CN1923451A - 一种不锈钢器具的制作方法 - Google Patents

一种不锈钢器具的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1923451A
CN1923451A CN 200610030228 CN200610030228A CN1923451A CN 1923451 A CN1923451 A CN 1923451A CN 200610030228 CN200610030228 CN 200610030228 CN 200610030228 A CN200610030228 A CN 200610030228A CN 1923451 A CN1923451 A CN 1923451A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
time
finished product
stretching
steel ware
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610030228
Other languages
English (en)
Other versions
CN100431778C (zh
Inventor
李秀峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUABANG KITCHENWARE FACTORY
Original Assignee
HUABANG KITCHENWARE FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUABANG KITCHENWARE FACTORY filed Critical HUABANG KITCHENWARE FACTORY
Priority to CNB2006100302280A priority Critical patent/CN100431778C/zh
Publication of CN1923451A publication Critical patent/CN1923451A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100431778C publication Critical patent/CN100431778C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

本发明提供了一种不锈钢器具的制作方法，属于属于机械加工领域。它解决了不锈钢器具通过不锈钢板材的焊接造成使用寿命短，损害人体健康的技术问题而且解决了利用单次拉伸造成不锈钢器具的损坏或不锈钢器具内壁和底部的厚度不均匀的问题。一种不锈钢器具的制作方法，该方法包括以下步骤：A.第一次拉伸，B.第二次拉伸，C.退火处理，D.第三次拉伸，E.表面处理，表面处理后即得不锈钢器具成品。本发明的不锈钢器具的制作方法制作的不锈钢器具使用寿命长，对人体健康无害，内壁和底部不锈钢板材厚度均匀，损坏率较低，制作工艺简单，成本较低适合大规模的生产和应用。

Description

一种不锈钢器具的制作方法
技术领域
本发明涉及金属器具的制作方法；更具体的说，本发明涉及一种不锈钢器具的制作方法，属于机械加工领域。
背景技术
不锈钢器具如油炸炉用于炸制鸡腿，鸡翅，香肠、汉堡等食物，所炸制的食物香，酥，脆深受人们特别是儿童或青少年的喜爱。出于炸制食品的需要，同时防止炸制时油溅出锅外，油炸炉的内缸一般比较深。现有的油炸炉内缸是主要是通过不锈钢板材的焊接形成，焊接形成的油炸炉内缸在高温的情况下焊接处的氧化膜容易遭到破坏并产生锈斑，不仅造成油炸炉内缸使用寿命较短，时间长会出现裂缝，而且焊接处的焊接介质碎片会渗入油炸食品中，造成对人体健康的损害；而且采用焊接工艺工艺较为繁琐，成本较高。
现有的不锈钢器具还有采用拉伸方法制备，通常是采用单次拉伸来得到不锈钢器具，如洗菜槽、碗、洗脸盆等内腔较浅的不锈钢器具，采用该方法虽然避免了焊接工艺造成对人体健康的损害，但是通过单次拉伸只能来制作内腔较浅的不锈钢器具，如果来制备内腔较深的不锈钢器具如油炸炉内缸不仅会导致拉伸时造成内缸的破坏，而且会造成由一次拉伸得到的油炸炉内缸的内壁和底部的厚度不均匀。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述技术问题，提出一种新的不锈钢器具制作方法；该方法通过三次拉伸工艺不仅解决了不锈钢器具通过不锈钢板材的焊接造成使用寿命短，损害人体健康的技术问题而且解决了利用单次拉伸造成不锈钢器具的损坏或不锈钢器具内壁和底部的厚度不均匀的问题。
本发明的上述技术方案是通过以下技术问题得以实施的：一种不锈钢器具的制作方法，该方法包括以下步骤：
A、第一次拉伸：制作拉伸模具并装于液压机中，将用于拉伸的不锈钢板材放入液压机进行第一次拉伸，第一次拉伸的高度为100毫米～200毫米；其中液压机的压力为10～20公斤/平方厘米，拉伸的时间为15～25秒；
B、第二次拉伸：将上述经过第一次拉伸的不锈钢器具半成品放入液压机进行第二次拉伸，第二次拉伸至200毫米～300毫米；其中液压机的压力为10～25公斤/平方厘米；拉伸的时间为25～35秒；
C、退火处理：将上述经过第二次拉伸的不锈钢器具半成品进行退火处理，其中退火处理过程在温度为600℃～1000℃保温3～15min，在空气自然冷却；
D、第三次拉伸：将上述经过退火处理不锈钢器具半成品放入液压机进行第三次拉伸，第三次拉伸至300毫米～400毫米；其中液压机的压力为20～25公斤/平方厘米；拉伸的时间为50～75秒；
E、表面处理：将上述经过第三次拉伸的不锈钢器具半成品进行表面处理，表面处理后即得不锈钢器具成品。
不锈钢在拉伸变形后，其硬度、抗拉强度大大提高，延伸率显著降低，可加工性能变坏，所以通过单次拉伸根本无法达到300～400毫米的深度，即使达到不锈钢也将被损坏。而在本发明中通过三次拉伸并在三次拉伸过程中不锈钢经过退火处理从而使其硬度、抗拉强度降低，延伸率升高从而使得不锈钢板材通过本发明的制作方法制作的不锈钢器具的深度可达到300～400毫米。
在上述的不锈钢器具的制作方法中，作为优选；在步骤A中所述的不锈钢为304不锈钢。304不锈钢为奥氏体钢，具有良好的抗蚀、耐磨和力学性能；特别适合作为制作食品工业设备或厨房用器皿的原材料。
在上述的不锈钢器具的制作方法中，在步骤A中第一次拉伸后的不锈钢器具半成品还经过固溶处理，其中固溶处理的过程为将第一次拉伸后的不锈钢器具半成品加温至1000℃～1200℃保温3～10min，在空气自然冷却。通过第一次拉伸不锈钢会达到或接近极限金属疲劳，如果接着进行第二次拉伸，不锈钢很容易被损坏，所以在本发明中对第一次拉伸后的不锈钢器具半成品进行固溶处理从而大大降低了不锈钢材料的抗拉强度，提高延伸率使不锈钢材料达到最佳塑性，从而保证第二次拉伸工艺的顺利进行。
在上述的不锈钢器具的制作方法中，在步骤C中退火处理前在经过第二次拉伸后的不锈钢器具半成品涂上涂料，其中涂料按以下重量百分比的成分配比：
铬：3～10％；    硅：5～10％；    镍：1～3％；
其余为石英沙。
本发明的不锈钢器具半成品经过第一次和第二次拉伸后，不锈钢材料的硬度和抗拉强度都大大增加，而且经过固溶处理后铬和镍等元素出现流失，而在经过第二次拉伸后的不锈钢器具半成品涂上含有铬和镍元素的涂料，不仅能消除应力，同时也补充了铬和镍元素。
在上述的不锈钢器具的制作方法中，在步骤C中退火处理后的不锈钢器具半成品进行酸洗，酸洗的过程为：将不锈钢器具半成品用溶液酸液10～30分钟，其中所述的溶液按以下重量百分比的成分配比：
硝酸：1～5％；             盐酸：0.1～1％；
氢氟酸：0.1～1％；        其余为水。
本发明的不锈钢器具半成品在退火过程中形成的氧化铁皮和金属表面的贫铬区域，所以要将其酸洗掉，现有技术中酸洗不锈钢材料主要采用硝酸和氢氟酸的混酸进行酸洗，但是利用这两种酸进行酸洗时，氢氟酸的含量较高，由于氢氟酸价格较贵且危险性较大，不适合大量使用，所以在本发明中采用部分盐酸替代氢氟酸通过其合理的配比，降低了危险和价格。
在上述的不锈钢器具的制作方法中，所述的用于酸洗不锈钢器具半成品的溶液的优选重量百分比为：
硝酸：2～3％；            盐酸：0.3～0.6％；
氢氟酸：0.1～0.5％；      其余为水。
采用上述优化的重量百分比是对本发明酸洗溶液的进一步优化和限制。
在上述的不锈钢器具的制作方法中，在步骤E中所述的表面处理过程为：将经过第三次拉伸的不锈钢器具半成品放入液体喷砂机，用80～120目的玻璃珠对半成品进行表面处理，处理后即得不锈钢器具成品。
因此本发明具有以下优点：
1、本发明的不锈钢器具的制作方法制作的不锈钢器具使用寿命长，对人体健康无害。
2、本发明的不锈钢器具的制作方法制作工艺简单，成本较低适合大规模的生产和应用。
3、本发明的不锈钢器具的制作方法制作的不锈钢器具内壁和底部不锈钢板材厚度均匀，损坏率较低。
附图说明：
图1.1是本发明制作方法中经过第一次拉伸后的不锈钢油炸炉内缸半成品的正视结构示意图；
图1.2是本发明制作方法中经过第一次拉伸后的不锈钢油炸炉内缸半成品的俯视结构示意图；
图2.1是本发明制作方法中经过第二次拉伸后的不锈钢油炸炉内缸半成品的正视结构示意图；
图2.2是本发明制作方法中经过第二次拉伸后的不锈钢油炸炉内缸半成品的俯视结构示意图；
图3.1是本发明制作方法中经过第三次拉伸后的不锈钢油炸炉内缸半成品的正视结构示意图；
图3.2是本发明制作方法中经过第三次拉伸后的不锈钢油炸炉内缸半成品的俯视结构示意图；
具体实施方式：
以下使本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例
本发明的实施例主要制作作为不锈钢器具的不锈钢油炸炉内缸。
实施例1：
选择1.4毫米厚度的304不锈钢板材，按照油炸炉内缸的第一次拉伸形状用(渗入重量百分比为0.4％铜和0.5％铝的合金铸铁)制成的模具通过液压机进行第一次拉伸，拉伸后的油炸炉内缸半成品的高度为200毫米如图1.2所示；其中液压机的压力为20公斤/平方厘米，拉伸的时间为15～25秒；将第一次拉伸后的油炸炉内缸半成品加温至1150℃保温5min，在空气自然冷却；
将上述经过第一次拉伸的油炸炉内缸半成品按照油炸炉内缸的第二次拉伸形状用(渗入重量百分比为0.4％铜和0.5％铝的合金铸铁)制成的模具通过液压机进行第二次拉伸，拉伸后的油炸炉内缸半成品的高度为300毫米如图2.2所示；其中液压机的压力为18公斤/平方厘米；拉伸的时间为25～35秒；
在经过第二次拉伸后的油炸炉内缸半成品涂上涂料，其中涂料按以下重量百分比的成分配比：
铬：5％；      镍：2％；      硅：7.5％
石英沙为85.5％。
将上述经过涂有涂料的油炸炉内缸半成品进行退火处理，其中退火处理过程在温度为850℃保温10min，在空气自然冷却；
退火处理后的油炸炉内缸半成品进行酸洗，酸洗的过程为：将油炸炉内缸半成品用溶液酸液20分钟，其中所述的溶液按以下重量百分比的成分配比：
硝酸：2.3％；              盐酸：0.5％；
氢氟酸：0.3％；            其余为水。
将上述经过酸洗后的油炸炉内缸半成品按照油炸炉内缸的第三次拉伸形状用(渗入重量百分比为0.4％铜和0.5％铝的合金铸铁)制成的模具通过液压机进行第三次拉伸，拉伸后的油炸炉内缸半成品的高度为400毫米如图3.2所示；其中液压机的压力为22公斤/平方厘米；拉伸的时间为60秒；
最后将上述经过第三次拉伸的油炸炉内缸半成品放入液体喷砂机，用80目的玻璃珠对半成品进行表面处理，处理后即得油炸炉内缸成品。
实施例2
选择1.0毫米厚度的304不锈钢板材，按照油炸炉内缸的第一次拉伸形状用(渗入重量百分比为0.4％铜和0.5％铝的合金铸铁)制成的模具通过液压机进行第一次拉伸，拉伸后的油炸炉内缸半成品的高度为100毫米如图1.2所示；其中液压机的压力为10公斤/平方厘米，拉伸的时间为10～20秒；将第一次拉伸后的油炸炉内缸半成品加温至1000℃保温10min，在空气自然冷却；
将上述经过第一次拉伸的油炸炉内缸半成品按照油炸炉内缸的第二次拉伸形状用(渗入重量百分比为0.4％铜和0.5％铝的合金铸铁)制成的模具通过液压机进行第二次拉伸，拉伸后的油炸炉内缸半成品的高度为200毫米如图2.2所示；其中液压机的压力为15公斤/平方厘米；拉伸的时间为20～30秒；
在经过第二次拉伸后的油炸炉内缸半成品涂上涂料，其中涂料按以下重量百分比的成分配比：
铬：3％；    镍：1％；    硅：6％
石英沙为90％。
将上述经过涂有涂料的油炸炉内缸半成品进行退火处理，其中退火处理过程在温度为800℃保温15min，在空气自然冷却；
退火处理后的油炸炉内缸半成品进行酸洗，酸洗的过程为：将油炸炉内缸半成品用溶液酸液10分钟，其中所述的溶液按以下重量百分比的成分配比：
硝酸：5％；                  盐酸：0.1％；
氢氟酸：0.1％；              其余为水。
将上述经过酸洗后的油炸炉内缸半成品按照油炸炉内缸的第三次拉伸形状用(渗入重量百分比为0.4％铜和0.5％铝的合金铸铁)制成的模具通过液压机进行第三次拉伸，拉伸后的不锈钢洗菜盆半成品的高度为300毫米如图3.2所示；其中液压机的压力为20公斤/平方厘米；拉伸的时间为50～55秒；
最后将上述经过第三次拉伸的油炸炉内缸半成品放入液体喷砂机，用100目的玻璃珠对半成品进行表面处理，处理后即得油炸炉内缸成品。
实施例3
选择1.8毫米厚度的304不锈钢板材，按照油炸炉内缸的第一次拉伸形状用(渗入重量百分比为0.4％铜和0.5％铝的合金铸铁)制成的模具通过液压机进行第一次拉伸，拉伸后的油炸炉内缸半成品的高度为150毫米如图1.2所示；其中液压机的压力为22公斤/平方厘米，拉伸的时间为25～35秒；将第一次拉伸后的油炸炉内缸半成品加温至1200℃保温3min，在空气自然冷却；
将上述经过第一次拉伸的油炸炉内缸半成品按照油炸炉内缸的第二次拉伸形状用(渗入重量百分比为0.4％铜和0.5％铝的合金铸铁)制成的模具通过液压机进行第二次拉伸，拉伸后的油炸炉内缸半成品的高度为250毫米如图2.2所示；其中液压机的压力为22公斤/平方厘米；拉伸的时间为35～45秒；
在经过第二次拉伸后的油炸炉内缸半成品涂上涂料，其中涂料按以下重量百分比的成分配比：
铬：10％；      镍：3％；      硅：10％
石英沙为77％。
将上述经过涂有涂料的油炸炉内缸半成品进行退火处理，其中退火处理过程在温度为1000℃保温3min，在空气自然冷却；
退火处理后的油炸炉内缸半成品进行酸洗，酸洗的过程为：将油炸炉内缸半成品用溶液酸液10分钟，其中所述的溶液按以下重量百分比的成分配比：
硝酸：1％；                盐酸：1％；
氢氟酸：1％；              其余为水。
将上述经过酸洗后的油炸炉内缸半成品按照油炸炉内缸的第三次拉伸形状用(渗入重量百分比为0.4％铜和0.5％铝的合金铸铁)制成的模具通过液压机进行第三次拉伸，拉伸后的不锈钢洗菜盆半成品的高度为350毫米如图3.2所示；其中液压机的压力为24公斤/平方厘米；拉伸的时间为70～75秒；
最后将上述经过第三次拉伸的油炸炉内缸半成品放入液体喷砂机，用120目的玻璃珠对半成品进行表面处理，处理后即得油炸炉内缸成品。
本发明中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (6)

1、一种不锈钢器具的制作方法，该方法包括以下步骤：
A、第一次拉伸：制作拉伸模具并装于液压机中，将用于拉伸的不锈钢板材放入液压机进行第一次拉伸，第一次拉伸的高度为100毫米～200毫米；其中液压机的压力为10～20公斤/平方厘米，拉伸的时间为15～25秒；
B、第二次拉伸：将上述经过第一次拉伸的不锈钢器具半成品放入液压机进行第二次拉伸，第二次拉伸至200毫米～300毫米；其中液压机的压力为10～25公斤/平方厘米；拉伸的时间为25～35秒；
C、退火处理：将上述经过第二次拉伸的不锈钢器具半成品进行退火处理，其中退火处理过程在温度为600℃～1000℃保温3～15min，在空气自然冷却；
D、第三次拉伸：将上述经过退火处理不锈钢器具半成品放入液压机进行第三次拉伸，第三次拉伸至300毫米～400毫米；其中液压机的压力为20～25公斤/平方厘米；拉伸的时间为50～75秒；
E、表面处理：将上述经过第三次拉伸的不锈钢器具半成品进行表面处理，表面处理后即得不锈钢器具成品在上述的不锈钢器具的制作方法中，作为优选；在步骤A中所述的不锈钢为304不锈钢。
2、根据权利要求1所述的不锈钢器具的制作方法，其特征在于，在步骤A中第一次拉伸后的不锈钢器具半成品还经过固溶处理，其中固溶处理的过程为将第一次拉伸后的不锈钢器具半成品加温至1000℃～1200℃保温3～10min，在空气自然冷却。
3、根据权利要求1所述的不锈钢器具的制作方法，其特征在于，在步骤C中退火处理前在经过第二次拉伸后的不锈钢器具半成品涂上涂料，其中涂料按以下重量百分比的成分配比：
铬：3～10％；        硅：5～10％；        镍：1～3％；
其余为石英沙。
4、根据权利要求1或3所述的不锈钢器具的制作方法，其特征在于，在步骤C中退火处理后的不锈钢器具半成品进行酸洗，酸洗的过程为：将不锈钢器具半成品用溶液酸液10～30分钟，其中所述的溶液按以下重量百分比的成分配比：
硝酸：1～5％；            盐酸：0.1～1％；
氢氟酸：0.1～1％；        其余为水。
5、根据权利要求4所述的不锈钢器具的制作方法，其特征在于，所述的用于酸洗不锈钢器具半成品的溶液的重量百分比为：
硝酸：2～3％；              盐酸：0.3～0.6％；
氢氟酸：0.1～0.5％；        其余为水。
6、根据权利要求1所述的不锈钢器具的制作方法，其特征在于，在步骤E中所述的表面处理过程为：将经过第三次拉伸的不锈钢器具半成品放入液体喷砂机，用80～120目的玻璃珠对半成品进行表面处理，处理后即得不锈钢器具成品。
CNB2006100302280A 2006-08-21 2006-08-21 一种不锈钢器具的制作方法 Expired - Fee Related CN100431778C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100302280A CN100431778C (zh) 2006-08-21 2006-08-21 一种不锈钢器具的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100302280A CN100431778C (zh) 2006-08-21 2006-08-21 一种不锈钢器具的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1923451A true CN1923451A (zh) 2007-03-07
CN100431778C CN100431778C (zh) 2008-11-12

Family

ID=37816369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100302280A Expired - Fee Related CN100431778C (zh) 2006-08-21 2006-08-21 一种不锈钢器具的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100431778C (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101791650A (zh) * 2010-04-12 2010-08-04 温州市科能金属制品有限公司 一种不锈钢制品的超深拉伸方法及其专用模具
CN102172703A (zh) * 2011-02-23 2011-09-07 上海电气电站设备有限公司 一种复合钢板球冠的热压成形方法
CN102259130A (zh) * 2011-07-13 2011-11-30 钟良贵 一种锁具组件的制造方法及应用所述方法制造的锁具组件
CN102756246A (zh) * 2012-07-30 2012-10-31 十堰园钧工贸有限公司 汽车挡泥板支架复合精密成形方法
CN102825124A (zh) * 2011-06-13 2012-12-19 通用汽车环球科技运作有限责任公司 用金属合金板材料形成物件的方法
CN102950186A (zh) * 2012-11-20 2013-03-06 无锡常安通用金属制品有限公司 一种不锈钢器具的制作方法
CN103753136A (zh) * 2013-12-26 2014-04-30 南宁市南北动力有限公司 一种旋耕机传动箱板的制备方法
CN105618543A (zh) * 2016-02-01 2016-06-01 山东胜阳生活电器有限公司 一种拉伸工艺及拉伸生产线
CN106881432A (zh) * 2017-02-20 2017-06-23 广州市聚英电器实业有限公司 一种光亮不锈钢锅的生产方法及其专用模具
CN107774796A (zh) * 2017-10-10 2018-03-09 东莞凯路汽车工业有限公司 铜合金减震套的拉伸成型工艺
CN109365633A (zh) * 2018-10-29 2019-02-22 合肥新沪屏蔽泵有限公司 一种热水循环泵定子屏蔽套光亮挤压成型工艺
CN111113042A (zh) * 2019-12-31 2020-05-08 襄阳金和环保科技有限公司 一种汽车前围下横梁连接件的加工工艺
CN111185539A (zh) * 2020-01-16 2020-05-22 浙江安胜科技股份有限公司 一种异形拉伸成型的保温饭盒及其制备方法
CN113732195A (zh) * 2020-05-30 2021-12-03 武义鹏盛工贸有限公司 一种杯子拉伸工艺
CN114986770A (zh) * 2022-06-15 2022-09-02 模鑫(台州)科技有限公司 一种手套模具的制造工艺
CN117680551A (zh) * 2023-12-11 2024-03-12 东莞市创明电池技术有限公司 圆柱形钢壳的制造工艺及圆柱形钢壳的应用

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102181874A (zh) * 2011-03-31 2011-09-14 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种焊接用不锈钢线材的酸洗方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2044159U (zh) * 1988-11-07 1989-09-13 孙振民 碳素钢耐腐防锈器皿
CN1042469A (zh) * 1988-11-07 1990-05-30 天津市中华不锈钢器皿厂 碳素钢耐腐防锈器皿及其制造方法
CN2168376Y (zh) * 1993-04-04 1994-06-08 孙凤桐 电热器具密封连接件
CN1125648A (zh) * 1994-12-31 1996-07-03 上海精艺不锈钢器皿厂 胖肚形不锈钢器皿的制造工艺
CN1131065A (zh) * 1995-12-28 1996-09-18 沈阳市铝制品厂北仑分厂 不粘压力锅的制造方法
JP2000033447A (ja) * 1998-07-16 2000-02-02 Honda Motor Co Ltd 鼓型円筒体の成形方法
DE10055275A1 (de) * 2000-11-08 2002-05-23 Iropa Ag Endlos-Fadenbremsband und Verfahren zu seiner Herstellung

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101791650B (zh) * 2010-04-12 2011-11-30 温州市科能金属制品有限公司 一种不锈钢制品的超深拉伸方法
CN101791650A (zh) * 2010-04-12 2010-08-04 温州市科能金属制品有限公司 一种不锈钢制品的超深拉伸方法及其专用模具
CN102172703A (zh) * 2011-02-23 2011-09-07 上海电气电站设备有限公司 一种复合钢板球冠的热压成形方法
US9067251B2 (en) 2011-06-13 2015-06-30 GM Global Technology Operations LLC Method of forming an article from metal alloy sheet material
CN102825124A (zh) * 2011-06-13 2012-12-19 通用汽车环球科技运作有限责任公司 用金属合金板材料形成物件的方法
CN102259130B (zh) * 2011-07-13 2014-04-09 钟良贵 一种锁具组件的制造方法及应用所述方法制造的锁具组件
CN102259130A (zh) * 2011-07-13 2011-11-30 钟良贵 一种锁具组件的制造方法及应用所述方法制造的锁具组件
CN102756246A (zh) * 2012-07-30 2012-10-31 十堰园钧工贸有限公司 汽车挡泥板支架复合精密成形方法
CN102756246B (zh) * 2012-07-30 2014-10-08 十堰园钧工贸有限公司 汽车挡泥板支架复合精密成形方法
CN102950186A (zh) * 2012-11-20 2013-03-06 无锡常安通用金属制品有限公司 一种不锈钢器具的制作方法
CN103753136A (zh) * 2013-12-26 2014-04-30 南宁市南北动力有限公司 一种旋耕机传动箱板的制备方法
CN105618543A (zh) * 2016-02-01 2016-06-01 山东胜阳生活电器有限公司 一种拉伸工艺及拉伸生产线
CN106881432A (zh) * 2017-02-20 2017-06-23 广州市聚英电器实业有限公司 一种光亮不锈钢锅的生产方法及其专用模具
CN106881432B (zh) * 2017-02-20 2018-09-28 广州市聚英电器实业有限公司 一种光亮不锈钢锅的生产方法及其专用模具
CN107774796A (zh) * 2017-10-10 2018-03-09 东莞凯路汽车工业有限公司 铜合金减震套的拉伸成型工艺
CN107774796B (zh) * 2017-10-10 2019-07-02 广东吕华集团有限公司 铜合金减震套的拉伸成型工艺
CN109365633A (zh) * 2018-10-29 2019-02-22 合肥新沪屏蔽泵有限公司 一种热水循环泵定子屏蔽套光亮挤压成型工艺
CN109365633B (zh) * 2018-10-29 2020-04-17 合肥新沪屏蔽泵有限公司 一种热水循环泵定子屏蔽套光亮挤压成型工艺
CN111113042A (zh) * 2019-12-31 2020-05-08 襄阳金和环保科技有限公司 一种汽车前围下横梁连接件的加工工艺
CN111185539A (zh) * 2020-01-16 2020-05-22 浙江安胜科技股份有限公司 一种异形拉伸成型的保温饭盒及其制备方法
CN113732195A (zh) * 2020-05-30 2021-12-03 武义鹏盛工贸有限公司 一种杯子拉伸工艺
CN114986770A (zh) * 2022-06-15 2022-09-02 模鑫(台州)科技有限公司 一种手套模具的制造工艺
CN117680551A (zh) * 2023-12-11 2024-03-12 东莞市创明电池技术有限公司 圆柱形钢壳的制造工艺及圆柱形钢壳的应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN100431778C (zh) 2008-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1923451A (zh) 一种不锈钢器具的制作方法
CN103710714B (zh) 汽车变速箱齿轮渗碳淬火的热处理方法
CN106929656B (zh) 一种34CrNiMo6大型锻件的调质处理方法
CN1187516C (zh) 钛合金提升阀
CN106881432B (zh) 一种光亮不锈钢锅的生产方法及其专用模具
CN105369189A (zh) 一种用于h13模具钢的氮化工艺
CN1195708A (zh) 用于制造由冷塑性变形成形的钢件的钢及其方法
CN113180482B (zh) 一种烹饪容器及其制造方法
CN104357796A (zh) 汽车齿轮的渗碳淬火工艺
CN108065788A (zh) 一种抗菌不粘材料及其制备方法和抗菌不粘锅具
CN1840714A (zh) 冷轧工作辊辊身淬硬层的制造方法
TWI711720B (zh) 金屬模具成型面之表面材料及金屬模具成型面之表面處理方法
CN107245562A (zh) 一种对铸铁炊具进行表面处理的方法
CN103589989A (zh) 一种普通铸铁锅具的表面处理方法
CN104478416B (zh) 一种陶瓷锅及其制备方法
CN1664160A (zh) β型钛的表面固化处理方法及β型钛系构件、β型钛的表面固化处理装置
CN1434146A (zh) 用于热载荷构件的提高了硬度的反应惰性的材料
CN104894507B (zh) 不锈钢筛板的高温渗溶氮处理方法
CN115418602B (zh) 一种奥氏体不锈钢碳氮共渗方法
CN103805939A (zh) 变速器齿圈氮碳共渗处理工艺
CN111020459B (zh) 一种小型圆锥轴承热处理方法
CN201064396Y (zh) 厨房用金属厨具、餐具的改良结构
JP4442784B2 (ja) 高疲労強度鋼材およびその製造方法
CN102758207A (zh) 一种提高钢质工件表面性能的复合热处理工艺
CN202545796U (zh) 一种深层表面处理的活塞杆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081112

Termination date: 20160821

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee