JPH0659669B2 - 樹脂製構造体及びその製造方法 - Google Patents
樹脂製構造体及びその製造方法Info
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- JPH0659669B2 JPH0659669B2 JP2122127A JP12212790A JPH0659669B2 JP H0659669 B2 JPH0659669 B2 JP H0659669B2 JP 2122127 A JP2122127 A JP 2122127A JP 12212790 A JP12212790 A JP 12212790A JP H0659669 B2 JPH0659669 B2 JP H0659669B2
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- Japan
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- reinforcing ring
- joined
- resin
- metal reinforcing
- synthetic resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S285/00—Pipe joints or couplings
- Y10S285/923—Specific material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
- Y10S411/90—Fastener or fastener element composed of plural different materials
- Y10S411/901—Core and exterior of different materials
- Y10S411/902—Metal core
- Y10S411/903—Resinous exterior
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Prostheses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、他の部材（被結合部材）をネジ込むネジ部や
他の部材を圧入する圧入部等を有する樹脂製構造体及び
その製造方法に関するものである。
他の部材を圧入する圧入部等を有する樹脂製構造体及び
その製造方法に関するものである。
従来樹脂製品は、軽量で耐食性がある上に、彩色や装飾
を施すことが容易でしかも生産性が高く、安価に大量生
産できるメリットがあり、主として日用品に広く用いら
れてきた。
を施すことが容易でしかも生産性が高く、安価に大量生
産できるメリットがあり、主として日用品に広く用いら
れてきた。
また家電製品や自動車等の工業材料用の樹脂材料として
は、汎用樹脂をはじめ汎用エンジニアリングプラスチッ
クが使用されている。
は、汎用樹脂をはじめ汎用エンジニアリングプラスチッ
クが使用されている。
更に最近は新しいポリマーの開発やブレンド技術を駆使
した樹脂の開発が行なわれ、優れた特性を持つ樹脂材料
が次々と誕生して来ている。
した樹脂の開発が行なわれ、優れた特性を持つ樹脂材料
が次々と誕生して来ている。
しかしながら産業機械分野においては、さまざまな特性
と構造上高い剛性が要求されるため、これら樹脂は限ら
れた用途に一部使用されているにすぎない。
と構造上高い剛性が要求されるため、これら樹脂は限ら
れた用途に一部使用されているにすぎない。
例えばポンプにこの種の樹脂を用いる場合は、従来は射
出成形により全体を同じ成形材料で成形している。
出成形により全体を同じ成形材料で成形している。
しかしながらこの成形材料は、金属材料に較べて引張強
さが１桁，弾性率が２桁小さく、また成形時のウェルド
やフィラーの配向の影響により更に強度低下を来すこと
となる。
さが１桁，弾性率が２桁小さく、また成形時のウェルド
やフィラーの配向の影響により更に強度低下を来すこと
となる。
そしてポンプには他の配管等を接続するために構造上継
手やプラグを接続する部分が必要であるが、このポンプ
の継手等を接続する部分の構造は、上記成形材料の強度
特性を考慮して、テーパネジや圧入等の局部的に大きな
応力がかかる構造をさけて、平行ネジとしてその端面に
シートパッキンやＯ−リングを使用してシールする構造
とするか、又は金属のインサートを使用する構造とする
必要があった。この金属インサートはＭ８以下の標準的
なネジの場合を除き、インサートブッシュや配管用テー
パネジのような特殊な形状や大きなものではコストが高
く入手が困難である上、更に該金属に耐食性を持たせな
ければならないという問題点があった。
手やプラグを接続する部分が必要であるが、このポンプ
の継手等を接続する部分の構造は、上記成形材料の強度
特性を考慮して、テーパネジや圧入等の局部的に大きな
応力がかかる構造をさけて、平行ネジとしてその端面に
シートパッキンやＯ−リングを使用してシールする構造
とするか、又は金属のインサートを使用する構造とする
必要があった。この金属インサートはＭ８以下の標準的
なネジの場合を除き、インサートブッシュや配管用テー
パネジのような特殊な形状や大きなものではコストが高
く入手が困難である上、更に該金属に耐食性を持たせな
ければならないという問題点があった。
このように従来の樹脂製品の設計，成形方法では、材料
の特性上制約が多くその用途拡大が拒まれていた。
の特性上制約が多くその用途拡大が拒まれていた。
本発明は上述の点に鑑みてなされたものであり、他の部
材を挿入・結合する被結合部材挿入部を有する樹脂製構
造体の該被結合部材挿入部に改良を加えることによっ
て、該部分に加わる応力に対して必要な強度が得られる
ようにした樹脂製構造体及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
材を挿入・結合する被結合部材挿入部を有する樹脂製構
造体の該被結合部材挿入部に改良を加えることによっ
て、該部分に加わる応力に対して必要な強度が得られる
ようにした樹脂製構造体及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
上記問題点を解決するため本発明は、被結合部材（ソケ
ットや取付けフランジ等）先端のテーパネジをネジ込む
ネジ込み部又は該被結合部材先端を圧入する圧入部等の
被結合部材挿入部を有する構造体であって、前記被結合
部材挿入部は通常の合成樹脂より少なくとも強度の大き
い機能性樹脂で筒状に形成し、内面に前記ネジ込み部又
は圧入部等を形成すると共に、外周に金属製補強リング
を装着し、前記被結合部材挿入部の外周部に前記金属製
補強リングを完全に埋没させるように合成樹脂をモール
ドして構造体を構成した。
ットや取付けフランジ等）先端のテーパネジをネジ込む
ネジ込み部又は該被結合部材先端を圧入する圧入部等の
被結合部材挿入部を有する構造体であって、前記被結合
部材挿入部は通常の合成樹脂より少なくとも強度の大き
い機能性樹脂で筒状に形成し、内面に前記ネジ込み部又
は圧入部等を形成すると共に、外周に金属製補強リング
を装着し、前記被結合部材挿入部の外周部に前記金属製
補強リングを完全に埋没させるように合成樹脂をモール
ドして構造体を構成した。
このとき、前記被結合部材挿入部の外周部で前記金属製
補強リングが装着されていない部分の少なくとも一部に
凹凸部を形成した。
補強リングが装着されていない部分の少なくとも一部に
凹凸部を形成した。
また本発明は上記被結合部材挿入部を有する構造体を製
造するため、前記被結合部材挿入部を射出成形する第１
の金型内の所定位置に前記金属製補強リングを配置した
後、該第１の金型内に前記機能性樹脂材を射出して前記
金属製補強リングと被結合部材挿入部とを一体に成形す
る第１の工程と、樹脂製構造体を射出成形する第２の金
型内の所定位置に前記金属製補強リングと一体に成形さ
れた被結合部材挿入部を配置した後、該第２の金型内に
合成樹脂材を射出して、前記金属製補強リングを被結合
部材挿入部と該合成樹脂材の間に完全にモールドして樹
脂製構造体を成形する第２の工程とを用いた。
造するため、前記被結合部材挿入部を射出成形する第１
の金型内の所定位置に前記金属製補強リングを配置した
後、該第１の金型内に前記機能性樹脂材を射出して前記
金属製補強リングと被結合部材挿入部とを一体に成形す
る第１の工程と、樹脂製構造体を射出成形する第２の金
型内の所定位置に前記金属製補強リングと一体に成形さ
れた被結合部材挿入部を配置した後、該第２の金型内に
合成樹脂材を射出して、前記金属製補強リングを被結合
部材挿入部と該合成樹脂材の間に完全にモールドして樹
脂製構造体を成形する第２の工程とを用いた。
上記の如く樹脂製構造体を構成することにより、被結合
部材を挿入する被結合部材挿入部（下記の実施例ではネ
ジ込み部１３）は少なくとも通常の合成樹脂より強度の
大きい機能性樹脂で構成しその外周を金属製補強リング
で補強したので、該被結合部材挿入部の強度が十分大き
くなる。
部材を挿入する被結合部材挿入部（下記の実施例ではネ
ジ込み部１３）は少なくとも通常の合成樹脂より強度の
大きい機能性樹脂で構成しその外周を金属製補強リング
で補強したので、該被結合部材挿入部の強度が十分大き
くなる。
また前記被結合部材挿入部以外の全体部分は通常の合成
樹脂材で構成でき、コストも高くならない。
樹脂材で構成でき、コストも高くならない。
また本発明によれば、被結合部材挿入部を有する樹脂製
構造体全体が樹脂の射出成形によって構成できる。
構造体全体が樹脂の射出成形によって構成できる。
また金属製補強リングは被結合部材挿入部を構成する機
能性樹脂材と構造体全体を構成する樹脂材によって完全
に外部から遮断された状態でモールドされることとな
る。従って該金属製補強リングは腐食しない。
能性樹脂材と構造体全体を構成する樹脂材によって完全
に外部から遮断された状態でモールドされることとな
る。従って該金属製補強リングは腐食しない。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第３図は本発明にかかる樹脂成形品を、口径の大きなネ
ジ部（メネジ）を有する水中ポンプの上部ケーシング１
に適用した例を示す斜視図である。
ジ部（メネジ）を有する水中ポンプの上部ケーシング１
に適用した例を示す斜視図である。
同図に示すようにこの上部ケーシング１は、その吐出口
１１の内周面に４インチ或いは５インチの配管用のメス
の平行ネジからなるネジ込み部１３を形成して構成され
ている。
１１の内周面に４インチ或いは５インチの配管用のメス
の平行ネジからなるネジ込み部１３を形成して構成され
ている。
なおこのネジ込み部１３には、一点鎖線で示すように、
オスのテーパーネジからなるソケット又は取り付けフラ
ンジがネジ込まれ、これにホースや配管を通して揚水又
は排水のために使用されるのである。
オスのテーパーネジからなるソケット又は取り付けフラ
ンジがネジ込まれ、これにホースや配管を通して揚水又
は排水のために使用されるのである。
第１図（ａ）はこの上部ケーシング１の平面図（該上部
ケーシング１の半分を示す平面図）であり、同図（ｂ）
は同図（ａ）のＡ−Ａ線上断面図である。
ケーシング１の半分を示す平面図）であり、同図（ｂ）
は同図（ａ）のＡ−Ａ線上断面図である。
同図に示すようにこの上部ケーシング１の吐出口１１の
部分は、筒状であってその内周面にネジを設けたネジ込
み部１３と、該ネジ込み部１３の外周に取り付けられる
リング状の金属製補強リング１５と、該金属製補強リン
グ１５をモールドするとともに上部ケーシング１全体を
も構成する上部ケーシング本体１７とによって３重構造
に構成されている。
部分は、筒状であってその内周面にネジを設けたネジ込
み部１３と、該ネジ込み部１３の外周に取り付けられる
リング状の金属製補強リング１５と、該金属製補強リン
グ１５をモールドするとともに上部ケーシング１全体を
も構成する上部ケーシング本体１７とによって３重構造
に構成されている。
以下各構成部分について説明する。
ネジ込み部１３は、上部ケーシング本体１７を構成する
合成樹脂よりもその強度、摺動性、耐磨耗性、寸法精度
等の点で優れた特性を有する機能性樹脂材料で構成され
ている。なおこの実施例においては、機能性樹脂材料と
して、この上部ケーシング１に使用する溶液に合わせ
て、６６ナイロンにガラス繊維を混入して強化させたも
のの射出成形品を用いた。この６６ナイロンガラス繊維
強化グレードの射出成形品は、成形性，寸法精度，機械
的性質の他、特にソケット等の繰り返し取り付け取り外
しに対する耐磨耗性，摺動性の機能特性が良い。但し本
発明は、用途に応じて６６ナイロン以外の他の機能性樹
脂材料を用いてもよいことはいうまでもない。
合成樹脂よりもその強度、摺動性、耐磨耗性、寸法精度
等の点で優れた特性を有する機能性樹脂材料で構成され
ている。なおこの実施例においては、機能性樹脂材料と
して、この上部ケーシング１に使用する溶液に合わせ
て、６６ナイロンにガラス繊維を混入して強化させたも
のの射出成形品を用いた。この６６ナイロンガラス繊維
強化グレードの射出成形品は、成形性，寸法精度，機械
的性質の他、特にソケット等の繰り返し取り付け取り外
しに対する耐磨耗性，摺動性の機能特性が良い。但し本
発明は、用途に応じて６６ナイロン以外の他の機能性樹
脂材料を用いてもよいことはいうまでもない。
このネジ込み部１３の形状は、略円筒状に成形され、そ
の内周面にはネジ１４が形成されている。このネジ１４
はこのネジ込み部１３を射出成形で成形するときに同時
に成形され、後加工は不要である。
の内周面にはネジ１４が形成されている。このネジ１４
はこのネジ込み部１３を射出成形で成形するときに同時
に成形され、後加工は不要である。
金属製補強リング１５は、帯状の薄い鉄板をリング状に
して構成されており、ネジ込み部１３の外側面に沿って
取り付けられる。この金属製補強リング１５はプレス加
工するか或いは帯状の鉄板を溶接する加工をすることに
よって容易に製造できる。
して構成されており、ネジ込み部１３の外側面に沿って
取り付けられる。この金属製補強リング１５はプレス加
工するか或いは帯状の鉄板を溶接する加工をすることに
よって容易に製造できる。
この金属製補強リング１５は前記ネジ込み部１３へソケ
ットや取付けフランジをネジ込んだときに、該ネジ込み
部１３に割れや変形が生じないように補強するために取
り付けられる。
ットや取付けフランジをネジ込んだときに、該ネジ込み
部１３に割れや変形が生じないように補強するために取
り付けられる。
上部ケーシング本体１７は、上部ケーシング１の全体を
構成する成形樹脂材料と一体に成形されるものであり、
本実施例においては、成形性や耐衝撃性に優れたポリオ
レフィン系のＲＩＭ成形材料が用いられている。
構成する成形樹脂材料と一体に成形されるものであり、
本実施例においては、成形性や耐衝撃性に優れたポリオ
レフィン系のＲＩＭ成形材料が用いられている。
ここで第２図（ａ）は金属製補強リング１５を取り付け
たネジ込み部１３を第１図（ｂ）の下方向から見た平面
図（ネジ込み部１３の半分を示す平面図）、同図（ｂ）
は同図（ａ）のＢ−Ｂ線上断面図である。
たネジ込み部１３を第１図（ｂ）の下方向から見た平面
図（ネジ込み部１３の半分を示す平面図）、同図（ｂ）
は同図（ａ）のＢ−Ｂ線上断面図である。
同図に示すようにこのネジ込み部１３の外周部の金属製
補強リング１５を取り付けた部分の下側（同図において
は上側）には半径方向に向かって凸部１３ａと凹部１３
ｂを繰り返す凹凸部が形成されている。この凹凸部１３
ａ，ｂは第１図に示す上部ケーシング本体１７にこのネ
ジ込み部１３をインサートしたときに、両者が確実に噛
み合って固定されるために設けられたものである。従っ
て、たとえこのネジ込み部１３内にソケット等をネジ込
んでもこれと一緒に該ネジ込み部１３が回転したり、滑
ったり、分離したりすることはない。
補強リング１５を取り付けた部分の下側（同図において
は上側）には半径方向に向かって凸部１３ａと凹部１３
ｂを繰り返す凹凸部が形成されている。この凹凸部１３
ａ，ｂは第１図に示す上部ケーシング本体１７にこのネ
ジ込み部１３をインサートしたときに、両者が確実に噛
み合って固定されるために設けられたものである。従っ
て、たとえこのネジ込み部１３内にソケット等をネジ込
んでもこれと一緒に該ネジ込み部１３が回転したり、滑
ったり、分離したりすることはない。
次にこの上部ケーシング１の製造方法について説明す
る。
る。
まず第２図に示す円筒状のネジ込み部１３を射出成形す
る第１の金型内の所定位置に前記金属製補強リング１５
を配置した後に、該第１の金型内に前記機能性樹脂材料
を射出する。
る第１の金型内の所定位置に前記金属製補強リング１５
を配置した後に、該第１の金型内に前記機能性樹脂材料
を射出する。
これによってその外周に金属製補強リング１５が一体に
取り付けられた状態のネジ込み部１３が成形される。
取り付けられた状態のネジ込み部１３が成形される。
次に第１図に示す上部ケーシング本体１７を射出成形す
る第２の金型内の所定位置に前記金属製補強リング１５
と一体に成形されたネジ込み部１３を配置した後に、該
第２の金型内に前記成形樹脂材料を射出する。
る第２の金型内の所定位置に前記金属製補強リング１５
と一体に成形されたネジ込み部１３を配置した後に、該
第２の金型内に前記成形樹脂材料を射出する。
これによって上部ケーシング１全体が成形される。
なおこのとき第１図（ｂ）に示すように、金属製補強リ
ング１５はネジ込み部１３と上部ケーシング本体１７に
よって完全に外部から遮断された状態でモールドされる
ので、該金属製補強リング１５は腐食したりしない。
ング１５はネジ込み部１３と上部ケーシング本体１７に
よって完全に外部から遮断された状態でモールドされる
ので、該金属製補強リング１５は腐食したりしない。
なお上記上部ケーシング本体１７を成形する工程におい
て、上部ケーシング本体１７の形状が複雑であったり、
大型である場合は、注入圧が低い上記ＲＩＭが適してい
るが、他の成形法でも同じ効果が得られる場合があり、
これに限定されるものではない。
て、上部ケーシング本体１７の形状が複雑であったり、
大型である場合は、注入圧が低い上記ＲＩＭが適してい
るが、他の成形法でも同じ効果が得られる場合があり、
これに限定されるものではない。
以上のようにして完成した上部ケーシング１のネジ込み
部１３には、例えばオスのテーパーネジからなるソケッ
ト２０（第１図（ｂ）に点線で示す）がネジ込まれる
が、このネジ込み部１３は強度の強い機能性樹脂で構成
されており、また該ネジ込み部１３の外周には補強用の
金属製補強リング１５が取り付けられているので、該ネ
ジ込み部１３が割れたり変形したりすることはないので
ある。
部１３には、例えばオスのテーパーネジからなるソケッ
ト２０（第１図（ｂ）に点線で示す）がネジ込まれる
が、このネジ込み部１３は強度の強い機能性樹脂で構成
されており、また該ネジ込み部１３の外周には補強用の
金属製補強リング１５が取り付けられているので、該ネ
ジ込み部１３が割れたり変形したりすることはないので
ある。
なお上記実施例においては、本発明をネジ込み部１３を
有するポンプの上部ケーシング１に用いた例を示した
が、本発明はこれに限定されるものではなく他の種々の
構造体にも利用できることは言うまでもない。また上記
実施例においては内周面にネジを設けたネジ込み部１３
としたが、この部分はネジを設けない被結合部材の圧入
部としてもよい。
有するポンプの上部ケーシング１に用いた例を示した
が、本発明はこれに限定されるものではなく他の種々の
構造体にも利用できることは言うまでもない。また上記
実施例においては内周面にネジを設けたネジ込み部１３
としたが、この部分はネジを設けない被結合部材の圧入
部としてもよい。
即ち本発明はソケットや取付けフランジ等の被結合部材
の先端を挿入し結合する被結合部材挿入部を有する樹脂
製構造体であれば、どのようなものにも適用できるので
ある。
の先端を挿入し結合する被結合部材挿入部を有する樹脂
製構造体であれば、どのようなものにも適用できるので
ある。
以上詳細に説明したように、本発明に係る樹脂製構造体
によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
(1)他の部材を挿入する被結合部材挿入部（上記実施例
ではネジ込み部１３）は少なくとも通常の合成樹脂より
強度の大きい機能性樹脂で構成しその外周を金属製補強
リングで補強したので、該被結合部材挿入部の強度が十
分となり、割れや変形が生じない。
ではネジ込み部１３）は少なくとも通常の合成樹脂より
強度の大きい機能性樹脂で構成しその外周を金属製補強
リングで補強したので、該被結合部材挿入部の強度が十
分となり、割れや変形が生じない。
(2)前記被結合部材挿入部以外の全体部分は通常の合成
樹脂材で構成できるので、コストも高くならない。
樹脂材で構成できるので、コストも高くならない。
(3)本発明によって被結合部材挿入部を有する樹脂製構
造体全体が樹脂の射出成形によって構成できるので、軽
量化でき、後加工の減少によって工程が短縮化でき、塗
装しなくても彩色可能となり、自動化可能で生産性が向
上でき，錆びることもない等の優れた効果を生じる。
造体全体が樹脂の射出成形によって構成できるので、軽
量化でき、後加工の減少によって工程が短縮化でき、塗
装しなくても彩色可能となり、自動化可能で生産性が向
上でき，錆びることもない等の優れた効果を生じる。
(4)金属製補強リングは被結合部材挿入部（ネジ込み部
１３）と構造体本体（上部ケーシング本体１７）によっ
て完全に外部から遮断された状態でモールドされるの
で、該金属製補強リング１５は腐食しない。
１３）と構造体本体（上部ケーシング本体１７）によっ
て完全に外部から遮断された状態でモールドされるの
で、該金属製補強リング１５は腐食しない。
【図面の簡単な説明】 第１図（ａ）は本発明を適用した水中ポンプの上部ケー
シング１の平面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＡ−
Ａ線上断面図、第２図（ａ）は金属製補強リング１５を
取り付けたネジ込み部１３を第１図（ｂ）の下方向から
見た平面図、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のＢ−Ｂ線上
断面図、第３図は水中ポンプの上部ケーシング１を示す
全体斜視図である。 図中、１……上部ケーシング（樹脂製構造体）、１１…
…吐出口、１３……ネジ込み部（被結合部材挿入部）、
１３ａ……凸部、１３ｂ……凹部、１５……金属製補強
リング、１７……上部ケーシング本体、２０……ソケッ
ト（被結合部材）、である。
シング１の平面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＡ−
Ａ線上断面図、第２図（ａ）は金属製補強リング１５を
取り付けたネジ込み部１３を第１図（ｂ）の下方向から
見た平面図、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のＢ−Ｂ線上
断面図、第３図は水中ポンプの上部ケーシング１を示す
全体斜視図である。 図中、１……上部ケーシング（樹脂製構造体）、１１…
…吐出口、１３……ネジ込み部（被結合部材挿入部）、
１３ａ……凸部、１３ｂ……凹部、１５……金属製補強
リング、１７……上部ケーシング本体、２０……ソケッ
ト（被結合部材）、である。
Claims (3)
- 【請求項１】被結合部材先端のテーパーネジをネジ込む
ネジ込み部又は被結合部材先端を圧入する圧入部等の被
結合部材挿入部を有する構造体であって、 前記被結合部材挿入部は通常の合成樹脂より少なくとも
強度の大きい機能性樹脂で筒状に形成し、内面に前記ネ
ジ込み部又は圧入部等を形成すると共に、外周に金属製
補強リングを装着し、 前記被結合部材挿入部の外周部に前記金属製補強リング
を完全に埋没させるように合成樹脂をモールドして所望
の外形を有する構造体としたことを特徴とする樹脂製構
造体。 - 【請求項２】前記被結合部材挿入部の外周部で前記金属
製補強リングが装着されていない部分の少なくとも一部
に凹凸部を形成したことを特徴とする請求項(1) 記載の
樹脂製構造体。 - 【請求項３】前記被結合部材挿入部を射出成形する第１
の金型内の所定位置に前記金属製補強リングを配置した
後、該第１の金型内に前記機能性樹脂材を射出して前記
金属製補強リングと被結合部材挿入部とを一体に成形す
る第１の工程と、 樹脂製構造体を射出成形する第２の金型内の所定位置に
前記金属製補強リングと一体に成形された被結合部材挿
入部を配置した後、該第２の金型内に合成樹脂材を射出
して、前記金属製補強リングを被結合部材挿入部と該合
成樹脂材の間に完全にモールドして樹脂製構造体を成形
する第２の工程とを具備する請求項(1) 記載の樹脂製構
造体の製造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2122127A JPH0659669B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | 樹脂製構造体及びその製造方法 |
| CA002041695A CA2041695C (en) | 1990-05-10 | 1991-05-02 | Structural member molded of resin and method of producing the same |
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