CN217559253U - 内螺纹嵌件及管道接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内螺纹嵌件及包括该内螺纹嵌件与管状本体的管道接头。该内螺纹嵌件由塑料材料模制而成并且包括筒形的壁，壁的内表面设置有内螺纹，内螺纹嵌件的材料与管状本体的材料不同。内螺纹嵌件优选由玻璃纤维填充的高温尼龙材料模制而成。根据本实用新型的内螺纹嵌件可以保证管道的内螺纹部分具有高强度，防止变形开裂，并且具有优良的耐水解、耐腐蚀、耐老化等化学性能。

Description

内螺纹嵌件及管道接头

技术领域

本实用新型涉及流体传输管道，并且更具体涉及一种用于管道接头的内螺纹嵌件及相应的管道接头。

背景技术

目前市面上的塑料管道接头主要有两种类型，一种为由塑料一体注射模制而成的全塑料结构，一种为利用带有内螺纹的金属嵌件通过嵌件模制工艺制成的塑料金属结合结构，即管道接头的内螺纹部分由金属嵌件形成，外围管状部分由塑料材料围绕金属嵌件模制而成。全塑料结构的内螺纹部分的强度较弱，容易发生变形开裂，而塑料金属结合结构中的金属内螺纹嵌件易生锈，因此这两种结构的使用寿命都较短。

因此，希望开发一种兼具高强度和优异的耐水解、耐腐蚀、耐老化等化学性能的内螺纹嵌件，以提高塑料管道接头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对传统的塑料管道接头进行改进，提供一种强度高、化学性能优良的内螺纹嵌件以及相应的管道接头，以提高管道接头的使用寿命。

本实用新型的一个方面提供了一种用于管道接头的内螺纹嵌件，管道接头包括内螺纹嵌件和围绕内螺纹嵌件模制而成的管状本体，该内螺纹嵌件由塑料材料模制而成并且包括筒形的壁，壁的内表面设置有内螺纹，其中内螺纹嵌件的材料与管状本体的材料不同。

在一个实施方式中，内螺纹嵌件的塑料材料是市售产品名称为“HT1VA”的由玻璃纤维填充的高温尼龙材料。

在一个实施方式中，壁的外表面设置有从外表面突出以防止内螺纹嵌件相对于管状本体转动的加强筋。

在一个实施方式中，加强筋沿内螺纹嵌件的轴向方向延伸。

在一个实施方式中，围绕壁的外表面沿周向方向均匀地设置有多个加强筋。

在一个实施方式中，壁的外表面还设置有沿内螺纹嵌件的周向方向延伸的环形加强筋。

在一个实施方式中，壁的外表面还设置有沿内螺纹嵌件的周向方向延伸的环形的密封圈安装槽。

本实用新型的另一方面提供了一种管道接头，该管道接头包括根据上述方面的内螺纹嵌件以及围绕内螺纹嵌件模制而成的管状本体。

在一个实施方式中，管道接头还包括设置在内螺纹嵌件与管状本体之间的密封圈。

根据本实用新型的内螺纹嵌件可以提供不亚于金属的结构强度，同时具有优异的耐水解、耐腐蚀、耐老化等化学性能，有效防止管道接头发生变形、开裂、生锈，延长了管道接头的使用寿命。

附图说明

以下将参照附图仅以示例方式描述本实用新型的实施方式。在附图中，相同的特征或部件采用相同的附图标记来表示，并且附图不一定按比例绘制，并且在附图中：

图1示出了包括根据本实用新型的一个实施方式的内螺纹嵌件的管道接头的截面图。

图2示出了图1中的内螺纹嵌件的立体图。

图3和图4分别示出了图1中的内螺纹嵌件的正视图及俯视图。

图5示出了沿图4中的线A-A截取的截面图。

图6示出了图5中的区域B-B的放大图。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本实用新型及其应用和用途。应当理解，在所有附图中，相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本实用新型的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本实用新型各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本实用新型的实施方式的相关细节或结构。

在本实用新型的各实施方式的描述中，所采用的与“上”、“下”、“左”、“右”相关的方位术语是以附图中所示出的视图的上、下、左、右的位置来描述的。在实际应用过程中，本文中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”的位置关系可以根据实际情况限定，这些关系是可以相互颠倒的。

图1示出了包括根据本实用新型的一个实施方式的内螺纹嵌件的管道接头的截面图。如图1所示，管道接头1包括内螺纹嵌件10和围绕内螺纹嵌件10的管状本体20。管道接头1由形成管道本体20的塑料材料通过嵌件模制工艺形成。内螺纹嵌件10的材料与管状本体20的材料不同。在内螺纹嵌件10与管状本体20之间可以设置有密封圈30以防止流体泄漏。

尽管图1中所示出的管道接头1为弯曲管道接头，但是根据本实用新型的内螺纹嵌件也可以应用于直管道接头、角阀等其他任何类型的管道接头。

图2至图6示出了图1中的内螺纹嵌件的各角度视图、截面图及局部放大图。

参照图2至图6，内螺纹嵌件10大体呈两端开口的筒形形状，包括大体呈筒形的壁101。在壁101的内表面处设置有内螺纹102。围绕壁101的外表面可以设置有从该外表面突出且沿内螺纹嵌件10的轴向方向延伸的加强筋103，以用于增大扭矩，防止内螺纹嵌件10在管道接头1中相对于管状本体20转动。优选地，围绕壁101的外表面，沿周向方向均匀地布置有多个加强筋103。围绕壁101的外表面还可以设置从该外表面突出且沿周向方向延伸的环形加强筋104，以连接多个沿轴向方向延伸的加强筋103。在其他实施方式中，也可以在壁101的外表面处设置除了加强筋之外的任何其他形式的防转动结构。此外，在壁101的外表面处还可以设置有沿周向方向延伸的环形的密封圈安装槽105，以用于容纳密封圈30。

内螺纹嵌件10由不同于管状本体20的塑料材料模制而成，优选由玻璃纤维填充的高温尼龙材料制成，例如由艾曼斯(苏州)工程塑料有限公司生产的HT1VA系列耐水解高温尼龙材料，其含有约40％-50％的玻璃纤维。在其他实施方式中，内螺纹嵌件10也可以采用玻璃纤维填充含量不同的高温尼龙材料或者其他类型的高强度塑料材料制成。由此类材料制成的内螺纹嵌件10可以保证管道的内螺纹部分具备所需的结构强度，而管状本体20可以由强度和成本相对更低的其他塑料材料制成。

由于内螺纹嵌件10整体呈筒形结构，在注射模制时可以采用形状与内螺纹嵌件10的一端相匹配的碟形浇口，从而可以均匀进料以避免在模制时产生熔接线进而影响强度。

形成内螺纹嵌件10之后，可以采用嵌件模制的工艺将内螺纹嵌件模制到各种形状的管状本体中，从而形成各种形状的管道接头。

相比于传统的一体式塑料内螺纹管道，根据本实用新型的内螺纹嵌件显著提高了内螺纹部分的强度，能够有效防止内螺纹部分及管道接头整体发生破损或变形。

相比于传统的金属内螺纹嵌件，根据本实用新型的内螺纹嵌件采用了玻璃纤维填充的高温尼龙材料，从而在保持高强度的同时兼具优异的耐水解、耐腐蚀、耐老化等化学性能，能够有效防止管道接头因生锈而发生性能劣化，有效延长了管道接头的使用寿命，并且显著降低了管道接头的重量和生产成本。另外，由于加工工艺及成本的限制，金属内螺纹嵌件的外表面上通常不具备用于防止内螺纹嵌件与外围的管状本体相对转动的加强筋结构，因此带有此类金属内螺纹嵌件的水管接头在联接时易发生打滑、螺纹松动、漏水等现象，而根据本实用新型的内螺纹嵌件有效解决了这一问题。

在此，已详细描述了根据本实用新型的内螺纹嵌件及相应的管道接头的示例性实施方式，但是应该理解的是，本实用新型并不局限于上文详细描述和示出的具体实施方式。在不偏离本实用新型的主旨和范围的情况下，本领域的技术人员能够对本实用新型进行各种变型和变体。所有这些变型和变体都落入本实用新型的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。

Claims (9)

1.一种内螺纹嵌件，所述内螺纹嵌件用于管道接头，所述管道接头包括所述内螺纹嵌件和围绕所述内螺纹嵌件模制而成的管状本体，其特征在于，所述内螺纹嵌件由塑料材料模制而成并且包括筒形的壁，所述壁的内表面设置有内螺纹，其中所述内螺纹嵌件的材料与所述管状本体的材料不同。

2.根据权利要求1所述的内螺纹嵌件，其特征在于，所述内螺纹嵌件的所述塑料材料是市售产品名称为“HT1VA”的材料。

3.根据权利要求1或2所述的内螺纹嵌件，其特征在于，所述壁的外表面设置有从所述外表面突出以防止所述内螺纹嵌件相对于所述管状本体转动的加强筋。

4.根据权利要求3所述的内螺纹嵌件，其特征在于，所述加强筋沿所述内螺纹嵌件的轴向方向延伸。

5.根据权利要求3所述的内螺纹嵌件，其特征在于，围绕所述壁的所述外表面沿周向方向均匀地设置有多个所述加强筋。

6.根据权利要求3所述的内螺纹嵌件，其特征在于，所述壁的所述外表面还设置有沿所述内螺纹嵌件的周向方向延伸的环形加强筋。

7.根据权利要求1或2所述的内螺纹嵌件，其特征在于，所述壁的外表面设置有沿所述内螺纹嵌件的周向方向延伸的环形的密封圈安装槽。

8.一种管道接头，其特征在于，所述管道接头包括根据权利要求1至7中的任一项所述的内螺纹嵌件以及围绕所述内螺纹嵌件模制而成的管状本体。

9.根据权利要求8所述的管道接头，其特征在于，所述管道接头还包括设置在所述内螺纹嵌件与所述管状本体之间的密封圈。

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