圈加热至70-90℃，第一毛坯外壳表面刷油后于主缸压力为10-13Mpa、下缸压力为5-8MPa的压力条件下进行第二次拉伸，得到呈椭圆柱的第二毛坯外壳，所述第二毛坯外壳包括含有第二壳口的第二壳身、以及与第二壳身之间由过渡曲面光滑过渡连接的第二壳底；
第三次拉伸：将拉伸机加热圈加热至70-90℃，第二毛坯外壳表面刷油后于主缸压力为9-11Mpa、下缸压力为5-8Mpa的压力条件下进行第三次拉伸，得到异形第三毛坯外壳，所述异形第三毛坯外壳包括含有第三壳口的第三壳身、以及与第三壳身之间由过渡曲面光滑过渡连接的第三壳底；
真空固溶去应力：将异形第三毛坯外壳加热至965-1085℃，保温30min后冷却，得到异形第四毛坯外壳；
整形：将异形第四毛坯外壳刷油后于主缸压力15-20Mpa、下缸压力7-9Mpa的整形机内进行整形，得到异形第五毛坯外壳，所述异形第五毛坯外壳包括含有第五壳口的第五壳身、以及与第五壳身之间由过渡曲面光滑过渡连接的第五壳底，所述第五壳口上还留有余边；
预切边：将异形第五毛坯外壳余边切除并同时整形，得到异形第六毛坯外壳，所述异形第六毛坯外壳包括含有第六壳口的第六壳身、以及与第六壳身之间由过渡曲面光滑过渡连接的第六壳底；
激光平口：采用激光切割设备对第六壳口激光切边，进行平口处理；
口部异形旋转成型：对经过激光平口处理的异形第六毛坯外壳进行口部异形旋转成型，得到异形第七毛坯外壳，所述异形第七毛坯外壳包括含有第七壳口的第七壳身、以及与第七壳身之间由过渡曲面光滑过渡连接的第七壳底，所述第七壳口的外轮廓成上大下小结构；
底部成型：于第七壳底中心位置冲直径为1mm±0.2mm的抽真空小孔后得到保温饭盒的外壳。
进一步，所述内胆异形恒温拉伸成型工艺具体步骤如下：
落料二：选取不锈钢母板，用落料机将不锈钢板圆形的不锈钢板；
第一道拉伸：将拉伸机加热圈加热至90-100℃，不锈钢板表面刷油后于主缸压力为15-20Mpa、下缸压力为10-12Mpa的压力条件下对不锈钢板进行第一道拉伸，得到呈椭圆柱的第一毛坯内胆，所述第一毛坯内胆包括含有第一内胆口的第一内胆壁、以及与第一内胆壁之间由过渡曲面光滑过渡连接的第一内胆底；
第二道拉伸：将拉伸机加热圈加热至70-90℃，第一毛坯内胆表面刷油后于主缸压力为10-13Mpa、下缸压力为5-8Mpa的压力条件下进行第二道拉伸，得到呈椭圆柱的第二毛坯内胆，所述第二毛坯内胆包括含有第二内胆口的第二内胆壁、以及与第二内胆壁之间由过渡曲面光滑过渡连接的第二内胆底；
第三道拉伸：将拉伸机加热圈加热至70-90℃，第二毛坯内胆表面刷油后于主缸压力为9-11Mpa、下缸压力为5-8Mpa的压力条件下进行第三道拉伸，得到异形第三毛坯内胆，所述异形第三毛坯内胆包括含有第三内胆口的第三内胆壁、以及与第三内胆壁之间由过渡曲面光滑过渡连接的第三内胆底；
真空固溶去应力二：将异形第三毛坯内胆加热至965-1085℃，保温30min后冷却，得到异形第四毛坯内胆；
整形二：将异形第四毛坯内胆刷油后，于主缸压力为15-20Mpa、下缸压力为7-9Mpa的压力条件下进行整形，得到异形第五毛坯内胆，所述异形第五毛坯内胆包括含有第五内胆口的第五内胆壁、以及与第五内胆壁之间由过渡曲面光滑过渡连接的第五内胆底，所述第五内胆底部的中心位置一体成型有向上凸起，所述第五内胆口上还留有余边二；
预切边二：将异形第五毛坯内胆切余边二，得到异形第六毛坯内胆，所述异形第六毛坯内胆包括含有第六内胆口的第五内胆壁、以及与第六内胆壁之间由过渡曲面光滑过渡连接的第六内胆底；
激光平口二：采用激光切割设备对第六内胆口激光切边，进行平口处理；
口部异形旋转成型二：对经过激光平口处理的异形第六毛坯内胆进行口部异形旋转成型，得到异形第七毛坯内胆，所述异形第七毛坯内胆包括含有第七内胆口的第七内胆壁、以及与第七内胆壁之间由过渡曲面光滑过渡连接的第七内胆底；
表面处理：用机械抛光设备将得到的异形第七毛坯内胆表面氧化层打磨干净，随后用温度为60℃的硝酸-氢氟酸混合溶液酸洗30s，再用清水清洗干净后烘干；
外表面镀铜：将经过表面处理的异形第七毛坯口放置于镀铜液中进行外表面镀铜，直至表面镀层厚度≥1μm，得到镀铜后的异形第七毛坯内胆；
异形旋转整口：将得到的镀铜后的异形第七毛坯内胆进行二次异形仿形整口，直至第七内胆口的外轮廓呈上大下小结构，得到内胆。
进一步，所述真空固溶去应力步骤与所述真空固溶去应力二步骤操作相同，具体操作如下：
于异形第三毛坯外壳或异形第三毛坯内胆表面喷洒一层厚度为0.1mm18Cr-8Ni不锈钢掺杂针状氧化锌晶须粉末，预热至300℃后再喷洒一层厚度为0.01mm粒径为50-100nm的18Cr-8Ni不锈钢粉末，在氮气氛围下以50℃/min的速率升温至965-1000℃，保温10min，随后10s内快速降温至300℃，再以50℃/min的速率升温至1050-1085℃，保温20min后，于10s内快速降温至400℃，取出自然冷却，得到异形第四毛坯外壳或异形第四毛坯内胆。
进一步，所述外壳内胆异形焊接工艺包括以下步骤：外壳点焊吸气片、焊口；所述夹层真空工艺包括以下步骤：抽真空、测温；
进一步，所述饭盒表面处理工艺包括以下步骤：电解、点焊底片、外精砂、内外表面去污。
进一步，所述外壳内胆异形焊接工艺包括以下步骤：
外壳点焊吸气片：于焊接电流为75-95A的条件下将吸气片点焊于外壳底部内表面；
焊口：将内胆与外壳进行套合，内胆与外壳之间留有间隙，随后配备饭盒口，将饭盒口分别与内胆和外壳进行焊接，随后用机械抛光设备将毛坯保温饭盒的焊接口进行处理，去掉表面氧化层，得到毛坯保温饭盒。
进一步，所述焊口步骤中，焊接时焊接压力为0.4-0.6Mpa、焊接电流为100-130MA、焊接速度为6.6r/min、氩气流量为7-15cm3/min。
进一步，所述夹层真空工艺包括以下步骤：
抽真空：将毛坯保温饭盒放入抽真空机器，于350-550℃的条件下通过抽真空小孔对内胆与外壳之间的间隙抽真空，直至间隙内真空度为3-3.2×10-3Pa；
测温：将抽完真空的毛坯保温饭盒于温度为110-140℃测温台内保温98-102s。
进一步，所述饭盒表面处理工艺包括以下步骤：
电解：将抽真空后的毛坯保温饭盒进行常规电解，直至内表面亮度均匀粗糙度为Ra0.05；
点焊底片：将底片点焊于毛坯保温饭盒的外壳底部；
外精砂：用150#或180#的砂带将毛坯保温饭盒的表面、口部进行抛光；
内外表面去污：将保温饭盒内外清洗干净后静置5天，得到保温饭盒。
进一步，真空固溶去应力步骤或真空固溶去应力二步骤中所采用的18Cr-8Ni不锈钢掺杂针状氧化锌晶须粉末的制备方法如下：
将12重量份锌粉、10重量份双氧水加入蒸馏水中，用700rpm的搅拌速率搅拌2-3h后，于室温下静置36h，过滤后得到预处理后的锌粉，将锌粉、30重量份15wt％柠檬酸溶液、2重量份纳米18Cr-8Ni不锈钢粉末混合后，用500W的汞灯作为光源，辐照20min后，用氢氧化钠溶液调节pH＝7.5-8，继续辐照40min后得到18Cr-8Ni不锈钢掺杂针状氧化锌晶须粉末。
内胆和外壳的制备过程中均进行了三次拉伸，缓慢的将内胆和外壳拉伸成型，防止一次性拉伸过长，导致内胆壁和壳身发生裂纹，进而造成保温饭盒表面破裂或变形不均匀。在多次异形拉伸过程中，内胆、外壳积累了较多的拉伸应力，所以需要立即进行真空固溶去应力处理。在真空固溶去应力处理中，将内胆或外壳先进行预热，表面晶型发生蠕变，随后于表面喷洒结构稳定、安全性高的18Cr-8Ni不锈钢掺杂针状氧化锌晶须粉末，在965-1000℃的高温下，针状的氧化锌晶须粉末进入内胆和外壳的表面晶粒缝隙中，进而填补晶粒缝隙，降低了晶间腐蚀，而针状氧化锌晶须粉末中掺杂有纳米18Cr-8Ni粉末，纳米18Cr-8Ni粉末填补于因内部应力变化导致的表面微小缺陷，在高温作用下，纳米18Cr-8Ni粉末吸收应力能量，从而降低因多次异形拉伸积累的应力，提高内胆和外壳的加工性能。采用快速降温使内胆和外壳的表面晶粒快速收缩、形变强化表面硬度，进而提高内胆和外壳的稳定性。
按照上述异形拉伸成型保温饭盒的制备方法制备的保温饭盒，包括内胆和外壳，所述内胆和外壳均为不锈钢材质，所述不锈钢材质符合食品安全国家标准不锈钢制品的要求。
有益效果：
(1)采用多次异形拉伸防止保温饭盒的角部和直角部累积过多的应力，进而防止出现裂纹，提高加工性能。
(2)采用真空固溶去应力处理后可以降低保温饭盒的晶间腐蚀，改善不锈钢板多次成型后内部分子晶格粗大，无序分步消除应力，提高加工性能，提高成品率，同时也延长保温饭盒的使用寿命。
(3)内胆与外壳之间抽真空，不仅可以提高保温饭盒的保温性能，还可以减轻保温饭盒的重量。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为实施例1第一毛坯外壳俯视图；
图3为实施例1第一毛坯外壳侧视图；
图4为实施例1异形第三毛坯外壳俯视图；
图5为实施例1异形第三毛坯外壳侧视图；
图6为实施例1异形第五毛坯外壳俯视图；
图7为实施例1异形第五毛坯外壳侧视图；
图8为实施例1异形第七毛坯外壳俯视图；
图9为实施例1异形第七毛坯外壳侧视图；
图10为实施例1外壳的俯视图；
图11为实施例1第一毛坯内胆俯视图；
图12为实施例1第一毛坯内胆侧视图；
图13为实施例1异形第三毛坯内胆俯视图；
图14为实施例1异形第三毛坯内胆侧视图；
图15为实施例1异形第五毛坯内胆俯视图；
图16为实施例1异形第五毛坯内胆侧视图；
图17为实施例1异形第七毛坯内胆俯视图；
图18为实施例1异形第七毛坯内胆侧视图；
图19为实施例1内胆的侧视图；
第一壳身1、第一壳口2、第三壳身3、第三壳口4、第五壳身5、第五壳口6、余边7、第七壳身8、第七壳口9、抽真空小孔10、第一内胆壁11、第一内胆口12、第三内胆壁13、第三内胆口14、第五内胆壁15、第五内胆口16、凸起17、余边二18、第七内胆壁19、第七内胆口20、内胆21。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明：
实施例1：保温饭盒制备一：
本实施例使用的18Cr-8Ni不锈钢掺杂针状氧化锌晶须粉末的制备方法如下：
将12g锌粉、10g双氧水加入蒸馏水中，用700rpm的搅拌速率搅拌2h后，于室温下静置36h，过滤后得到预处理后的锌粉，将锌粉、30g 15wt％柠檬酸溶液、2g纳米18Cr-8Ni不锈钢粉末混合后，用500W的汞灯作为光源，辐照20min后，用氢氧化钠溶液调节pH＝7.7±0.3后继续辐照40min后得到18Cr-8Ni不锈钢掺杂针状氧化锌晶须粉末。
本实施例制备的保温饭盒如图1所示，包括以下工艺步骤：
外壳异形恒温拉伸成型工艺：
落料：选取厚度为1.0mm的18Cr-8Ni不锈钢母板，用落料机将不锈钢板制成直径为248mm的圆形不锈钢板；
第一次拉伸：将拉伸机加热圈加热至95℃，不锈钢板表面刷拉伸油后对不锈钢板进行拉伸，拉伸机的主缸压力18Mpa、下缸压力为11Mpa，第一次拉伸完成后得到呈椭圆柱的第一毛坯外壳，第一毛坯外壳包括含有第一壳口2的第一壳身1、以及与第一壳身1之间由过渡曲面光滑过渡连接的第一壳底，第一毛坯外壳的俯视图和侧视图分别如图2和图3所示，第一壳口2的长内径D为163mm±0.5mm，短内径d为124mm±0.5mm，第一壳底下底面至第一壳口2上表面的高度H为81mm±2mm；
第二次拉伸：将拉伸机加热圈加热至80℃，第一毛坯外壳刷拉伸油后对第一毛坯外壳进行第二次拉伸，拉伸机的主缸压力12Mpa、下缸压力为6Mpa，第二次拉伸完成后得到呈椭圆柱的第二毛坯外壳，第二毛坯外壳包括含有第二壳口的第二壳身、以及与第二壳身之间由过渡曲面光滑过渡连接的第二壳底，第二壳口的长内径为151mm±0.5mm，短内径为120mm±0.5mm，第二壳底下底面至第二壳口上表面的高度为90mm±2mm；
第三次拉伸：将拉伸机加热圈加热至80℃，第二毛坯外壳刷拉伸油后进行第三次拉伸，拉伸机的主缸压力10Mpa、下缸压力为6Mpa，第三次拉伸完成后得到异形第三毛坯外壳，异形第三毛坯外壳包括含有第三壳口4的第三壳身3、以及与第三壳身3之间由过渡曲面光滑过渡连接的第三壳底，异形第三毛坯外壳的俯视图和侧视图分别如图4和图5所示，第三壳口4的长内径D1为138mm±0.5mm，短内径d1为86mm±0.5mm，第三壳底下底面至第三壳口4上表面的高度H1为106mm±2mm；
清洗：将异形第三毛坯外壳用清水清洗干净；
真空固溶去应力：于异形第三毛坯外壳表面喷洒一层按照上述方法制备的、厚度为0.1mm18Cr-8Ni不锈钢掺杂针状氧化锌晶须粉末，预热至300℃后再喷洒一层厚度为0.01mm粒径为80nm的18Cr-8Ni不锈钢粉末，在氮气氛围下以50℃/min的速率升温至965℃，保温10min，随后10s内快速降温至300℃，再以50℃/min的速率升温至1085℃，保温20min后，于10s内快速降温至400℃，取出自然冷却，得到异形第四毛坯外壳；
整形：将异形第四毛坯外壳刷拉伸油后放入整形机进行整形，整形机主缸压力18Mpa、下缸压力8Mpa、加热圈温度为常温，整形后得到异形第五毛坯外壳，异形第五毛坯外壳包括含有第五壳口6的第五壳身5、以及与第五壳身5之间由过渡曲面光滑过渡连接的第五壳底，异形第五毛坯外壳的俯视图和侧视图分别如图6和图7所示，第五壳口6的长内径D3为124mm±0.5mm，短内径d3为64mm±0.5mm，第五壳口6上还留有宽度L为22mm的余边7，第五壳底下底面至第五壳口6上表面的高度为106mm±2mm；
清洗：将整形完成的异形第五毛坯外壳用清水清洗干净；
预切边：将异形第五毛坯外壳切余边并同时整形，得到异形第六毛坯外壳，异形第六毛坯外壳包括含有第六壳口的第六壳身、以及与第六壳身之间由过渡曲面光滑过渡连接的第六壳底，第六壳口的长外径为150mm±0.5mm，短外径为90mm±0.5mm，高度不变；
激光平口：采用转速为50r/min、激光功率为900W的激光切割设备对第六壳口激光切边，进行平口处理提高第六壳口的平整度及光洁度；
口部异形旋转成型：对经过激光平口处理的异形第六毛坯外壳进行口部异形旋转成型，得到异形第七毛坯外壳，异形第七毛坯外壳包括含有第七壳口9的第七壳身8、以及与第七壳身8之间由过渡曲面光滑过渡连接的第七壳底，第七壳口9的外轮廓成上大下小结构，异形第六毛坯外壳的俯视图和侧视图分别如图8和图9所示，第七壳口9与竖直方向的夹角α为3°，第七壳口9的长内径D4为145mm±0.5mm，短内径d4为85mm±0.5mm，第七壳底下底面至第七壳口9上表面的高度H4为101mm±2mm；
底部成型：于第七壳底中心位置冲直径Ф1为1mm±0.2mm的抽真空小孔10后得保温饭盒的外壳，其俯视图如图10所示。
内胆异形恒温拉伸成型工艺：
落料二：选取厚度为0.6mm的18Cr-8Ni不锈钢母板，用落料机将不锈钢板制成直径为235mm的圆形不锈钢板；
第一道拉伸：将拉伸机加热圈加热至95℃，不锈钢板表面刷拉伸油后对不锈钢板进行拉伸，拉伸机的主缸压力18Mpa、下缸压力为11Mpa，第一道拉伸完成后得到呈椭圆柱的第一毛坯内胆，第一毛坯内胆包括含有第一内胆口12的第一内胆壁11、以及与第一内胆壁11之间由过渡曲面光滑过渡连接的第一内胆底，第一毛坯内胆的俯视图和侧视图分别如图11和图12所示，第一内胆口12的长内径D5为163mm±0.5mm，短内径d5为124mm±0.5mm，第一内胆底下底面至第一内胆口12上表面的高度H5为68.5mm±2mm；
第二道拉伸：将拉伸机加热圈加热至80℃，第一毛坯内胆刷拉伸油后进行第二道拉伸，拉伸机的主缸压力12Mpa、下缸压力为6Mpa，第二道拉伸完成后得到呈椭圆柱的第二毛坯内胆，第二毛坯内胆包括含有第二内胆口的第二内胆壁、以及与第二内胆壁之间由过渡曲面光滑过渡连接的第二内胆底，第二内胆口的长内径为151mm±0.5mm，短内径为120mm±0.5mm，第二壳底下底面至第二壳口上表面的高度为74mm±2mm；
第三道拉伸：将拉伸机加热圈加热至80℃，第二毛坯内胆刷拉伸油后进行第三道拉伸，拉伸机的主缸压力10Mpa、下缸压力为6Mpa，第三道拉伸完成后得到异形第三毛坯内胆，异形第三毛坯内胆包括含有第三内胆口14的第三内胆壁13、以及与第三内胆壁13之间由过渡曲面光滑过渡连接的第三内胆底，异形第三毛坯内胆的俯视图和侧视图分别如图13和图14所示，第三内胆口14的长内径D6为133mm±0.5mm，短内径d6为73mm±0.5mm，第三内胆底下底面至第三内胆口14上表面的高度H6为88mm±2mm；
真空固溶去应力二：将异形第三毛坯内胆喷洒一层按照上述方法制备的、厚度为0.1mm18Cr-8Ni不锈钢掺杂针状氧化锌晶须粉末，预热至300℃后再喷洒一层厚度为0.01mm粒径为80nm的18Cr-8Ni不锈钢粉末，在氮气氛围下以50℃/min的速率升温至965℃，保温10min，随后10s内快速降温至300℃，再以50℃/min的速率升温至1085℃，保温20min后，于10s内快速降温至400℃，取出自然冷却，得到异形第四毛坯内胆；
整形二：将异形第四毛坯内胆刷拉伸油后进行放入整形机进行整形，整形机主缸压力为10Mpa、下缸压力为8Mpa，整形完成后得到异形第五毛坯内胆，异形第五毛坯内胆包括含有第五内胆口16的第五内胆壁15、以及与第五内胆壁15之间由过渡曲面光滑过渡连接的第五内胆底，第五内胆底部中心位置一体成型有向上凸起17，异形第五毛坯内胆的俯视图和侧视图分别如图15和图16所示，凸起高度h为2.5mm±0.5mm，凸起最大直径Ф2为33±0.5mm，第五内胆口16的长内径D7为139.9mm±0.5mm，短内径d7为79.9mm±0.5mm，第五内胆口16上还留有宽度L1为10mm的余边二18，第五内胆底下底面至第五内胆口16上表面的高度为97mm±2mm，第五内胆口16高度为10mm；
预切边二：将异形第五毛坯内胆余边二18切除，得到异形第六毛坯内胆，异形第六毛坯内胆包括含有第六内胆口的第五内胆壁、以及与第六内胆壁之间由过渡曲面光滑过渡连接的第六内胆底，第六壳口的长外径为150mm±0.5mm，短外径为90mm±0.5mm，高度不变；
激光平口二：采用转速为50r/min、激光功率为900W的激光切割设备对第六内胆口激光切边，进行平口处理提高第六内胆口的平整度及光洁度；
口部异形旋转成型二：对经过激光平口处理的异形第六毛坯内胆进行口部异形旋转成型，其参数条件与整形二步骤的参数条件相同，得到异形第七毛坯内胆，得到异形第七毛坯内胆，异形第七毛坯内胆包括含有第七内胆口20的第七内胆壁19、以及与第七内胆壁19之间由过渡曲面光滑过渡连接的第七内胆底，异形第七毛坯内胆的俯视图和侧视图分别如图17和图18所示，第七内胆口20的长外径D8为145.3mm±0.5mm，短外径d8为85.3mm±0.5mm，第七内胆底下底面至第七内胆口上表面的高度H8为91mm±2mm，第七内胆口的高度h2为5.6mm；
表面处理：用机械抛光设备将得到的异形第七毛坯内胆表面氧化层打磨干净，随后用温度为60℃的硝酸-氢氟酸混合溶液酸洗30s，再用清水清洗干净后烘干；
外表面镀铜：将经过表面处理的异形第七毛坯口放置于镀铜液中进行外表面镀铜，直至表面镀层厚度≥1μm，得到镀铜后的异形第七毛坯内胆，镀铜液为本领域常规镀铜液；
异形旋转整口：将得到的镀铜后的异形第七毛坯内胆进行异形旋转整口，其参数条件与整形二步骤的参数条件相同，直至第七内胆口的外轮廓呈上大下小结构，侧视图如图19所示，第七内胆口与竖直方向的夹角α1为3°，得到内胆21。
外壳内胆异形焊接工艺：
外壳点焊吸气片：于焊接电流为90A的条件下将吸气片点焊于外壳底部内表面；
焊口：将内胆与外壳进行套合，内胆与外壳之间留有间隙，随后配备饭盒口，将饭盒口分别与内胆和外壳进行焊接，焊接时焊接压力为0.5Mpa、焊接电流为120MA、焊接速度为6.6r/min、氩气流量为12cm3/min，焊接完后用160#砂带将毛坯保温饭盒的焊接口进行处理，去掉表面氧化层，得到毛坯保温饭盒。
夹层真空工艺：
抽真空：将毛坯保温饭盒放入抽真空机器，先于350℃的条件下通过抽真空小孔对内胆与外壳之间的间隙抽真空20min，随后加热至450℃，抽真空30min直至间隙内真空度为6×10-3Pa，再次将毛坯保温饭盒加热至450℃，抽真空20min直至间隙内真空度为3×10- 3Pa；
测温：将抽完真空的毛坯保温饭盒于温度为110-140℃测温台内保温100s，触摸从底部往杯口1/3处是否有明显烫手，不烫手即可。
饭盒表面处理工艺：
电解：将抽真空后的毛坯保温饭盒进行常规电解，直至内表面亮度均匀粗糙度Ra0.05；
点焊底片：将底片点焊于毛坯保温饭盒外壳底部；
外精砂：用180#的砂带将毛坯保温饭盒的表面、口部进行抛光，直至盒体表面无凹点、划痕、裂纹、凸起，无拉丝、毛刺，焊接顶部边缘光滑，无明显的肿块或不匀，口部没有任何毛刺或尖锐拉丝，整体抛光丝路均匀、亮度一致；
内外表面去污：将保温饭盒内外清洗干净后，得到保温饭盒一。
实施例2：保温饭盒制备二：
本实施例使用的18Cr-8Ni不锈钢掺杂针状氧化锌晶须粉末的制备方法与实施例1相同；
外壳异形恒温拉伸成型工艺：
落料与实施例1操作相同；
第一次拉伸：将拉伸机加热圈加热至100℃，拉伸机的主缸压力20Mpa、下缸压力为12Mpa，其余操作与实施例1操作相同；
第二次拉伸：将拉伸机加热圈加热至90℃，拉伸机的主缸压力13Mpa、下缸压力为8Mpa，其余操作与实施例1操作相同；
第三次拉伸：将拉伸机加热圈加热至90℃，拉伸机的主缸压力11Mpa、下缸压力为8Mpa，其余操作与实施例1操作相同；
清洗：将异形第三毛坯外壳用清水清洗干净；
真空固溶去应力：于异形第三毛坯外壳表面喷洒一层按照上述方法制备的、厚度为0.1mm18Cr-8Ni不锈钢掺杂针状氧化锌晶须粉末，预热至300℃后再喷洒一层厚度为0.01mm粒径为80nm的18Cr-8Ni不锈钢粉末，在氮气氛围下以50℃/min的速率升温至1000℃，保温10min，随后10s内快速降温至300℃，再以50℃/min的速率升温至1050℃，保温20min后，于10s内快速降温至400℃，取出自然冷却，得到异形第四毛坯外壳；
整形：将异形第四毛坯外壳刷拉伸油后放入整形机进行整形，整形机主缸压力20Mpa、下缸压力9Mpa、加热圈温度为常温，其余操作与实施例1操作相同；
清洗、预切边、激光平口、口部异形旋转成型、底部成型与实施例1操作相同。
内胆异形恒温拉伸成型工艺：
落料二与实施例1操作相同；
第一道拉伸：将拉伸机加热圈加热至100℃，拉伸机的主缸压力20Mpa、下缸压力为12Mpa，其余操作与实施例1操作相同；
第二道拉伸：将拉伸机加热圈加热至90℃，拉伸机的主缸压力13Mpa、下缸压力为8Mpa，其余操作与实施例1操作相同；
第三道拉伸：将拉伸机加热圈加热至90℃，拉伸机的主缸压力11Mpa、下缸压力为8Mpa，其余操作与实施例1操作相同；
真空固溶去应力二：将异形第三毛坯内胆喷洒一层按照上述方法制备的、厚度为0.1mm18Cr-8Ni不锈钢掺杂针状氧化锌晶须粉末，预热至300℃后再喷洒一层厚度为0.01mm粒径为80nm的18Cr-8Ni不锈钢粉末，在氮气氛围下以50℃/min的速率升温至1000℃，保温10min，随后10s内快速降温至300℃，再以50℃/min的速率升温至1050℃，保温20min后，于10s内快速降温至400℃，取出自然冷却，得到异形第四毛坯内胆；
整形二：将异形第四毛坯内胆刷拉伸油后进行放入整形机进行整形，整形机主缸压力为20Mpa、下缸压力为9Mpa，加热圈温度为常温，其余操作与实施例1操作相同；
预切边二、激光平口二、口部异形旋转成型二、表面处理、外表面镀铜与实施例1操作相同；
异形旋转整口：将得到的镀铜后的异形第七毛坯内胆进行二次异形仿形整口，其参数条件与整形二步骤的参数条件相同，直至第七内胆口的外轮廓呈上大下小结构，得到内胆。
外壳内胆异形焊接工艺：
外壳点焊吸气片：于焊接电流为95A的条件下将吸气片点焊于外壳底部内表面；
焊口：将内胆与外壳进行套合，内胆与外壳之间留有间隙，随后配备饭盒口，将饭盒口分别与内胆和外壳进行焊接，焊接时焊接压力为0.6Mpa、焊接电流为130MA、焊接速度为6.6r/min、氩气流量为15cm3/min，焊接完后用180#砂带将毛坯保温饭盒的焊接口进行处理，去掉表面氧化层，得到毛坯保温饭盒。
夹层真空工艺、饭盒表面处理工艺与实施例1操作相同，得到保温饭盒二。
实施例3：保温饭盒制备三：
本实施例使用的18Cr-8Ni不锈钢掺杂针状氧化锌晶须粉末的制备方法与实施例1相同；
外壳异形恒温拉伸成型工艺：
落料与实施例1操作相同；
第一次拉伸：将拉伸机加热圈加热至90℃，拉伸机的主缸压力15Mpa、下缸压力为10Mpa，其余操作与实施例1操作相同；
第二次拉伸：将拉伸机加热圈加热至70℃，拉伸机的主缸压力10Mpa、下缸压力为5Mpa，其余操作与实施例1操作相同；
第三次拉伸：将拉伸机加热圈加热至70℃，拉伸机的主缸压力9Mpa、下缸压力为5Mpa，其余操作与实施例1操作相同；
清洗：将异形第三毛坯外壳用清水清洗干净；
真空固溶去应力：于异形第三毛坯外壳表面喷洒一层按照上述方法制备的、厚度为0.1mm18Cr-8Ni不锈钢掺杂针状氧化锌晶须粉末，预热至300℃后再喷洒一层厚度为0.01mm粒径为80nm的18Cr-8Ni不锈钢粉末，在氮气氛围下以50℃/min的速率升温至980℃，保温10min，随后10s内快速降温至300℃，再以50℃/min的速率升温至1085℃，保温20min后，于10s内快速降温至400℃，取出自然冷却，得到异形第四毛坯外壳；
整形：将异形第四毛坯外壳刷拉伸油后放入整形机进行整形，整形机主缸压力15Mpa、下缸压力7Mpa、加热圈温度为常温，其余操作与实施例1操作相同；
清洗、预切边、激光平口、口部异形旋转成型、底部成型与实施例1操作相同。
内胆异形恒温拉伸成型工艺：
落料二与实施例1操作相同；
第一道拉伸：将拉伸机加热圈加热至90℃，拉伸机的主缸压力15Mpa、下缸压力为10Mpa，其余操作与实施例1操作相同；
第二道拉伸：将拉伸机加热圈加热至70℃，拉伸机的主缸压力10Mpa、下缸压力为5Mpa，其余操作与实施例1操作相同；
第三道拉伸：将拉伸机加热圈加热至70℃，拉伸机的主缸压力9Mpa、下缸压力为5Mpa，其余操作与实施例1操作相同；
真空固溶去应力二：将异形第三毛坯内胆喷洒一层按照上述方法制备的、厚度为0.1mm18Cr-8Ni不锈钢掺杂针状氧化锌晶须粉末，预热至300℃后再喷洒一层厚度为0.01mm粒径为80nm的18Cr-8Ni不锈钢粉末，在氮气氛围下以50℃/min的速率升温至980℃，保温10min，随后10s内快速降温至300℃，再以50℃/min的速率升温至1085℃，保温20min后，于10s内快速降温至400℃，取出自然冷却，得到异形第四毛坯内胆；
整形二：将异形第四毛坯内胆刷拉伸油后进行放入整形机进行整形，整形机主缸压力为15Mpa、下缸压力为7Mpa，加热圈温度为常温，其余操作与实施例1操作相同；
预切边二、激光平口二、口部异形旋转成型二、表面处理、外表面镀铜与实施例1操作相同；
异形旋转整口：将得到的镀铜后的异形第七毛坯内胆进行异形旋转整口，其参数条件与整形二步骤的参数条件相同，直至第七内胆口的外轮廓呈上大下小结构，得到内胆。
外壳内胆异形焊接工艺：
外壳点焊吸气片：于焊接电流为75A的条件下将吸气片点焊于外壳底部内表面；
焊口：将内胆与外壳进行套合，内胆与外壳之间留有间隙，随后配备饭盒口，将饭盒口分别与内胆和外壳进行焊接，焊接时焊接压力为0.4Mpa、焊接电流为100MA、焊接速度为6.6r/min、氩气流量为7cm3/min，焊接完后用180#砂带将毛坯保温饭盒的焊接口进行处理，去掉表面氧化层，得到毛坯保温饭盒。
夹层真空工艺、饭盒表面处理工艺与实施例1操作相同，得到保温饭盒三。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (9)

1.一种异形拉伸成型的保温饭盒的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括外壳异形恒温拉伸成型工艺、内胆异形恒温拉伸成型工艺、外壳内胆异形焊接工艺、夹层真空工艺、饭盒表面处理工艺，所述外壳异形恒温拉伸成型工艺包括以下步骤：落料、第一次拉伸、第二次拉伸、第三次拉伸、真空固溶去应力、整形、预切边、激光平口、口部异形旋转成型、底部成型步骤；所述内胆异形恒温拉伸成型工艺包括以下步骤：落料二、第一道拉伸、第二道拉伸、第三道拉伸、真空固溶去应力二、整形二、预切边二、激光平口二、表面处理、外表面镀铜、异形旋转整口步骤。
2.根据权利要求1所述的一种异形拉伸成型的保温饭盒的制备方法，其特征在于，所述外壳异形恒温拉伸成型工艺具体步骤如下：
落料：选取不锈钢母板，用落料机将不锈钢板制成圆形的不锈钢片；
第一次拉伸：将拉伸模加热至90-100℃，不锈钢板表面刷油后于主缸压力为15-20Mpa、下缸压力为10-12Mpa的压力条件下对不锈钢片进行第一次拉伸，得到呈椭圆柱的第一毛坯外壳，所述第一毛坯外壳包括含有第一壳口的第一壳身、以及与第一壳身之间由过渡曲面光滑过渡连接的第一壳底；
第二次拉伸：将拉伸机加热圈加热至70-90℃，第一毛坯外壳表面刷油后于主缸压力为10-13Mpa、下缸压力为5-8MPa的压力条件下进行第二次拉伸，得到呈椭圆柱的第二毛坯外壳，所述第二毛坯外壳包括含有第二壳口的第二壳身、以及与第二壳身之间由过渡曲面光滑过渡连接的第二壳底；
第三次拉伸：将拉伸机加热圈加热至70-90℃，第二毛坯外壳表面刷油后于主缸压力为10-13Mpa、下缸压力为5-8MPa的压力条件下进行第三次拉伸，得到异形第三毛坯外壳，所述异形第三毛坯外壳包括含有第三壳口的第三壳身、以及与第三壳身之间由过渡曲面光滑过渡连接的第三壳底；
真空固溶去应力：将异形第三毛坯外壳加热至965-1085℃，保温30min后冷却，得到异形第四毛坯外壳；
整形：将异形第四毛坯外壳刷油后于主缸压力15-20Mpa、下缸压力7-9Mpa的整形机内进行整形，得到异形第五毛坯外壳，所述异形第五毛坯外壳包括含有第五壳口的第五壳身、以及与第五壳身之间由过渡曲面光滑过渡连接的第五壳底，所述第五壳口上还留有余边；
预切边：将异形第五毛坯外壳余边切除并同时整形，得到异形第六毛坯外壳，所述异形第六毛坯外壳包括含有第六壳口的第六壳身、以及与第六壳身之间由过渡曲面光滑过渡连接的第六壳底；
激光平口：采用激光切割设备对第六壳口激光切边，进行平口处理；
口部异形旋转成型：对经过激光平口处理的异形第六毛坯外壳进行口部异形旋转成型，得到异形第七毛坯外壳，所述异形第七毛坯外壳包括含有第七壳口的第七壳身、以及与第七壳身之间由过渡曲面光滑过渡连接的第七壳底，所述第七壳口的外轮廓成上大下小结构；
底部成型：于第七壳底中心位置冲直径为1mm±0.2mm的抽真空小孔后得到保温饭盒的外壳。
3.根据权利要求1所述的一种异形拉伸成型的保温饭盒的制备方法，其特征在于，所述内胆异形恒温拉伸成型工艺具体步骤如下：
落料二：选取不锈钢母板，用落料机将不锈钢板圆形的不锈钢板；
第一道拉伸：将拉伸模加热至90-100℃，不锈钢板表面刷油后于主缸压力为15-20Mpa、下缸压力为10-12Mpa的压力条件下对不锈钢片进行第一道拉伸，得到呈椭圆柱的第一毛坯内胆，所述第一毛坯内胆包括含有第一内胆口的第一内胆壁、以及与第一内胆壁之间由过渡曲面光滑过渡连接的第一内胆底；
第二道拉伸：将拉伸机加热圈加热至70-90℃，第一毛坯内胆表面刷油后于主缸压力为10-13Mpa、下缸压力为5-8MPa的压力条件下进行第二道拉伸，得到呈椭圆柱的第二毛坯内胆，所述第二毛坯内胆包括含有第二内胆口的第二内胆壁、以及与第二内胆壁之间由过渡曲面光滑过渡连接的第二内胆底；
第三道拉伸：将拉伸机加热圈加热至70-90℃，第二毛坯内胆表面刷油后于主缸压力为10-13Mpa、下缸压力为5-8MPa的压力条件下进行第三道拉伸，得到异形第三毛坯内胆，所述异形第三毛坯内胆包括含有第三内胆口的第三内胆壁、以及与第三内胆壁之间由过渡曲面光滑过渡连接的第三内胆底；
真空固溶去应力二：将异形第三毛坯内胆加热至965-1085℃，保温30min后冷却，得到异形第四毛坯内胆；
整形二：将异形第四毛坯内胆刷油后，于主缸压力为15-20Mpa、下缸压力7-9Mpa的压力条件下进行整形，得到异形第五毛坯内胆，所述异形第五毛坯内胆包括含有第五内胆口的第五内胆壁、以及与第五内胆壁之间由过渡曲面光滑过渡连接的第五内胆底，所述第五内胆底部的中心位置一体成型有向上凸起，所述第五内胆口上还留有余边二；
预切边二：将异形第五毛坯内胆切余边二，得到异形第六毛坯内胆，所述异形第六毛坯内胆包括含有第六内胆口的第五内胆壁、以及与第六内胆壁之间由过渡曲面光滑过渡连接的第六内胆底；
激光平口二：采用激光切割设备对第六内胆口激光切边，进行平口处理；
口部异形旋转成型二：对经过激光平口处理的异形第六毛坯内胆进行口部异形旋转成型，得到异形第七毛坯内胆，所述异形第七毛坯内胆包括含有第七内胆口的第七内胆壁、以及与第七内胆壁之间由过渡曲面光滑过渡连接的第七内胆底；
表面处理：用机械抛光设备将得到的异形第七毛坯内胆表面氧化层打磨干净，随后用温度为60℃的硝酸-氢氟酸混合溶液酸洗30s，再用清水清洗干净后烘干；
外表面镀铜：将经过表面处理的异形第七毛坯口放置于镀铜液中进行外表面镀铜，直至表面镀层厚度≥1μm，得到镀铜后的异形第七毛坯内胆；
异形旋转整口：将得到的镀铜后的异形第七毛坯内胆进行二次异形仿形整口，直至第七内胆口的外轮廓呈上大下小结构，得到内胆。
4.根据权利要求2或3任一权利要求所述的一种异形拉伸成型的保温饭盒的制备方法，其特征在于，所述真空固溶去应力步骤与所述真空固溶去应力二步骤操作相同，具体操作如下：
于异形第三毛坯外壳或异形第三毛坯内胆表面喷洒一层厚度为0.1mm18Cr-8Ni不锈钢掺杂针状氧化锌晶须粉末，预热至300℃后再喷洒一层厚度为0.01mm粒径为50-100nm的18Cr-8Ni不锈钢粉末，在氮气氛围下以50℃/min的速率升温至965-1000℃，保温10min，随后10s内快速降温至300℃，再以50℃/min的速率升温至1050-1085℃，保温20min后，于10s内快速降温至400℃，取出自然冷却，得到异形第四毛坯外壳或异形第四毛坯内胆。
5.根据权利要求1所述的一种异形拉伸成型的保温饭盒的制备方法，其特征在于，所述外壳内胆异形焊接工艺包括以下步骤：
外壳点焊吸气片：于焊接电流为75-95A的条件下将吸气片点焊于外壳底部内表面；
焊口：将内胆与外壳进行套合，内胆与外壳之间留有间隙，随后配备饭盒口，将饭盒口分别与内胆和外壳进行焊接，随后用机械抛光设备将毛坯保温饭盒的焊接口进行处理，去掉表面氧化层，得到毛坯保温饭盒。
6.根据权利要求5所述的一种异形拉伸成型的保温饭盒的制备方法，其特征在于，所述焊口步骤中，焊接时焊接压力为0.4-0.6Mpa、焊接电流为100-130MA、焊接速度为6.6r/min、氩气流量为7-15cm3/min。
7.根据权利要求1所述的一种异形拉伸成型的保温饭盒的制备方法，其特征在于，所述夹层真空工艺包括以下步骤：
抽真空：将毛坯保温饭盒放入抽真空机器，于350-550℃的条件下通过抽真空小孔对内胆与外壳之间的间隙抽真空，直至间隙内真空度为3-3.2×10-3Pa；
测温：将抽完真空的毛坯保温饭盒置于温度为110-140℃测温台内保温98-102s。
8.根据权利要求1所述的一种异形拉伸成型的保温饭盒的制备方法，其特征在于，所述饭盒表面处理工艺包括以下步骤：
电解：将抽真空后的毛坯保温饭盒进行电解，直至内表面亮度均匀粗糙度为Ra0.05；
点焊底片：将底片点焊于毛坯保温饭盒的外壳底部；
外精砂：用150#或180#的砂带将毛坯保温饭盒的表面、口部进行抛光；
内外表面去污：将保温饭盒内外清洗干净后，得到保温饭盒。
9.一种异形拉伸成型的保温饭盒，其特征在于，所述保温饭盒采用如权利要求1-8任一项的制备方法制备得到，所述保温饭盒包括内胆和外壳，所述内胆和外壳均为不锈钢材质。
CN202010046813.XA 2020-01-16 2020-01-16 一种异形拉伸成型的保温饭盒及其制备方法 Active CN111185539B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010046813.XA CN111185539B (zh) 2020-01-16 2020-01-16 一种异形拉伸成型的保温饭盒及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010046813.XA CN111185539B (zh) 2020-01-16 2020-01-16 一种异形拉伸成型的保温饭盒及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111185539A true CN111185539A (zh) 2020-05-22
CN111185539B CN111185539B (zh) 2021-07-16

Family

ID=70684661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010046813.XA Active CN111185539B (zh) 2020-01-16 2020-01-16 一种异形拉伸成型的保温饭盒及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111185539B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112605219A (zh) * 2020-11-27 2021-04-06 广州纬华节能设备有限公司 一种双相钢拉伸方法
CN113478184A (zh) * 2021-07-27 2021-10-08 永康市超朗工贸有限公司 一种生产异形双层金属真空保温杯的工艺
CN114273497A (zh) * 2022-01-28 2022-04-05 宁波江丰热等静压技术有限公司 一种钽包套的制备方法
CN114472742A (zh) * 2021-12-17 2022-05-13 浙江安胜科技股份有限公司 一种不锈钢真空水杯大圆弧面无痕加工工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1647732A (zh) * 2005-01-25 2005-08-03 徐子根 断续螺纹一体正反拉伸真空保温杯及生产工艺
CN1923451A (zh) * 2006-08-21 2007-03-07 玉环海荣金属制品有限公司 一种不锈钢器具的制作方法
CN106583614A (zh) * 2016-12-21 2017-04-26 常熟高嘉能源科技有限公司 一种动力电池铝壳的热拉伸成型方法
CN106881432A (zh) * 2017-02-20 2017-06-23 广州市聚英电器实业有限公司 一种光亮不锈钢锅的生产方法及其专用模具
CN107186115A (zh) * 2017-07-13 2017-09-22 永康市超朗工贸有限公司 先拉伸后胀形外壳无焊接真空容器的生产方法
CN109047551A (zh) * 2018-07-20 2018-12-21 永康市美斯特不锈钢制品有限公司 一种保温杯内胆旋薄工艺方法
CN110432727A (zh) * 2019-08-20 2019-11-12 兰溪市吉祥鸟工贸有限公司 一种外钢内钛的真空保温杯和抽真空工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1647732A (zh) * 2005-01-25 2005-08-03 徐子根 断续螺纹一体正反拉伸真空保温杯及生产工艺
CN1923451A (zh) * 2006-08-21 2007-03-07 玉环海荣金属制品有限公司 一种不锈钢器具的制作方法
CN106583614A (zh) * 2016-12-21 2017-04-26 常熟高嘉能源科技有限公司 一种动力电池铝壳的热拉伸成型方法
CN106881432A (zh) * 2017-02-20 2017-06-23 广州市聚英电器实业有限公司 一种光亮不锈钢锅的生产方法及其专用模具
CN107186115A (zh) * 2017-07-13 2017-09-22 永康市超朗工贸有限公司 先拉伸后胀形外壳无焊接真空容器的生产方法
CN109047551A (zh) * 2018-07-20 2018-12-21 永康市美斯特不锈钢制品有限公司 一种保温杯内胆旋薄工艺方法
CN110432727A (zh) * 2019-08-20 2019-11-12 兰溪市吉祥鸟工贸有限公司 一种外钢内钛的真空保温杯和抽真空工艺

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112605219A (zh) * 2020-11-27 2021-04-06 广州纬华节能设备有限公司 一种双相钢拉伸方法
CN112605219B (zh) * 2020-11-27 2022-04-01 广州纬华节能设备有限公司 一种双相钢拉伸方法
CN113478184A (zh) * 2021-07-27 2021-10-08 永康市超朗工贸有限公司 一种生产异形双层金属真空保温杯的工艺
CN113478184B (zh) * 2021-07-27 2022-06-17 永康市超朗工贸有限公司 一种生产异形双层金属真空保温杯的工艺
CN114472742A (zh) * 2021-12-17 2022-05-13 浙江安胜科技股份有限公司 一种不锈钢真空水杯大圆弧面无痕加工工艺
CN114472742B (zh) * 2021-12-17 2023-08-25 浙江安胜科技股份有限公司 一种不锈钢真空水杯大圆弧面无痕加工工艺
CN114273497A (zh) * 2022-01-28 2022-04-05 宁波江丰热等静压技术有限公司 一种钽包套的制备方法
CN114273497B (zh) * 2022-01-28 2023-07-25 宁波江丰热等静压技术有限公司 一种钽包套的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111185539B (zh) 2021-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111185539B (zh) 一种异形拉伸成型的保温饭盒及其制备方法
TW201934218A (zh) 電動自行車一體式中管以及液壓成型方法
CN108213868B (zh) 一种加工中心加工金属薄壁件的工艺
CN102642119B (zh) 一种餐桌支架导臂的制造工艺
KR20110000932A (ko) 모터케이스의 베어링부 성형방법
CN111843402B (zh) 一种宽弦叶片的加工方法
CN110539000B (zh) 钛合金构件及其制备方法
CN111250621A (zh) 一种新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺
CN109604409B (zh) 用于轨道交通的铝合金异形钣金件制备方法和加工模具
CN107282850A (zh) 一种定子轴锻造方法
CN103042093B (zh) 一种厚壁壳金属件的成形方法
CN206029284U (zh) 一种镜面铝板拉伸加工生产线
CN108672672A (zh) 一种汽车转向机支撑座铝合金伺服壳体的制造方法
CN112828118B (zh) 具有凸弯边特征零件在橡皮囊成形时起皱现象控制方法
CN108703456A (zh) 扇子
CN204828562U (zh) 一种有金属夹层的圆柱斜齿轮
CN114505905A (zh) 超声波裁刀及其3d打印制备方法、修补方法
CN112721244A (zh) 一种复材快速预抽机
TWI532852B (zh) 合金粉體及應用其之雷射積層製程
CN111360486A (zh) 一种扁形管件的成型方法
CN117620007A (zh) 一种ta32马鞍形零件加工模具及工艺
CN114769617A (zh) 一种模具嫁接成型的方法
CN116197615A (zh) 一种金属件的复合成形方法
CN117921311A (zh) 一种ta32钛合金零件热拉深成形工艺
CN108284153A (zh) 用于旋转渐进成形的多点集成式自适应工具头及成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant