CN210372484U - 暖通接头和暖通接头套件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及暖通接头和暖通接头套件。在一个方面中，提供一种暖通接头，该暖通接头包括第一部件和第二部件，第一部件适于与外部第一构件联接，第二部件适于与外部第二构件联接，第一部件与第二部件通过注塑成型而成一体，其中，第一部件为由第一塑料材料制成的部件，第二部件为由与第一塑料材料不同的第二塑料材料制成的部件。根据本实用新型，可以减少对生活用水的污染，可以简化结构，并且可以在更高水压的条件下仍能够正常工作而不会漏水。

Description

暖通接头和暖通接头套件

技术领域

本实用新型涉及暖通管道接头领域，更具体地，涉及暖通接头和暖通接头套件。

背景技术

目前市场上的暖通接头主要是黄铜和PPR塑料注塑成型。现有的暖通接头如图1-图3所示。

图1为示出了现有的暖通接头的立体图。图2a为示出了现有的暖通接头的正视图，图2b为沿图2a中的线A-A截取的现有的暖通接头的截面图，图2c为示出了图2b中的A1区域的放大图。图3为示出了现有的暖通接头的俯60视图。

如图1所示，现有的暖通接头10’包括PPR塑料部件20’和铜嵌件30’，PPR塑料部件20’适于与暖通管道(未示出)联接，铜嵌件30’适于与水龙头本体联接。通过注塑成型(例如包覆模制工艺)而制成一体的暖通接头10’，使得铜嵌件30’嵌置在PPR塑料部件20’中。如图2b所示，铜嵌件30’轴向延伸到PPR塑料部件20’中以嵌置在PPR塑料部件20’内侧。如图2c所示，在PPR塑料部件20’与铜嵌件30’相嵌合的位置处，PPR塑料部件20’的接触表面和铜嵌件30’的接触表面构造成具有互补的齿形结构(即，具有凸起部和凹陷部)，以保证彼此之间的紧密嵌合。铜嵌件30’在轴向方向上的长度大约为32.5mm。对于铜嵌件30’的齿形结构，在齿顶位置处，铜嵌件30’的壁厚约为3.8mm；在齿底位置处，铜嵌件30’的壁厚约为1.8mm。此外，在PPR塑料部件20’与铜嵌件30’之间设置有O形密封圈60’以有助于PPR塑料部件20’与铜嵌件30’之间的密封性。

现有的暖通接头包括铜嵌件，导致与该暖通接头接触的生活用水中的重金属含量较高，会增加对生活用水的污染，可能无法达到日渐严格的生活用水管控标准。此外，该暖通接头在PPR塑料部件与铜嵌件的嵌合处的结构较为复杂，导致需要对PPR塑料部件和铜嵌件进行复杂的加工以具有互补的齿形结构，使得加工工艺复杂化，增高了制造成本并降低了生产效率。此外，即便在附加地设置O形密封圈的情况下，现有的暖通接头仅能满足在约2.5MPa的水压条件下保持嵌合处不漏水，在一些情况下无法满足客户的需求。因此，需要提供一种新型暖通接头以克服或缓解上述缺点。

这里，应当指出的是，本部分中所提供的技术内容旨在有助于本领域技术人员对本实用新型的理解，而不一定构成现有技术。

实用新型内容

在本部分中提供本实用新型的总概要，而不是本实用新型完全范围或本实用新型所有特征的全面公开。

本实用新型的目的是解决上面提到的一个或多个技术问题。例如，本实用新型的技术方案可以降低水中的重金属含量，简化结构，并且可以在更高水压的条件下仍能够正常工作而不会漏水。

为了解决上面提到的一个或多个技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种暖通接头。该暖通接头包括第一部件和第二部件，第一部件适于与外部第一构件联接，第二部件适于与外部第二构件联接，第一部件与第二部件通过注塑成型而成一体。第一部件为由第一塑料材料制成的部件，第二部件为由与第一塑料材料不同的第二塑料材料制成的部件。

在上述暖通接头中，第二塑料材料的强度高于第一塑料材料的强度。

在上述暖通接头中，第二塑料材料为工程塑料，第一塑料材料为PPR塑料。

在上述暖通接头中，外部第一构件为暖通管，外部第二构件为功能构件。

在上述暖通接头中，暖通接头呈弯头形式，其中，第一部件包括第一支管和第二支管，第一支管适于与外部第一构件联接，第二部件的一部分嵌置在第二支管内侧。

在上述暖通接头中，暖通接头限定有与第二部件的轴向对应的第一轴向，第二部件嵌置在第二支管内侧，使得第二部件的轴向内端在第一轴向上从外侧向内侧靠近第一支管与第二支管的相交部、与相交部对准或者延伸超出相交部。

在上述暖通接头中，第二部件包括嵌置在第二支管内侧的轴向内部部分和位于第二支管外部的轴向外部部分。

在上述暖通接头中，第二部件的轴向内部部分的外径是均一的，并且/或者，第二部件的轴向内部部分的外径大于第二部件的轴向外部部分的外径。

在上述暖通接头中，在第二部件的轴向内部部分的外周面与第二支管的内周面之间设置有O形密封圈。

在上述暖通接头中，第二部件的轴向内部部分的径向壁厚与第二支管的径向壁厚的比值在2/3至4/3之间。

根据本实用新型的暖通接头具有以下优点：(1)本实用新型的暖通接头的第二部件由高性能工程塑料制成，与现有的铜嵌件相比，由高性能工程塑料制成的第二部件不含有重金属，从而减少对生活用水的污染，更好地满足生活用水管控标准；(2)简化了在第一部件与第二部件的嵌合处的第一部件的第二支管和第二部件的轴向内部部分的结构，具体地，第一部件的第二支管具有均一的内径，并且第二部件的轴向内部部分具有均一的外径，使其更易于加工，这是由于相比于金属与塑料之间的结合，两种塑料之间的结合能够更加紧密，从而可以省略旨在增加结合性的凹凸结构；(3)也是由于两种塑料之间的结合能够更加紧密，因此增强了对水压的承受能力，从而在较高水压(例如，6MPa)条件下也能保证暖通接头的不同部件之间的嵌合处不漏水；(4)由于采用不同的两种塑料材料而使得一个部件的强度优于另一部件的强度，从而在确保两个部件之间的紧密结合和良好密封性的同时满足了在特殊应用情形中需要某一部件具有更高强度的要求。

为了解决上面提到的一个或多个技术问题，根据本实用新型的另一方面，提供了一种暖通接头套件，该暖通接头包括两个或更多个如上所述的暖通接头。

在上述暖通接头套件中，该暖通接头套件用于暖通接头的性能测试，并且，两个或更多个暖通接头中的每个暖通接头的各个形状和结构特征均相同，只是第一部件的材料不同和/或第二部件的材料不同。

根据本实用新型的暖通接头套件，在一系列暖通接头中的每个暖通接头之间，除了第一部件的材料不同和/或第二部件的材料不同之外，使其他各个形状和结构特征都相同。因此，通过对这一系列暖通接头进行性能测试而能够有效地获得关于第一部件的材料与第二部件的材料之间的结合性(粘合力)的测试数据，由此可以通过选择最合适的第一部件的材料和第二部件的材料来制造具有优越密封稳定性的暖通接头，这缩短了产品开发周期并且提高了产品可靠性。

附图说明

以下附图示出了现有的暖通接头和本实用新型的暖通接头的一个或更多个实施方式的技术特征，在附图中：

图1为示出了现有的暖通接头的立体图；

图2a为示出了现有的暖通接头的正视图；

图2b为沿图2a中的线A-A截取的现有的暖通接头的截面图；

图2c为示出了图2b中的A1区域的放大图；

图3为示出了现有的暖通接头的俯视图；

图4为示出了根据本实用新型的一个实施方式的暖通接头的立体图；

图5a为示出了根据本实用新型的一个实施方式的暖通接头的正视图；

图5b为沿图5a中的线B-B截取的根据本实用新型的一个实施方式的暖通接头的截面图；

图5c为示出了图5b中的根据本实用新型的一个实施方式的暖通接头的B1区域的放大图；

图6为示出了根据本实用新型的一个实施方式的暖通接头的俯视图；

图7为示出了将根据本实用新型的一个实施方式的暖通接头安装到生活用水管道中的示意图，其中，第一部件与作为外部第一构件的示例的暖通管联接，并且第二部件与作为外部第二构件的示例的水龙头的进水管联接；

图8是根据本实用新型的一个实施方式的暖通接头的尺寸图；以及

图9是根据本实用新型的另一实施方式的暖通接头套件中的一个暖通接头的测试连接图。

具体实施方式

下面参照附图、借助具体实施方式对本实用新型进行详细描述。对本实用新型的以下详细描述仅仅是出于说明目的，而绝不是对本实用新型及其应用或用途的限制。

本实用新型提供了一种暖通接头，该暖通接头应用于暖通管道中，用于管道之间或者管道与功能构件(功能构件例如为如下文所提及的水龙头等)之间的连接。在暖通接头处，液压通常较大，因此暖通接头需要能够承受较大的液压而不会泄露，以保证整个暖通管道系统的正常工作。

首先，参照图4-图6概要地描述根据本实用新型的暖通接头的结构。

图4为示出了根据本实用新型的一个实施方式的暖通接头的立体图；图5a为示出了根据本实用新型的一个实施方式的暖通接头的正视图；图5b为沿图5a中的线B-B截取的根据本实用新型的一个实施方式的暖通接头的截面图；图5c为示出了图5b中的根据本实用新型的一个实施方式的暖通接头的B1区域的放大图并且图6为示出了根据本实用新型的一个实施方式的暖通接头的俯视图。

如图4所示，暖通接头可以包括第一部件20和第二部件30。第一部件20和第二部件30通过注塑成型工艺(例如包覆模制工艺)而成一体。第一部件20由第一塑料材料制成，第二部件30由与第一塑料材料不同的第二塑料材料制成。例如，第一塑料材料可以是一种合适的PPR塑料，而第二塑料材料可以是一种适合的工程塑料。需要说明的是，还可以构想，第一塑料材料可以是PPR塑料中的一种或者是工程塑料中的合适的一种，而第二塑料材料可以是与第一塑料材料不同的合适的一种工程塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，抗压性高，耐热性好，并且具有更好的耐久性，更重要的是，工程塑料不含有重金属，可以减少对生活用水造成污染。此外，第二塑料材料的强度(强度例如可以对应于该材料的耐热性和/或耐压性等)高于第一塑料材料的强度，这是因为由第二塑料材料制成的第二部件30需要与例如水龙头的硬度较大的外部第二构件50联接，因此需要具有较高的强度以保证联接的稳定性。

参照图4和图5b，暖通接头10总体上呈弯头形式，并且限定有与第二部件30的轴向对应的第一轴向D。在暖通接头10与外部第一构件40的联接处，暖通接头10的在与第一轴向D平行的平面上截取的截面为圆形，并且在暖通接头10与外部第二构件50的联接处，暖通接头10的在与第一轴向D垂直的平面上截取的截面为圆形。暖通接头10的第一部件20包括第一支管22和第二支管24，第一支管22和第二支管24在相交部C处相交。暖通接头10的第二部件30的一部分嵌置在第二支管24内侧，其中，第二部件30的嵌置在第二支管24内侧的部分为轴向内部部分32，并且第二部件30的位于第二支管24外部的部分为轴向外部部分34。在第二部件30嵌置在第二支管24内侧的情况下，第二部件30的轴向内端30E在第一轴向D上从外侧(图5b的右侧)向内侧(图5b的左侧)靠近第一支管22与第二支管24的相交部C、与相交部C对准(如图5b所示)或者延伸超出相交部C。以此方式，使得轴向内部部分32更长进而使得整个第二部件30更长，这允许第二部件能够具有更高的强度并且能够与第一部件更可靠地结合。在某一型号的暖通接头中，第二部件30在第一轴向D上的长度例如为37mm。由于第一部件20和第二部件30均由塑料材料制成，因此与相关技术的由铜嵌件和PPR塑料部件组成的暖通接头相比，本实用新型的第一部件20与第二部件30之间的粘合性更好，因此本实用新型的第一部件20与第二部件30之间可以不必设置O形密封圈。当然，也可以在第一部件20与第二部件30之间设置O形密封圈60以进一步使第一部件20与第二部件30之间的密封性更可靠，参见图5c。

从图5b中还可以清楚地看出，第二部件30的轴向内部部分32的外径和第一部件20的第二支管24的内径都是均一的，并且大小大致相同。第二部件30的轴向内部部分32的外径大于第二部件30的轴向外部部分34的外径。在一个示例中，第二部件30的轴向内部部分32的径向壁厚t2与第一部件20的第二支管24的径向壁厚t1的比值可以在2/3至4/3之间。优选地，第二部件30的轴向内部部分32的径向壁厚t2与第一部件20的第二支管24的径向壁厚t1的比值为1:1，即，t1＝t2。以此方式，使得第二部件30的轴向内部部分32的壁厚足够厚，这进一步允许第二部件能够具有更高的强度从而能够实现与外部第二构件的可靠联接。因此，第二部件30的轴向外部部分34的壁厚与相关技术的暖通接头的铜嵌件的相应部分相比可以更厚。在根据本实用新型的某一型号的暖通接头中，第二部件30的轴向内部部分32例如比根据相关技术的对应型号的暖通接头中的铜嵌件的相应部分厚至少1mm，例如，第二部件30的轴向内部部分32的壁厚例如为3.8mm或更厚。与相关技术的暖通接头相比，由于第二部件30的轴向内部部分32的外径和第一部件20的第二支管24的内径都是均一的，即第二部件30的轴向内部部分32外周面和第一部件20的第二支管24的内周面都是平滑的而不具有齿形结构，因此，简化了第二部件30的轴向内部部分32的外周面和第一部件20的第二支管24的内周面的加工难度，使该暖通接头的生产制造更为容易。同时，由于相比于金属与塑料之间的结合性(粘合性)，两种塑料(例如工程塑料与PPR塑料)之间的结合性更好，因此即便不采用齿形凹凸结构，也仍能够确保第一部件与第二部件之间的密封可靠性。

再次参照图5b，暖通接头10具有中空的流体通道，允许流体从中流过。在接近外部第一构件40处，暖通接头10中的流体通道直径较大，而在接近外部第二构件50处，暖通接头10中的流体通道直径较小，并且在较大直径的流体通道与较小直径的流体通道之间，存在有渐缩部。在第二部件30的轴向内端30E处的平面上，第一部件20与第二部件30的流体通道的直径相同。

参照图7，示出了将根据本实用新型的一个实施方式的暖通接头安装到生活用水管道中的示意图，其中，暖通接头10的第一部件20与外部第一构件40联接，并且暖通接头10的第二部件30(例如，具体为第二部件30的轴向外部部分34)与外部第二构件50联接。外部第一构件40的示例是暖通管，该暖通管例如是塑胶水管。外部第二构件50的示例是水龙头(例如是淋浴水龙头)，该水龙头具有水龙头本体和进水管。第一部件20可以通过加热/压力配合方式(热熔接方式)与外部第一构件40联接(例如，使得外部第一构件40的一端插入第一部件20的第一支管22中)。第二部件30可以在其轴向外部部分34的外表面上具有螺纹，以通过螺纹配合与外部第二构件50联接。当暖通接头安装好时，流体从外部第一构件40中流到暖通接头10中，并流动通过暖通接头10中的流体通道，然后流到外部第二构件50中。发明人经过实验获知，当将根据本实用新型的暖通接头10安装在生活用水管道中时，暖通接头10可以确保在6MPa的水压条件下，在暖通接头10与外部第一构件40的结合处、暖通接头10与外部第二构件50的结合处以及尤其是在暖通接头10的第一部件20与第二部件30的嵌合处不漏水。

图8是根据本实用新型的一个实施方式的暖通接头的尺寸图，其中，示出了根据一个实施方式的示例性暖通接头的尺寸。如图8所示，暖通接头10在第一轴向D的方向上的长度为75mm，并且暖通接头在与第一轴向D垂直的方向上的长度为53mm。第二部件30的轴向外部部分34的长度为15mm，并且第一部件20的第二支管24的外径为40mm。

根据本实用新型的另一实施方式，还提供了一种暖通接头套件，该暖通接头套件包括两个或更多个如前所述的暖通接头。两个或更多个暖通接头中的每个暖通接头的各个形状和结构特征均相同，只是第一部件的材料不同和/或第二部件的材料不同。该暖通接头套件用于暖通接头的性能测试，具体地，该暖通接头套件可以用于测试由不同的材料制成的第一部件和第二部件之间的密封稳定性。

图9是根据本实用新型的另一实施方式的暖通接头套件中的一个暖通接头的测试连接图。如图9所示，当测试暖通接头套件中的一个暖通接头的性能时，将该暖通接头与生活用水管道联接。完成该连接之后，将该暖通接头放入水浴(未示出)中，并且使一定压力的流体通过该暖通接头。此时，通过加压泵(未示出)调节流体压力，当流体压力增大到一定值时，水浴表面产生明显气泡，说明该暖通接头已经发生漏水。这样，可以确定对于该暖通接头的漏水压力。对于暖通接头套件中的其他接头，可以重复该步骤并得到暖通接头套件中的每个暖通接头的漏水压力，以获得具有最佳性能，例如密封稳定性的暖通接头。通过该测试，可以得到由不同的第一塑料材料制成的第一部件与由不同的第二塑料材料制成的第二部件的结合性能，从而得到最佳的第一部件和第二部件的组合。

本实用新型还容许各种可行的变型。例如，尽管在上文中具体描述了第一部件用于与暖通管联接而第二部件用于与功能构件联接。然而，可以构想，第一部件和第二部件在暖通接头中的位置和作用可以适当地变化。

虽然已经参照示例性具体实施方式对本实用新型进行了描述，但是应当理解，本实用新型并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对示例性具体实施方式做出各种改变。

Claims (12)

1.一种暖通接头(10)，所述暖通接头(10)包括第一部件(20)和第二部件(30)，所述第一部件适于与外部第一构件(40)联接，所述第二部件适于与外部第二构件(50)联接，所述第一部件(20)与所述第二部件(30)通过注塑成型而成一体，

其特征在于，所述第一部件(20)为由第一塑料材料制成的部件，所述第二部件(30)为由与所述第一塑料材料不同的第二塑料材料制成的部件。

2.根据权利要求1所述的暖通接头(10)，其特征在于，所述第二塑料材料的强度高于所述第一塑料材料的强度。

3.根据权利要求1所述的暖通接头(10)，其特征在于，所述第二塑料材料为工程塑料，所述第一塑料材料为PPR塑料。

4.根据权利要求1所述的暖通接头(10)，其特征在于，所述外部第一构件(40)为暖通管，所述外部第二构件(50)为功能构件。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的暖通接头(10)，其特征在于，所述暖通接头(10)呈弯头形式，其中，所述第一部件包括第一支管(22)和第二支管(24)，所述第一支管(22)适于与所述外部第一构件(40)联接，所述第二部件(30)的一部分嵌置在所述第二支管(24)内侧。

6.根据权利要求5所述的暖通接头(10)，其特征在于：

所述暖通接头(10)限定有与所述第二部件(30)的轴向对应的第一轴向(D)，以及

所述第二部件(30)嵌置在所述第二支管(24)内侧，使得所述第二部件(30)的轴向内端(30E)在所述第一轴向(D)上从外侧向内侧靠近所述第一支管(22)与所述第二支管(24)的相交部(C)、与所述相交部(C)对准或者延伸超出所述相交部(C)。

7.根据权利要求5所述的暖通接头(10)，其特征在于，所述第二部件(30)包括嵌置在所述第二支管(24)内侧的轴向内部部分(32)和位于所述第二支管(24)外部的轴向外部部分(34)。

8.根据权利要求7所述的暖通接头(10)，其特征在于，所述第二部件(30)的所述轴向内部部分(32)的外径是均一的，并且/或者，所述第二部件(30)的所述轴向内部部分(32)的外径大于所述第二部件(30)的所述轴向外部部分(34)的外径。

9.根据权利要求7所述的暖通接头(10)，其特征在于，在所述第二部件(30)的所述轴向内部部分(32)的外周面与所述第二支管(24)的内周面之间设置有O形密封圈(60)。

10.根据权利要求7所述的暖通接头(10)，其特征在于，所述第二部件(30)的所述轴向内部部分(32)的径向壁厚(t2)与所述第二支管(24)的径向壁厚(t1)的比值在2/3至4/3之间。

11.一种暖通接头套件，其特征在于，所述暖通接头套件包括两个或更多个如权利要求1至10中任一项所述的暖通接头。

12.根据权利要求11所述的暖通接头套件，其特征在于，所述暖通接头套件用于暖通接头的性能测试，并且，两个或更多个所述暖通接头中的每个暖通接头的各个形状和结构特征均相同，只是所述第一部件的材料不同和/或所述第二部件的材料不同。

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