CN104478416B - 一种陶瓷锅及其制备方法 - Google Patents
一种陶瓷锅及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104478416B CN104478416B CN201410851486.XA CN201410851486A CN104478416B CN 104478416 B CN104478416 B CN 104478416B CN 201410851486 A CN201410851486 A CN 201410851486A CN 104478416 B CN104478416 B CN 104478416B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- preparation
- steel fibre
- concentration
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明涉及一种陶瓷锅，包括锅本体及设置于该锅本体内的复合陶瓷层，复合陶瓷层底部的上表面间隔布置有多个凸包，复合陶瓷层材料按重量计包括以下组分：氧化锆25～35份，氧化铝50～70份，氧化铈2～15份，氧化铜5～10份，钢纤维4～12份，羧甲基纤维素1～5份，硫酸锌2～6份，氯化锌2～6份，硅酸钠2～6份，偏铝酸钠2～6份，碳化硅0.5～1.5份，三氧化二铁0.5～1.5份，去离子水20～30份；本发明还涉及上述陶瓷锅的制备方法。本发明在复合陶瓷层中加入了Ni-P合金镀层的钢纤维，Ni-P合金镀层是以Ni3P为基体的高磷非晶态组织，具有较好的弥散强化作用，从而增加了钢纤维与陶瓷材料的结合强度，提高了复合陶瓷层的硬度。
Description
技术领域
本发明涉及厨房用具技术领域，具体指一种陶瓷锅及其制备方法。
背景技术
长期以来，人们使用的家用锅具多为铝锅或者铁锅，其一般先对金属板材落料，再将金属板材模压成型为锅坯体，并在锅坯体的外表涂覆耐高温涂料，在锅坯体的内表面根据不同类型锅的使用要求，涂覆不同类型的功能材料以实现不同类型锅的使用要求。其中，铝质锅的热分布较好，但不易清洗，用油多时油烟较大；铁质锅比较健康但其热分布较差，容易产生聚热点而发生食物粘锅现象，且粘锅的食物容易产生焦糊，增加了锅具的洗刷难度。
目前市场上常见的锅都是以涂层等形式实现不粘的目的，常用类型为特氟龙不粘锅。如授权公告号为CN101627874B的中国发明专利《一种抗菌不粘锅》(申请号：200810132470.8)披露了一种锅具，其在锅体内表面设置了一层不连续分布的纳米银颗粒，该纳米银颗粒层上设置有一层特氟龙防粘涂料，纳米银颗粒层的面积占锅体内表面积的10％～30％。特氟龙是含氟树脂的总称，包括聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯等含氟共聚物，这些材料由于具有强疏水性和低摩擦系数而能够实现烹饪过程中不发生粘锅的要求。但是，聚四氟乙烯涂层的强度较差，容易脱落和损坏，上述专利中纳米银加特氟龙涂层的方式导致特氟龙树脂在外力作用下的强度较低，容易脱落，易导致纳米银涂层的损坏；同时，一旦不粘涂料脱落，则锅具的不粘性能急剧降低。另外，上述锅具的受热均匀性和抗菌性有待提高，锅具表面清洗不净容易滋生细菌或发生霉变。
现有技术中专门用于煲汤的陶瓷锅也比较受欢迎，但存在受高温易开裂的问题。
因此，对于目前的锅具，有待于做进一步的改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种受热均匀、具有较好的抗菌性能且能有效防止锅具受高温开裂的陶瓷锅。
本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种上述陶瓷锅的制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种陶瓷锅，包括锅本体及设置于该锅本体内的复合陶瓷层，其特征在于：所述复合陶瓷层底部的上表面间隔布置有多个凸包，所述的复合陶瓷层材料按重量计包括以下组分：
其中，所述钢纤维的表面具有Ni-P合金镀层，具体电镀过程包括以下步骤：
(1)将钢纤维放置于pH值为5～5.2、温度为40～45℃的稀HCl中浸洗10～30min，并搅拌除去钢纤维表面的杂质，然后用清水冲洗，洗去钢纤维表面的酸液和杂质；
(2)用电化学法将钢纤维作为阳极进行电解除去钢纤维表面的油脂，然后用pH值为5～5.2的稀HCl进行酸洗，酸洗15～20min后用清水将钢纤维表面的酸液冲洗干净；
(3)将步骤(2)处理后的钢纤维放置于化学镀液中，保持化学镀液的pH值为4.5～5.1，温度为65～85℃，时间为30～50min。
上述步骤(3)中所述的化学镀液包括硫酸镍、次亚磷酸钠、乳酸、稳定剂Pb(Ac)2及表面活性剂TX-9，所述化学镀液中硫酸镍的浓度为25～28g/L，次亚磷酸钠的浓度为20～22g/L，乳酸的浓度为20～22g/L，表面活性剂TX-9的浓度为0.5～0.6g/L，稳定剂Pb(Ac)2的浓度为2～2.5ppm。
作为优选，所述钢纤维的直径为20～100μm，长度为5～10mm。
作为改进，所述的氧化铝和氧化锆采用粒径在200目以上的微粉，该微粉均经过预处理，预处理过程如下：分别将氧化铝和氧化锆于30KHz超声清洗15～30min，然后用pH值为5.2～5.5的稀HCl浸洗2～5min，最后用清水冲洗至中性即可。
一种上述陶瓷锅的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)抗菌活性材料的制备：
将2～6份硫酸锌、2～6份氯化锌、2～6份硅酸钠及2～6份偏铝酸钠以400～600r/min的转速进行预混合，然后将混合料置入球磨机中加入10～15份去离子水进行球磨，磨至细度为200～800nm制成浆料；
将上述浆料于1000～1200℃下烧结1～2h，再将烧结物破碎，过200目筛后进行二次球磨，磨至细度为100～300nm即可；
(2)高温发泡材料的制备：
将0.5～1.5份碳化硅、0.5～1.5份三氧化二铁以400～600r/min的转速进行预混合，然后将混合料置入球磨机中球磨1～2h，然后过300目筛即可；
(3)抗菌发泡陶瓷材料的制备：
将25～35份氧化锆、50～70份氧化铝、2～15份氧化铈、5～10份氧化铜、1～5份羧甲基纤维素、10～20份去离子水及步骤(1)制备的抗菌活性材料、步骤(2)制备的高温发泡材料混合均匀置于球磨机中，以400～600r/min的转速研磨1.5～2h后过300目筛即可；
(4)复合陶瓷层的制备：
先将锅本体的内表面进行粗化处理，然后将步骤(3)中制备的抗菌发泡陶瓷材料与4～12份表面具有Ni-P合金镀层的钢纤维混合均匀后涂覆于上述锅本体的内表面，模压成型制成坯料后进行高温烧结，烧结温度为1200～1600℃，烧结时间为16～22h。
作为优选，步骤(4)中所述模压成型的压力为2～20MPa，模压温度为110～130℃。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明在复合陶瓷层中加入了钢纤维，由于钢纤维本身的硬度低于陶瓷材料，且钢纤维的表面光洁、具有一定延展性，若将钢纤维直接与陶瓷材料复合，不仅不容易结合，也容易限制复合陶瓷层的硬度增强效果，本发明在钢纤维表面化学镀有Ni-P合金镀层，该Ni-P合金镀层是以Ni3P为基体的高磷非晶态组织，具有较好的弥散强化作用，从而使钢纤维表面具有很高的硬度和一定的粗糙度，一方面增加了钢纤维与陶瓷材料的结合强度，另一方面也有效提高了复合陶瓷层的硬度，改善传统陶瓷的脆性，预防陶瓷层因热冲击或外力而开裂，延长陶瓷锅的使用寿命；
(2)硫酸锌及氯化锌能有效抑制各类真菌的生长，硅酸钠及偏铝酸钠在烧结后形成介孔硅铝酸盐，能有效吸附各类细菌和黄曲霉素等各类有毒物质，且使用完毕经过洗涤后可重新吸附各类细菌毒素，具有长久抑制细菌的作用；
(3)碳化硅和三氧化二铁经高温加热后形成微发泡陶瓷层，与锅底间隔布置的凸包相互作用，使炖锅受热更加均匀，且陶瓷微孔储存的热量可缓慢释放，使锅具断火后仍能保持较长时间的热量释放，使用方便。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例的陶瓷锅包括锅本体1及设置于该锅本体1内的复合陶瓷层2，锅本体1为铝板或铁板模压成型而得到的，复合陶瓷层2底部的上表面间隔布置有多个凸包21，复合陶瓷层2的材料按重量计包括以下组分：
本实施例陶瓷锅的制备方法包括以下步骤：
(1)化学镀Ni-P合金镀层钢纤维的制备：
将直径为20μm、长度为10mm的钢纤维放置于pH值为5、温度为40℃的稀HCl中浸洗10min，并搅拌除去钢纤维表面的杂质，然后用清水冲洗，洗去钢纤维表面的酸液和杂质；
用电化学法将钢纤维作为阳极进行电解除去钢纤维表面的油脂，然后用pH值为5的稀HCl进行酸洗，酸洗20min后用清水将钢纤维表面的酸液冲洗干净；
将处理后的钢纤维放置于化学镀液中，该化学镀液包括硫酸镍、次亚磷酸钠、乳酸、稳定剂Pb(Ac)2及表面活性剂TX-9，化学镀液中硫酸镍的浓度为25g/L，次亚磷酸钠的浓度为22g/L，乳酸的浓度为21g/L，表面活性剂TX-9的浓度为0.5g/L，稳定剂Pb(Ac)2的浓度为2.5ppm；保持化学镀液的pH值为4.8，温度为70℃，时间为45min；
(2)氧化铝、氧化锆的预处理：
将粒径在200目以上的氧化铝和氧化锆微粉于30KHz超声清洗15min，然后用pH值为5.2的稀HCl浸洗2min，最后用清水冲洗至中性即可；
(3)抗菌活性材料的制备：
将硫酸锌、氯化锌、硅酸钠及偏铝酸钠以400r/min的转速进行预混合，然后将混合料置入球磨机中加入10份去离子水进行球磨，磨至细度为300nm制成浆料；
将上述浆料于1000℃下烧结1h，再将烧结物破碎，过200目筛后进行二次球磨，磨至细度为100nm即可；
(4)高温发泡材料的制备：
将碳化硅、三氧化二铁以500r/min的转速进行预混合，然后将混合料置入球磨机中球磨1.5h，然后过300目筛即可；
(5)抗菌发泡陶瓷材料的制备：
将氧化锆、氧化铝、氧化铈、氧化铜、羧甲基纤维素、15份去离子水及步骤(3)制备的抗菌活性材料、步骤(4)制备的高温发泡材料混合均匀置于球磨机中，以550r/min的转速研磨1.5h后过300目筛即可；
(6)复合陶瓷层的制备：
先将锅本体1的内表面进行粗化处理，然后将步骤(5)中制备的抗菌发泡陶瓷材料与表面具有Ni-P合金镀层的钢纤维混合均匀后涂覆于上述锅本体的内表面，模压成型制成坯料，模压成型的压力为6MPa，模压温度为115℃；然后进行高温烧结，烧结温度为1250℃，烧结时间为18h。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：复合陶瓷层2的材料按重量计包括以下组分：
本实施例陶瓷锅的制备方法包括以下步骤：
(1)化学镀Ni-P合金镀层钢纤维的制备：
将直径为100μm、长度为5mm的钢纤维放置于pH值为5.1、温度为42℃的稀HCl中浸洗20min，并搅拌除去钢纤维表面的杂质，然后用清水冲洗，洗去钢纤维表面的酸液和杂质；
用电化学法将钢纤维作为阳极进行电解除去钢纤维表面的油脂，然后用pH值为5.2的稀HCl进行酸洗，酸洗15min后用清水将钢纤维表面的酸液冲洗干净；
将处理后的钢纤维放置于化学镀液中，该化学镀液包括硫酸镍、次亚磷酸钠、乳酸、稳定剂Pb(Ac)2及表面活性剂TX-9，化学镀液中硫酸镍的浓度为26g/L，次亚磷酸钠的浓度为20g/L，乳酸的浓度为22g/L，表面活性剂TX-9的浓度为0.55g/L，稳定剂Pb(Ac)2的浓度为2ppm；保持化学镀液的pH值为4.5，温度为65℃，时间为50min；
(2)氧化铝、氧化锆的预处理：
将粒径在200目以上的氧化铝和氧化锆微粉于30KHz超声清洗25min，然后用pH值为5.5的稀HCl浸洗5min，最后用清水冲洗至中性即可；
(3)抗菌活性材料的制备：
将硫酸锌、氯化锌、硅酸钠及偏铝酸钠以450r/min的转速进行预混合，然后将混合料置入球磨机中加入15份去离子水进行球磨，磨至细度为500nm制成浆料；
将上述浆料于1100℃下烧结1.5h，再将烧结物破碎，过200目筛后进行二次球磨，磨至细度为200nm即可；
(4)高温发泡材料的制备：
将碳化硅、三氧化二铁以400r/min的转速进行预混合，然后将混合料置入球磨机中球磨1h，然后过300目筛即可；
(5)抗菌发泡陶瓷材料的制备：
将氧化锆、氧化铝、氧化铈、氧化铜、羧甲基纤维素、15份去离子水及步骤(3)制备的抗菌活性材料、步骤(4)制备的高温发泡材料混合均匀置于球磨机中，以450r/min的转速研磨2h后过300目筛即可；
(6)复合陶瓷层的制备：
先将锅本体1的内表面进行粗化处理，然后将步骤(5)中制备的抗菌发泡陶瓷材料与表面具有Ni-P合金镀层的钢纤维混合均匀后涂覆于上述锅本体的内表面，模压成型制成坯料，模压成型的压力为10MPa，模压温度为120℃；然后进行高温烧结，烧结温度为1400℃，烧结时间为20h。
实施例3：
本实施例与实施例1的区别在于：复合陶瓷层2的材料按重量计包括以下组分：
本实施例陶瓷锅的制备方法包括以下步骤：
(1)化学镀Ni-P合金镀层钢纤维的制备：
将直径为40μm、长度为6mm的钢纤维放置于pH值为5.2、温度为45℃的稀HCl中浸洗30min，并搅拌除去钢纤维表面的杂质，然后用清水冲洗，洗去钢纤维表面的酸液和杂质；
用电化学法将钢纤维作为阳极进行电解除去钢纤维表面的油脂，然后用pH值为5.1的稀HCl进行酸洗，酸洗18min后用清水将钢纤维表面的酸液冲洗干净；
将处理后的钢纤维放置于化学镀液中，该化学镀液包括硫酸镍、次亚磷酸钠、乳酸、稳定剂Pb(Ac)2及表面活性剂TX-9，化学镀液中硫酸镍的浓度为28g/L，次亚磷酸钠的浓度为21g/L，乳酸的浓度为20g/L，表面活性剂TX-9的浓度为0.6g/L，稳定剂Pb(Ac)2的浓度为2.3ppm；保持化学镀液的pH值为5.1，温度为85℃，时间为30min；
(2)氧化铝、氧化锆的预处理：
将粒径在200目以上的氧化铝和氧化锆微粉于30KHz超声清洗30min，然后用pH值为5.3的稀HCl浸洗3min，最后用清水冲洗至中性即可；
(3)抗菌活性材料的制备：
将硫酸锌、氯化锌、硅酸钠及偏铝酸钠以500r/min的转速进行预混合，然后将混合料置入球磨机中加入10份去离子水进行球磨，磨至细度为800nm制成浆料；
将上述浆料于1200℃下烧结2h，再将烧结物破碎，过200目筛后进行二次球磨，磨至细度为300nm即可；
(4)高温发泡材料的制备：
将碳化硅、三氧化二铁以450r/min的转速进行预混合，然后将混合料置入球磨机中球磨2h，然后过300目筛即可；
(5)抗菌发泡陶瓷材料的制备：
将氧化锆、氧化铝、氧化铈、氧化铜、羧甲基纤维素、10份去离子水及步骤(3)制备的抗菌活性材料、步骤(4)制备的高温发泡材料混合均匀置于球磨机中，以500r/min的转速研磨1.8h后过300目筛即可；
(6)复合陶瓷层的制备：
先将锅本体1的内表面进行粗化处理，然后将步骤(5)中制备的抗菌发泡陶瓷材料与表面具有Ni-P合金镀层的钢纤维混合均匀后涂覆于上述锅本体的内表面，模压成型制成坯料，模压成型的压力为2MPa，模压温度为110℃；然后进行高温烧结，烧结温度为1200℃，烧结时间为22h。
实施例4：
本实施例与实施例1的区别在于：复合陶瓷层2的材料按重量计包括以下组分：
本实施例陶瓷锅的制备方法包括以下步骤：
(1)化学镀Ni-P合金镀层钢纤维的制备：
将直径为60μm、长度为8mm的钢纤维放置于pH值为5、温度为40℃的稀HCl中浸洗25min，并搅拌除去钢纤维表面的杂质，然后用清水冲洗，洗去钢纤维表面的酸液和杂质；
用电化学法将钢纤维作为阳极进行电解除去钢纤维表面的油脂，然后用pH值为5的稀HCl进行酸洗，酸洗15min后用清水将钢纤维表面的酸液冲洗干净；
将处理后的钢纤维放置于化学镀液中，该化学镀液包括硫酸镍、次亚磷酸钠、乳酸、稳定剂Pb(Ac)2及表面活性剂TX-9，化学镀液中硫酸镍的浓度为25g/L，次亚磷酸钠的浓度为20g/L，乳酸的浓度为20g/L，表面活性剂TX-9的浓度为0.5g/L，稳定剂Pb(Ac)2的浓度为2ppm；保持化学镀液的pH值为4.6，温度为75℃，时间为35min；
(2)氧化铝、氧化锆的预处理：
将粒径在200目以上的氧化铝和氧化锆微粉于30KHz超声清洗30min，然后用pH值为5的稀HCl浸洗4min，最后用清水冲洗至中性即可；
(3)抗菌活性材料的制备：
将硫酸锌、氯化锌、硅酸钠及偏铝酸钠以550r/min的转速进行预混合，然后将混合料置入球磨机中加入12份去离子水进行球磨，磨至细度为200nm制成浆料；
将上述浆料于1150℃下烧结1.5h，再将烧结物破碎，过200目筛后进行二次球磨，磨至细度为150nm即可；
(4)高温发泡材料的制备：
将碳化硅、三氧化二铁以600r/min的转速进行预混合，然后将混合料置入球磨机中球磨1.5h，然后过300目筛即可；
(5)抗菌发泡陶瓷材料的制备：
将氧化锆、氧化铝、氧化铈、氧化铜、羧甲基纤维素、16份去离子水及步骤(3)制备的抗菌活性材料、步骤(4)制备的高温发泡材料混合均匀置于球磨机中，以600r/min的转速研磨1.5h后过300目筛即可；
(6)复合陶瓷层的制备：
先将锅本体1的内表面进行粗化处理，然后将步骤(5)中制备的抗菌发泡陶瓷材料与表面具有Ni-P合金镀层的钢纤维混合均匀后涂覆于上述锅本体的内表面，模压成型制成坯料，模压成型的压力为20MPa，模压温度为125℃；然后进行高温烧结，烧结温度为1600℃，烧结时间为16h。
实施例5：
本实施例与实施例1的区别在于：复合陶瓷层2的材料按重量计包括以下组分：
本实施例陶瓷锅的制备方法包括以下步骤：
(1)化学镀Ni-P合金镀层钢纤维的制备：
将直径为80μm、长度为7mm的钢纤维放置于pH值为5.1、温度为43℃的稀HCl中浸洗15min，并搅拌除去钢纤维表面的杂质，然后用清水冲洗，洗去钢纤维表面的酸液和杂质；
用电化学法将钢纤维作为阳极进行电解除去钢纤维表面的油脂，然后用pH值为5的稀HCl进行酸洗，酸洗17min后用清水将钢纤维表面的酸液冲洗干净；
将处理后的钢纤维放置于化学镀液中，该化学镀液包括硫酸镍、次亚磷酸钠、乳酸、稳定剂Pb(Ac)2及表面活性剂TX-9，化学镀液中硫酸镍的浓度为27g/L，次亚磷酸钠的浓度为21g/L，乳酸的浓度为21g/L，表面活性剂TX-9的浓度为0.6g/L，稳定剂Pb(Ac)2的浓度为2.4ppm；保持化学镀液的pH值为4.7，温度为80℃，时间为50min；
(2)氧化铝、氧化锆的预处理：
将粒径在200目以上的氧化铝和氧化锆微粉于30KHz超声清洗20min，然后用pH值为5的稀HCl浸洗5min，最后用清水冲洗至中性即可；
(3)抗菌活性材料的制备：
将硫酸锌、氯化锌、硅酸钠及偏铝酸钠以600r/min的转速进行预混合，然后将混合料置入球磨机中加入13份去离子水进行球磨，磨至细度为200nm制成浆料；
将上述浆料于1050℃下烧结2h，再将烧结物破碎，过200目筛后进行二次球磨，磨至细度为250nm即可；
(4)高温发泡材料的制备：
将碳化硅、三氧化二铁以500r/min的转速进行预混合，然后将混合料置入球磨机中球磨2h，然后过300目筛即可；
(5)抗菌发泡陶瓷材料的制备：
将氧化锆、氧化铝、氧化铈、氧化铜、羧甲基纤维素、12份去离子水及步骤(3)制备的抗菌活性材料、步骤(4)制备的高温发泡材料混合均匀置于球磨机中，以400r/min的转速研磨1.6h后过300目筛即可；
(6)复合陶瓷层的制备：
先将锅本体1的内表面进行粗化处理，然后将步骤(5)中制备的抗菌发泡陶瓷材料与表面具有Ni-P合金镀层的钢纤维混合均匀后涂覆于上述锅本体的内表面，模压成型制成坯料，模压成型的压力为15MPa，模压温度为130℃；然后进行高温烧结，烧结温度为1500℃，烧结时间为17h。
上述各实施例中的表面活性剂TX-9购买自江苏茂亨化工有限公司。
对上述各实施例制备的陶瓷锅进行性能测试，采用HV-10型维氏硬度计测试复合陶瓷层的硬度；用陶瓷锅对植物油加热升温至150℃后快速水冷却，反复试验5次测试复合陶瓷层的抗热冲击性能。测试数据如表1所示。
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 表面硬(HV) | 1440 | 1560 | 1820 | 1680 | 1790 |
| 反复加热水冷 | 未检出裂缝 | 未检出裂缝 | 未检出裂缝 | 未检出裂缝 | 未检出裂缝 |
可见，本发明的复合陶瓷层具有较高的硬度，能改善传统陶瓷的脆性，预防陶瓷层因热冲击或外力而开裂。
Claims (5)
1.一种陶瓷锅，包括锅本体及设置于该锅本体内的复合陶瓷层，其特征在于：所述复合陶瓷层底部的上表面间隔布置有多个凸包，所述的复合陶瓷层原材料按重量计包括以下组分：
其中，所述钢纤维的表面具有Ni-P合金镀层，具体电镀过程包括以下步骤：
(1)将钢纤维放置于pH值为5～5.2、温度为40～45℃的稀HCl中浸洗10～30min，并搅拌除去钢纤维表面的杂质，然后用清水冲洗，洗去钢纤维表面的酸液和杂质；
(2)用电化学法将钢纤维作为阳极进行电解除去钢纤维表面的油脂，然后用pH值为5～5.2的稀HCl进行酸洗，酸洗15～20min后用清水将钢纤维表面的酸液冲洗干净；
(3)将步骤(2)处理后的钢纤维放置于化学镀液中，保持化学镀液的pH值为4.5～5.1，温度为65～85℃，时间为30～50min；
上述步骤(3)中所述的化学镀液包括硫酸镍、次亚磷酸钠、乳酸、稳定剂Pb(Ac)2及表面活性剂TX-9，所述化学镀液中硫酸镍的浓度为25～28g/L，次亚磷酸钠的浓度为20～22g/L，乳酸的浓度为20～22g/L，表面活性剂TX-9的浓度为0.5～0.6g/L，稳定剂Pb(Ac)2的浓度为2～2.5ppm。
2.根据权利要求1所述的陶瓷锅，其特征在于：所述钢纤维的直径为20～100μm，长度为5～10mm。
3.根据权利要求2所述的陶瓷锅，其特征在于：所述的氧化铝和氧化锆采用粒径在200目以上的微粉，该微粉均经过预处理，预处理过程如下：分别将氧化铝和氧化锆于30KHz超声清洗15～30min，然后用pH值为5.2～5.5的稀HCl浸洗2～5min，最后用清水冲洗至中性即可。
4.一种权利要求3所述的陶瓷锅的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)抗菌活性材料的制备：
将2～6份硫酸锌、2～6份氯化锌、2～6份硅酸钠及2～6份偏铝酸钠以400～600r/min的转速进行预混合，然后将混合料置入球磨机中加入10～15份去离子水进行球磨，磨至细度为200～800nm制成浆料；
将上述浆料于1000～1200℃下烧结1～2h，再将烧结物破碎，过200目筛后进行二次球磨，磨至细度为100～300nm即可；
(2)高温发泡材料的制备：
将0.5～1.5份碳化硅、0.5～1.5份三氧化二铁以400～600r/min的转速进行预混合，然后将混合料置入球磨机中球磨1～2h，然后过300目筛即可；
(3)抗菌发泡陶瓷材料的制备：
将25～35份氧化锆、50～70份氧化铝、2～15份氧化铈、5～10份氧化铜、1～5份羧甲基纤维素、10～20份去离子水及步骤(1)制备的抗菌活性材料、步骤(2)制备的高温发泡材料混合均匀置于球磨机中，以400～600r/min的转速研磨1.5～2h后过300目筛即可；
(4)复合陶瓷层的制备：
先将锅本体的内表面进行粗化处理，然后将步骤(3)中制备的抗菌发泡陶瓷材料与4～12份表面具有Ni-P合金镀层的钢纤维混合均匀后涂覆于上述锅本体的内表面，模压成型制成坯料后进行高温烧结，烧结温度为1200～1600℃，烧结时间为16～22h。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述模压成型的压力为2～20MPa，模压温度为110～130℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410851486.XA CN104478416B (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 一种陶瓷锅及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410851486.XA CN104478416B (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 一种陶瓷锅及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104478416A CN104478416A (zh) | 2015-04-01 |
| CN104478416B true CN104478416B (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=52753056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410851486.XA Active CN104478416B (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 一种陶瓷锅及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104478416B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105935464A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-09-14 | 成都德善能科技有限公司 | 一种医用涡轮呼吸机 |
| CN108326294B (zh) * | 2017-01-17 | 2020-05-29 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 锅具及其制备方法和烹饪器具 |
| CN107512907A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-26 | 安徽青花坊瓷业股份有限公司 | 一种陶瓷锅的制作方法 |
| CN114680580A (zh) * | 2020-12-30 | 2022-07-01 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 抗菌不粘涂层及其制备方法和烹饪设备 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103724012B (zh) * | 2013-09-29 | 2015-03-18 | 雅安远创陶瓷有限责任公司 | 一种包含锆氧化物的组合物制成的微球及其制备方法 |
| CN103866364B (zh) * | 2014-03-06 | 2016-08-24 | 天津大学 | 不锈钢纤维表面铁镍合金磁性层的制备方法 |
-
2014
- 2014-12-31 CN CN201410851486.XA patent/CN104478416B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104478416A (zh) | 2015-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104478416B (zh) | 一种陶瓷锅及其制备方法 | |
| CN101280444B (zh) | 用于钕铁硼磁钢防腐的电镀方法 | |
| CN104532229A (zh) | 一种锅用陶瓷涂层及其制备方法 | |
| WO2017092715A1 (zh) | 仿鱼鳞微织构电极丝材料及其制备方法与应用 | |
| CN105018770B (zh) | 一种多孔金属材料的制备方法及其应用 | |
| CN104120484A (zh) | 制备具有新型复合镀层的电镀金刚石工具的方法 | |
| CN1298889C (zh) | 镍基自熔性合金－稀土复合涂层材料及其制备方法 | |
| CN101791650B (zh) | 一种不锈钢制品的超深拉伸方法 | |
| CN1807682A (zh) | 一种钕铁硼永磁材料的化学镀镍磷方法 | |
| CN102808210A (zh) | 一种微弧氧化的表面处理方法及其制品 | |
| CN104801718A (zh) | 一种烧结钕铁硼报废黑片的再利用工艺 | |
| CN111676499A (zh) | 基于阴极等离子体电解沉积的阻氢涂层及制备方法 | |
| CN102871529A (zh) | 具有硬质表面的铝合金不粘锅及其加工工艺 | |
| CN109049255A (zh) | 一种藤椅制造工艺 | |
| CN1830656A (zh) | 一种高性能金属复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN101492813B (zh) | 镁合金表面Ni-Ce-P/纳米TiO2化学复合镀层的制备方法 | |
| CN110670062B (zh) | 一种利用粉末热压制备超疏水表面的方法 | |
| CN105014228A (zh) | 铝合金薄板搅拌摩擦连接用搅拌头及制造方法 | |
| CN109825860A (zh) | 一种磨料有序排列的金刚石砂轮的制备方法 | |
| DE202012105036U1 (de) | Antihaftedelstahlkochgeschirr | |
| CN105603495B (zh) | 一种钛基合金抗高温氧化涂层的制备工艺 | |
| CN107299368A (zh) | 一种在钢制基材表面无氰复合镀RE‑TiO2‑Ag层的电镀方法 | |
| CN107019407A (zh) | 一种炊具及炊具的制造方法 | |
| CN105063706A (zh) | 一种化学镀镍金刚石微粉的前处理方法 | |
| CN105803433B (zh) | 一种氧化铝陶瓷表面无钯活化化学镀镍工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A ceramic pot and its preparation method Effective date of registration: 20230202 Granted publication date: 20160706 Pledgee: Cixi branch of Agricultural Bank of China Ltd. Pledgor: Ningbo Xiermei Kitchening Ware Co.,Ltd. Registration number: Y2023330000277 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |