CN217798531U - 用于油冷器生产的扩口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油冷器生产加工技术应用设备领域，尤其涉及一种用于油冷器生产的扩口设备，包括呈U形设计的载台，载台上端设置有一端呈楔形状设计的放置平台，所述放置平台上端且靠近工作台边角处的一侧设置有扩口机构，所述扩口机构包括液压缸，所述液压缸端部设置有移动板，所述移动板两侧对称设置有两个调节杆，并用螺栓将其与移动板连接在一起，所述调节杆前端设置有顶板，所述连接孔内设置有扩口头，所述工作台前后两侧的边角处还设置有用于防止工件被撬动的抵紧装置。本实用新型设计合理、结构简单、加工方便且能够有效保障工件放置的稳定性，降低其发生偏移或出现被撬动的可能，保证工件成型质量，满足使用需求。

Description

用于油冷器生产的扩口设备

技术领域

本实用新型属于油冷器生产加工技术应用设备领域，尤其涉及一种用于油冷器生产的扩口设备。

背景技术

油冷器是汽车配件中重要组成部分，由于机油具有导热性能，并且在发动机内不断流动循环，所以，油冷器对发动机、离合器等组件都起到冷却作用。即使是水冷发动机，能够用水冷却的部分也只有汽缸头和汽缸壁，其它部位仍要靠油冷器来冷却，以确保车辆运行过程中的流畅性。

目前，油冷器的扩口工艺，其一大都是由人工利用工具进行手动扩口，主要针对单件或少批量生产的油冷器，进行简单的扩口，工作进程受限，且受人为因素的影响，致使扩口质量不一，成型效果欠佳，不能较好的满足产品标准，其二是利用冲压模具(如普通压力机或液压机)对工件进行扩口加工，其生产成本相对较高，厂房生产效益不高，且在该加工方式中，对于油冷器放置的稳定性也提出了较高的要求，若工件在进行扩口过程中出现偏移或撬动，会严重影响工件的生产质量，其规格可控性较差，严重的还会造成产品的报废，生产成本颇高。

实用新型内容

本实用新型针对上述的油冷器扩口生产过程所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效保障工件放置的稳定性，降低其发生偏移或出现被撬动的可能，进而以提升工件扩口的工作进程，保证工件的加工成型质量，节约生产成本，确保厂房生产效益且满足使用需求的用于油冷器生产的扩口设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种用于油冷器生产的扩口设备，包括呈U形设计的载台，所述载台上端设置有一端呈楔形状设计的放置平台，所述放置平台上端设置有工作台，所述放置平台上端且靠近工作台边角处的一侧设置有扩口机构，所述扩口机构包括液压缸，所述液压缸端部设置有移动板，所述移动板两侧对称设置有两个调节杆，并用螺栓将其与移动板连接在一起，所述调节杆前端设置有顶板，所述顶板内均匀开设有多个连接孔，所述连接孔内设置有扩口头，所述工作台前后两侧的边角处还设置有用于防止工件被撬动的抵紧装置，远离所述扩口机构一侧的工作台上端设置有限位板。

作为优选，所述抵紧装置包括呈U形设计的壳体，所述壳体上端设置有气缸，所述壳体内设置有转动板，且其靠近壳体内侧的一端与气缸连接在一起，所述转动板上端一侧设置有放置板，所述放置板上端设置有端部呈梯形状设计的楔形压块，所述楔形压块一端设置有呈圆柱状设计的压条。

作为优选，所述液压缸的左右两侧均设置有用于其进行稳定连接的安置板，所述扩口机构一侧设置有限位杆，两个所述限位杆关于液压缸对称设置，且贯穿安置板与移动板相连接。

作为优选，所述扩口头一端呈锥形状设计，另一端呈圆柱状设计并与连接孔相螺纹连接，所述限位板可拆卸设置在工作台上端一侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种用于油冷器生产的扩口设备，通过设置的扩口机构，其能够对油冷器工件进行扩口处理，扩口成型质量一致性好，成型效果稳定，节约生产成本，通过设置的抵紧装置，其能够对待加工工件的两侧进行抵紧，降低其出现偏移和被撬动的可能，工件放置稳定性得到提升，提高了工作进程，保证工件的加工成型质量；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效保障工件放置的稳定性，降低其发生偏移或出现被撬动的可能，进而以提升工件扩口的工作进程，保证工件的加工成型质量，节约生产成本，确保厂房生产效益且满足使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为用于油冷器生产的扩口设备的结构示意图；

图2为用于油冷器生产的扩口设备的结构正视图；

图3为用于油冷器生产的扩口设备的结构俯视图；

图4为抵紧装置的结构示意图；

图5为扩口头的结构示意图；

图6为楔形压块的结构示意图；

以上各图中，1、载台；2、放置平台；3、工作台；4、扩口机构；41、液压缸；42、移动板；43、调节杆；44、顶板；45、扩口头；441、连接孔；5、抵紧装置；51、壳体；52、气缸；53、转动板；54、放置板；55、楔形压块；56、压条；6、限位板；7、安置板；8、限位杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种用于油冷器生产的扩口设备，包括呈U形设计的载台1，提升装置设备放置的稳定性，载台1上端设置有一端呈楔形状设计的放置平台2，为扩口机构4的放置提供便利，放置平台2上端设置有工作台3，则是便于工件进行放置，需要进一步说明的是：工作台3上端内均匀开设有多个限位槽，移动板42下端和限位板6下端均分别设置有多个与限位槽相适配的限位条，其一方面能够进一步限制移动板42的移动方向，另一方面则能提高限位板6放置在工作台3上的稳定性；进一步的说，放置平台2上端且靠近工作台3边角处的一侧设置有扩口机构4，扩口机构4包括液压缸41，液压缸41端部设置有移动板42，移动板42两侧对称设置有两个调节杆43，并用螺栓将其与移动板42连接在一起，调节杆43前端设置有顶板44，顶板44内均匀开设有多个连接孔441，连接孔441内设置有扩口头45，具体描述为：工件稳定放置在工作台3上后，控制液压缸41运行伸长，其带动移动板42发生移动，调节杆43也在移动板42的作用下发生移动，继而带动着顶板44和扩口头45抵向工件的待扩口处，完成相应的扩口处理，此过程中，扩口尺寸的大小受液压缸41的进给量控制，其中，人们可以根据实际使用需求，通过改变调节杆43与移动板42间的所处紧固位置，进行控制顶板44和扩口头45的行进距离，大大提升了装置设备的实用性与使用功能性，满足人们不同的使用需求；进一步的，工作台3前后两侧的边角处还设置有用于防止工件被撬动的抵紧装置5，其用于实现对工件两侧的顶紧，降低其出现偏移的可能，同时能够有效防止工件在扩口机构4的顶进扩口过程中出现撬动，提升工作进程，远离扩口机构4一侧的工作台3上端设置有限位板6，其方便与扩口机构4相配合，实现对待加工工件的抵紧，保障扩口工作的有效进行；上述过程中：通过设置的扩口机构4，其能够对油冷器工件进行扩口处理，扩口成型质量一致性好，成型效果稳定，节约生产成本，通过设置的抵紧装置5，其能够对待加工工件的两侧进行抵紧，降低其出现偏移和被撬动的可能，工件放置稳定性得到提升，提高了工作进程，保证工件的加工成型质量；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效保障工件放置的稳定性，降低其发生偏移或出现被撬动的可能，进而以提升工件扩口的工作进程，保证工件的加工成型质量，节约生产成本，确保厂房生产效益且满足使用需求。

为了便捷实现对油冷器组件两侧的抵紧，降低其出现偏移或被扩口机构4撬动的可能，抵紧装置5包括呈U形设计的壳体51，壳体51上端设置有气缸52，壳体51内设置有转动板53，且其靠近壳体51内侧的一端与气缸52连接在一起，转动板53上端一侧设置有放置板54，放置板54上端设置有端部呈梯形状设计的楔形压块55，楔形压块55一端设置有呈圆柱状设计的压条56，其能在一定程度上降低抵紧装置5给工件造成损伤的可能，保障工件成型质量，具体描述为：待将油冷器工件一端抵靠在限位板6上后，抵紧装置5正好处在油冷器两侧边角处的上端，控制气缸52运行以带动转动板53发生转动，进而使得楔形压块55下降，压条56抵靠在油冷器上，完成对油冷器边角处的下压，这样就完成了对油冷器的顶紧工作，提高工件放置的稳定性，需要进一步说明的是：该抵紧装置5位于待加工油冷器几何中心处，降低其被扩口机构4撬动起来的可能，待工件扩口操作处理完成后，气缸52运行带动楔形压块55复位，以等待后续工件的加工。

为了提升液压缸41在运行过程中，对其移动方向进行有效限制，液压缸41的左右两侧均设置有用于其进行稳定连接的安置板7，其为液压缸41的便捷安装带来便利，保证其安装放置的稳定性，进一步的，扩口机构4一侧设置有限位杆8，两个限位杆8关于液压缸41对称设置，且贯穿安置板7与移动板42相连接，当移动板42在液压缸41的控制下发生移动时，能够带动限位杆8在安置板7内移动，该设计有效限制了其移动方向，防止其出现偏移而影响扩口工作进程，满足使用需求。

为了确保油冷器工件管路扩口工作的有效进行，扩口头45一端呈锥形状设计，另一端呈圆柱状设计并与连接孔441相螺纹连接，其中，扩口头45的锥形部端部尺寸小于工件管路的内圆尺寸，随着扩口机构4的运行，插入工件中并逐步进行扩口处理，而其圆柱部则便于扩口头45与顶板44进行连接，且，根据扩口规格尺寸的不同，人们可以自由更换扩口头45，操作简单，实用性强；进一步的说，限位板6可拆卸设置在工作台3上端一侧，便于人们进行自由取放，也方便人们进行安装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于油冷器生产的扩口设备，包括呈U形设计的载台，所述载台上端设置有一端呈楔形状设计的放置平台，其特征在于，所述放置平台上端设置有工作台，所述放置平台上端且靠近工作台边角处的一侧设置有扩口机构，所述扩口机构包括液压缸，所述液压缸端部设置有移动板，所述移动板两侧对称设置有两个调节杆，并用螺栓将其与移动板连接在一起，所述调节杆前端设置有顶板，所述顶板内均匀开设有多个连接孔，所述连接孔内设置有扩口头，所述工作台前后两侧的边角处还设置有用于防止工件被撬动的抵紧装置，远离所述扩口机构一侧的工作台上端设置有限位板。

2.根据权利要求1所述的用于油冷器生产的扩口设备，其特征在于，所述抵紧装置包括呈U形设计的壳体，所述壳体上端设置有气缸，所述壳体内设置有转动板，且其靠近壳体内侧的一端与气缸连接在一起，所述转动板上端一侧设置有放置板，所述放置板上端设置有端部呈梯形状设计的楔形压块，所述楔形压块一端设置有呈圆柱状设计的压条。

3.根据权利要求2所述的用于油冷器生产的扩口设备，其特征在于，所述液压缸的左右两侧均设置有用于其进行稳定连接的安置板，所述扩口机构一侧设置有限位杆，两个所述限位杆关于液压缸对称设置，且贯穿安置板与移动板相连接。

4.根据权利要求3所述的用于油冷器生产的扩口设备，其特征在于，所述扩口头一端呈锥形状设计，另一端呈圆柱状设计并与连接孔相螺纹连接，所述限位板可拆卸设置在工作台上端一侧。

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