JPH01264834A - 管継手成形用芯型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は強化樹脂等の管継手を製造するための芯型であ
って、−個の芯型で中央部の円弧長さが種々のベンド形
式の管継手を成形することが可能な管継手成形用芯型に
関するものである。

従来、強化樹脂等の管継手を製造する場合、例えば、実
開昭４８−１００８６３号公報の如く、大径部円筒部の
外径が等しい２つの大径円筒部と小径円筒部よりなる段
つき円筒を一方の小径円筒部端面と他方の大径円筒部端
面とで同心状に、かつ、分割可能に接合して継手部成形
用型を構成し、該継手部成形用型の複数個をその小径円
筒部端面において直接又は介在型を介して分割可能に一
体に接合してなる成形用型を用いたり、また、特開昭５
２−１２３４６４号公報の如く、少くとも２以上の金型
部材を着脱自在に接合して組立てた芯金を用いることが
ある。しかし、叙上の如きものは、−個の芯型で複数の
形状またはサイズの管継手を成形する工夫がなされてい
ないために、種々の円弧長さを有するベンド形式の管継
手を成形するための芯型をそれぞれ準備しなければなら
ず、そのために実大な費用を要するという欠点があった
。

本発明は叙上の如き従来の欠点を解消することを目的と
してなされたものであって、その要旨は周りに成形材料
を供給してベンド形式の管継手を成形する芯型であって
、管継手の接続部成形用芯型と管継手の中央部成形用芯
型とを有し、中央部成形用芯型が複数の環状部材に分割
され、接続部成形用芯型と中央部成形用芯型とが、中央
部成形用芯型の環状部材の全部を用いた場合でも、その
一部を用いた場合でも一体に組立可能とされてなる管継
手成形用芯型に存する。

以下、本発明を図面の実施例により説明する。

第１図は本発明の一実施例のベンド成形用芯型の組立て
状態を示す縦断正面図である。

１１　、１１’はベンドの受口等の接続部成形用芯型で
あり、大径部１１１　、１１１’とその一端から外径が
次第に小径となる傾斜部１１２．１１２’が設けられ、
傾斜部１１２，１１２’の端部側面に凸部１１３　、１
１３’と凹部１１４，１１４′とが設けられ、大径部１
１１．ｌ１１′側の端部内局面に雌ねじ部が設けられた
係止片１１５、１１５　、１１５’　、　１１５’が設
けられ、傾斜部１１２．１１２’側の端部内局面に直立
壁１１６、１１６’が設けられている。

１２．１２’は接続部成形用芯型１１　、１１’の大径
部１１１　、１１１’側の端部側面に当接連結される側
板であり、係止片１１５，１１５，１１５’　、　１１
５’の雌ねじ部が設けられた部分に対応する部分に通孔
が設けられ、両者がボルト１３．１３．１３’、１３’
で連結可能とされ、その外側面に垂直方向から４５°傾
斜した方向に突出軸１２２，１２２’が設けられている
。

１４は中央部成形用芯型であり、一定の曲率をもった複
数組の環状部材１４ａ、１４ａ’、１４ｂ、１４ｂ’、
１４ｃ、１４ｃ’、１４ｄ、１４ｄ′とからなり、環状
部材１４ａ、１４ａ’〜１４ｄ　、　１４　ｄ’のそれ
ぞれ両端部側面に凹凸部が設けられ、１４ａ＝１４ｄ、
１４ｄ’〜１４ａの順で順次凹凸部が嵌合されて、その
両端部の細心が相互に９０′曲折された筒状体が形成さ
れるようにされている。環状部材１４　ａ　、　１４　
ａ’はそれぞれ両端部の軸芯が相互に２２°３Ａ曲折さ
れたものであり、これを除去した場合、環状部材１４　
ｂ　、　１４　ｂ’〜１４　ｄ　、　１４　ｄ’で形成
される筒状体は両端部軸心が４５°曲折されることにな
る。

順次環状部材１４　ｃ　、　１４　ｃ’　、　１４　ｄ
　、　１４　ｄ’で形成される筒状体は２２°！Ａｓ環
状部材１４ｄ。

１４　ｄ’で形成される筒状体は１１０ｙ４、環状部材
１４ｄのみでは５°％、その両端部の軸心が曲折される
ように環状部材１４　ｂ　、　１４　ｂ’〜１４ｄ。

１４　ｄ’が製作されている。環状部材１４ａ、１４ａ
’〜１４ｄ、１４ｄ’の内局面には、それぞれ通孔が設
けられた突出片１４ａ１．１４ａｌ。

１４ａｌ’＋　１４ａｌ’　〜１４ａｌ　＋　１４ａｌ
　、１４　ａ　１’　、　１４　ａ　１’が設けられて
いる。

１５　、１５’は、接続部成形用芯型１１　、１１’の
直立壁１１６　、１１６’にその外周縁が係止可能とさ
れ、中心部に、両端部に雄ねじ部が設けられた曲り棒１
６が挿通可能な通孔１５１．１５１′が設けられた芯型
組立用の補助板である。

環状部材１４　ａ　〜１４　ｄ及び１４ｇ’〜１４ｄ’
をそれぞれの内周面に設けられた突出片を、ボルトとナ
ツトにて連結したものをつき合せて、その両端部に接続
部成形用芯型１１　、１１’を嵌合し、直立壁１１６　
、１１６’に補助板１５．１５′を当てて、その通孔１
５１　、１５１’中に曲り棒１６を挿通し、ナツトで締
付ける。接続部成形用芯型１１　、１１’の大径部１１
１　、１１１’側の端部側面に、その外側面に設けられ
た突出軸１２２　、１２２’の軸心が一直線になるよう
に当じ部に締めつけて９０°ベンド成形用芯型が組立て
られる。

第２図は第１図の実施例のものを変形した別の組立て状
態を示す縦断正面図である。

１４’は中央部成形用芯型であり、叙上の第１図を参照
して説明した芯型１４のうち、環状部材１４　ａ　＋　
１４　ａ’を脱去し、環状部材１４ｂ。

１４　ｂ’〜１４　ａ　＊　１４　ａ’を残したもので
ある。

接続部成形用芯型１１　、１１’は第１図を参照して説
明したものと同じものが用いられる。

１８　、１８’は管継手成形用芯型１１　、１１’の大
径部１１１　、１１１’側の端部側面に当接連結される
側板であり、係止片１１５，１１５．１１５’　、　１
１５’の雌ねじ部が設けられた部分に対応する部分に通
孔が設けられ、両者がボルトで連結可能とされ、その外
側面に垂直方向から４５°傾斜した方向に短管部１８２
　、１８２’が設けられ、その部分が短′管部１８２　
、１８２’に通じる通孔１８３．１８３’とされ、短管
部１８２゜１８２′の端部に鍔部１８４　、１８４’が
設けられている。１９は両端に雄ねじ部が設けられた軸
である。環状部材１４ｂ〜１４ｄ及び１４　ｂ’〜１４
ｄ′をそれぞれその内周面に設けられた突出片を、ボル
トとナツトにて連結したものをつき合せて、その両部に
、接続部成形芯型１１．１１′にそれぞれ側板１８　、
１８’を連結したものを側板１８　、１８’の方を外に
向けて嵌合し、通孔１８３．１８３’に軸１９を挿通し
てその両端にカラー、ワッシャーを介してナツトで締付
けて、４５″ベンド成形用芯型が組立てられる。

以下、同じように、図面に示していないが、環状部材を
順次除去していって残りの環状部材によりベンド成形用
芯型を組立てて、２２°ｙ６．１１°３Ａ、５°％のベ
ンド成形用芯型が組立てられ。

る。

本発明の芯型を用いた管継手の製造は、それぞれ組立て
られたもののまわりに、ガラス繊維よりなるマプト等に
不飽和ポリエステル等の樹脂液に適宜硬化剤を混合して
含浸したものを巻きつけ、その上に、ガラスロービング
等の長尺状強化材に不飽和ポリエステル等の樹脂液Ｉこ
適宜硬化剤を混合して含浸したものを巻回して成形材料
層を形成した後硬化せしめ、その後、順次芯型を構成す
る部材を抜去することにより行われる。

叙上の如く、本発明管継手成形用芯型は、管継手の接続
部成形用芯型と管継手の中央部成形用芯型とを有し、中
央部成形用芯型が複数個の環状部材に分割され、接続部
成形用芯型と中央部成形用芯型とが、中央部成形用芯型
の環状部材の全部を用いた場合でも、その一部を除いた
場合でも一体に組立可能とされているので、−個の芯型
で中央部の円弧長さが種々のベンド形式の管継手を成形
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のベンド成形用芯型の組立て
状態を示す縦断正面図、第２図は第１図の実施例の別の
組立て状態を示す縦断正面図である。 符号の説明 １１　、１１’・・・接続部成形用芯型、１４　、１４
’・・・中央部、成形用芯型、１４ａ、１４ａ’　〜１
４ｄ。 １４ｄ′・・・環状部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、周りに成形材料を供給してベンド形式の管継手を成
   形する芯型であって、管継手の接続部成形用芯型と管継
   手の中央部成形用芯型とを有し、中央部成形用芯型が複
   数の環状部材に分割され、接続部成形用芯型と中央部成
   形用芯型とが、中央部成形用芯型の環状部材の全部を用
   いた場合でも、その一部を除いた場合でも一体に組立可
   能とされてなる管継手成形用芯型。