CN109365633A - 一种热水循环泵定子屏蔽套光亮挤压成型工艺 - Google Patents
一种热水循环泵定子屏蔽套光亮挤压成型工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了本发明涉及电机中定子屏蔽套的成型技术领域，具体涉及一种热水循环泵定子屏蔽套光亮挤压成型工艺，包括以下步骤：（1）下料；（2）上油；（3）第一次拉深；（4）第二次拉深；（5）第三次拉深；（6）回火；（7）上油；（8）第四次拉深；（9）压平；（10）上油；（11）光亮拉深；（12）反边；（13）大小头一；（14）成型；（15）切边；（16）冲孔；（17）反孔；（18）打小头二；（19）攻丝；（20）洗油。本发明成型工艺可使定子屏蔽套内外壁光亮，使屏蔽套强度更大，尺寸更稳定，且能明显提高水泵效率，减少水泵卡死，同时具有延缓电机生锈和延长水泵寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电机中定子屏蔽套的成型技术领域，具体涉及一种热水循环泵定子屏蔽套光亮挤压成型工艺。
背景技术
目前电机中定子屏蔽套主要存在以下两方面问题：
（1）屏蔽套与转子存在卡死现象：这是因为屏蔽套与转子之间会有水通过，在长期使用过程中，因为水垢、杂质、生锈等原因，加之屏蔽套内壁光滑度不够，造成水垢、杂质等堆积，会造成电机功率降低，同时也会造成屏蔽套与转子之间间隙减小而卡死，使电机失去功能；
（2）定子屏蔽套的尺寸难以控制：由于转子和定子之间的配合既要紧密，又要留有间隙，这对定子屏蔽套内外径的尺寸要求非常严格。一是由于屏蔽套外径与定子接触，必须紧密配合，若外径过小，造成定子与屏蔽套松动，影响泵的功能；若太紧，则屏蔽套变形，造成内部与转子卡死，电机丧失功能。二是屏蔽套内径与转子接触，如果间隙过大，会造成电机功率降低；如果间隙过小，会造成转子卡死，引起电机故障。
而为了解决上述问题，需要对定子屏蔽套进行挤压拉深处理，使其内、外壁达到光亮效果，使得屏蔽套强度更高，尺寸更稳定，提高水泵效率，减少水泵卡死，延缓电机生锈及水泵寿命。
但是目前屏蔽套成型工艺达不到光亮效果，要达到此种光亮效果，国内一般都采用旋压成型，而此种工艺设备投入大、工艺难度大，很难应用到生产中，即使少数企业使用此种工艺，但生产效率低、耗能高且产品成本高。
基于此，有必要提供一种热水循环泵定子屏蔽套光亮挤压成型工艺，通过使用专用模具，能在普通液压机上安装和生产，操作简单，生产效率高，产品质量稳定且成本低，可进行大批量生产，也容易实现流水线自动化生产。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提出了一种热水循环泵定子屏蔽套光亮挤压成型工艺，可使定子屏蔽套内外壁光亮，使屏蔽套强度更大，尺寸更稳定，且能明显提高水泵效率，减少水泵卡死，同时具有延缓电机生锈和延长水泵寿命。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种热水循环泵定子屏蔽套光亮挤压成型工艺，包含以下步骤：
（1）下料：用65吨冲床冲截厚度1.0mm、直径133mm的圆板；
（2）上油：用上油机将圆板涂上不锈钢拉伸油；
（3）第一次拉深：采用63吨液压机将圆板拉深为桶状，高度为35mm，内径为57mm；
（4）第二次拉深：采用63吨液压机继续拉深，拉深高度44mm，内径为44mm；
（5）第三次拉深：采用63吨液压进行再次拉深，拉深高度53mm，内径为40mm；
（6）回火：将步骤（5）制得的拉深件放入光亮退火炉内进行退火处理，退火温度为1050-1100℃，退火时间为25-35min；
（7）上油：对回火后的拉深件涂上不锈钢拉伸油；
（8）第四次拉深：采用63吨液压机对上油后的拉深件进行拉深，拉深高度为70mm，内径为35mm；
（9）压平：对步骤（8）拉深后的产品边缘进行压平；
（10）上油：对压平后的产品涂上不锈钢拉伸油；
（11）光亮拉深：采用光亮拉深模具，并调整模具凹、凸模的间隙为1.3-17t，使用100吨液压机进行光亮拉深；
（12）反边：采用100吨液压机对光亮拉深后产品的圆边进行反边；
（13）打小头一：采用35吨冲床对反边后的产品的封闭端小头进行冲压加工；
（14）成型；
（15）切边：使用65吨冲床切掉多余圆边；
（16）冲孔：使用35吨冲床对小头冲螺丝孔；
（16）反孔：使用35吨冲床对螺丝孔反孔；
（18）打小头二：使用35吨冲床对小头进行再整形；
（19）攻丝；
（20）洗油。
进一步地，所述不锈钢拉伸油优选为QRLUB V431不锈钢拉深油。
进一步地，所述步骤（6）中退火温度为1080℃，退火时间为30min。
进一步地，所述步骤（11）中模具间隙为1.5t。
进一步地，所述步骤（11）中的光亮拉深模具为钨钢模。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：
本发明通过对不锈钢材质的屏蔽套进行多次拉深及光亮拉深，使得制得的屏蔽套内、外壁达到光亮的效果，可有效地减少水垢与杂质的堆积，同时也可延缓生锈，可有效防止了转子卡死情况，另外，屏蔽套的强度更高，尺寸也更稳定，可有效解决由于屏蔽套尺寸不稳定造成电机功率降低或电机故障等问题。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本实施例的热水循环泵定子屏蔽套光亮挤压成型工艺，包含以下步骤：
（1）下料：用65吨冲床冲截厚度1.0mm、直径133mm的圆板；
（2）上油：用上油机将圆板涂上QRLUB V431不锈钢拉深油；
（3）第一次拉深：采用63吨液压机将圆板拉深为桶状，高度为35mm，内径为57mm；
（4）第二次拉深：采用63吨液压机继续拉深，拉深高度44mm，内径为44mm；
（5）第三次拉深：采用63吨液压进行再次拉深，拉深高度53mm，内径为40mm；
（6）回火：将步骤（5）制得的拉深件放入光亮退火炉内进行退火处理，退火温度为1050℃，退火时间为25min；
（7）上油：对回火后的拉深件手工涂上QRLUB V431不锈钢拉深油；
（8）第四次拉深：采用63吨液压机对上油后的拉深件进行拉深，拉深高度为70mm，内径为35mm；
（9）压平：对步骤（8）拉深后的产品边缘进行压平；
（10）上油：对压平后的产品涂上QRLUB V431不锈钢拉深油；
（11）光亮拉深：采用光亮拉深模具，并调整模具凹、凸模的间隙为1.3t，使用100吨液压机进行光亮拉深，且光亮拉深具使用钨钢模；
（12）反边：采用100吨液压机对光亮拉深后产品的圆边进行反边；
（13）打小头一：采用35吨冲床对反边后的产品的封闭端小头进行冲压加工；
（14）成型；
（15）切边：使用65吨冲床切掉多余圆边；
（16）冲孔：使用35吨冲床对小头冲螺丝孔；
（16）反孔：使用35吨冲床对螺丝孔反孔；
（18）打小头二：使用35吨冲床对小头进行再整形；
（19）攻丝：用钻床进行攻丝（M12的内螺纹）；
（20）洗油：使用自动洗油机进行洗油处理。
实施例2
本实施例的热水循环泵定子屏蔽套光亮挤压成型工艺，包含以下步骤：
（1）下料：用65吨冲床冲截厚度1.0mm、直径133mm的圆板；
（2）上油：用上油机将圆板涂上QRLUB V431不锈钢拉深油；
（3）第一次拉深：采用63吨液压机将圆板拉深为桶状，高度为35mm，内径为57mm；
（4）第二次拉深：采用63吨液压机继续拉深，拉深高度44mm，内径为44mm；
（5）第三次拉深：采用63吨液压进行再次拉深，拉深高度53mm，内径为40mm；
（6）回火：将步骤（5）制得的拉深件放入光亮退火炉内进行退火处理，退火温度为1100℃，退火时间为35min；
（7）上油：对回火后的拉深件手工涂上QRLUB V431不锈钢拉深油；
（8）第四次拉深：采用63吨液压机对上油后的拉深件进行拉深，拉深高度为70mm，内径为35mm；
（9）压平：对步骤（8）拉深后的产品边缘进行压平；
（10）上油：对压平后的产品涂上QRLUB V431不锈钢拉深油；
（11）光亮拉深：采用光亮拉深模具，并调整模具凹、凸模的间隙为1.7t，使用100吨液压机进行光亮拉深，且光亮拉深具使用钨钢模；
（12）反边：采用100吨液压机对光亮拉深后产品的圆边进行反边；
（13）打小头一：采用35吨冲床对反边后的产品的封闭端小头进行冲压加工；
（14）成型；
（15）切边：使用65吨冲床切掉多余圆边；
（16）冲孔：使用35吨冲床对小头冲螺丝孔；
（16）反孔：使用35吨冲床对螺丝孔反孔；
（18）打小头二：使用35吨冲床对小头进行再整形；
（19）攻丝：用钻床进行攻丝（M12的内螺纹）；
（20）洗油：使用自动洗油机进行洗油处理。
实施例3
本实施例的热水循环泵定子屏蔽套光亮挤压成型工艺，包含以下步骤：
（1）下料：用65吨冲床冲截厚度1.0mm、直径133mm的圆板；
（2）上油：用上油机将圆板涂上QRLUB V431不锈钢拉深油；
（3）第一次拉深：采用63吨液压机将圆板拉深为桶状，高度为35mm，内径为57mm；
（4）第二次拉深：采用63吨液压机继续拉深，拉深高度44mm，内径为44mm；
（5）第三次拉深：采用63吨液压进行再次拉深，拉深高度53mm，内径为40mm；
（6）回火：将步骤（5）制得的拉深件放入光亮退火炉内进行退火处理，退火温度为1080℃，退火时间为30min；
（7）上油：对回火后的拉深件手工涂上QRLUB V431不锈钢拉深油；
（8）第四次拉深：采用63吨液压机对上油后的拉深件进行拉深，拉深高度为70mm，内径为35mm；
（9）压平：对步骤（8）拉深后的产品边缘进行压平；
（10）上油：对压平后的产品涂上QRLUB V431不锈钢拉深油；
（11）光亮拉深：采用光亮拉深模具，并调整模具凹、凸模的间隙为1.5t，使用100吨液压机进行光亮拉深，且光亮拉深具使用钨钢模；
（12）反边：采用100吨液压机对光亮拉深后产品的圆边进行反边；
（13）打小头一：采用35吨冲床对反边后的产品的封闭端小头进行冲压加工；
（14）成型；
（15）切边：使用65吨冲床切掉多余圆边；
（16）冲孔：使用35吨冲床对小头冲螺丝孔；
（16）反孔：使用35吨冲床对螺丝孔反孔；
（18）打小头二：使用35吨冲床对小头进行再整形；
（19）攻丝：用钻床进行攻丝（M12的内螺纹）；
（20）洗油：使用自动洗油机进行洗油处理。
实施例4
本实施例的热水循环泵定子屏蔽套光亮挤压成型工艺，包含以下步骤：
（1）下料：用65吨冲床冲截厚度1.0mm、直径133mm的圆板；
（2）上油：用上油机将圆板涂上QRLUB V431不锈钢拉深油；
（3）第一次拉深：采用63吨液压机将圆板拉深为桶状，高度为35mm，内径为57mm；
（4）第二次拉深：采用63吨液压机继续拉深，拉深高度44mm，内径为44mm；
（5）第三次拉深：采用63吨液压进行再次拉深，拉深高度53mm，内径为40mm；
（6）回火：将步骤（5）制得的拉深件放入光亮退火炉内进行退火处理，退火温度为1060℃，退火时间为28min；
（7）上油：对回火后的拉深件手工涂上QRLUB V431不锈钢拉深油；
（8）第四次拉深：采用63吨液压机对上油后的拉深件进行拉深，拉深高度为70mm，内径为35mm；
（9）压平：对步骤（8）拉深后的产品边缘进行压平；
（10）上油：对压平后的产品涂上QRLUB V431不锈钢拉深油；
（11）光亮拉深：采用光亮拉深模具，并调整模具凹、凸模的间隙为1.4t，使用100吨液压机进行光亮拉深，且光亮拉深具使用钨钢模；
（12）反边：采用100吨液压机对光亮拉深后产品的圆边进行反边；
（13）打小头一：采用35吨冲床对反边后的产品的封闭端小头进行冲压加工；
（14）成型；
（15）切边：使用65吨冲床切掉多余圆边；
（16）冲孔：使用35吨冲床对小头冲螺丝孔；
（16）反孔：使用35吨冲床对螺丝孔反孔；
（18）打小头二：使用35吨冲床对小头进行再整形；
（19）攻丝：用钻床进行攻丝（M12的内螺纹）；
（20）洗油：使用自动洗油机进行洗油处理。
实施例5
本实施例的热水循环泵定子屏蔽套光亮挤压成型工艺，包含以下步骤：
（1）下料：用65吨冲床冲截厚度1.0mm、直径133mm的圆板；
（2）上油：用上油机将圆板涂上QRLUB V431不锈钢拉深油；
（3）第一次拉深：采用63吨液压机将圆板拉深为桶状，高度为35mm，内径为57mm；
（4）第二次拉深：采用63吨液压机继续拉深，拉深高度44mm，内径为44mm；
（5）第三次拉深：采用63吨液压进行再次拉深，拉深高度53mm，内径为40mm；
（6）回火：将步骤（5）制得的拉深件放入光亮退火炉内进行退火处理，退火温度为1090℃，退火时间为32min；
（7）上油：对回火后的拉深件手工涂上QRLUB V431不锈钢拉深油；
（8）第四次拉深：采用63吨液压机对上油后的拉深件进行拉深，拉深高度为70mm，内径为35mm；
（9）压平：对步骤（8）拉深后的产品边缘进行压平；
（10）上油：对压平后的产品涂上QRLUB V431不锈钢拉深油；
（11）光亮拉深：采用光亮拉深模具，并调整模具凹、凸模的间隙为1.6t，使用100吨液压机进行光亮拉深，且光亮拉深具使用钨钢模；
（12）反边：采用100吨液压机对光亮拉深后产品的圆边进行反边；
（13）打小头一：采用35吨冲床对反边后的产品的封闭端小头进行冲压加工；
（14）成型；
（15）切边：使用65吨冲床切掉多余圆边；
（16）冲孔：使用35吨冲床对小头冲螺丝孔；
（16）反孔：使用35吨冲床对螺丝孔反孔；
（18）打小头二：使用35吨冲床对小头进行再整形；
（19）攻丝：用钻床进行攻丝（M12的内螺纹）；
（20）洗油：使用自动洗油机进行洗油处理。
综上所述，本发明通过对不锈钢材质的屏蔽套进行多次拉深及光亮拉深，使得制得的屏蔽套内、外壁达到光亮的效果，可有效地减少水垢与杂质的堆积，同时也可延缓生锈，可有效防止了转子卡死情况，另外，屏蔽套的强度更高，尺寸也更稳定，可有效解决由于屏蔽套尺寸不稳定造成电机功率降低或电机故障等问题；
另外，通过在每次拉深前使用专用QRLUB V431不锈钢拉深油，可有效解决屏蔽套容易拉毛的问题；
本发明通过控制每次拉深的高度与内径，使整个拉深过程平稳，从而保证了屏蔽套的光亮度。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (5)
1.一种热水循环泵定子屏蔽套光亮挤压成型工艺，其特征在于，包含以下步骤：
（1）下料：用65吨冲床冲截厚度1.0mm、直径133mm的圆板；
（2）上油：用上油机将圆板涂上不锈钢拉伸油；
（3）第一次拉深：采用63吨液压机将圆板拉深为桶状，高度为35mm，内径为57mm；
（4）第二次拉深：采用63吨液压机继续拉深，拉深高度44mm，内径为44mm；
（5）第三次拉深：采用63吨液压进行再次拉深，拉深高度53mm，内径为40mm；
（6）回火：将步骤（5）制得的拉深件放入光亮退火炉内进行退火处理，退火温度为1050-1100℃，退火时间为25-35min；
（7）上油：对回火后的拉深件涂上不锈钢拉伸油；
（8）第四次拉深：采用63吨液压机对上油后的拉深件进行拉深，拉深高度为70mm，内径为35mm；
（9）压平：对步骤（8）拉深后的产品边缘进行压平；
（10）上油：对压平后的产品涂上不锈钢拉伸油；
（11）光亮拉深：采用光亮拉深模具，并调整模具凹、凸模的间隙为1.3-17t，使用100吨液压机进行光亮拉深；
（12）反边：采用100吨液压机对光亮拉深后产品的圆边进行反边；
（13）打小头一：采用35吨冲床对反边后的产品的封闭端小头进行冲压加工；
（14）成型；
（15）切边：使用65吨冲床切掉多余圆边；
（16）冲孔：使用35吨冲床对小头冲螺丝孔；
（17）反孔：使用35吨冲床对螺丝孔反孔；
（18）打小头二：使用35吨冲床对小头进行再整形；
（19）攻丝；
（20）洗油。
2.根据权利要求1所述的热水循环泵定子屏蔽套光亮挤压成型工艺，其特征在于，所述不锈钢拉伸油均为QRLUB V431不锈钢拉深油。
3.根据权利要求1所述的热水循环泵定子屏蔽套光亮挤压成型工艺，其特征在于，所述步骤（6）中退火温度为1080℃，退火时间为30min。
4.根据权利要求1所述的热水循环泵定子屏蔽套光亮挤压成型工艺，其特征在于，所述步骤（11）中模具间隙为1.5t。
5.根据权利要求1所述的热水循环泵定子屏蔽套光亮挤压成型工艺，其特征在于，所述步骤（11）中的光亮拉深模具为钨钢模。
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