JPH0628875B2 - ２段階インサ−ト成形物およびその製造方法 - Google Patents
２段階インサ−ト成形物およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0628875B2 JPH0628875B2 JP62185522A JP18552287A JPH0628875B2 JP H0628875 B2 JPH0628875 B2 JP H0628875B2 JP 62185522 A JP62185522 A JP 62185522A JP 18552287 A JP18552287 A JP 18552287A JP H0628875 B2 JPH0628875 B2 JP H0628875B2
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- Japan
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- molding
- insert
- primary
- resin
- molding part
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、金属等のインサート物を樹脂による２段階
の射出成形によつて包み所定形状に成形した２段階イン
サート成形物およびその製造方法に関するものである。
の射出成形によつて包み所定形状に成形した２段階イン
サート成形物およびその製造方法に関するものである。
〔従来の技術〕 インサート成形物は、例えば、ポリプロピレン樹脂製マ
グネツト駆動ポンプの、従動マグネツト部品などに利用
されている。このようなインサート成形物である、その
外周を樹脂により包まれた従動マグネツト部品からなる
ポンプは、樹脂の特質を生かし、酸、アルカリ等の化学
薬品および純水等の輸送用として使用されている。
グネツト駆動ポンプの、従動マグネツト部品などに利用
されている。このようなインサート成形物である、その
外周を樹脂により包まれた従動マグネツト部品からなる
ポンプは、樹脂の特質を生かし、酸、アルカリ等の化学
薬品および純水等の輸送用として使用されている。
第５図は、マグネツト駆動ポンプの従動マグネツト部品
の概略斜視図である。第５図に示すように、リング状の
マグネツトが樹脂によつて包みこまれた従動マグネツト
部品１は、インロー部を形成する一方の端面1aに同材質
の樹脂で形成されたハネ車を圧入して組み立て、中央の
軸孔部1bに回転軸受を圧入し、圧力容器を形成するケー
シングおよびキヤンに支持された主軸を通して組立てら
れ使用される。
の概略斜視図である。第５図に示すように、リング状の
マグネツトが樹脂によつて包みこまれた従動マグネツト
部品１は、インロー部を形成する一方の端面1aに同材質
の樹脂で形成されたハネ車を圧入して組み立て、中央の
軸孔部1bに回転軸受を圧入し、圧力容器を形成するケー
シングおよびキヤンに支持された主軸を通して組立てら
れ使用される。
このような樹脂製マグネツトポンプの材料には、耐薬品
性、耐熱性および強度等の特性を総合的に評価して適切
な材料が選ばれ、一般に熱可塑性樹脂が多く使用されて
いる。このような樹脂について従動マグネツト部品をイ
ンサート成形するに当り、ハネ車のインロー部や回転軸
受の圧入部等は高精度の成形を必要とする。従つて、１
段目の成形でおおよその外形形状を形成し、次いで、２
段目の成形で必要は寸法精度を均一な肉厚によつて形成
することからなる２段階によるインサート成形が行なわ
れている。
性、耐熱性および強度等の特性を総合的に評価して適切
な材料が選ばれ、一般に熱可塑性樹脂が多く使用されて
いる。このような樹脂について従動マグネツト部品をイ
ンサート成形するに当り、ハネ車のインロー部や回転軸
受の圧入部等は高精度の成形を必要とする。従つて、１
段目の成形でおおよその外形形状を形成し、次いで、２
段目の成形で必要は寸法精度を均一な肉厚によつて形成
することからなる２段階によるインサート成形が行なわ
れている。
２段階インサート成形物の製造方法として、次の方法が
知られている。
知られている。
(1)２層に形成した樹脂の境界部における相互表面層の
溶着を期待し、第１段インサート成形によつてその表面
を平面または円筒面に仕上げた１次成形部を形成し、次
いで、２段インサート成形によつて２次成形部を形成す
ることからなる２段階成形法。
溶着を期待し、第１段インサート成形によつてその表面
を平面または円筒面に仕上げた１次成形部を形成し、次
いで、２段インサート成形によつて２次成形部を形成す
ることからなる２段階成形法。
(2)予め１次成形部と２次成形部とを別個に調製し、こ
の両者を超音波等により互いに溶着する方法。
の両者を超音波等により互いに溶着する方法。
第６図は、上記(1)の方法によつて製造された、２段階
インサート成形物である従動マグネツト部品の垂直断面
図である。第６図に示すように、金型を使用してリング
状のマグネツト２を包みこむように第１段インサート成
形を行ない、樹脂による円筒状の１次成形部３を形成す
る。１次成形部３の表面は、平面または円筒面に仕上げ
られている。このようにして形成された１次成形部３の
一端部側に射出成形によつて第２段インサート成形を行
ない、樹脂による円筒状の２次成形部４を形成する。５
は軸孔である。
インサート成形物である従動マグネツト部品の垂直断面
図である。第６図に示すように、金型を使用してリング
状のマグネツト２を包みこむように第１段インサート成
形を行ない、樹脂による円筒状の１次成形部３を形成す
る。１次成形部３の表面は、平面または円筒面に仕上げ
られている。このようにして形成された１次成形部３の
一端部側に射出成形によつて第２段インサート成形を行
ない、樹脂による円筒状の２次成形部４を形成する。５
は軸孔である。
上述の(1)による２段成形法には、次のような問題があ
る。即ち、第２段インサート成形時における樹脂の成形
収縮応力等によつて、インサート成形物を構成する１次
成形部３と２次成形部４との間に部分的な剥離または溶
着不良が生じ、両者間の密着が不良になる。更に、ポン
プ運転時における起動および停止トルクにより、１成形
部３と２次成形部４との境界部にトルクが集中し、両者
間の部分的剥離や溶着不良が助長され、ひいては境界部
が完全に剥離して、１次成形部３と２次成形部４とがス
リツプする。
る。即ち、第２段インサート成形時における樹脂の成形
収縮応力等によつて、インサート成形物を構成する１次
成形部３と２次成形部４との間に部分的な剥離または溶
着不良が生じ、両者間の密着が不良になる。更に、ポン
プ運転時における起動および停止トルクにより、１成形
部３と２次成形部４との境界部にトルクが集中し、両者
間の部分的剥離や溶着不良が助長され、ひいては境界部
が完全に剥離して、１次成形部３と２次成形部４とがス
リツプする。
樹脂によりインサートされた従動マグネツトは、運転時
ケーシング等で形成された圧力容器内で、使用液により
温度および圧力の影響を受け且つ磁力によつて伝達トル
クを受けながら、主軸を介して回転する構造になつてい
るから、上述のように１次成形部３と２次成形部４との
間に部分的な剥離や溶着不良が発生すると、両者間の密
着が不完全になつて、マグネツト２の腐食や金属イオン
の溶出が発生し、ひいては、ポンプ性能の低下をもたら
す重大な欠陥となる。
ケーシング等で形成された圧力容器内で、使用液により
温度および圧力の影響を受け且つ磁力によつて伝達トル
クを受けながら、主軸を介して回転する構造になつてい
るから、上述のように１次成形部３と２次成形部４との
間に部分的な剥離や溶着不良が発生すると、両者間の密
着が不完全になつて、マグネツト２の腐食や金属イオン
の溶出が発生し、ひいては、ポンプ性能の低下をもたら
す重大な欠陥となる。
上記(2)による超音波溶着方法には、次のような問題が
ある。即ち、形状により溶着部が限定され且つ必ずしも
インサート成形物を構成する１次成形部と２次成形部と
が全面的に均一に溶着されないので、両者間の密着が必
要な溶着法としては不適当である。更に形状が大きくな
ると設備費が膨大になるため、経済的に製作するには形
状の制限がある。
ある。即ち、形状により溶着部が限定され且つ必ずしも
インサート成形物を構成する１次成形部と２次成形部と
が全面的に均一に溶着されないので、両者間の密着が必
要な溶着法としては不適当である。更に形状が大きくな
ると設備費が膨大になるため、経済的に製作するには形
状の制限がある。
従つて、この発明の目的は、１次成形部と２次成形部と
の溶着面に部分的な剥離や溶着不良が生ぜず、両者を強
固に密着させ、且つ、成形体が回転体の場合に起動時お
よび停止時の激しいトルクによつても両者間に剥離が生
ずることのない２段階インサート成形物およびその製造
方法を提供することにある。
の溶着面に部分的な剥離や溶着不良が生ぜず、両者を強
固に密着させ、且つ、成形体が回転体の場合に起動時お
よび停止時の激しいトルクによつても両者間に剥離が生
ずることのない２段階インサート成形物およびその製造
方法を提供することにある。
この発明は、インサート物を樹脂により包んで形成した
１次成形部と、前記１次成形部の端面に樹脂により形成
した２次成形部とからなる、所定形状に成形された２段
階インサート成形物において、前記１次成形部と前記２
次成形部との接触面に、その軸線に沿う面が傾斜する逆
テーパー状の切欠きおよび細溝が形成され、且つ、前記
接触面にその軸線方向にわたって複数条のスプラインが
周方向に所定間隔をあけて形成されていること、およ
び、このような２段階インサート成形物の製造方法に特
徴を有するものである。
１次成形部と、前記１次成形部の端面に樹脂により形成
した２次成形部とからなる、所定形状に成形された２段
階インサート成形物において、前記１次成形部と前記２
次成形部との接触面に、その軸線に沿う面が傾斜する逆
テーパー状の切欠きおよび細溝が形成され、且つ、前記
接触面にその軸線方向にわたって複数条のスプラインが
周方向に所定間隔をあけて形成されていること、およ
び、このような２段階インサート成形物の製造方法に特
徴を有するものである。
次に、この発明を図面を参照しながら説明する。第１図
は、この発明の２段階インサート成形物である従動マグ
ネツト部品の垂直断面図、第２図は、第１段インサート
成形により形成された部品の垂直断面図、第３図は、第
２図のＡ矢視図、第４図は、第２図のＢ矢視図である。
第１〜第４図に示すように、第１段インサート成形によ
り、リング状のマグネツト２を包みこむように、軸孔５
のまわりに樹脂によつて円筒の１次成形状部６を形成
し、次いで、１次成形部６の一端部側に射出成形によつ
て第２段インサート成形を行ない、同じく軸孔５のまわ
りに樹脂による円筒状の２次成形部７を形成することは
従来と同様である。
は、この発明の２段階インサート成形物である従動マグ
ネツト部品の垂直断面図、第２図は、第１段インサート
成形により形成された部品の垂直断面図、第３図は、第
２図のＡ矢視図、第４図は、第２図のＢ矢視図である。
第１〜第４図に示すように、第１段インサート成形によ
り、リング状のマグネツト２を包みこむように、軸孔５
のまわりに樹脂によつて円筒の１次成形状部６を形成
し、次いで、１次成形部６の一端部側に射出成形によつ
て第２段インサート成形を行ない、同じく軸孔５のまわ
りに樹脂による円筒状の２次成形部７を形成することは
従来と同様である。
この発明においては、２次成形部７と接する１次成形部
６が次のように形成されている。即ち、１次成形部６の
一端側端面は、軸線と平行な環状溝6cをへだてた、外側
面6aと内側端面6bとからなつている。
６が次のように形成されている。即ち、１次成形部６の
一端側端面は、軸線と平行な環状溝6cをへだてた、外側
面6aと内側端面6bとからなつている。
外側端面6aには、その外周に連続した環状の切欠き８が
設けられており、切欠き８よりも内側には、連続した環
状の細溝９が設けられている。切欠き８の軸線に沿う面
8a、および、細溝９の軸線に沿う面9aは、第７図に部分
拡大断面図で示すように、軸孔５に向けて各々２°〜３
°の角度で傾斜する逆テーパー状に形成されている。
設けられており、切欠き８よりも内側には、連続した環
状の細溝９が設けられている。切欠き８の軸線に沿う面
8a、および、細溝９の軸線に沿う面9aは、第７図に部分
拡大断面図で示すように、軸孔５に向けて各々２°〜３
°の角度で傾斜する逆テーパー状に形成されている。
外側端面6aの内周には、その周方向に一定間隔で複数個
の切欠き１０が設けられている。
の切欠き１０が設けられている。
１次成形部６と軸孔５との間には、２次成形部７が形成
されるように、軸孔５のほぼ全長にわたる空隙１１が設
けられている。１次成形部６の空隙１１に面する内周面
には、軸線と平行に複数条のスプライン１２が周方向に
所定間隔をあけて設けられている。
されるように、軸孔５のほぼ全長にわたる空隙１１が設
けられている。１次成形部６の空隙１１に面する内周面
には、軸線と平行に複数条のスプライン１２が周方向に
所定間隔をあけて設けられている。
一方、１次成形部６の他端側端面6aの軸孔５に接する周
面には、連続した環状の食い込み溝１３が設けられてい
る。
面には、連続した環状の食い込み溝１３が設けられてい
る。
上述のような形状の１次成形部６を金型による第１段イ
ンサート成形によつて形成した後、第２段インサート成
形によりそのキヤビテイー部に樹脂を射出し充填するこ
とによつて２次成形部７が形成される。
ンサート成形によつて形成した後、第２段インサート成
形によりそのキヤビテイー部に樹脂を射出し充填するこ
とによつて２次成形部７が形成される。
なお、切欠き１０は、第一段成形時にインサート品を支
持する金型のインロー部端面に同形状の切欠きを設ける
ことにより形成することができる。また、スプライン１
２は、一次成形用金型の軸部に同形状のスプラインを設
けることにより形成することができる。
持する金型のインロー部端面に同形状の切欠きを設ける
ことにより形成することができる。また、スプライン１
２は、一次成形用金型の軸部に同形状のスプラインを設
けることにより形成することができる。
この発明の２段階インサート成形物においては、上述し
たように、１次成形部６の外側端面6aに、軸孔５に向け
て傾斜する逆テーパー状の環状の切欠き８および細溝９
が形成され、且つ、他端側端面6dに食い込み溝１３が形
成されているので、第２段成形時に、射出された樹脂
が、半径方向に収縮する変形力によつて、上述の切欠き
８、細溝９および食い込み溝１３に食い込み、外周から
の締め付けにより、１次成形部６と２次成形部７とが密
着される。
たように、１次成形部６の外側端面6aに、軸孔５に向け
て傾斜する逆テーパー状の環状の切欠き８および細溝９
が形成され、且つ、他端側端面6dに食い込み溝１３が形
成されているので、第２段成形時に、射出された樹脂
が、半径方向に収縮する変形力によつて、上述の切欠き
８、細溝９および食い込み溝１３に食い込み、外周から
の締め付けにより、１次成形部６と２次成形部７とが密
着される。
更に、細溝９には、１次成形部６の外側端面6aを、第２
段成形時の樹脂の熱応力および射出圧力により溶融しや
すくする作用があり、この作用によつて、１次成形部６
と２次成形部７との密着がより強固になる。
段成形時の樹脂の熱応力および射出圧力により溶融しや
すくする作用があり、この作用によつて、１次成形部６
と２次成形部７との密着がより強固になる。
１次成形部と２次成形部とが平面で溶着している従来の
２段階インサート成形物の場合は、成形後軸線方向の収
縮力が加わつて、外周部では１次成形部と２次成形部と
の境界面を押し開こうとする力が作用するため、密着が
不完全であつたが、本発明においては、逆テーパー状の
切欠き８、細溝９および食い込み溝１３の上述した作用
によつて、両者の密着は極めて強固になる。
２段階インサート成形物の場合は、成形後軸線方向の収
縮力が加わつて、外周部では１次成形部と２次成形部と
の境界面を押し開こうとする力が作用するため、密着が
不完全であつたが、本発明においては、逆テーパー状の
切欠き８、細溝９および食い込み溝１３の上述した作用
によつて、両者の密着は極めて強固になる。
この発明においては、更に、１次成形部６の外側端面6a
の内周に複数個の切欠き１０と、１次成形部６の空隙１
１に面する内周面に複数条のスプライン１２とが設けら
れているので、１次成形部６と２次成形部７との境界部
に相互に密着したトルク伝達面が形成される。従つて、
ポンプの運転時および停止時におけるトルクの伝達を無
理なく行なうことができる。
の内周に複数個の切欠き１０と、１次成形部６の空隙１
１に面する内周面に複数条のスプライン１２とが設けら
れているので、１次成形部６と２次成形部７との境界部
に相互に密着したトルク伝達面が形成される。従つて、
ポンプの運転時および停止時におけるトルクの伝達を無
理なく行なうことができる。
これに対して、従来の２段階インサート成形物の場合に
は、第６図に示すように、１次成形部２と２次成形部３
との軸線に沿う境界部において、第２段成形時に射出さ
れた高温の樹脂が冷却されるため、物理的な収縮が発生
する結果、１次成形部２と２次成形部３とが密着され
ず、僅かな剥離が発生する。従つて、この部分では、ポ
ンプの起動および停止に伴なうトルクを伝達する働きが
なく、伝達は専ら半径方向の平面での密着力に依存して
いるため、度重なる繰返し応力によつて、１次成形部２
と２次成形部３との溶着部に剥離が生じてこれが進展
し、シール不良を招来するのである。
は、第６図に示すように、１次成形部２と２次成形部３
との軸線に沿う境界部において、第２段成形時に射出さ
れた高温の樹脂が冷却されるため、物理的な収縮が発生
する結果、１次成形部２と２次成形部３とが密着され
ず、僅かな剥離が発生する。従つて、この部分では、ポ
ンプの起動および停止に伴なうトルクを伝達する働きが
なく、伝達は専ら半径方向の平面での密着力に依存して
いるため、度重なる繰返し応力によつて、１次成形部２
と２次成形部３との溶着部に剥離が生じてこれが進展
し、シール不良を招来するのである。
本発明においては、更に、１次成形部６と２次成形部７
との境界線が長いので、万一、境界線端部における接液
部分での密着が破壊しても、ポンプの使用液がインサー
ト物まで浸透するまでに極めて長時間を必要とし、イン
サート物の腐食や金属イオンの溶出が発生することはな
い。
との境界線が長いので、万一、境界線端部における接液
部分での密着が破壊しても、ポンプの使用液がインサー
ト物まで浸透するまでに極めて長時間を必要とし、イン
サート物の腐食や金属イオンの溶出が発生することはな
い。
上述した説明は、ポリプロピレン樹脂製マグネツト駆動
ポンプの従動マグネツト部品について行なつたが、本発
明はこれに限られるものではなく、各種のインサート物
を樹脂による２段階射出成形により包み各種の形状に成
形する場合に適用することができる。
ポンプの従動マグネツト部品について行なつたが、本発
明はこれに限られるものではなく、各種のインサート物
を樹脂による２段階射出成形により包み各種の形状に成
形する場合に適用することができる。
以上述べたように、この発明によれば、金属等のインサ
ート物を樹脂による２段階の射出成形により包み所定形
状に成形するに当り、１次成形部と２次成形部との密着
的な剥離や溶着不良が生ぜず、両者を強固に密着させ、
且つ、成形体が回転体の場合に、起動時および停止時の
激しいトルクによつても両者間に剥離が生ずることのな
い工業上優れた効果がもたらされる。
ート物を樹脂による２段階の射出成形により包み所定形
状に成形するに当り、１次成形部と２次成形部との密着
的な剥離や溶着不良が生ぜず、両者を強固に密着させ、
且つ、成形体が回転体の場合に、起動時および停止時の
激しいトルクによつても両者間に剥離が生ずることのな
い工業上優れた効果がもたらされる。
第１図はこの発明の２段階インサート成形物である従動
マグネツト部品の垂直断面図、第２図は第１段インサー
ト成形により形成された部品の垂直断面図、第３図は第
２図のＡ矢視図、第４図は第２図のＢ矢視図、第５図は
従動マグネツト部品の概略斜視図、第６図は従来の２段
階インサート成形物である従動マグネツト部品の垂直断
面図であり、第７図は、第２図における切欠きおよび細
溝部分の部分拡大断面図である。図面において、 １……従動マグネツト部品、 ２……マグネツト、３……従来の１次成形部、 ４……従来の２次成形部、５……軸孔、 ６……１次成形部、6a……外側端面、 6b……内側端面、6c……環状溝、 6d……他端側端面、７……２次成形部、 ８……切欠き、９……細溝、 １０……切欠き、１１……空隙、 １２……スプライン、１３……食い込み溝。
マグネツト部品の垂直断面図、第２図は第１段インサー
ト成形により形成された部品の垂直断面図、第３図は第
２図のＡ矢視図、第４図は第２図のＢ矢視図、第５図は
従動マグネツト部品の概略斜視図、第６図は従来の２段
階インサート成形物である従動マグネツト部品の垂直断
面図であり、第７図は、第２図における切欠きおよび細
溝部分の部分拡大断面図である。図面において、 １……従動マグネツト部品、 ２……マグネツト、３……従来の１次成形部、 ４……従来の２次成形部、５……軸孔、 ６……１次成形部、6a……外側端面、 6b……内側端面、6c……環状溝、 6d……他端側端面、７……２次成形部、 ８……切欠き、９……細溝、 １０……切欠き、１１……空隙、 １２……スプライン、１３……食い込み溝。
Claims (2)
- 【請求項１】インサート物を樹脂により包んで形成した
１次成形部と、前記１次成形部の端面に樹脂により形成
した２次成形部とからなる、所定形状に成形された２段
階インサート成形物において、 前記１次成形部と前記２次成形部との接触面に、その軸
線に沿う面が傾斜する逆テーパー状の切欠きおよび細溝
が形成され、且つ、前記接触面にその軸線方向にわたっ
て複数条のスプラインが周方向に所定間隔をあけて形成
されていることを特徴とする、２段階インサート成形
物。 - 【請求項２】インサート物を、樹脂による第１段目のイ
ンサート成形により包んで１次成形部を形成し、次い
で、前記１次成形部の端面に第２段目のインサート成形
により２次成形部を形成し、かくして、前記インサート
物を樹脂により包みそして所定形状に成形することから
なる２段階インサート成形物の製造方法において、 前記１次成形部と前記２次成形部との接触面に、その軸
線に沿う面が傾斜する逆テーパー状の切欠きおよび細溝
を形成し、且つ、前記接触面にその軸線方向にわたって
複数条のスプラインを周方向に所定間隔をあけて形成す
ることにより、前記１次成形部と前記２次成形部とを強
固に密着させたことを特徴とする２段階インサート成形
物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62185522A JPH0628875B2 (ja) | 1987-07-27 | 1987-07-27 | ２段階インサ−ト成形物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62185522A JPH0628875B2 (ja) | 1987-07-27 | 1987-07-27 | ２段階インサ−ト成形物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6430720A JPS6430720A (en) | 1989-02-01 |
| JPH0628875B2 true JPH0628875B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=16172267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62185522A Expired - Lifetime JPH0628875B2 (ja) | 1987-07-27 | 1987-07-27 | ２段階インサ−ト成形物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628875B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0659669B2 (ja) * | 1990-05-10 | 1994-08-10 | 株式会社荏原製作所 | 樹脂製構造体及びその製造方法 |
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Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5993333A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-29 | Sansho Giken Kk | 合成樹脂製回転部品とその製造方法 |
| JPS5983517U (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-06 | 岐阜精機工業株式会社 | 射出成形品用インサ−ト |
| JPS59132449U (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-05 | 橋本フオ−ミング工業株式会社 | 樹脂製モ−ルデイングに対するエンドキヤツプの取付け構造 |
| JPS60179591A (ja) * | 1984-02-23 | 1985-09-13 | 積水化学工業株式会社 | 合成樹脂製管継手の成形金型 |
| JPH0635139B2 (ja) * | 1985-03-28 | 1994-05-11 | 三菱電機株式会社 | 樹脂成形体の製造方法 |
-
1987
- 1987-07-27 JP JP62185522A patent/JPH0628875B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6430720A (en) | 1989-02-01 |
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