KR20120008826U - 배관용 알루미늄 피팅 - Google Patents

Abstract

본 고안은 배관 시공시 알루미늄 튜브를 연결할 때 적합한 알루미늄 재질의 피팅에 관한 것이다.
본 고안은 알루미늄 배관의 재질과 동일한 알루미늄 재질로 이루어지고, 배관측과의 결속부위에 테프론 재질의 중간링을 개재하여 뛰어난 수밀성 및 기밀성을 확보할 수 있는 새로운 형태의 피팅 수단을 구현함으로써, 알루미늄 배관의 연결 시공시 완벽한 수밀ㆍ기밀을 유지할 수 있는 등 알루미늄 배관에 맞는 최적의 용도로 사용할 수 있는 배관용 알루미늄 피팅을 제공한다.

Description

배관용 알루미늄 피팅{Al fitting for pipes}

본 고안은 배관용 알루미늄 피팅에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 배관 시공시 알루미늄 튜브를 연결할 때 적합한 알루미늄 재질의 피팅에 관한 것이다.

일반적으로 피팅(Fitting)은 유압 공사나 수도, 보일러 공사 등과 같은 배관 공사나 에어컨 냉매 배관 등에서 배관과 배관 사이를 연결해주는 이음쇠로서, 내부에 유체의 유동을 위한 통로가 구비되는 관의 형상을 갖는다.

예를 들면, 온수 등과 같은 유체가 흐르는 파이프를 서로 연결하는 난방용 보일러 배관 시공시 양쪽의 파이프를 연결할 때 주로 피팅을 사용하여 연결하게 된다.

또한, 에어컨의 냉매순환회로에 있어 냉매 배관은 일직선화되지 못하고 설계공간을 따라 다양한 각도와 길이로 연장되어 조립되며, 이와 같은 냉매 배관은 필요에 따라 피팅을 매개로 연결된다.

또한, 가정이나 회사 등에는 정수기, 이온수기, 좌변기용 비데 등의 수처리 기기가 설치될 수 있는데, 이러한 수처리 기기에는 물이 유동될 수 있도록 다수의 배관이 연결되고, 이때의 배관들은 피팅에 의해 물탱크, 필터 및 코크 등과 연결될 수 있다.

이러한 피팅에는 보통 배관 단부의 내주면 또는 외주면에 형성되어 있는 나사부와의 체결을 위한 나사부가 갖추어져 있고, 스패너 등과 같은 공구에 의한 체결이 가능하도록 길이중간 부분에는 너트 형상의 조임부를 갖는 것이 보통이다.

예를 들면, 상기 피팅은 내부가 중공으로 이루어진 원통의 길이중간 외주부에 너트 형상의 조임부가 돌출 형성되고, 상기 조임부의 양쪽 대향측에 수나사부가 형성되는 피팅 몸체와, 배관측과 결합되는 부분으로서 피팅 몸체의 나사부에 체결가능한 암나사부를 갖는 피팅 연결체로 구성된다.

보통 각종 배관에는 부식에 강하고 내구성이 뛰어난 동(銅) 배관을 대부분 사용하고 있는데, 최근 동 배관의 가격상승에 따른 부담감으로 인해 그 대체품으로 알루미늄 배관을 많이 사용하고 있는 추세이다.

그러나, 배관의 적용 추세가 점차 알루미늄 배관으로 넘어가고 있는 상황에서 배관을 연결할 때 사용하는 피팅의 경우에는 이러한 추세에 보조를 맞추지 못하고 있는 실정이다.

즉, 알루미늄 배관에 적합한 새로운 피팅의 출연없이 기존의 동 배관에 사용되었던 피팅을 그대로 사용하는 관계로 각종 문제점이 노출되는 등 이에 대한 대책마련의 필요성이 요구되고 있는 실정이다.

예를 들면, 동 배관용으로 사용하는 피팅을 알루미늄 배관에 사용하는 경우, 금속 간(구리/알루미늄)의 전위차로 인하여 부식발생이 쉽게 일어나는 등 사용상 여러 문제점이 있다.

이러한 점을 감안하여 알루미늄 재질의 피팅이 일부 제시되어 있지는 하지만, 기존의 알루미늄 피팅의 경우에는 그 구조적인 한계 등로 인해 기밀성이나 수밀성 측면에서 취약점을 보이는 단점을 갖고 있다.

예를 들면, 동 배관의 경우에 알루미늄 피팅을 조이게 되면, 동 배관 고유의 연성때문에 동 배관이 약간 변형되면서 알루미늄 피팅과의 결속성을 확보하여 기밀성을 유지할 수 있지만, 알루미늄 배관의 경우에 특유의 취성때문에 알루미늄 피팅을 조이게 되면, 서로 간의 결속부위가 부서지거나 찢겨지면서 기밀확보에 어려움이 있는 등 기밀성이나 수밀성 측면에서 취약점을 나타내는 한계가 있다.

따라서, 본 고안은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 알루미늄 배관의 재질과 동일한 알루미늄 재질로 이루어지고, 배관측과의 결속부위에 테프론 재질의 중간링을 개재하여 뛰어난 수밀성 및 기밀성을 확보할 수 있는 새로운 형태의 피팅 수단을 구현함으로써, 알루미늄 배관의 연결 시공시 완벽한 수밀ㆍ기밀을 유지할 수 있는 등 알루미늄 배관에 맞는 최적의 용도로 사용할 수 있는 배관용 알루미늄 피팅을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안에서 제공하는 배관용 알루미늄 피팅은 다음과 같은 특징이 있다.

상기 배관용 알루미늄 피팅은 내부에 중공부로 형성되고 길이 중간에는 너트 형상의 조임부가 형성되며 상기 조임부의 양편으로는 피팅 캡측과의 체결되는 수나사부가 형성되는 피팅 바디와, 배관의 단부를 수용하면서 피팅 바디에 결합되는 것으로서 내주면에는 피팅 바디의 수나사부에 체결되는 암사나부가 형성되는 피팅 캡과, 상기 피팅 바디와 피팅 캡의 사이에 개재되는 것으로서 테프론 재질 등으로 이루어지며 피팅 캡의 내측으로 수용되는 배관의 단부와 피팅 바디의 단부 사이에 결속되어 수밀ㆍ기밀을 유지해주는 중간링을 포함하는 형태로 이루어져서, 알루미늄 배관의 연결 시공에 적합한 용도로 사용할 수 있는 특징이 있다.

여기서, 상기 중간링에는 경사면을 가지는 요홈부를 마련하고, 이때의 요홈부를 이용하여 피팅 바디의 단부에 형성되어 있는 경사면을 가지는 돌출부에 형합되는 구조로 결합하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 중간링의 경우에도 한 쪽 단부의 외주둘레에 테이퍼를 마련하여, 이때의 테이퍼를 통해 배관의 경사진 절곡부에 밀착되는 구조로 결속시킴으로써, 배관측과의 결속력을 높일 수 있는 특징이 있다.

본 고안에서 제공하는 배관용 알루미늄 피팅은 다음과 같은 장점이 있다.

첫째, 알루미늄 배관과 피팅 바디 간의 결속부위에 테프론 재질의 중간링을 개재함으로써, 완벽한 기밀성 및 수밀성을 확보할 수 있는 장점이 있다.

둘째, 알루미늄 재질의 기계적 성질을 보완하기 위한 하드 아노다이징 처리를 함으로써, 산화 방지는 물론 표면 경도를 높일 수 있고, 내마모성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

셋째, 중간링의 경우에 피팅 바디에 끼워지는 구조로 결합되므로서, 피팅 체결작업시 신속하고 간편하게 연결할 수 있는 등 작업성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

넷째, 알루미늄 재질로 이루어져 있어서 가격이 저렴할 뿐만 아니라, 중량이 가벼워 핸들링이 좋은 단점이 있다.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 배관용 알루미늄 피팅을 나타내는 분해 사시도
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 배관용 알루미늄 피팅을 나타내는 결합 사시도
도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 배관용 알루미늄 피팅을 나타내는 단면 사시도
도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 배관용 알루미늄 피팅의 사용상태를 나타내는 단면도

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 배관용 알루미늄 피팅을 나타내는 사시도이다.

도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 배관용 알루미늄 피팅은 알루미늄 배관의 연결 시공에 적합한 최적의 피팅으로서, 알루미늄 재질로 이루어진 피팅 바디(13)와 피팅 캡(15), 그리고 테프론 재질 등으로 이루어진 중간링(16)으로 구성된다.

상기 피팅 바디(13)는 유체가 흐르는 통로인 내부의 중공부(10)를 가지는 원통형으로 이루어지고, 길이 중간에는 스패너 등의 공구를 걸 수 있는 너트 형상의 조임부(11)가 형성된다.

그리고, 상기 피팅 바디(13)에 있는 조임부(11)의 양편으로는 각각 수나사부(12a,12b)가 형성되고, 이때의 수나사부(12a,12b)는 피팅 캡(15)에 있는 암나사부(14a,14b)와 체결될 수 있게 된다.

특히, 상기 피팅 바디(13)의 양쪽 단부에는 끝의 둘레면이 경사면(17b)으로 되어 있는 돌출부(19)가 형성되며, 이곳에 중간링(16)이 꼭맞게 끼워지면서 결합될 수 있게 된다.

이러한 피팅 바디(13)는 알루미늄 재질의 특성상 취약할 수 있는 기계적 성질을 보완하기 위하여 하드 아노다이징 처리가 되며, 이때의 하드 아노다이징 처리는 알루미늄 칼라로 처리되면서 약 20?30㎛ 정도의 두께로 코팅이 이루어질 수 있게 된다.

이렇게 피팅 바디(13)에 하드 아노다이징 처리를 함으로써 동보다 우수한 특성을 가질 수 있게 되는데, 예를 들면 산화를 막아주고 표면경도를 철보다 강하게 변화시킬 수 있으며, 내마모성은 경질 크롬도금보다 우수할 뿐만 아니라 전기절연성 또한 뛰어나다.

그 밖에, 상기 피팅 바디(13)에는 하드 아노다이징 처리 이외에도 아노다이징, 알루마이트, 알로딘, 크로마이트, 이니다이트 등이 처리될 수도 있게 된다.

상기 피팅 캡(15)은 배관(도 4의 도면부호 22)의 단부를 수용하면서 피팅 바디(13)에 결합되는 부분으로서, 배관(22)의 관통을 위하여 축선방향으로 연통되는 형태로 이루어지고, 그 내주면에는 피팅 바디(13)의 수나사부(12a,12b)에 체결되는 암사나부(14a,14b)가 형성된다.

그리고, 상기 피팅 캡(15)의 내주면 일측, 예를 들면 암나사부(14a,14b)가 끝나는 내측 끝부분에는 배관(22)의 단부에 형성되어 있는 절곡부(21)가 밀착되면서 자리를 잡게 되는 경사진 모양의 배관 안착면(23)이 형성되고, 이에 따라 배관(22)의 단부인 절곡부(21)는 피팅 캡(15)의 내측 배관 안착면(23)에 밀착된 상태에서 후술하는 중간링(16)의 테이퍼(20)에 의해 그 반대쪽이 가압되어, 피팅 캡(15)의 내측에서 견고한 결착상태를 유지할 수 있게 된다.

이러한 피팅 캡(15)의 외주 둘레는 너트 형상으로 이루어져 체결작업시 스패너 등의 공구를 걸고 용이하게 조일 수 있게 된다.

이와 같은 피팅 캡(15) 역시 약 20?30㎛ 정도의 두께로 알루미늄 칼라의 하드 아노다이징 처리가 된다.

특히, 본 고안에서는 알루미늄 재질의 배관(22)과 피팅 바디(13) 간의 결속부위에 개재되어 효과적으로 수밀ㆍ기밀을 유지해주는 중간링(16)을 제공하며, 이때의 중간링(16)은 테프론 재질 등으로 이루어질 수 있게 된다.

이를 위하여, 상기 중간링(16)은 피팅 바디(13)와 피팅 캡(15)의 사이, 좀더 정확하게는 피팅 바디(13)의 단부와 배관(22)의 단부 사이에 개재되며, 피팅 바디(13)와 피팅 캡(15) 간의 체결시 가해지는 체결력에 의해 배관(22)의 단부측으로 밀착되면서 수밀ㆍ기밀을 효과적으로 유지해줄 수 있게 된다.

특히, 상기 중간링(16)은 피팅 바디(13)측과 긴밀한 결합관계를 유지할 수 있는 형태를 갖게 된다.

예를 들면, 상기 중간링(16)의 내주면은 안쪽으로 경사면(17a)을 가지는 요홈부(18)의 형태로 이루어지게 되고, 이때의 요홈부(18)가 피팅 바디(13)의 단부에 형성되어 있는 돌출부(19), 즉 끝에 경사면(17b)을 가지는 돌출부(19)에 끼워지게 되므로서, 상기 중간링(16)은 피팅 바디(13)의 단부에 꼭맞게 끼워지면서 결합될 수 있게 된다.

그리고, 상기 중간링(16)은 배관(22)측과도 긴밀한 밀착관계를 갖게 되는데, 예를 들면 중간링(16)의 한 쪽 단부의 외주둘레는 테이퍼(20)로 형성되고, 이때의 테이퍼(20)가 배관(22)의 끝에 있는 경사진 모양의 절곡부(21)에 형합되므로서, 배관(22)의 절곡부(21)와 중간링(16)의 테이퍼(20) 간이 긴밀하게 결속될 수 있게 된다.

따라서, 이와 같이 구성되는 배관용 알루미늄 피팅을 이용하여 배관을 연결하는 방법을 살펴보면 다음과 같다.

도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 배관용 알루미늄 피팅의 사용상태를 나타내는 단면도이다.

도 4에 도시한 바와 같이, 먼저 배관(22)에 피팅 캡(15)을 끼운 다음, 끝쪽으로 밀게 되면 피팅 캡(15)의 배관 안착면(23)에 배관(22)의 단부에 있는 절곡부(21)가 걸려지면서 절곡부(21)를 포함하는 배관(22)의 단부가 피팅 캡(15) 내에 일부 수용된 상태가 된다.

다음, 피팅 바디(13)의 단부인 돌출부(19)에 그 요홈부(18)를 이용하여 중간링(16)을 끼워서 결합하고, 이 상태 그대로 배관(22)이 끼워져 있는 피팅 캡(15)을 피팅 바디(13)에 결합하면, 즉 피팅 바디(13)의 수나사부(12a,12b)와 피팅 캡(15)의 암나사부(14a,14b)를 체결하면, 양쪽의 배관(22)은 피팅 바디(13) 및 그 양편으로 결합되는 피팅 캡(15)에 의해 연결될 수 있게 된다.

여기서, 상기 배관(22)의 단부인 절곡부(21)는 피팅 캡(15)의 배관 안착면(23)과 중간링(16)의 테이퍼(20) 사이에 꽉 끼인 상태가 되고, 피팅 캡(15)과 피팅 바디(13) 간의 체결력에 의해 중간링(16)이 더욱 배관(22)의 절곡부(21)측으로 가압되면서 이때의 연결부위가 긴밀하게 결속될 수 있게 되며, 결국 중간에 개재되는 중간링(16)으로 인해 수밀ㆍ기밀이 효과적으로 유지될 수 있게 된다.

이와 같이, 본 고안에서는 알루미늄 재질로 이루어진 피팅 바디 및 피팅 캡을 사용하고, 또 배관측과의 결속부위에 테프론 재질 등의 중간링을 개재하는 알루미늄 배관 연결 시공 방식을 제공함으로써, 알루미늄 배관의 연결 시공 부위에 대한 완벽한 수밀ㆍ기밀 효과를 얻을 수 있게 된다.

10 : 중공부 11 : 조임부
12a,12b : 수나사부 13 : 피팅 바디
14a,14b : 암나사부 15 : 피팅 캡
16 : 중간링 17a,17b : 경사면
18 : 요홈부 19 : 돌출부
20 : 테이퍼 21 : 절곡부
22 : 배관 23 : 배관 안착면

Claims (4)

1. 내부는 중공부(10)로 형성되고, 길이 중간에는 너트 형상의 조임부(11)가 형성되며, 상기 조임부(11)의 양편으로는 피팅 캡측과의 체결되는 수나사부(12a,12b)가 형성되는 피팅 바디(13);
   배관의 단부를 수용하면서 피팅 바디(13)에 결합되는 것으로서, 내주면에는 피팅 바디(13)의 수나사부(12a,12b)에 체결되는 암사나부(14a,14b)가 형성되는 피팅 캡(15);
   상기 피팅 바디(13)와 피팅 캡(15)의 사이에 개재되는 것으로서, 피팅 캡(15)의 내측으로 수용되는 배관의 단부와 피팅 바디(13)의 단부 사이에 결속되어 수밀ㆍ기밀을 유지해주는 중간링(16);
   을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 배관용 알루미늄 피팅.
   
2. 청구항 1에 있어서, 상기 중간링(16)은 경사면(17a)을 가지는 요홈부(18)를 이용하여 피팅 바디(13)의 단부에 형성되는 경사면(17b)을 가지는 돌출부(19)에 끼워지고, 한 쪽 단부의 외주둘레에 형성되는 테이퍼(20)를 포함하며, 상기 테이퍼(20)를 통해 배관의 경사진 절곡부(21)에 밀착되는 구조로 결속되는 것을 특징으로 하는 배관용 알루미늄 피팅.
   
3. 청구항 1 및 청구항 2 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중간링(16)은 테프론 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 배관용 알루미늄 피팅.
   
4. 청구항 1에 있어서, 상기 피팅 바디(13)와 피팅 캡(15)은 기계적 성질의 보완을 위해 하드 아노다이징 처리가 되는 것을 특징으로 하는 배관용 알루미늄 피팅.

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