CN102259130A - 一种锁具组件的制造方法及应用所述方法制造的锁具组件 - Google Patents
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Abstract
锁具组件的制造方法及应用该方法制造的锁具组件，该制造方法包括：（1）成型锁具底板：取适当厚度的不锈钢板材，退火后，在冲压机上将板材冲压拉深成长方形的浅槽形件，再在所述浅槽形件的两端分别加工出安装孔，在浅槽形件的中心加工出安装旋钮部分的孔；（2）成型旋钮部分：所述旋钮部分包括椭圆形外壳和圆柱形内配件，取适当厚度的不锈钢板材，退火后，在冲压机上分别通过三次拉深成型椭圆形外壳和圆柱形内配件的筒状坯，再将所述圆柱形内配件的筒状坯的筒底上加工出连接锁芯的十字形孔，最后将具有十字形孔的圆柱形内配件焊接到所述椭圆形外壳的筒状坯上，形成旋钮部分；（3）用卡簧将旋钮部分固定在锁具底板的用于安装旋钮部分的孔中。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢锁具组件的制造方法及应用所述方法制造的不锈钢锁具组件，特别是应用冲压的方法制造的不锈钢锁具组件。
背景技术
现有技术中的锁具组件品种繁多，结构及材质各异。但大多数都是采用压铸锌合金，然而对其表面进行电镀或其它表面处理。但这种方法工序繁琐，工艺复杂，且铸造成型的锁具组件成型精度较差，导致产品的合格率较低，原材料浪费较大，而且长期使用后镀层脱落，影响美观。公开号为CN101862939A的中国待审专利公开了一种铝合金锁面板的制备方法，在该方法中，在“加热—锻造成型—热处理”后，为了获得较佳的表面效果，还需要增加手工抛光、干抛、精抛、阳极处理等工序，后处理工序同样较多，并且铝合金的耐磨性较差，长期使用后同样影响美观。
发明内容
为了克服现有技术中的上述不足，本发明提供一种不锈钢锁具组件的制造方法，以及应用所述方法制造的不锈钢锁具组件。
本发明所采用的技术方案是：
一种锁具组件的制造方法，包括如下步骤：
（1）成型锁具底板：取适当厚度的不锈钢板材，退火后，在冲压机上将板材冲压拉深成长方形的浅槽形件，然后再在所述浅槽形件的两端分别加工出安装孔，修边后在所述浅槽形件的中心加工出用于安装旋钮部分的孔，即形成所述锁具底板；
（2）成型旋钮部分：所述旋钮部分包括椭圆形外壳和圆柱形内配件，取适当厚度的不锈钢板材，退火后，在冲压机上分别通过“拉深—退火—拉深—退火—拉深”成型椭圆形外壳和圆柱形内配件的筒状坯，对上述筒状坯分别进行修边，然后在所述圆柱形内配件的筒状坯的筒底上加工出用于连接锁芯的十字形孔，最后将所述具有十字形孔的圆柱形内配件焊接到所述椭圆形外壳的筒状坯上，形成所述旋钮部分；
（3）用卡簧将所述旋钮部分固定在所述锁具底板的用于安装旋钮部分的孔中，即形成所述锁具组件；
其特征在于，对所述锁具底板、椭圆形外壳和圆柱形内配件的冲压加工都为温冲压，即在冲压拉深过程中保证不锈钢板材的温度始终为120℃～150℃，并且每次拉深前先将钢板表面涂敷粘度指数大于100的润滑油，并且在拉深过程中保证润滑油的足够润滑，所述三次拉深加工时上凸模的下行速度范围为3～8mm/s。
本发明的目的还在于提供一种应用上述方法制造的锁具组件。
本发明所提供的锁具组件的制造方法，由于在冲压过程中采用了适当的退火工序，并制定了不锈钢板温冲压过程中的正确的温度制度和冲压速度制度，使得在整个冲压过程中不锈钢板的内外部都没有裂纹产生，保证了产品的强度等力学性能；同时由于配合使用的正确的润滑制度，使得产品的表面质量得到了保证，所述锁具底板和旋钮部分的表面都不会产生冲压划痕、起皱等缺陷，因此不需要附加其他后序的表面处理工序，例如抛光、光亮退火等，也能够具有的光洁的不锈钢表面，因此工序简便，成材率高。
用本发明所提供的方法得到的锁具组件，由于采用了不锈钢材料，因此，耐磨性好，且耐大气腐蚀，长期使用后表面依然光亮如新，使用寿命远远长于锌、铝等合金制造的同类产品。
附图说明
图1为本发明所述锁具组件正面视图的示意图；
图2为本发明所述锁具组件侧面视图的示意图；
图3为组成本发明所述锁具组件的旋钮部分的椭圆形外壳的正面视图和侧面视图的示意图；
图4为组成本发明所述锁具组件的旋钮部分的圆柱形内配件的正面视图和侧面视图的示意图；
图5为本发明所述锁具组件的旋钮部分的椭圆形外壳与圆柱形内配件焊接后的侧面视图和从圆柱形内配件侧方向看的正面视图的示意图；
图6为本发明所述锁具组件的轴测图。
具体实施方式
如图1和2所示，本发明的锁具组件包括锁具底板1和旋钮部分2，所述旋钮部分2又包括椭圆形外壳2-1和圆柱形内配件2-2。用于形成所述锁具底板1、椭圆形外壳2-1和圆柱形内配件2-2的原料都是不锈钢板材。在成形所述锁具底板1时，需先将所述不锈钢板材在1050℃～1100℃的温度范围内退火，保温10～15min后空冷至130℃～180℃，将钢板表面涂敷粘度指数大于100的润滑油，再在冲压机上将板材冲压拉深成长方形的浅槽形件，在冲压拉深过程中所采用的润滑油也为粘度指数大于100的润滑油，例如FH100型润滑油，并且在拉深过程中，保持冲压机的凸模和凹模中的冷却水通道都通有冷却水或冷却液，并且所述凸模和凹模的冷却水通道不与所述凸模或凹模的成形面贯通，以保证在冲压拉深过程中所述不锈钢板的温度范围在120℃～150℃之间，并且所述冷却水不影响不锈钢冲压过程的润滑。所述冲压机上凸模的冲压速度为3～8mm/s。然后再在所述浅槽形件的两端分别加工出安装孔3，在所述浅槽形件的中心加工出用于安装旋钮部分的孔，即形成所述锁具底板。
在所述锁具底板上还可以加工出用于安装把手等其它部件的孔。
在成形所述旋钮部分2时，也需先将所述不锈钢板材在1050℃～1100℃的温度范围内退火，保温10～15min后空冷至130℃～180℃，将钢板表面涂敷粘度指数大于100的润滑油，再在冲压机上分别通过三次拉深成型椭圆形外壳2-1和圆柱形内配件2-2的筒状坯。其中在每个拉深步骤后，都需在1050℃～1100℃的温度范围对所述筒状坯实施去应力退火，并在最后一次退火后，对所述筒状坯进行整形以保证所述椭圆形外壳和圆柱形内配件的形状符合要求。在成形所述椭圆形外壳2-1和圆柱形内配件2-2的拉深冲压过程中，所采用的润滑油也为粘度指数大于100的润滑油，例如FH100型润滑油，并且在冲压过程中，保持冲压模的凸模和凹模中的冷却水通道都通有冷却水或冷却液，并且所述凸模和凹模的冷却水通道不与所述凸模或凹模的成形面贯通，以保证在冲压过程中所述不锈钢板的温度范围在120℃～150℃之间，并且所述冷却水不影响不锈钢冲压过程的润滑。在三次拉深步骤中，所述冲压机上凸模的冲压速度都在3～8mm/s之间。在整形后的所述圆柱形内配件的筒状坯的筒底上加工出用于连接锁芯的十字形孔，最后将所述具有十字形孔的圆柱形内配件焊接到所述椭圆形外壳的筒状坯上，形成所述旋钮部分2。
实施例1：
（1）成型锁具底板：取适当尺寸的304不锈钢板材退火，退火温度为1080℃，保温10分钟后空冷至160℃左右，将其正反两表面都涂敷粘度指数为125的FH100型润滑油后，放置在相匹配的凸模和凹模之间，应用500KN的压力机将板材冲压拉深成长方形的浅槽形件，在冲压过程中，保持冲压模的凸模和凹模中的冷却水通道都通有冷却液，并且所述凸模和凹模的冷却水通道不与所述凸模或凹模的成形面贯通，以保证在冲压过程中所述不锈钢板的温度范围在120℃～150℃之间，并且所述冷却水不影响不锈钢冲压过程的润滑。冲压过程中所述凸模的冲压速度为8mm/s，修边后再在所述浅槽形件的两端分别加工出安装孔，然后在所述浅槽形件的中心加工出用于安装旋钮部分的孔，即形成所述锁具底板；
（2）成型旋钮部分部分：
成型所述旋钮部分的椭圆形外壳：将上述退火后空冷至160℃左右并在正反两表面都已涂敷粘度指数为125的FH100型润滑油后的不304不锈钢板，放置在相匹配的凸模和拉深凹模之间，应用1000KN的压力机将通过“拉深—退火—拉深—退火—拉深”将板材冲压拉深成椭圆形的筒状坯。在三次冲压过程中，都要保持冲压模的凸模和凹模中的冷却水通道都通有冷却液，并且所述凸模和凹模的冷却水通道不与所述凸模或凹模的成形面贯通，以保证在冲压过程中所述不锈钢板的温度范围在120℃～150℃之间，并且所述冷却水不影响不锈钢冲压过程的润滑。在冲压过程中首次拉深时所述凸模的下行速度为7mm/s，第二次和第三次拉深时所述凸模的下行速度都为5mm/s，拉深过程中的两次去应力退火的退火温度都取1100℃，保温10分钟后空冷至160℃左右。在所述椭圆形外壳的筒状坯冲压成形后，对所述筒状坯进行修边，从而得到所述旋钮部分的椭圆形外壳；
成型所述圆柱形内配件：成型圆柱形内配件的工艺步骤与成形所述椭圆形外壳的工艺步骤及工艺要求基本相同，只是在三次拉深成型过程中，首次拉深时所述凸模的下行速度为5mm/s，第二次和第三次拉深时所述凸模的下行速度都为3mm/s。将拉深成形后的圆柱形内配件的筒状坯修边处理后，再在其筒底中心上加工出用于连接锁芯的十字形孔，从而得到所述旋钮部分的圆柱形内配件；
形成所述旋钮部分：将所述具有十字形孔的圆柱形内配件焊接到所述椭圆形外壳的筒状坯上，得到所述旋钮部分；
（3）用卡簧将所述旋钮部分固定在所述锁具底板的用于安装旋钮部分的孔中，即得到所述锁具组件。
实施例2：
（1）成型锁具底板：取适当尺寸的304不锈钢板材退火，退火温度为1050℃，保温15分钟后空冷至130℃左右，将其正反两表面都涂敷粘度指数为125的FH100型润滑油后，放置在相匹配的凸模和凹模之间，应用500KN的压力机将板材冲压拉深成长方形的浅槽形件，在冲压过程中，保持冲压模的凸模和凹模中的冷却水通道都通有冷却水，并且所述凸模和凹模的冷却水通道不与所述凸模或凹模的成形面贯通，以保证在冲压过程中所述不锈钢板的温度范围在120℃～150℃之间，并且所述冷却水不影响不锈钢冲压过程的润滑。冲压过程中所述凸模的冲压速度为7mm/s，修边后再在所述浅槽形件的两端分别加工出安装孔，然后在所述浅槽形件的中心加工出用于安装旋钮部分的孔，即形成所述锁具底板；
（2）成型旋钮部分部分：
成型所述旋钮部分的椭圆形外壳：将上述退火后空冷至130℃左右并在正反两表面都已涂敷粘度指数为125的FH100型润滑油后的不304不锈钢板，放置在相匹配的凸模和拉深凹模之间，应用1000KN的压力机将通过“拉深—退火—拉深—退火—拉深”将板材冲压拉深成椭圆形的筒状坯。在三次冲压过程中，都要保持冲压模的凸模和凹模中的冷却水通道都通有冷却水，并且所述凸模和凹模的冷却水通道不与所述凸模或凹模的成形面贯通，以保证在冲压过程中所述不锈钢板的温度范围在120℃～150℃之间，并且所述冷却水不影响不锈钢冲压过程的润滑。在冲压过程中首次拉深时所述凸模的下行速度为6mm/s，第二次和第三次拉深时所述凸模的下行速度都为4mm/s，拉深过程中的两次去应力退火的退火温度都取1080℃，保温15分钟后空冷至130℃左右。在所述椭圆形外壳的筒状坯冲压成形后，对所述筒状坯进行修边，从而得到所述旋钮部分的椭圆形外壳；
成型所述圆柱形内配件：成型圆柱形内配件的工艺步骤与成形所述椭圆形外壳的工艺步骤及工艺要求基本相同，只是在三次拉深成型过程中，首次拉深时所述凸模的下行速度为5mm/s，第二次和第三次拉深时所述凸模的下行速度都为3mm/s。将拉深成形后的圆柱形内配件的筒状坯修边处理后，再在其筒底中心上加工出用于连接锁芯的十字形孔，从而得到所述旋钮部分的圆柱形内配件；
形成所述旋钮部分：将所述具有十字形孔的圆柱形内配件焊接到所述椭圆形外壳的筒状坯上，得到所述旋钮部分；
（3）用卡簧将所述旋钮部分固定在所述锁具底板的用于安装旋钮部分的孔中，即得到所述锁具组件。
本发明给出了应用冲压的方法制造不锈钢锁具组件的较佳的实施方式，但本领域的技术人员可以根据本发明做出各种改变和/或变形，例如本发明的实施例使用了粘度指数为125的FH100型润滑油，本领域的技术人员可以根据本发明所给出的技术启示、结合本领域的公知常识选择任一品牌中任一牌号的、粘度指数大于100的润滑油；本发明所使用的原材料是304不锈钢板，本领域的技术人员也可以根据本发明所给出的技术启示、结合本领域的公知常识选择其它牌号的不锈钢板。但这些相应的改变和/或变形都未离开本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种锁具组件的制造方法，包括如下步骤：
（1）成型锁具底板：取适当厚度的不锈钢板材，退火后，在冲压机上将板材冲压拉深成长方形的浅槽形件，然后再在所述浅槽形件的两端分别加工出安装孔，修边后在所述浅槽形件的中心加工出用于安装旋钮部分的孔，即形成所述锁具底板；
（2）成型旋钮部分：所述旋钮部分包括椭圆形外壳和圆柱形内配件，取适当厚度的不锈钢板材，退火后，在冲压机上分别通过“拉深—退火—拉深—退火—拉深”成型椭圆形外壳和圆柱形内配件的筒状坯，对上述筒状坯分别进行修边，然后在所述圆柱形内配件的筒状坯的筒底上加工出用于连接锁芯的十字形孔，最后将所述具有十字形孔的圆柱形内配件焊接到所述椭圆形外壳的筒状坯上，形成所述旋钮部分；
（3）用卡簧将所述旋钮部分固定在所述锁具底板的用于安装旋钮部分的孔中，即形成所述锁具组件；
其特征在于，对所述锁具底板、椭圆形外壳和圆柱形内配件的冲压加工都为温冲压，即在冲压拉深过程中保证不锈钢板材的温度始终为120℃～150℃，并且每次拉深前先将钢板表面涂敷粘度指数大于100的润滑油，并且在拉深过程中保证润滑油的足够润滑，所述三次拉深加工时上凸模的下行速度范围为3～8mm/s。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述退火的具体工艺是在1050℃～1100℃的温度范围内退火，保温10～15min后空冷。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述拉深过程中保证不锈钢板材的温度始终为120℃～150℃是这样实现的：退火后将所述不锈钢板材空冷至130℃～180℃，并在拉深过程中保持冲压机的凸模和凹模中的冷却水通道中都通有冷却水或冷却液，并且所述凸模和凹模的冷却水通道都不与所述凸模或凹模的成形面贯通，以保证在拉深过程中所述不锈钢板的温度范围在120℃～150℃之间，并且所述冷却水不影响不锈钢拉深过程中的润滑。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在冲压拉深成型所述锁具底板和所述椭圆形外壳和圆柱形内配件后，在修边前，增加对所述锁具底板和所述椭圆形外壳和圆柱形内配件进行整形的步骤。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述锁具底板上加工用于安装其它部件的孔。
6.一种锁具组件，主要包括长方形的锁具底板（1）和椭圆形的旋钮部分（2），所述椭圆形的旋钮部分（2）包括椭圆形外壳（2-1）和圆柱形内配件（2-2），其特征在于，所述长方形的锁具底板（1）、椭圆形外壳（2-1）和圆柱形内配件（2-2）都为不锈钢材质，由冲压制造而成，所述椭圆形外壳（2-1）和圆柱形内配件（2-2）通过焊接的方法装配在一起形成所述椭圆形的旋钮部分（2），所述椭圆形的旋钮部分（2）通过卡簧固定在所述长方形的锁具底板（1）上。
7.如权利要求6所述的锁具组件，其特征在于, 所述长方形的锁具底板是应用如权利要求1-5中任一项的制造方法制造的。
8.如权利要求6所述的锁具组件，其特征在于，所述椭圆形外壳（2-1）和圆柱形内配件（2-2）是应用如权利要求1-5中任一项的制造方法制造的。
9.如权利要求7所述的锁具组件，其特征在于，所述长方形的锁具底板（1）上还具有用于安装其它部件的孔。
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Granted publication date: 20140409 Termination date: 20170713 |
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