CN105195622A - 管制弯头冲压成型模具 - Google Patents

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides

Abstract

本发明涉及一种管制弯头冲压成型模具，包括上模及下模，所述的上模及下模分别设置有凹腔，上模及下模的凹腔组合构成与管制弯头形状相适配的加工腔，还包括型芯及将型芯定位于被加工管道中部的型芯定位组件，型芯可沿被加工管道轴向滑移，型芯上方端面与被加工管道中部的内壁相抵，下方端面与加工后的管道内壁的形状相适配。采用上述方案，本发明提供一种成型效果好、内径标准的管制弯头冲压成型模具。

Description

管制弯头冲压成型模具
技术领域
本发明涉及一种冲压成型模具，具体涉及一种管制弯头冲压成型模具。
背景技术
管制弯头的加工方式使将长筒状的管道通过冲压成型模具的挤压弯曲成所需弯头，这种加工方式存在多种缺陷，一方面无法控制管道内径的变化，另一方面会在管道外周面造成局部不规则形变。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种成型效果好、内径标准的管制弯头冲压成型模具。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括上模及下模，所述的上模及下模分别设置有凹腔，所述的上模及下模的凹腔组合构成与管制弯头形状相适配的加工腔，其特征在于：还包括型芯及将型芯定位于被加工管道中部的型芯定位组件，该型芯可沿被加工管道轴向滑移，该型芯上方端面与被加工管道中部的内壁相抵，下方端面与加工后的管道内壁的形状相适配。
通过采用上述技术方案，当上模和下模逐渐合并、被加工管道受到压力时，形变最大处的管道中部受到了最大的压力，型芯作为管道内壁的支持件，在受到挤压时保证被加工管道保持圆度及规则表面，而下方端面则使远离上模的管道在拉伸时达到所需尺寸，内径尺寸不会改变，避免了传统管道无支持加工时所可能出现的内径的变化及不规则形变，大大提高了管制弯头的成型效果好。
本发明进一步设置为：所述的型芯定位组件包括放置于被加工管道内的轴向两端的型芯定位块，所述的型芯定位块外周面与被加工管道内壁构成卡配，所述的型芯定位块朝向型芯的端部与型芯相抵配。
通过采用上述技术方案，两端的型芯定位块分别与型芯相抵配，使型芯相对管道准确对位，进一步增加加工效果，而与被加工管道内壁构成卡配的型芯定位块一方面作为限位，另一方面也作为被加工管道两端内径的保持件，使被加工管道内径在加工中不易改变。
本发明进一步设置为：所述的型芯上分别朝向型芯定位块分别设置有转向平台，所述的型芯定位块朝向型芯的端部设置有与转向平台相抵配的转角，该转角在管道被加工时沿转向平台向型芯滑移，所述的型芯定位块在管道被加工时以转角为圆心作周向转动。
通过采用上述技术方案，型芯定位块的转向平台一方面作为型芯定位块的抵配位时刻保持型芯的定位，另一方面作为型芯定位块的摆动位，使其能以与型芯定位块抵配的转角作周向摆动，更符合管道弯曲的位移的同时增加加工稳定性。
本发明进一步设置为：所述的型芯定位块与被加工管道同轴设置且外周面为锥面，所述的型芯定位块的外周面的较小端朝向型芯设置。
通过采用上述技术方案，锥面使型芯定位块与加工管道内径适配时具有可调节的余地，能轴向微调适应不同的尺寸。
本发明进一步设置为：所述的型芯包括型芯上部及型芯下部，该型芯上部及型芯下部沿竖向层叠设置，所述的型芯下部上方设置有供型芯上部水平滑移的滑移平面。
通过采用上述技术方案，为了便于型芯的取出，将型芯分为两部分，由于型芯下部在加工完成后与被加工管道配合较为紧密难以取出，故先将型芯上部水平从侧面滑出，再取出型芯下部，使拆卸步骤更加简单，增加加工效率。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的爆炸图；
图2为本发明具体实施方式中管道加工前与型芯及型芯定位件的安装示意图；
图3为本发明具体实施方式中管道加工后与型芯及型芯定位件的安装示意图；
图4为本发明具体实施方式中型芯的爆炸图；
图5为本发明具体实施方式中型芯定位件的立体图。
具体实施方式
如图1—图5所示，本发明公开了一种管制弯头冲压成型模具，包括上模1及下模2，上模1及下模2分别设置有凹腔11，上模1及下模2的凹腔11组合构成与管制弯头形状相适配的加工腔，加工时往往通过液压装置驱动上模1下降挤压位于下模2上的被加工管道，还包括型芯3及将型芯3定位于被加工管道中部的型芯定位组件，该型芯3可沿被加工管道轴向滑移，该型芯3上方端面36与被加工管道中部的内壁相抵，下方端面31与加工后的管道内壁的形状相适配，为了便于附图更加直观，在附图中加入加工后的管道5，当上模1和下模2逐渐合并、被加工管道受到压力时，形变最大处的管道中部受到了最大的压力，型芯3作为管道内壁的支持件，在受到挤压时保证被加工管道保持圆度及规则表面，而下方端面31则使远离上模1的管道在拉伸时达到所需尺寸，内径尺寸不会改变，避免了传统管道无支持加工时所可能出现的内径的变化及不规则形变，大大提高了管制弯头的成型效果好。
型芯定位组件包括放置于被加工管道内的轴向两端的型芯定位块4，型芯定位块4外周面与被加工管道内壁构成卡配，型芯定位块4朝向型芯3的端部与型芯3相抵配，两端的型芯定位块4分别与型芯3相抵配，使型芯3相对管道准确对位，进一步增加加工效果，而与被加工管道内壁构成卡配的型芯定位块4一方面作为限位，另一方面也作为被加工管道两端内径的保持件，使被加工管道内径在加工中不易改变。
型芯3上分别朝向型芯定位块4分别设置有转向平台32，型芯定位块4朝向型芯3的端部设置有与转向平台32相抵配的转角41，该转角41在管道被加工时沿转向平台32向型芯3滑移，型芯定位块4在管道被加工时以转角41为圆心作周向转动，型芯定位块4的转向平台32一方面作为型芯定位块4的抵配位时刻保持型芯3的定位，另一方面作为型芯定位块4的摆动位，使其能以与型芯定位块4抵配的转角41作周向摆动，更符合管道弯曲的位移的同时增加加工稳定性。
型芯定位块4与被加工管道同轴设置且外周面42为锥面，型芯定位块4的外周面42的较小端朝向型芯3设置，锥面使型芯定位块4与加工管道内径适配时具有可调节的余地，能轴向微调适应不同的尺寸。
型芯3包括型芯上部34及型芯下部35，该型芯上部34及型芯下部35沿竖向层叠设置，上述的下方端面31设置于型芯下部35，上述的上方端面36位于型芯上部34，型芯下部35上方设置有供型芯上部34水平滑移的滑移平面33，上述的转向平台32位于型芯下部35上端面，可与滑移平面33为同一平面，也可将两者呈台阶设置，在本发明中采用前者方案，便于同步加工及使用，为了便于型芯3的取出，将型芯3分为两部分，由于型芯下部35在加工完成后与被加工管道配合较为紧密难以取出，故先将型芯上部34水平从侧面滑出，再取出型芯下部35，使拆卸步骤更加简单，增加加工效率。
如图2，需要加工管道时，先将型芯3放入管道内，在管道轴向两端分别塞入型芯定位块4，型芯定位块4外周面与被加工管道内壁构成卡配，即实现型芯3的定位，然后将安装后的管道整体放置于下模2上，如图3，由液压装置驱动上模2下降挤压，管道内转角41在管道被加工时沿转向平台32向型芯3滑移的同时型芯定位块4在管道被加工时以转角41为圆心作周向转动，直至下模2和上模1完全闭合，管道挤压完成，管道在形变过程中，型芯3及型芯定位件4时刻支持，使管道持续保持标准尺寸及较好外形，进一步增加了加工质量。

Claims (5)

1.一种管制弯头冲压成型模具，包括上模及下模，所述的上模及下模分别设置有凹腔，所述的上模及下模的凹腔组合构成与管制弯头形状相适配的加工腔，其特征在于：还包括型芯及将型芯定位于被加工管道中部的型芯定位组件，该型芯可沿被加工管道轴向滑移，该型芯上方端面与被加工管道中部的内壁相抵，下方端面与加工后的管道内壁的形状相适配。
2.根据权利要求1所述的管制弯头冲压成型模具，其特征在于：所述的型芯定位组件包括放置于被加工管道内的轴向两端的型芯定位块，所述的型芯定位块外周面与被加工管道内壁构成卡配，所述的型芯定位块朝向型芯的端部与型芯相抵配。
3.根据权利要求2所述的管制弯头冲压成型模具，其特征在于：所述的型芯上分别朝向型芯定位块分别设置有转向平台，所述的型芯定位块朝向型芯的端部设置有与转向平台相抵配的转角，该转角在管道被加工时沿转向平台向型芯滑移，所述的型芯定位块在管道被加工时以转角为圆心作周向转动。
4.根据权利要求2所述的管制弯头冲压成型模具，其特征在于：所述的型芯定位块与被加工管道同轴设置且外周面为锥面，所述的型芯定位块的外周面的较小端朝向型芯设置。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的管制弯头冲压成型模具，其特征在于：所述的型芯包括型芯上部及型芯下部，该型芯上部及型芯下部沿竖向层叠设置，所述的型芯下部上方设置有供型芯上部水平滑移的滑移平面。
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