CN114472742B - 一种不锈钢真空水杯大圆弧面无痕加工工艺 - Google Patents

一种不锈钢真空水杯大圆弧面无痕加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114472742B
CN114472742B CN202111555991.6A CN202111555991A CN114472742B CN 114472742 B CN114472742 B CN 114472742B CN 202111555991 A CN202111555991 A CN 202111555991A CN 114472742 B CN114472742 B CN 114472742B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
blank
arc surface
large arc
shaping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111555991.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114472742A (zh
Inventor
刘成钢
李常松
李敏洁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Ansune Science & Technology Stock Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Ansune Science & Technology Stock Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Ansune Science & Technology Stock Co ltd filed Critical Zhejiang Ansune Science & Technology Stock Co ltd
Priority to CN202111555991.6A priority Critical patent/CN114472742B/zh
Publication of CN114472742A publication Critical patent/CN114472742A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114472742B publication Critical patent/CN114472742B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/18—Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种不锈钢真空水杯大圆弧面无痕加工工艺，涉及不锈钢加工技术领域，一种不锈钢真空水杯大圆弧面无痕加工工艺，具体包括以下步骤：选取不锈钢母板，用落料机将不锈钢母板制成圆形的不锈钢板；将不锈钢板置于模具中，进行拉伸得到毛坯件，对毛坯件的开口端激光切边，进行平口处理；对平口处理后的毛坯件进行旋转成型，在毛坯件的开口端形成连接部，得到粗产品；将粗产品置于整形机中进行整形，整形完成后，清洗干净备用。本发明的一种不锈钢真空水杯大圆弧面无痕加工工艺，制备得到的大圆弧面表面光滑，无压痕，适用范围广，成型质量好，且经过去应力处理能够有效去除加工后圆弧面的应力，有利于提高不锈钢容器使用寿命。

Description

一种不锈钢真空水杯大圆弧面无痕加工工艺
技术领域
本发明涉及不锈钢加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢真空水杯大圆弧面无痕加工工艺。
背景技术
不锈钢真空水杯一般包括杯身和杯底，杯底多为一端封口的圆筒状结构，在生产的过程中，通过焊接或者紧配合固定连接在杯身底部，而为了提高使用的舒适性和安全性，杯底封口端的边沿处通常需要进行加工处理形成大圆弧面。
现有的制备方法中，大圆弧面的加工有采用将圆弧转换为折线段，再利用模具和设备进行成型的方式，这种方式适合单独的不锈钢钢板，但是对于筒状的杯底结构并不适合，且加工后工件的表面会出现棱状结构，影响使用手感，另一种是直接采用折弯机利用模具进行单工序压型模整体成形，成型操作时间更短，但是由于成型时间短，变形大，会导致不锈钢中聚集内应力不容易释放，影响不锈钢容器的使用寿命。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于设计提供一种不锈钢真空水杯大圆弧面无痕加工工艺，制备得到的大圆弧面表面光滑，无压痕，适用范围广，成型质量好，且经过去应力处理能够有效去除加工后圆弧面的应力，有利于提高不锈钢容器使用寿命。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种不锈钢真空水杯大圆弧面无痕加工工艺，所述工艺具体包括以下步骤：
落料：选取不锈钢母板，用落料机将不锈钢母板制成圆形的不锈钢板；
拉伸：将不锈钢板表面刷油后置于模具中，在主缸压力为15-20MPa，下缸压力为10-12MPa条件下进行拉伸得到毛坯件，所述毛坯件呈一端开口的筒状结构，所述毛坯件的封口端的边沿处形成圆弧面，所述圆弧面和毛坯件的开口端光滑过渡连接；
平口：采用激光切割设备对毛坯件的开口端激光切边，进行平口处理；
缩口：对平口处理后的毛坯件进行旋转成型，在毛坯件的开口端形成连接部，再进行去应力处理，得到粗产品；
整形：将粗产品置于整形机中，在主缸压力为15-20MPa，下缸压力为7-9MPa条件下进行整形，整形完成后，清洗干净备用。
传统的不锈钢真空水杯，在生产过程中，杯底和管状的钢体进行激光焊接时，为了控制焊接质量大多采用小圆弧的杯底，而采用大圆弧杯底由于很难控制焊质量，因此报道不多，而本发明的不锈钢真空水杯大圆弧面无痕加工工艺，通过模具压制得到大圆弧面，同时通过缩口、整形步骤在开口端形成连接部，以此形成的杯底结构在和钢体进行激光焊接的过程中，通过连接部和钢体进行配合焊接，能够较好控制焊接质量，且经处理后整个杯子看不到接缝，且通过本发明方法加工得到的大圆弧面，表面光滑，无压痕，使用效果更好、寿命更长。
进一步，所述去应力处理具体为：将旋转成型后的毛坯件清洗干净，然后在表面覆上保护膜层，再进行喷砂处理。
通过喷砂处理，能够释放出拉伸、缩口处理后不锈钢产生的应力，同时为喷砂处理的部位采用保护膜进行保护，能够放置喷砂处理对不锈钢表面造成损伤。
进一步，所述喷砂处理是以粒径为250目，圆形的Al2O3颗粒冲击钢圈表面，喷砂压力为0.4-0.5MPa，持续时间为5-10s，喷砂角度为90°。
进一步，所述保护膜层包括面层和粘接层，所述面层的原料包括以下重量份原料：低密度聚乙烯60-70份、缓冲颗粒10-15份、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐共聚物3-10份、甲基丙烯酸甲酯接枝天然橡胶2-5份。
进一步，所述粘接层为天然橡胶压敏胶。
进一步，所述面层的厚度为100-150μm，粘接层的厚度为4-8μm。
进一步，所述缓冲颗粒是以醛基化微晶纤维素/三元乙丙橡胶纳米复合纤维聚集成纤维束，再经过起毛、缠绕、蓬松处理而成。
本发明的缓冲颗粒采用纳米复合纤维缠绕形成，纤维和纤维之间会形成棉花状的蓬松结构，在使用的时候能够起到一定的缓冲作用，而使用的三元乙丙橡胶本身为弹性体，就具有一定的缓冲性能，且通过醛基化微晶纤维素的加入能够对三元乙丙橡胶基材起到一定的增强改性的作用，能够增加纳米复合纤维的强度，使得其在缠绕的过程中能够维持一定的硬度，不仅能够防止复合纤维在缠绕的过程中极易发生断裂，同时能够在一定程度上防止缠绕时纤维和纤维之间由于太软而出现贴合过于紧密的现象，由此达到维持复合纤维层形状的效果。
进一步，所述缓冲颗粒的制备方法为：
醛基化微晶纤维素的制备：取微晶纤维素搅拌分散于蒸馏水中，加入高碘酸钠，于40℃温度下避光搅拌反应8-12h，得到醛基化微晶纤维素悬浮液；
纺丝液的制备：按照95:5的体积比分别量取四氢呋喃和N’，N’-二甲基甲酰胺搅拌混合均匀后，加入三元乙丙橡胶颗粒，加热至55-60℃，保温搅拌10-12h，加入醛基化微晶纤维素悬浮液，升温至80-85℃，同时以300-500r/min的速度搅拌混合1-2h，自然冷却至室温，得到纺丝原液；
纺丝：将纺丝原液吸入注射泵中，在接收距离为15-20cm，电压为20kV，推进速度为0.0001-0.0005mm/s条件下进行静电纺丝，得到醛基化微晶纤维素/三元乙丙橡胶纳米复合纤维；
缓冲颗粒的制备：将制备得到的纳米复合纤维聚集得到直径为20-40μm的纤维束，然后用600目砂纸进行往复打磨3-5次，浸泡于蓬松剂溶液中，超声处理5-10min，取出，烘干后，再用软毛刷按照同一个方向对纤维束进行打圈处理，最后再进行旋转缠绕得到缓冲颗粒。
在制备的过程中，通过对纤维束进行打磨，使得纤维束表面部分纤维断裂、起毛，再在蓬松剂以及超声处理的作用下，增加纤维之间的距离，然后经过软毛刷的处理，使得部分纤维之间相互扭曲、成团形成支撑点，在最后旋转缠绕形成缓冲颗粒后，能够更好的保持纤维之间的距离，形成缓冲空间。
进一步，所述保护膜层的制备方法为：
A1：取低密度聚乙烯，缓冲颗粒、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐共聚物，甲基丙烯酸甲酯接枝天然橡胶，于高速混合机中混合均匀，然后置于双螺杆挤出机中，螺杆各段温度为165～180℃，经熔融共混挤出、冷却并经切粒机切粒，最后干燥得到面层母粒；
A2：将面层母粒置于共挤吹膜机中，挤出涂覆在天然橡胶压敏层上，再经过吹胀成型、冷却、牵引、剥离和卷取，得到保护膜。
本发明的有益效果：
本发明的一种不锈钢真空水杯大圆弧面无痕加工工艺，对筒状的不锈钢杯底直接进行压制成型，制备得到的大圆弧面表面光滑，无压痕，适用范围广，成型质量好，且经过去应力处理能够有效去除加工后圆弧面的应力，有利于提高不锈钢容器使用寿命。
附图说明
图1是拉伸步骤后得到的毛坯件的结构示意图；
图2是平口步骤后得到的毛坯件的结构示意图；
图3是缩口步骤后得到的毛坯件的结构示意图；
图4是整形步骤后得到的产品的结构示意图；
其中，圆弧面1、开口端2、连接部3。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明：
实施例一
纳米复合纤维的制备
醛基化微晶纤维素的制备：按照150g/L的固液比，称取微晶纤维素搅拌分散于蒸馏水中，加入0.9倍微晶纤维素质量的高碘酸钠，于40℃温度下避光搅拌反应8h，得到醛基化微晶纤维素悬浮液；
纺丝液的制备：按照95:5的体积比分别量取四氢呋喃和N’，N’-二甲基甲酰胺搅拌混合均匀后，加入三元乙丙橡胶颗粒，加热至60℃，保温搅拌11h，加入0.12倍三元乙丙橡胶质量的醛基化微晶纤维素悬浮液，升温至80℃，同时以300r/min的速度搅拌混合2h，自然冷却至室温，得到三元乙丙橡胶质量分数为8％的纺丝原液。
纺丝：将纺丝原液吸入注射泵中，在接收距离为20cm，电压为20kV，推进速度为0.0001mm/s条件下进行静电纺丝，得到醛基化微晶纤维素/三元乙丙橡胶纳米复合纤维。
缓冲颗粒的制备：将制备得到的纳米复合纤维聚集得到直径为25-30μm的纤维束，然后用600目砂纸进行往复打磨3-5次，浸泡于40g/L的酯基季铵盐的蓬松剂溶液中，超声处理10min，取出，烘干后，再用软毛刷按照同一个方向对纤维束进行打圈处理，最后再进行旋转缠绕得到直径为100-120μm缓冲颗粒。
保护膜层的制备
A1：取低密度聚乙烯70份，缓冲颗粒10份、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐共聚物3份，甲基丙烯酸甲酯接枝天然橡胶4份，于高速混合机中混合均匀，然后置于双螺杆挤出机中，螺杆各段温度为165～180℃，经熔融共混挤出、冷却并经切粒机切粒，最后干燥得到面层母粒；
A2：将面层母粒置于共挤吹膜机中，挤出涂覆在天然橡胶压敏层上，再经过吹胀成型、冷却、牵引、剥离和卷取，得到面层的厚度为150μm，粘接层的厚度为6μm保护膜。
利用制备得到的保护膜层进行不锈钢真空水杯大圆弧面无痕加工，具体为：
落料：选取不锈钢母板，用落料机将不锈钢母板制成圆形的不锈钢板；
拉伸：将不锈钢板表面刷油后置于模具中，在主缸压力为20MPa，下缸压力为12MPa条件下进行拉伸得到毛坯件，如图1所示，毛坯件呈一端开口的筒状结构，毛坯件的封口端的边沿处形成圆弧面1，圆弧面1和毛坯件的开口端2光滑过渡连接；
平口：采用激光切割设备对毛坯件的开口端激光切边，进行平口处理，如图2所示；
缩口：对平口处理后的毛坯件进行旋转成型，在毛坯件的开口端形成连接部3如图3所示，连接部3的外径尺寸小于圆弧面的最大外径尺寸，使得毛坯件的开口端2形成上小下大的结构，再将旋转成型后的毛坯件清洗干净，然后在表面覆上保护膜层，再以粒径为250目，圆形的Al2O3颗粒冲击毛坯件表面，在喷砂压力为0.5MPa，喷砂角度为90°条件下进行喷砂处理6s，处理完成后得到粗产品；
整形：将粗产品置于整形机中，在主缸压力为15MPa，下缸压力为7MPa条件下进行整形，如图四所示，整形完成后，清洗干净备用。
实施例二
纳米复合纤维的制备
改性壳聚糖的制备
醛基化微晶纤维素的制备：按照120g/L的固液比，称取微晶纤维素搅拌分散于蒸馏水中，加入0.9倍微晶纤维素质量的高碘酸钠，于40℃温度下避光搅拌反应10h，得到醛基化微晶纤维素悬浮液；
纺丝液的制备：按照95:5的体积比分别量取四氢呋喃和N’，N’-二甲基甲酰胺搅拌混合均匀后，加入三元乙丙橡胶颗粒，加热至55℃，保温搅拌12h，加入0.1倍三元乙丙橡胶质量的醛基化微晶纤维素悬浮液，升温至80℃，同时以400r/min的速度搅拌混合2h，自然冷却至室温，得到三元乙丙橡胶质量分数为9％的纺丝原液。
纺丝：将纺丝原液吸入注射泵中，在接收距离为18cm，电压为20kV，推进速度为0.0003mm/s条件下进行静电纺丝，得到醛基化微晶纤维素/三元乙丙橡胶纳米复合纤维。
缓冲颗粒的制备：将制备得到的纳米复合纤维聚集得到直径为35-40μm的纤维束，然后用600目砂纸进行往复打磨3-5次，浸泡于40g/L的酯基季铵盐的蓬松剂溶液中，超声处理5min，取出，烘干后，再用软毛刷按照同一个方向对纤维束进行打圈处理，最后再进行旋转缠绕得到直径为100-120μm缓冲颗粒。
保护膜层的制备
A1：取低密度聚乙烯60份，缓冲颗粒15份、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐共聚物5份，甲基丙烯酸甲酯接枝天然橡胶5份，于高速混合机中混合均匀，然后置于双螺杆挤出机中，螺杆各段温度为165～180℃，经熔融共混挤出、冷却并经切粒机切粒，最后干燥得到面层母粒；
A2：将面层母粒置于共挤吹膜机中，挤出涂覆在天然橡胶压敏层上，再经过吹胀成型、冷却、牵引、剥离和卷取，得到面层的厚度为100μm，粘接层的厚度为4μm保护膜。
利用制备得到的保护膜层进行不锈钢真空水杯大圆弧面无痕加工，具体为：
落料：选取不锈钢母板，用落料机将不锈钢母板制成圆形的不锈钢板；
拉伸：将不锈钢板表面刷油后置于模具中，在主缸压力为15MPa，下缸压力为10MPa条件下进行拉伸得到毛坯件，如图1所示，毛坯件呈一端开口的筒状结构，毛坯件的封口端的边沿处形成圆弧面1，圆弧面1和毛坯件的开口端2光滑过渡连接；
平口：采用激光切割设备对毛坯件的开口端激光切边，进行平口处理，如图2所示；
缩口：对平口处理后的毛坯件进行旋转成型，在毛坯件的开口端形成连接部如图3所示，连接部的外径尺寸小于圆弧面的最大外径尺寸，使得毛坯件的开口端形成上小下大的结构，再将旋转成型后的毛坯件清洗干净，然后在表面覆上保护膜层，再以粒径为250目，圆形的Al2O3颗粒冲击毛坯件表面，在喷砂压力为0.5MPa，喷砂角度为90°条件下进行喷砂处理10s，处理完成后得到粗产品；
整形：将粗产品置于整形机中，在主缸压力为20MPa，下缸压力为9MPa条件下进行整形，如图四所示，整形完成后，清洗干净备用
实施例三
纳米复合纤维的制备
醛基化微晶纤维素的制备：按照140g/L的固液比，称取微晶纤维素搅拌分散于蒸馏水中，加入0.9倍微晶纤维素质量的高碘酸钠，于40℃温度下避光搅拌反应12h，得到醛基化微晶纤维素悬浮液；
纺丝液的制备：按照95:5的体积比分别量取四氢呋喃和N’，N’-二甲基甲酰胺搅拌混合均匀后，加入三元乙丙橡胶颗粒，加热至60℃，保温搅拌10h，加入0.11倍三元乙丙橡胶质量的醛基化微晶纤维素悬浮液，升温至85℃，同时以500r/min的速度搅拌混合1h，自然冷却至室温，得到三元乙丙橡胶质量分数为7％的纺丝原液。
纺丝：将纺丝原液吸入注射泵中，在接收距离为20cm，电压为20kV，推进速度为0.0005mm/s条件下进行静电纺丝，得到醛基化微晶纤维素/三元乙丙橡胶纳米复合纤维。
缓冲颗粒的制备：将制备得到的纳米复合纤维聚集得到直径为30-35μm的纤维束，然后用600目砂纸进行往复打磨3-5次，浸泡于40g/L的酯基季铵盐的蓬松剂溶液中，超声处理8min，取出，烘干后，再用软毛刷按照同一个方向对纤维束进行打圈处理，最后再进行旋转缠绕得到直径为100-120μm缓冲颗粒
保护膜层的制备
A1：取低密度聚乙烯65份，缓冲颗粒12份、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐共聚物10份，甲基丙烯酸甲酯接枝天然橡胶2份，于高速混合机中混合均匀，然后置于双螺杆挤出机中，螺杆各段温度为165～180℃，经熔融共混挤出、冷却并经切粒机切粒，最后干燥得到面层母粒；
A2：将面层母粒置于共挤吹膜机中，挤出涂覆在天然橡胶压敏层上，再经过吹胀成型、冷却、牵引、剥离和卷取，得到面层的厚度为120μm，粘接层的厚度为8μm保护膜。
利用制备得到的保护膜层进行不锈钢真空水杯大圆弧面无痕加工，具体为：
落料：选取不锈钢母板，用落料机将不锈钢母板制成圆形的不锈钢板；
拉伸：将不锈钢板表面刷油后置于模具中，在主缸压力为18MPa，下缸压力为11MPa条件下进行拉伸得到毛坯件，如图1所示，毛坯件呈一端开口的筒状结构，毛坯件的封口端的边沿处形成圆弧面1，圆弧面1和毛坯件的开口端2光滑过渡连接；
平口：采用激光切割设备对毛坯件的开口端激光切边，进行平口处理，如图2所示；
缩口：对平口处理后的毛坯件进行旋转成型，在毛坯件的开口端形成连接部如图3所示，连接部的外径尺寸小于圆弧面的最大外径尺寸，使得毛坯件的开口端形成上小下大的结构，再将旋转成型后的毛坯件清洗干净，然后在表面覆上保护膜层，再以粒径为250目，圆形的Al2O3颗粒冲击毛坯件表面，在喷砂压力为0.4MPa，喷砂角度为90°条件下进行喷砂处理5s，处理完成后得到粗产品；
整形：将粗产品置于整形机中，在主缸压力为18MPa，下缸压力为8MPa条件下进行整形，如图四所示，整形完成后，清洗干净备用
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种不锈钢真空水杯大圆弧面无痕加工工艺，其特征在于，所述工艺具体包括以下步骤：
落料：选取不锈钢母板，用落料机将不锈钢母板制成圆形的不锈钢板；
拉伸：将不锈钢板表面刷油后置于模具中，在主缸压力为15-20MPa，下缸压力为10-12MPa条件下进行拉伸得到毛坯件，所述毛坯件呈一端开口的筒状结构，所述毛坯件的封口端的边沿处形成圆弧面，所述圆弧面和毛坯件的开口端光滑过渡连接；
平口：采用激光切割设备对毛坯件的开口端激光切边，进行平口处理；
缩口：对平口处理后的毛坯件进行旋转成型，在毛坯件的开口端形成连接部，再进行去应力处理，得到粗产品；
整形：将粗产品置于整形机中，在主缸压力为15-20MPa，下缸压力为7-9MPa条件下进行整形，整形完成后，清洗干净备用；
所述去应力处理具体为：将旋转成型后的毛坯件清洗干净，然后在表面覆上保护膜层，再进行喷砂处理，所述保护膜层包括面层和粘接层，所述面层的原料包括以下重量份原料：低密度聚乙烯60-70份、缓冲颗粒10-15份、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐共聚物3-10份、甲基丙烯酸甲酯接枝天然橡胶2-5份，所述缓冲颗粒是以醛基化微晶纤维素/三元乙丙橡胶纳米复合纤维聚集成纤维束，再经过起毛、缠绕、蓬松处理而成。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢真空水杯大圆弧面无痕加工工艺，其特征在于，所述喷砂处理是以粒径为250目，圆形的Al2O3颗粒冲击钢圈表面，喷砂压力为0.4-0.5MPa，持续时间为5-10s，喷砂角度为90°。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢真空水杯大圆弧面无痕加工工艺，其特征在于，所述粘接层为天然橡胶压敏胶。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢真空水杯大圆弧面无痕加工工艺，其特征在于，所述面层的厚度为100-150μm，粘接层的厚度为4-8μm。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢真空水杯大圆弧面无痕加工工艺，其特征在于，所述缓冲颗粒的制备方法为：
醛基化微晶纤维素的制备：取微晶纤维素搅拌分散于蒸馏水中，加入高碘酸钠，于40℃温度下避光搅拌反应8-12h，得到醛基化微晶纤维素悬浮液；
纺丝液的制备：按照95:5的体积比分别量取四氢呋喃和N’，N’-二甲基甲酰胺搅拌混合均匀后，加入三元乙丙橡胶颗粒，加热至55-60℃，保温搅拌10-12h，加入醛基化微晶纤维素悬浮液，升温至80-85℃，同时以300-500r/min的速度搅拌混合1-2h，自然冷却至室温，得到纺丝原液；
纺丝：将纺丝原液吸入注射泵中，在接收距离为15-20cm，电压为20kV，推进速度为0.0001-0.0005mm/s条件下进行静电纺丝，得到醛基化微晶纤维素/三元乙丙橡胶纳米复合纤维；
缓冲颗粒的制备：将制备得到的纳米复合纤维聚集得到直径为20-40μm的纤维束，然后用600目砂纸进行往复打磨3-5次，浸泡于蓬松剂溶液中，超声处理5-10min，取出，烘干后，再用软毛刷按照同一个方向对纤维束进行打圈处理，最后再进行旋转缠绕得到缓冲颗粒。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢真空水杯大圆弧面无痕加工工艺，其特征在于，所述保护膜层的制备方法为：
A1：取低密度聚乙烯，缓冲颗粒、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐共聚物，甲基丙烯酸甲酯接枝天然橡胶，于高速混合机中混合均匀，然后置于双螺杆挤出机中，螺杆各段温度为165～180℃，经熔融共混挤出、冷却并经切粒机切粒，最后干燥得到面层母粒；
A2：将面层母粒置于共挤吹膜机中，挤出涂覆在天然橡胶压敏层上，再经过吹胀成型、冷却、牵引、剥离和卷取，得到保护膜。
CN202111555991.6A 2021-12-17 2021-12-17 一种不锈钢真空水杯大圆弧面无痕加工工艺 Active CN114472742B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111555991.6A CN114472742B (zh) 2021-12-17 2021-12-17 一种不锈钢真空水杯大圆弧面无痕加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111555991.6A CN114472742B (zh) 2021-12-17 2021-12-17 一种不锈钢真空水杯大圆弧面无痕加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114472742A CN114472742A (zh) 2022-05-13
CN114472742B true CN114472742B (zh) 2023-08-25

Family

ID=81493774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111555991.6A Active CN114472742B (zh) 2021-12-17 2021-12-17 一种不锈钢真空水杯大圆弧面无痕加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114472742B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1045043A (zh) * 1989-02-23 1990-09-05 杭州快餐设备产业集团 整体拉深制造不锈钢水壶的方法
US5330091A (en) * 1992-10-09 1994-07-19 The Boc Group, Inc. Seamless cylinder shell construction
JP2001070180A (ja) * 1999-09-06 2001-03-21 Zojirushi Corp 金属製筒状体の接合方法および該方法で製造した金属製容器
CN102977803A (zh) * 2012-11-15 2013-03-20 暨南大学 一种不锈钢保护膜基材层及由其制得的不锈钢保护膜
CN106270260A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 成都市翻鑫家科技有限公司 一种钢瓶拉深工艺
CN106563742A (zh) * 2016-10-25 2017-04-19 苏州百安思家庭用品有限公司 不锈钢材料高度拉伸稳定成型工艺
CN111185539A (zh) * 2020-01-16 2020-05-22 浙江安胜科技股份有限公司 一种异形拉伸成型的保温饭盒及其制备方法
CN112122437A (zh) * 2020-08-05 2020-12-25 浙江安胜科技股份有限公司 一种保温容器智能化拉伸处理方法
CN112853619A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 广东春夏新材料科技股份有限公司 一种环保的空气过滤无纺布及其生产工艺和应用

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120312066A1 (en) * 2011-06-10 2012-12-13 Alcoa Inc. Method of Forming a Metal Container

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1045043A (zh) * 1989-02-23 1990-09-05 杭州快餐设备产业集团 整体拉深制造不锈钢水壶的方法
US5330091A (en) * 1992-10-09 1994-07-19 The Boc Group, Inc. Seamless cylinder shell construction
JP2001070180A (ja) * 1999-09-06 2001-03-21 Zojirushi Corp 金属製筒状体の接合方法および該方法で製造した金属製容器
CN102977803A (zh) * 2012-11-15 2013-03-20 暨南大学 一种不锈钢保护膜基材层及由其制得的不锈钢保护膜
CN106270260A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 成都市翻鑫家科技有限公司 一种钢瓶拉深工艺
CN106563742A (zh) * 2016-10-25 2017-04-19 苏州百安思家庭用品有限公司 不锈钢材料高度拉伸稳定成型工艺
CN111185539A (zh) * 2020-01-16 2020-05-22 浙江安胜科技股份有限公司 一种异形拉伸成型的保温饭盒及其制备方法
CN112122437A (zh) * 2020-08-05 2020-12-25 浙江安胜科技股份有限公司 一种保温容器智能化拉伸处理方法
CN112853619A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 广东春夏新材料科技股份有限公司 一种环保的空气过滤无纺布及其生产工艺和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN114472742A (zh) 2022-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1055430C (zh) 一种充气轮胎
US20040101644A1 (en) Balloon catheter
CN114472742B (zh) 一种不锈钢真空水杯大圆弧面无痕加工工艺
CN107287665A (zh) 具有改进的可计量性的纤维素纤维及其制备方法和在增强复合材料中的应用
CN105881936A (zh) 提高风电叶片根部拉挤预制件表面度和尺寸一致性的方法
CN108948487A (zh) 一种长纤维或连续纤维定向增强热塑性聚合物复合材料及其制备方法
CN212545187U (zh) 鱼竿竿节
CN108384204A (zh) 一种膨胀制孔的3d打印多孔材料及其制备方法
CN101407627A (zh) 纳米氧化硅改性高分子复合材料及其制造技术
EP1501667B1 (en) Method for thermoplastic moulding of a tubulant item, a tubular item and an injection mould with a rotating core
CN110435063A (zh) 子午线轮胎三鼓成型机用反包胶囊的展开法生产模具及工艺
CN217869237U (zh) 一种混凝土增韧纤维材料包
US6521169B1 (en) Process for the production of cellulose shaped bodies, bodies produced by this process and the use thereof
CN2133390Y (zh) 塑锥柄麻花钻
CN109373065A (zh) 一种高弯曲弹性模量连续生产pp双壁波纹管及其生产方法
CN213900704U (zh) 一种复合材料气瓶
CN113732967A (zh) 一种刚性聚酯磨料丝及其制备方法
CN1719087A (zh) 无芯缠绕胶管及其生产工艺
CN216427177U (zh) 一种汽车空调用玄武岩纤维增强聚丙烯材料的制备设备
CN105929561A (zh) 一种超轻合金眼镜架及其制备工艺
CN205380873U (zh) 一种新型玻璃钢地埋式储罐缠绕模具
EP0406832A2 (en) Method of manufacturing an acustic diaphragm
CN214137294U (zh) 一种易于瓶体成型后附着的脱模头
CN219191004U (zh) 一种用于内饰顶棚生产的伸缩针钉机构
CN109294183A (zh) 一种可降解塑料瓶用复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant