CN216867870U - 一种防泄漏大流量活接管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道活接技术领域，更具体地，涉及一种防泄漏大流量活接管件，包括端部设有承口的主体、嵌件、活接螺母、卡环，在所述嵌件上开设有卡环槽，所述嵌件插入活接螺母后通过卡环卡接在卡环槽与安装槽之间，所述主体远离承口的端部与嵌件远离卡环槽的端部注塑一体成型。本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防泄漏大流量活接管件，在使活接螺母与嵌件进行可靠的连接的同时，可保持嵌件具有较大的内径，提升整体的通流能力。

Description

一种防泄漏大流量活接管件

技术领域

本实用新型涉及管道活接技术领域，更具体地，涉及一种防泄漏大流量活接管件。

背景技术

随着社会经济的不断发展，塑料管道在日常生活中应用也越来越广泛。塑料管件作为塑料管道系统的重要组成部分，在塑料管道连接中被大量使用。而塑料活接配件以其易连接和拆卸的优点，广泛应用在管道系统中需要拆卸的场所，如塑料管道与各种阀门、仪表连接处。传统的塑料活接配件由塑料主体、活接嵌件和活接螺母三部分组成。一般是将活接螺母穿过活接嵌件，然后在注塑成型。由于活接螺母需要穿过活接嵌件，且嵌件上设计有台阶，因而活接嵌件通径通常远小于活接螺母通径及连接管道通径。嵌件通径过小，导致系统通过活接管件时阻力大，降低了系统流量，在通暖工程中的还会影响整体的采暖效果。

现有专利公开了一种内螺纹管件活接装置，可以进行管路的活接，但其是采用台阶结构对嵌件与活接螺母进行连接，由于需使台阶处具备可靠的连接，因此，牺牲了嵌件的内径，影响了整体的通流能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防泄漏大流量活接管件，在使活接螺母与嵌件进行可靠的连接的同时，可保持嵌件具有较大的内径，提升整体的通流能力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种防泄漏大流量活接管件，包括端部设有承口的主体、嵌件、活接螺母、卡环，在所述嵌件上开设有卡环槽，所述嵌件插入活接螺母后通过卡环卡接在卡环槽与安装槽之间，所述主体远离承口的端部与嵌件远离卡环槽的端部注塑一体成型。

本实用新型的主体用于与嵌件连接，且通过主体端部设置的承口对一端的塑料管进行连接，嵌件作为主体与活接螺母的连接桥梁，实现活接螺母与主体的连接，活接螺母与嵌件之间利用卡环进行卡接，由于此种卡接结构只需要在活接螺母内侧开设安装槽及嵌件的外侧上开设一个深度较浅的卡环槽即可实现，因此不会对嵌件的内径造成过大的影响，不像现有技术中的限位台阶，由于需要确保限位台阶能够对嵌件进行良好的限位，必须确保嵌件与限位台阶具有一定的抵接宽度，此时就不得不牺牲嵌件的内径；活接螺母通过内螺纹再与带螺纹的部件，包括但不限于阀门或者仪表进行连接，这样，就可以通过本实用新型的两端分别与塑料管件及带螺纹的部件进行连接。

优选地，所述嵌件包括依次设置的卡接段、过渡段、注塑段，所述卡环槽开设在所述卡接段上；所述过渡段的外径小于卡接段的外径，且小于注塑段的外径。

优选地，所述注塑段外侧沿长度方向开设有若干道第一凹槽。

优选地，所述注塑段的内径大于所述过渡段的内径。

优选地，所述注塑段内侧沿长度方向开设有若干道第二凹槽。

优选地，所述过渡段的内径大于或等于所述卡接段的内径。

优选地，所述主体靠近活接螺母的端部与注塑段靠近过渡段的端面平齐。

优选地，所述过渡段的外侧设有扳手位。

优选地，所述安装槽包括第三凹槽与第四凹槽，所述第三凹槽位于所述第四凹槽上方且与第三凹槽相邻，第三凹槽的深度大于第四凹槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用了新的嵌件结构，嵌件一端采用卡环方式与螺母进行连接，解决了传统嵌件采用台阶结构与活接螺母连接的方式对嵌件通径限制，可大幅提高了嵌件通径。嵌件与活接螺母连接结构改变，使其另一端摆脱了传统结构对嵌件外径尺寸的限制，外径和内径尺寸可根据需要进行设计，做到足够大，因而可在内外径上均设计多道密封凹槽，与主体注塑成型后，由内到外形成多道密封结构，大幅提高了管件密封性能，有效防止管件泄漏。嵌件采用端面与主体平齐的配合方式来密封注塑时的塑胶，密封效果好，不漏胶。可有效解决传统嵌件采用外径与模具密封方式，因嵌件外径尺寸变化造成漏胶，需手动去除批峰的现象，简化生产工艺。本实用新型的通径比远大于传统结构，输送流体阻力小，系统流量大。

附图说明

图1为现有技术中的活接管件的结构示意图；

图2为本实用新型一种防泄漏大流量活接管件的结构示意图；

图3为本实用新型一种防泄漏大流量活接管件的俯视图；

图4为图2中A-A剖视图。

图示标记说明如下：

1、承口；2、主体；3、嵌件；31、卡接段；311、卡环槽；32、过渡段；321、扳手位；33、注塑段；331、第一凹槽；332、第二凹槽；4、活接螺母；41、第三凹槽；42、第四凹槽；5、卡环。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图2至图4所示为本实用新型一种防泄漏大流量活接管件的第一实施例，包括端部设有承口1的主体2、嵌件3、活接螺母4、卡环5，在嵌件3上开设有卡环槽311，嵌件3插入活接螺母4后通过卡环5卡接在卡环槽311与安装槽之间，主体2远离承口1的端部与嵌件3远离卡环槽311的端部注塑一体成型。

作为本实用新型的一个实施方式，嵌件3包括依次设置的卡接段31、过渡段32、注塑段33，卡环槽311开设在卡接段31上；过渡段32的外径小于卡接段31的外径，且小于注塑段33的外径。

卡接段31用于使嵌件3与活接螺母4进行卡接，过渡段32一方面用于连接卡接段31与注塑段33，另一方面用于承受在活接螺母4与管件进行连接时的受力，作为着力点，便于塑料管件及带螺纹的部件的连接；注塑段33内嵌于主体2中与主体2注塑一体成型。为了便于受力，因此，过渡段32的外径小于卡接段31与注塑段33的外径，使过渡段32与卡接段31及注塑段33连接处形成一个台阶位，便于受力，以及可减少对卡接段31与注塑段33的影响。

作为本实用新型的一个实施方式，注塑段33外侧沿长度方向开设有若干道第一凹槽331。

若干第一凹槽331沿注塑段33的长度方向均匀分布，以形成密封结构，犹如在主体2与注塑段33之间增加了若干个密封圈，进一步提升主体2与注塑段33的密封性，同时还可增大注塑段33与主体2之间的接触面积，增加受力面，进一步增加连接的可靠性。具体地，第一凹槽331的数量可根据注塑段33的长度进行相应的设置，若注塑段33较长，则第一凹槽331可多设置几个，若注塑段33较短，则第一凹槽331可以设置少一些，也能保证嵌件3与主体2之间的连接可靠性，一般地，第一凹槽331的数目为2～5个。

作为本实用新型的一个实施方式，注塑段33的内径大于过渡段32的内径。

注塑段33的内径设置得大一些，使注塑段33内径与过渡段32内径之间存在一定的余量空间；注塑段33内径与过渡段32内径之间的余量空间用于在注塑段33与主体2进行注塑一体成型时，使主体2有一部分嵌入到注塑段33内径中，使注塑之后注塑段33的通径与过渡段32的通径相等，而此种结构增加主体2与注塑段33的接触面积，使注塑段33内侧及外侧均与主体2附着，进一步提升了主体2与嵌件3的密封性能；传统的机构中，只在嵌件3外侧与主体2进行连接，而嵌件3内侧是没有与主体2的连接处的，这样，容易导致嵌件3与主体2的连接不够牢固，会导致密封性较差。

作为本实用新型的一个实施方式，注塑段33内侧沿长度方向开设有若干道第二凹槽332。

第二凹槽332与第一凹槽331的设置目的相似，均是用于增加密封性及增加注塑段33与主体2的接触面积，第一凹槽331设置在注塑段33外侧，增加注塑段33外侧与主体2之间的密封性及接触面积，第二凹槽332设置在注塑段33内侧，增加注塑段33内侧与主体2之间的密封性及接触面积，使主体2从注塑段33内外两侧均进行包裹；在增加主体2与嵌件3密封性的同时，也增加了主体2与嵌件3之间的连接牢固性，具体地，通过将第一凹槽331与第二凹槽332作为密封槽，可以使嵌件3与主体2之间由内到外形成多道密封结构，大幅提高了管件密封性能，有效防止管件泄漏。而由于传统嵌件3结构内径小，内孔处无法设计密封沟槽，导致活接管件整体密封效果不太理想，注塑过程中稍有偏差，容易导致管件漏水。

作为本实用新型的一个实施方式，过渡段32的内径大于或等于卡接段31的内径。

整个活接管件的通径是由卡接段31、过渡段32及注塑段33三段之间的最小内径决定的，由于卡接段31的内径受卡接结构的影响较大，卡接段31的内径决定了整个结构的通径大小，进而决定了整个活接管件的通流量，而采用卡环5方式与活接螺母4进行连接，解决了传统嵌件3采用台阶结构与活接螺母4连接的方式对嵌件3通径限制，可大幅提高了嵌件3通径；使过渡段32的内径大于或等于卡接段31的内径，可以确保最小通径为卡接段31的通径，但由于受卡接段31的内径的限制，过渡段32内径即使比卡接段31内径大，也无法改变卡接段31的通流量，因此，从节省材料与节省安装空间的角度考虑，优选地，过渡段32的内径与卡接段31的内径相等。

作为本实用新型的一个实施方式，主体2在注塑段33处的内径与过渡段32的内径相等。

如前文描述，整个活接管件的最小通径在卡接段31，因此，在其余段只需确保内径不小于卡接段31的内径即可，而从节约成本与节省安装空间的角度考虑，主体2在注塑段33处的内径与过渡段32的内径相等为其中一个较优的实施方式。

作为本实用新型的一个实施方式，安装槽包括第三凹槽41与第四凹槽42，第三凹槽41位于第四凹槽42上方且与第三凹槽41相邻，第三凹槽41的深度大于第四凹槽42的深度。

第三凹槽41为卡环5提供活动安装空间，使卡环5可以预先内置在第三凹槽41中，卡环5在卡接之后则嵌入在第四凹槽42中，使嵌件3与卡环5之间卡接牢固，第三凹槽41的深度大于第四凹槽42的深度，便于卡环5的初始放置，将活接螺母4套入嵌件3之外后，当嵌件3的卡环槽311移动至第三凹槽41处时，卡环5会卡入嵌件3上的卡环槽311中，进而跟随着嵌件3移动至第四凹槽42，最终卡环5卡接在第四凹槽42与卡环槽311中，使嵌件3与活接螺母4进行卡接牢固。

作为本实用新型的一个实施方式，嵌件3的卡接段31上的卡环槽311一端与嵌件3轴线成一定角度，优选该角度小于或等于45°，卡环槽311另一端与嵌件3轴线垂直，便于与卡环5的卡接。

作为本实用新型的一个实施方式，卡环5为开口卡环5。

第三凹槽41的深度大于开口卡环5的线径。在第三凹槽41上活接螺母4内侧设有内螺纹。优选地，活接螺母4的外部为六方结构。

作为本实用新型的一个实施方式，主体2另一端设置的承口1，可与塑料管道采用热熔承插或胶水粘接的方式进行连接。主体2的材质可以是PB、PP-R、PE、PE-RT、PVC以及其他类型的塑料材质。

实施例2

如图2所示为本实用新型一种防泄漏大流量活接管件的第二实施例，本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，主体2靠近活接螺母4的端部与注塑段33靠近过渡段32的端面平齐。

主体2是与嵌件3注塑一体成型的，主体2靠近活接螺母4的端部与注塑段33靠近过渡段32的端面平齐，可以使主体2与嵌件3之间形成端面密封，进一步提升密封效果，不漏胶；可有效解决传统嵌件3采用嵌件3外径与主体2进行密封的方式，因嵌件3外径尺寸变化造成的漏胶，需手动去除批峰的现象，可简化生产工艺。

实施例3

如图4所示为本实用新型一种防泄漏大流量活接管件的第三实施例，本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，过渡段32的外侧设有扳手位321。

扳手位321即为可与扳手卡接形状相吻合的结构，过渡段32作为活接管件与两端的管件连接时的受力位置，设置扳手位321可以增加与扳手的抵接契合度，便于扳手施力，有助于通过本实用新型连接的塑料管件及带螺纹的部件之间的连接。

生产制造说明

如图1所示，先将卡环5用专用工具张开后，放置在活接螺母4内的第三凹槽41中，然后将活接螺母4从嵌件3靠近卡接段31端部外套入，当卡环槽311位于第三凹槽41位置时，松开专用工具，卡环5会卡在卡环槽311中，然后跟随着嵌件3相对于活接螺母4移动，而落入第四凹槽42中，最终使卡环5一半在嵌件3上的卡环槽311内，一半在活接螺母4较浅的第四凹槽42内，最后，将组装好的接头组件放入模具中注塑成型即可。

本实用新型不仅可作为活接直接头，也可用作活接弯头和活接三通的其中一部分。

使用说明

在使用时，先将活接管件主体2上的承口1与塑料管道连接好，然后在活接螺母4内放入密封平垫，并用1只扳手卡住嵌件3过渡段32上的扳手位321，另1只扳手卡住活接螺母4外侧的六方扳手位321，并转动活接螺母4，使其与阀门、仪表、管道的外螺纹拧紧，即可完成活接连接。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防泄漏大流量活接管件，其特征在于，包括端部设有承口(1)的主体(2)、嵌件(3)、活接螺母(4)、卡环(5)，在所述嵌件(3)上开设有卡环槽(311)，所述活接螺母(4)内侧开设有用于安装卡环(5)的安装槽，所述嵌件(3)插入活接螺母(4)后通过卡环(5)卡接在卡环槽(311)与安装槽之间，所述主体(2)远离承口(1)的端部与嵌件(3)远离卡环槽(311)的端部注塑一体成型。

2.根据权利要求1所述的防泄漏大流量活接管件，其特征在于，所述嵌件(3)包括依次设置的卡接段(31)、过渡段(32)、注塑段(33)，所述卡环槽(311)开设在所述卡接段(31)上；所述过渡段(32)的外径小于卡接段(31)的外径，且小于注塑段(33)的外径。

3.根据权利要求2所述的防泄漏大流量活接管件，其特征在于，所述注塑段(33)外侧沿长度方向开设有若干道第一凹槽(331)。

4.根据权利要求3所述的防泄漏大流量活接管件，其特征在于，所述注塑段(33)的内径大于所述过渡段(32)的内径。

5.根据权利要求4所述的防泄漏大流量活接管件，其特征在于，所述注塑段(33)内侧沿长度方向开设有若干道第二凹槽(332)。

6.根据权利要求5所述的防泄漏大流量活接管件，其特征在于，所述过渡段(32)的内径大于或等于所述卡接段(31)的内径。

7.根据权利要求6所述的防泄漏大流量活接管件，其特征在于，所述主体(2)在注塑段(33)处的内径与所述过渡段(32)的内径相等。

8.根据权利要求2至7任一项所述的防泄漏大流量活接管件，其特征在于，所述主体(2)靠近活接螺母(4)的端部与注塑段(33)靠近过渡段(32)的端面平齐。

9.根据权利要求8所述的防泄漏大流量活接管件，其特征在于，所述过渡段(32)的外侧设有扳手位(321)。

10.根据权利要求1所述的防泄漏大流量活接管件，其特征在于，所述安装槽包括第三凹槽(41)与第四凹槽(42)，所述第三凹槽(41)位于所述第四凹槽(42)上方且与第三凹槽(41)相邻，第三凹槽(41)的深度大于第四凹槽(42)的深度。

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