CN1045043A - 整体拉深制造不锈钢水壶的方法 - Google Patents
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Abstract
整体拉深缩口成型不锈钢水壶制造方法，是将0.5至0.7毫米厚的不锈钢板，根据水壶的大小进行圆板落料，再将不锈钢圆板进行一次拉深成水壶的简体(连底)，并对拉深后的简体凸缘圆口向下约30毫米一周区域进行退火，消除季裂。然后进行定长切边旋压缩口和切卷边成水壶的简体。在旋压缩口时必须对简体加热和控制一定的旋压转速。本方法可制造12～24厘米的不锈钢水壶，可避免壶底的锚接或焊接，从而提高制造不锈钢水壶的效率，降低能耗和材耗，提高产品质量。
Description
整体拉深缩口成形不锈钢水壶制造方法是属于机械加工技术领域。
一般制造不锈钢水壶的方法是用不锈钢薄板，先拉深成具有锥度的碗状筒体，然后在大口处锚接或焊接壶底，并对焊缝进行修整抛光成壶体，最后制成水壶。由于壶圈和壶底通过锚接或焊接成整体的，因此加工效率低，用材多，耗能高，而且不锈钢薄板焊接要求高，质量很难保证。在壶内的锚接或焊接处不易处理，留有凹凸不平的缺陷，造成用户在清除水垢时带来困难。
本发明的目的是利用0.5到0.7毫米厚的不锈钢薄板进行整体拉深，机械旋压缩口和切卷边完成水壶的整体，避免壶底的锚接或焊接工序，从而达到提高工效，降低能耗节省用材和保证产品质量的目的。
整体拉深缩口成形不锈钢水壶的制造方法是利用0.5到0.7毫米厚的不锈钢薄板具有压延性好的物理性能。根据水壶的大小，（本方法可以制造直径为12厘米到24厘米的不锈钢水壶）通过园板落料，并在园板上涂抹氯化石蜡油，作为拉深的润滑剂。在双动拉深机上以每分5～8次的拉深速度，一次拉深成连底的整个水壶筒体。然后在筒体凸缘园口向下30毫米一周区域进行氧气一乙炔火焰退火或中频电加热退火，其温度控制在600℃到650℃，自然空冷，以便消除筒体的季裂。接着把筒体用切边模固定在专用车床上定长切边。再用缩口模将已切好边的筒体固定在收口机上，用氧气一乙炔火焰或中频电加热到850℃～1000℃，紧接着内衬偏心托辊模芯，外压牙唇成形模，缩口机主轴在2000至2600转/分外压牙唇模以6～8转/分的转速下，进行机械旋压缩口。然后将已缩口的筒体在切卷机上以380至400转/分的转速，按定长切边，再用卷边模旋压卷边成形，制成整体水壶的壶体。
本发明的优点：由于采用了整体拉深缩口技术成形，使得水壶的整体强度均匀，壳体（即壶圈）和壶底不需要锚接或焊接，因此降低能耗，提高工效。节省材料降低成本。提高壶的内外表面光洁度。
附图说明及实施例：附图1是拉深后的不锈钢水壶整体;厚度为0.6毫米的不锈钢板，经落料后成园形钢板，在其园板上涂有氯化石蜡油，放在拉深机上，以每分5～8次的拉深速度，一次拉深成水壶的筒体（连底的）。拉深后的水壶筒体的凸缘园口向下30毫米一周区域内用氧气一乙炔火焰进行退火，其退火温度控制在650℃，自然空冷。附图2是按定长切边后的水壶筒体。附图3是缩口后的水壶筒体。按定长切边后的水壶筒体，固定在缩口机上，并用氧气一乙炔火焰加热约20秒钟，其温度控制在900℃左右紧接着内衬偏心托辊模芯、外压牙唇成形模，进行机械旋压缩口，其主轴转速为2500转/分，牙唇模转速为7转/分。附图4是卷边后的不锈钢水壶体;将缩口好的筒体，在切卷边机上进行旋压切卷边后成不锈钢水壶体。附图5为完整的不锈钢水壶，经过切卷边后的水壶体加装壶嘴和把柄，配盖成为完整的不锈钢水壶。
Claims (3)
1、整体拉深制造不锈钢水壶的方法，是用不锈钢板整体拉深，旋压缩口及切卷边形成水壶的整个筒体，其特征在于，利用0·5至0·7毫米厚的不锈钢板进行一次整体拉深成筒体，并在筒体的凸缘园口向下30毫米一周区域进行退火，旋压缩口时对筒体加热到850℃～1000℃，缩口机主轴转速控制在2000～2600转/分，外压牙唇模转速控制在6～8转/分。
2、根据权利要求1所述的整体拉深制造不锈钢水壶的方法，其特征在于筒体凸缘园口向下30毫米一周区域进行退火，其温度控制在600℃～650℃，自然空冷。
3、根据权利要求1所述的整体拉深制造不锈钢水壶的方法，其特征在于筒体凸缘园口向外30毫米一周区域退火和缩口时筒体加热，其方法可以用氧气一乙炔火焰或中频电加热。
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